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Sika Sikaplan WT Bedienungsanleitung

Verarbeitungsleitfaden für fpo dichtungsbahnen
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Verarbeitungsleitfaden für FPO Dichtungsbahnen
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Verwandte Anleitungen für Sika Sikaplan WT

Inhaltszusammenfassung für Sika Sikaplan WT

  • Seite 1 Verarbeitungsleitfaden für FPO Dichtungsbahnen Sikaplan ®...
  • Seite 3 Einlage angeboten. breites Angebot an Abdichtungsmöglichkeiten für Verlegung und Verschweißung von Dichtungsbahnen die Bereiche Tiefbau, Wasser-Management und und ist eine Ergänzung zu den von der Sika Deutsch- Umwelt bereit. land GmbH durchgeführten Schulungen für die Verarbeiter.

  • Seite 4: Inhaltsverzeichnis

    Außenecken mit Sikaplan WT Streifen Nahtkontrolle während des Schweißens Variante B Nahtkontrolle nach dem Schweißen Abschlussdetails Verschweißung der Quernähte / Manuelle- Durchdringungsdetails an Pfahlköpfen und Automaten-Nahtverschweißung und Brunnentöpfen Doppelnahtverschweißung der Quernähte / Rohreinfassungen Manuelle- und Automaten-Nahtverschweißung ® Abschottungsdetails mit Sika Fugenband...

  • Seite 5: Allgemeine Hinweise

    Produkteigenschaften Sikaplan ® WT Dichtungsbahnen aus flexiblen Polyolefinen basieren auf Polyethylen oder Polypropylen. Beide Stoffgruppen besitzen vergleichbare Eigenschaften, sind aber miteinander nicht verschweißbar. Die Eigenschaften sind: • Frei von Lösungsmitteln • Kälteflexibel • Resistent gegen im Boden und Wasser natürlich vorkommenden Stoffe •...

  • Seite 6: System Der Produktbezeichnungen

    ® Dieser Verlegeleitfaden gilt für alle Sikaplan WT Dichtungsbahnen im Segment der: • Bauwerksabdichtungen • Tunnel • Schwimmbad • Trinkwasser • künstliche Teiche und Seen • Grundwasserschutz ® System der Produktbezeichnungen für Sikaplan WT Produkte: ® Sikaplan WT 5300-13C moosgrün (Beispiel) “Sikaplan”...
  • Seite 7 5300 – zweite Stelle: Angabe des Rohmaterials: x100–x199 für PVC (Polyvinylchlorid) x200–x299 für PE (Polyethylen) x300–x399 für PP (Polypropylen) x400–x499 für TPU (Polyurethan) 5300 – dritte und vierte Stelle: Bezeichnung des Produkttyps (Rezeptur) 5300–13 Angabe der Dicke (in /0 mm), 50-3 = ,3 mm Dicke “C”...

  • Seite 8: Vorgehensweise Auf Der Baustelle

    ® Wenn Sikaplan WT Dichtungsbahnen auf der Baustelle vor den Umwelteinflüssen geschützt wer- den, kann die Nahtbehandlung vor dem Ver- schweißen auf ein Minimum beschränkt werden. ® Planen Sie bedacht die Verlegung der Sikaplan WT Dichtungsbahnen entsprechend den örtlichen Gegebenheiten. •...

  • Seite 9: Reinigung / Nahtbehandlung

    Sarnafil ® T Clean soll nur gezielt und spar- Bei der Reinigung wird zwischen Neuverlegung und dem Sika Angebot zu verwenden, beachten Sie die sam eingesetzt werden. Nach der Abtrocknung Unterhaltarbeiten unterschieden. aktuellen Verlegeanleitungen. müssen die zu verschweißenden Stellen mit Sika ®...
  • Seite 10 Sicherheitshinweis: Tragen Sie Sicherheitshandschuhe und Brille bei Arbeiten mit Reinigern und Nahtvorbereitungsmitteln. Reinigungsanweisungen müssen auch bei ® ® Verlegung von Zubehör, wie zum Beispiel Sika Fugenbänder oder Sikaplan WT Befestigungsscheiben beachtet werden. Wichtig: benutzen Sie weiße oder nicht gefärbte Tücher um Abfärbungen in der Naht zu vermeiden. Wechseln Sie häufig die Reinigungstücher, um ein Einreiben des Schmutzes in die Naht zu vermeiden.

  • Seite 11: Werkzeuge Und Reinigungsmittel

    Empfohlenes Werkzeug und Reinigungshilfen: • Nahtvorbereitungsset • Stahlwolle • Drahtbürste zur Reinigung der Düse • Metallzuschnitt als Unterlage bei Schweißung von Details • Metallstreifen zum geradem Schneiden • Foliencutter (mit Trapez- und Hakenklingen) • Schere • Kantenhobel • Maßband • Markierungsstift •...

  • Seite 12: Handschweißung

    Folgende Werkzeuge werden zum Verschweißen der Der Luftaustrittschlitz der Düse muss über die ge- Das Lufteinlassgitter muss offen und frei von Ver- ® Sikaplan WT Dichtungsbahnen benötigt: samte Düsenbreite eine gleiche Höhe aufweisen. schmutzungen sein. Reinigen Sie regelmäßig das Die Düse muss luftdicht an dem Hals des Hand- Gitter.
  • Seite 13 Schweißvorgang 2. Vorschweißen 3. Dichtschweißen Vorschweißung zur Verhinderung des Temperatur- Die letzte Schweißung muss luft- und wasserdicht ® Zur Verschweißung der Sikaplan WT muss die abflusses. sein. Überlappung trocken und sauber sein (siehe Naht- Bei der Vorschweißung ist eine unverschweißte Eine Schweißnahtbreite von 20 mm, in Abhängigkeit vorbereitung).
  • Seite 14 Schweißautomaten für Einzel- und Doppelnaht- Schweißungen, einsetzbar an Boden-, Wand- und Deckenflächen sowie bei unebenem Untergrund. Heizkeilautomaten werden vornehmlich für Abdichtungen von ingenieurmäßig erstellten Bauwerken eingesetzt. Temperatur regelbarer Heizkeil (elektrisch oder mit Heißluft aufgeheizt) überträgt durch Materialkontakt die Temperatur auf die zu verschweißenden Flächen. Die Verschweißung ist Untergrund unabhängig.
  • Seite 15 TWINNY T (PID Model) TWINNY S (standard version) Einsatz Heißluftkeil (beim Leister TWINNY T/S) Grundeinstellungen für TWINNY T/S Leister TWINNY T / TWINNY S Führen Sie die Dichtungsbahnen unter- und oberhalb SKP WT (PE) SKP WT (PP) des Heizkeils in den Schweißautomaten. Bekannt als Kombi-Heizkeilautomaten, werden Temperatur 450 °C...
  • Seite 16 Hinweis: Ