RUWI Classic Originalbetriebsanleitung
Unterflurfräse
Inhaltszusammenfassung für RUWI Classic
- Seite 1 ORIGINAL-BETRIEBSANLEITUNG Unterflurfräse RUWI Maschinenbau GmbH Reiner Ruggaber Alte Kirchstr. 1, D- 78737 Fluorn-Winzeln Telefon 0049 (0) 7402-8414 Telefax 0049(0)7402-904215 e-mail: info@RUWI.de Stand 10/2016 - technische Änderungen http://www.RUWI.de im Sinne der Weiterentwicklung vorbehalten...
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Seite 2: Eg-Konformitätserklärung
EG-Konformitätserklärung für [-Unterflurfräse Typ Maschinen-Nummer: Die Maschine entspricht den folgenden Bestimmungen: EG-Richtlinie 2006/42/EG (Maschinenrichtlinie) EG-Richtlinie 2014/30/EU (EMV-Richtlinie) Bei der Konstruktion und dem Bau der Maschine wurden u.a. folgende Regelwerke angewendet: - DIN EN ISO 12100-1/-2 - DIN EN ISO 13857 - EN 349 - DIN EN 61000-6-1 Für die Maschine wurde vom... -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis EG-Konformitätserklärung ..............2 Kurzübersicht ..................6 Maschinenkurzübersicht Basis 1 ..................6 Maschinenkurzübersicht Basis 3 ..................8 Maschinenkurzübersicht Basis 5-10 ................... 10 1 Technische Daten ................12 Maschinenkennzeichnung ..................12 Maschinendaten ...................... 13 Zubehör........................14 Geräuschkennwerte ....................14 Angaben zur Staubemission ..................15 Bestimmungsgemässe Verwendung ................ - Seite 4 Elektrische Steuerung Typ B3 ................... 57 Elektrische Steuerung Typ B5-10 ................58 8 Kundendienst - Ersatzteile .............. 59 9 Ersatzteile [- Unterflurfräse ............ 60 Maschinengestell ..................... 60 Anschlaglineal ......................61 Bogenlineal ......................62 3D-Freifräsvorrichtung ..................... 62 Sonstige Teile ......................63 10 Der RUWI-Motor ................64...
- Seite 5 Vorwort zur Betriebsanleitung Diese Information ist in der Absicht geschrieben worden, von den Personen gelesen, verstanden und in allen Punkten beachtet zu werden, die mit der [- Unterflurfräse arbeiten und dafür verantwortlich sind. Auf besonders wichtige Einzelheiten für den Einsatz der Unterflurfräse wird in dieser Betriebsanweisung hingewiesen.
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Seite 6: Kurzübersicht
Kurzübersicht Maschinenkurzübersicht Basis 1 Maschinentisch 3 D- Freifräsvorrichtung Bogenlineal (Zubehör) (Zubehör) Anschlaglineal (Zubehör) Ablage für Bogenlineal Ein-/Aus- Schalter Fräsaggregat... - Seite 7 Ablage für Tischaufdoppelung Ablagewinkel für Anschlaglineal Transportrollen Ein-/Aus-Schalter für Drehzahlregulierung Fräsaggregat Ablage für Andrückvorrichtung Ein-/Aus- Schalter Steckdose für Fräsaggregat Sterngriff für die Motorenklemmung Rändelschraube Feststellblock Höhenversteller...
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Seite 8: Maschinenkurzübersicht Basis 3
Maschinenkurzübersicht Basis 3 Maschinentisch 3 D- Freifräsvorrichtung Bogenlineal (Zubehör) (Zubehör) Anschlaglineal mit Feineinstellung (Zubehör) Befestigungswinkel (Zubehör) Steuereinheit Steckdose für elekt. Ansteue- rung Absperrschieber Ablage für Bogenlineal Feststellbare Bockrollen Befestigungsschiene Fräsaggregat (Zubehör) - Seite 9 Ablage für Tischaufdoppelung Ablagewinkel für Anschlaglineal Drehzahlregulierung Ein-/Aus-Schalter für Fräsaggregat Ablage für Andrückvorrichtung Wahlschalter für Fräsaggregat Ein-/Aus- Schalter Sterngriff für die Motorenklemmung Wurmschraube Rastbolzen Rändelschraube Höhenversteller Feststellblock...
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Seite 10: Maschinenkurzübersicht Basis 5-10
Maschinenkurzübersicht Basis 5-10 Anschlaglineal mit 3 D- Freifräsvorrichtung (Zubehör) Feineinstellung (Zubehör) Maschinentisch Bogenlineal (Zubehör) Befestigungswinkel (Zubehör) Fräsaggregat Steuereinheit Feststellbare Bockrollen Ablage für Bogenlineal Befestigungsschiene Steckdose für elekt. Ansteue- (Zubehör) rung Absperrschieber... - Seite 11 Ablagewinkel für Anschlaglineal Ablage für Andrückvorrichtung Ein-/Aus-Schalter für Fräsaggregat Ablage für Tischaufdoppelung Drehzahlregulierung Sterngriff für die Motorenklemmung Wahlschalter für Fräsaggregat Ein-/Aus- Schalter Rändelschraube Feststellblock Rastbolzen Wurmschraube Höhenversteller...
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Seite 12: Technische Daten
Technische Daten Maschinenkennzeichnung Zur Feststellung der Maschinenidentität und weiterer wichtige Kenndaten der Maschine dient das Typen- schild am Maschinenständer (Abb. 1) Abb. 1 Typenschild mit CE-Kennzeichnung Abb. 2 Zur Dokumentation der Übereinstimmung der Maschine mit den grundlegenden Sicherheits- und Gesund- heitsanforderungen gemäß... -
Seite 13: Maschinendaten
Maschinendaten Hersteller: Reiner Ruggaber Maschinenbau GmbH Alte Kirchstraße 1 D-78737 Fluorn-Winzeln Tel. 07402/8414 Fax 07402/904215 Maschine: „[- Unterflurfräse“ Typen B1-B10 Leistungsaufnahme (Watt) 1050 Leistungsabgabe (Watt) Leerlaufdrehzahl, stufenlos regelbar (min 8-25000 Werkzeugaufnahme über 8/6 mm Spannzange mm (6,35) Spannhalsdurchmesser Fräser- min (mm) 3 mm Fräser- ... -
Seite 14: Zubehör
Zubehör verstellbares Anschlaglineal mit verstellbarer Andrückvorrichtung für Basis 3-10 mit einstellbaren Endanschlägen und Feineinstellung 3D-Freifräsvorrichtung, mit Werkzeugabdeckung und Absaugstutzen Bogenanschlaglineal Tischaufdoppelung Befestigungswinkel seitlich Befestigungsschiene vorne Tischverlängerung Höhenmesser Feineinstellung am Fräsaggregat Füge- und Fräsaggregat Contermax pneumatischer Schieber Geräuschkennwerte Der A-bewertete Geräuschpegel des Fräsaggregates beträgt typischerweise: Schallleistungspegel in dB (A) Emissionsschalldruckpegel (CEN/TC255N) am Arbeitsplatz in dB (A) -
Seite 15: Angaben Zur Staubemission
Angaben zur Staubemission Beim Anschluss der Maschine an eine ordungsgemässe Absaugung mit mindestens 20 m/s Luftgeschwin- digkeit kann von einer dauerhaften sicheren Einhaltung des in der Bundesrepublik Deutschland geltenden TRK-Grenzwertes von 2 mg/ m für Holzstaub ausgegangen werden. Weitere Info's siehe Punkt 4.3. Bestimmungsgemässe Verwendung Die [- Unterflurfräse ist ausschliesslich für folgende Zwecke vorgesehen: Fräsen von Massivholz... -
Seite 16: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Dieses Symbol finden Sie bei allen Arbeitssicherheits-Hinweisen in dieser Betriebsanleitung, bei den Gefahr für Leib und Leben von Personen be- steht. Beachten Sie diese Hinweise und verhalten Sie sich in diesen Fällen be- sonders vorsichtig. Geben Sie alle Arbeitssicherheits-Hinweise auch an andere Benutzer weiter. -
Seite 17: Sicherheitseinrichtungen
Der bei der Bearbeitung entstehende Holzstaub beeinträchtigt nicht nur die Sicht, sichere Auflage der Werkstücke auf dem Bearbeitungstisch, sondern ist auch gesundheitsschädlich. Die Maschine muss deshalb an eine Absaugung/Entstauber angeschlossen werden. Die Luftgeschwindigkeit muss minde- stens 20 m/s betragen. Wird der Entstauber / pneumatische Schieber an die dafür vorgesehene Steckdose angeschlossen, dann ist sichergestellt, dass sich der Entstauber selbsttätig mit dem Einschalten der Maschine mitein- schaltet bzw. -
Seite 18: Positionierung Der Werkzeugverdeckung Basis 1
2.2.1 Positionierung der Werkzeugverdeckung Basis 1 Werkzeugverdeckung Feststellschraube B Klemmung für die Höhenverstellung Bild 1 Werkzeugverdeckung in die linke Bohrung des Befestigungsblocks stecken (Bild 1) Positionierung der Werkzeugverdeckung Basis 1 mit 3 D-Einheit Bil Bild 2 Werkzeugverdeckung in die rechte Bohrung des Befestigungsblocks stecken (Bild 2) Höhenverstellung Klemmhebel lösen Werkzeugverdeckung in gewünschte Position bringen und Klemmhebel anziehen... -
Seite 19: Positionierung Der Werkzeugverdeckung Und Absaugstutzen Basis 3-10
2.2.2 Positionierung der Werkzeugverdeckung und Absaugstutzen Basis 3-10 Die Absaugstutzen werden mit der Werkzeugverdeckung mitgeführt. Werkzeugverdeckung Bild 3 Klemmung für die Höhenverstellung Längenverstellung Feststellschraube (A) lösen Werkzeugverdeckung in gewünschte Position bringen und Schraube (A) anziehen Höhenverstellung Klemmhebel lösen Werkzeugverdeckung in gewünschte Position bringen und Klemmhebel anziehen Tiefenverstellung Feststellschraube (B) lösen Werkzeugverdeckung in gewünschte Position bringen und Schraube (B) anziehen... -
Seite 20: Restrisiken
Restrisiken Auch bei der bestimmungsgemässen Verwendung der Maschine können trotz Einhaltung aller bekannten Sicherheitsvorschriften aufgrund der durch den Einsatzzweck der Maschine bedingte Konstruktion noch folgende Restrisiken auftreten: Berühren des Fräswerkzeuges bei eingeschaltetem Motor Rückschlag von Werkstücken oder Werkstückteilen Bruch und Herausschleudern des Fräs-/Schleifwerkzeuges Wegschleudern einzelner Schneiden bei hartmetallbestückten Fräsern Berühren spannungsführender Teile bei beschädigter elektr. -
Seite 21: Montage
Montage Aufstellung der Unterflurfräse Der Fussboden am Aufstellungsort muss eine dem Maschinengewicht entsprechende Tragfähigkeit auf- weisen, eben und waagerecht sein. Der Aufstellungsort ist so zu wählen, dass unter Berücksichtigung der Grösse der zu bearbeitenden Werk- stücke ein ausreichender Freiraum um die [- Unterflurfräse zur Verfügung steht. Ausserdem sind entsprechende Sicherheitsabstände zu anderen Maschinen und Gebäudeteilen einzuhal- ten, damit keine Gefährdung für Personen durch Quetschen entstehen kann. -
Seite 22: Anschluss Der Absaugung / Des Entstaubers
Anschluss der Absaugung / des Entstaubers Die Maschine muss zum Betrieb an einen Absaugung angeschlossen werden und zwar so, das sich mit dem Einschalten der Maschine auch die Absaugung selbsttätig mit einschaltet. Am Absauganschluss muss eine Luftgeschwindigkeit von mindestens 20 m/s vorliegen. Der sich dabei einstellende Unterdruck ist <... -
Seite 23: Montage Absaugstutzen Basis 3 -10
Montage Absaugstutzen Basis 3 -10 Bild 8 Bild 9 1. Absaugstutzen mit der Feststellschraube (C) im Nutenstein montieren (Bild 8) 2. Maschinendeckel öffnen und unteren Absaugkanal (D) aufstecken (Bild 9) 3. Maschinendeckel schließen und oberen Absaugkanal (E) aufstecken (Bild 10) Wird der Absaugkanal nicht benötigt, kann dieser seitlich am Maschinengestell aufbewahrt werden (Bild 11) Bild 10... -
Seite 24: Nachrüsten Der Antriebseinheiten
Nachrüsten der Antriebseinheiten Bild 12 Bild 13 Bild 14 1. die 6 Schrauben der hinteren Maschinenabdeckung lösen (Bild 12) 2. 2 Maschinenschrauben M8 durch das Aufnahmeblech stecken (Bild 14) 3. die vormontierte Antriebseinheit am Maschinengestell festschrauben 4. das elektrische Anschlusskabel der Antriebseinheit in die entsprechend nummerierte Steckdose ein- stecken (Bild 13) 5. -
Seite 25: Montage 3D-Freifräsvorrichtung (Zubehör)
Montage 3D-Freifräsvorrichtung (Zubehör) Inbusschrauben M8 Bild 15 Die Montage der 3D-Freifräsvorrichtung am seitlichen Maschinengestell ist unkompliziert. Gehen Sie bitte wie folgt vor: 1. die 3-D-Freifräsvorrichtung mit den Inbusschrauben M8 am Maschinengestell festschrauben (Bild 15) 2. Schrauben nur leicht anziehen 3. Fräsaggregat senkrecht ausrichten 4. -
Seite 26: Montage Füge- Und Fräsaggregat (Zubehör)
Montage Füge- und Fräsaggregat (Zubehör) Inbusschrauben Bild 16 Die Montage des Füge- und Fräsaggregats am seitlichen Maschinengestell ist unkompliziert. Gehen Sie bitte wie folgt vor: das Füge- und Fräsaggregat mit den Inbusschrauben M8 am Maschinengestell festschrauben (Bild 16) Schrauben nur leicht anziehen Aggregat senkrecht ausrichten Inbusschrauben fest anziehen und gelegentlich auf festen Sitz überprüfen Stromanschluss... - Seite 27 Bild 17 Bild 18 Bild 19...
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Seite 28: Montage Anschlaglineal (Zubehör)
Montage Anschlaglineal (Zubehör) Drehbarer Endanschlag Andrückvorrichtung Bild 20 seitliche Führungsschiene Längsanschlag Absaugkanal mit Feineinstellung (nur Basis 3-10) Bild 21 Bild 22 Die Montage des verstellbaren Anschlaglineals auf dem Maschinentisch ist unproblematisch. Gehen Sie folgendermassen vor: 1. seitliche Führungsschienen im vormontierten Nutenstein mit Schraube (C) montieren (Bild 21) 2. -
Seite 29: Montage Bogenlineal Basis 1 (Zubehör)
Montage Bogenlineal Basis 1 (Zubehör) Bild 23 Bild 24 je 1 Schraube links und rechts vom Absaugstutzen (E) lösen und Stutzen nach hinten abschwenken (Bild 23) Anschlaglineal lösen (Bild 22, Seite 28) Anschlaglineal anheben und Bogenlineal in Anschlaglineal einschwenken (Bild 24) Bogenanschlaglineal mit der Feststellschraube (K) im Nutenstein befestigen (Bild 25) Anschlaglineal auf seitlicher Führung festschrauben (Bild 22, Seite 28) Bild 25... -
Seite 30: Montage Der Tischaufdoppelung (Zubehör)
4.11 Montage der Tischaufdoppelung (Zubehör) Bild 28 Bild 29 1. Tischaufdoppelungen auf den Maschinentisch auflegen (Bild 28) 2. Tischaufdoppelung mit der Klemmschraube am Maschinentisch festklemmen (Bild 29) 4.12 Montage Befestigungsschiene vorne (Zubehör) Bild 30 Bild 31 Basis 1 + 3: Befestigungsschiene mit den Abstandshaltern am Maschinengestell festschrauben (Bild 30) Basis 5 - 10: Befestigungsschiene mit den Abstandshaltern am Aluprofil festschrauben (Bild 31) 1. -
Seite 31: Montage Befestigungswinkel Seitlich (Zubehör)
4.13 Montage Befestigungswinkel seitlich (Zubehör) Bild 33 Bild 34 1. Befestigungswinkel am Maschinengestell befestigen Basis 1 + 3 (Bild 33), Basis 5 (Bild 34) Bild 35 Bild 36 2. Tischverlängerung auf den Befestigungswinkel legen und die exakte Höhe einstellen. Legen Sie dazu einen geraden Gegenstand über den Maschinentisch und die Tisch-Verlängerung. (Bild 35) 3. -
Seite 32: Maschinenbedienung
Maschinenbedienung Werkzeugwechsel 5.1.1 Öffnen des Maschinentisches Bild 37 Bild 38 Bild 39 Bild 40 1. Fräsaggregat ausschalten 2. Endanschläge müssen in die „Ruheposition“ gebracht werden (Bild 37) 3. Längsanschlag am Anschlaglineal nach oben fahren (Bild 38) 4. Anschlaglineal nach hinten schieben 5. -
Seite 33: Einspannen Der Fräs-/Schleifwerkzeuge Basis 1
5.1.2 Einspannen der Fräs-/Schleifwerkzeuge Basis 1 Die Spindel des Fräs- und Schleifmotors ist mit einer Präzisionsspannzange zur Aufnahme der Werkzeuge ( 8 bzw. 6 mm) ausgerüstet. Zum Werkzeugwechsel muss die Antriebseinheit in die oberste Position gebracht werden (siehe Kap. 5.4.3. stufenlose Fixierung, Seite 39). Zum Einspannen des Werkzeuges (A) wird die Motorspindel (1) mit einem Gabelschlüssel SW 18 festgehalten und die Spannmutter (2) mit einem... -
Seite 34: Einspannen Der Fräs-/Schleifwerkzeuge Basis 3-10
5.1.3 Einspannen der Fräs-/Schleifwerkzeuge Basis 3-10 Die Spindel des Fräs- und Schleifmotors ist mit einer Präzisionsspannzange zur Aufnahme der Werkzeuge ( 8 bzw. 6 mm) ausgerüstet. Zum Werkzeugwechsel muss die Antriebseinheit in die oberste Position gebracht werden (siehe Kap. 5.4.2. stufenlose Fixierung Seite 39). Zum Einspannen des Werkzeuges (A) wird die Motorspindel (1) mit einem Gabelschlüssel SW 18 festgehalten und die Spannmutter (2) mit einem... -
Seite 35: Spannzangenwechsel
5.1.4 Spannzangenwechsel Eine Ringfeder hält die Spannzange in der Spannmutter. Durch kräftiges Ziehen wird die Spannzange (3) aus der Spannmutter gelöst. Neue Spannzange unter kräftigem Druck in die Spannmutter einrasten. Spannmutter nie festziehen, wenn kein Werkzeug eingesetzt ist. Die Spannzange könnte zu stark zusammengedrückt und dabei beschädigt werden. -
Seite 36: Basis 3-10
3-D-Einheit bei der Basis 1 Zum Betreiben der 3-D-Einheit (Zubehör) müssen Sie den Netzstecker am Ein/Aus-Schalter umstek- ken (Bild 47) Der Ein-/Ausschalter muss beim Fräsaggregat auf „1“ stehen (Bild 46) Bild 47 5.2.2 Basis 3-10 Gewünschter Fräsmotor mit dem Schalter (A) an der Steuereinheit (B) vorwählen (Bild 48) Die Ein-/Ausschalter müssen bei allen Fräsaggregaten auf „1“... -
Seite 37: Drehzahleinstellung Am Fräs-/Schleifmotor
Drehzahleinstellung am Fräs-/schleifmotor Stufenloser Drehzahlregler Stellrad-Stufe 6 = 25000 1/min 5 = 22500 1/min 4 = 18500 1/min 3 = 15000 1/min 2 = 11000 1/min 1 = 8000 1/min Bild 50 Die Regelelektronik ermöglicht einen grossen Regelbereich von 8- 25000/min. Die Drehzahl sinkt auch bei Nennleistung nur geringfügig ab. -
Seite 38: Positionierung Der Fräsaggregate
Positionierung der Fräsaggregate 5.4.1 vorgewählte Fixierung nur bei Basis 3-10 Für Arbeitsgänge, bei denen immer wieder dieselbe Arbeitshöhe gewünscht wird Inbuss-Schlüssel Bild 51 Bild 52 Wurmschraube Sterngriff Höhenversteller Rastbolzen Motorenklemmung über Sterngriff lösen (Bild 51) Fräsaggregat mit dem Höhenversteller nach oben bewegen (Bild 51), Rastbolzen in Nutenstein einrasten lassen (Bild 52) Position halten, mit Inbuss-Schlüssel „Wurmschraube“... -
Seite 39: Stufenlose Fixierung Basis 3-10
5.4.2 stufenlose Fixierung Basis 3-10 Rastbolzen ziehen und um 90° nach rechts drehen (ausser Funktion setzten) Motorenklemmung über Sterngriff lösen (Bild 51) Fräsaggregat mittels Höhenversteller nach oben bewegen (Bild 51) Position halten Sterngriff anziehen 5.4.3 Fixierung Basis 1 Sterngriff Höhenversteller Bild 53 Motorenklemmung über Sterngriff lösen (Bild 53) Fräsaggregat mittels Höhenversteller nach oben bewegen (Bild 53) -
Seite 40: Feineinstellung Des Fräsaggregates (Zubehör)
5.4.4 Feineinstellung des Fräsaggregates (Zubehör) Sterngriff Rastbolzen Rändelschraube Feststellblock Höhenversteller Bild 54 Rastbolzen ziehen und um 90° nach rechts drehen (ausser Funktion setzten) nur bei Basis 3-10 (Bild 54) Motorenklemmung über Sterngriff lösen (Bild 54) Fräsaggregat mittels Höhenversteller nach oben bewegen (Bild 54) Position halten Sterngriff am Feststellblock anziehen exakte Position des Fräsaggregates mit der Rändelschraube einstellen... -
Seite 41: Digitaler Höhenmesser (Zubehör)
5.4.5 Digitaler Höhenmesser (Zubehör) EIN/AUS -Taste: Schaltet die Anzeige ein und aus TOL -Taste: legt den Toleranzbereich fest SET -Taste: Setzt die Anzeige auf einen voreingestellten Wert ein ABS - Taste: Umschalten zwischen Absolut - und Relativmessung mm/in - Taste: Umschalten zwischen mm und inch Bild 55 Bedienungshinweise... - Seite 42 Fehlerbeseitigung Fehler Grund Behebung Die Zahl blinkt ca. 1 mal Batteriespannung unter 1.45 V Batteriewechsel vornehmen pro sec. Das Display zählt nicht Stromkreisfehler (Resetfehler) Batterie herausnehmen und nach weiter ca.1 Min. einlegen Display zeigt nur 000.00 Bedienungsknopf hat Kurzschluß Abdeckhaube abschrauben u. die Feder der Knöpfe richtig einsetzen Funktion der Bedienknöpfe Durch zu starken Druck auf die...
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Seite 43: Arbeiten Mit Der
Arbeiten mit der [- Unterflurfräse Achtung! Vermeiden Sie unbedingt das Fräsen im Gleichlauf Bitte beachten Sie besonders das Kap. 2.2.1 + 2.2.2 Positionierung der Werkzeugverdeckung. 5.5.1 Kopierfräsen mit Schablone Bild 56 5.5.2 Profilfräsen am Anlaufring Bild 57 Bild 58... -
Seite 44: Fräsarbeiten Am Anschlaglineal
5.5.3 Fräsarbeiten am Anschlaglineal Drehbarer Endanschlag Andrückvorrichtung Bild 59 seitliche Führungsschiene mit Längsanschlag Absaugkanal Feineinstellung (nur Basis 3-10) Bild 60 Bild 61 Das Anschlaglineal bietet folgende Verstellmöglichkeiten (Basis 1-10): Tiefenverstellung Feststellschraube (C) beidseitig lösen (Bild 60) Anschlaglineal in die gewünschte Position schieben und Feststellschrauben anziehen Verstellung des Längsanschlags Inbuss-Schrauben (F) lösen (Bild 61) Längenanschlag in die richtige Position bringen und Inbuss-Schrauben (F) anziehen... -
Seite 45: Anschlaglineal Mit Feineinstellung (Basis 3-10)
Anschlaglineal mit Feineinstellung (Basis 3-10) Bild 62 beide Feststellschrauben (C) lösen und das Anschlaglineal in die gewünschte Position schieben (Bild 62) Klemmschraube (E) und linke Feststellschraube anziehen drehen Sie die Justierschraube (G) nach links oder rechts, um das Anschlaglineal nach vorne bzw. - Seite 46 Bearbeitungsbeispiele Bild 64 Einsatzfräsen mit einstellbaren Endanschlägen Bild 65 Bild 66 Bild 67 Bild 68...
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Seite 47: Kantenbearbeitung Mit Schleifwerkzeugen
5.5.4 Kantenbearbeitung mit Schleifwerkzeugen Niedrigste Drehzahl wählen und mit dem Werkstück zügig am Schleifkörper vorbei fahren. Gefahr von Brandflecken ! Bild 69... -
Seite 48: Arbeiten Mit Der 3D-Freifräsvorrichtung
5.5.5 Arbeiten mit der 3D-Freifräsvorrichtung Für sichere Arbeiten muss die Werkzeugverdeckung mit dem Anfahrholz richtig po- sitioniert werden. Das Anfahrholz dient gleichzeitig als Anfahrhilfe beim Fräsen Werkzeugverdeckung mit Anfahrholz Klemmung der Werkstückauflage Werkstückauflage Motorenklemmung Höhenklemmung für Fräsaggregat Bild 70 stufenloser Höhenversteller stufenlose Fixierung Motorenklemmung über Sterngriff lösen (Bild 70) - Seite 49 Sonstige Verstell-, Bearbeitungsmöglichkeiten Die 3-D Freifräsvorrichtung lässt sich bei Arbeiten am Anschlaglineal bzw. bei sonstigen Arbeiten über die Höhenklemmung des Fräsaggregates absenken (Kap. 5.5.5 Bild 70). Bild 71 Bild 72 Bild 73 Bild 74 Bild 75...
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Seite 50: Arbeiten Mit Dem Bogenlineal
5.5.6 Arbeiten mit dem Bogenlineal Bild 76 Bild 77 Längenverstellung Feststellschraube (K) lösen (Bild 76) Bogenlineal in gewünschte Position schieben und Schraube (K) anziehen Bogenkrümmung einstellen Feststellschraube (L) lösen (Bild 76) Bogenlineal der Werkstückkontur anpassen und Schraube (L) anziehen (Bild 77) Tiefenverstellung Über das verfahrbare Anschlaglineal Bild (78+79), siehe auch Punkt 5.5.3 Bild 78... -
Seite 51: Sonstige Arbeiten
5.5.7 Sonstige Arbeiten Bild 82 Bei Kleinteilebearbeitung ist es ratsam mit den mitgelieferten Kunststoffeinlagen zu arbeiten. Dadurch wird eine bessere/sichere Auflage des Werkstückes gewährleistet. Ein Abkanten des Werkstückes zwischen Werkzeug und Fräsöffnung wird dadurch verhindert. -
Seite 52: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Störungsbeseitigungen sind in der Regel mit einer erhöhten Gefährdung verbun- den. Achten Sie hier besonders auf eine sichere Durchführung der erforderlichen Massnahmen Fehler Ursache Fehlerbeseitigung Fräsmotor läuft nicht Ein-/Aus-Schalter am Motor nicht Schalter auf Stellung „Ein“ stellen betätigt (Kap. 5.2.1 Bild 46 + Kap. 5.2.2 Bild 49) Stromkabel vom Fräsaggregat Stecker auf korrekten Sitz über-... -
Seite 53: Wartung
Das Auswechseln der Kohlebürsten und sonstiger Motorenteile dürfen nur von ei- ner Fachkraft durchgeführt werden. Kohlenbürsten nur bis zur weissen Markierung abnützen. Es dürfen nur original RUWI- Ersatzkohlenbürsten verwendet werden. Bei Verwendung von nicht vorgeschriebenen Kohlenbürsten ent- fällt die Garantieverpflichtung. (Bestellfax im Anhang) Durch die Lufteintrittschlitze kann das Bürstenfeuer beobachtet werden. - Seite 54 Ausbau des Motors Netzstecker ziehen, Maschine vom Stromnetz trennen Netzstecker des Antriebsmotors ausstecken, modellabhängig (Bild 83-85) Klemmschraube (A) lösen und Fräsaggregat aus der Halterung nehmen (Bild 86) Bild 83 Basis 1 Bild 84 Basis 3 Bild 85 Basis 5-10 Bild 86...
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Seite 55: Werkzeug
Wechseln der Kohlenbürsten Bild 87 Bild 88 Bild 89 Bild 90 Vor allen Wartungsarbeiten Netzstecker ziehen Die vier Befestigungsschrauben am Schaltergehäuse einige Umdrehungen lösen und Schalterge- häuse ein Stück zurückziehen. (Bild 87) Die beiden Abdeckungen nach hinten schieben und vom Gehäuse abnehmen. (Bild 88) Die Schraube am Kohlebürstenhalter komplett herausdrehen und die abgenutzten Kohlebürsten entfernen. -
Seite 56: Elektrische Steuerung Typ B1
Elektrische Steuerung Typ B1 Arbeiten an der elektrischen Steuerung dürfen nur von einer Elektrofachkraft ausgeführt werden. -
Seite 57: Elektrische Steuerung Typ B3
Elektrische Steuerung Typ B3 Arbeiten an der elektrischen Steuerung dürfen nur von einer Elektrofachkraft ausgeführt werden. -
Seite 58: Elektrische Steuerung Typ B5-10
Elektrische Steuerung Typ B5-10 Arbeiten an der elektrischen Steuerung dürfen nur von einer Elektrofachkraft ausgeführt werden. -
Seite 59: Kundendienst - Ersatzteile
Für Schäden, die durch die Verwendung von Original-Ersatzteilen und Zubehör entstehen ist jegli- che Haftung und Gewährleistung seitens der Firma RUWI Maschinenbau GmbH ausgeschlossen. Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen bleiben vorbehalten. Bei der Ersatz- bzw. Zubehörbestellung sind folgende Daten anzugeben: Maschinennummer (siehe Typenschild) Artikel-Nummer (siehe Ersatz- /Zubehörteileliste) -
Seite 60: Ersatzteile
Ersatzteile - Unterflurfräse Maschinengestell Pos. 1: Arbeitsplatte Pos 2: vordere Bockrolle, feststellbar Pos 3: hintere Bockrolle Pos 4: Kunststoffeinlage... -
Seite 61: Anschlaglineal
Anschlaglineal Pos 5: Andrückvorrichtung Pos 6: Längsanschlag Pos 7: Endanschlag Pos 8: Absaugkanal Pos 9: seitliche Führungsschiene, links Pos 10: seitliche Führungsschiene mit Feineinstellung... -
Seite 62: Bogenlineal
Bogenlineal Pos 11: Kunststoffauflage 3D-Freifräsvorrichtung Pos 12: Auflage schwenkbar... -
Seite 63: Sonstige Teile
Sonstige Teile Pos 13: Werkzeugbrett (ohne Fräs- und Schleifwerkzeuge) bitte Basis angeben Pos 14: Nutenstein Pos 15: Transportrolle Basis 1 Weite Ersatzteile auf Anfrage... -
Seite 64: Der Ruwi-Motor
Der RUWI-Motor... - Seite 66 Scheibe 5728901 6120 Kabelverschraubung M 16 x 1,5 8439902 6530 Verschluss M 16 x 1,5 64381 01 6288 Zuleitungskabel 6441601 6 529 Leistungsschild RUWI 6441001 8987 Drehzahlschild RUWI 6441401 8970 Kondensator 0,22 pF 4977501 6511 Schalter 6411001 6552 Flachsteckhülse 0,8 x 4,8...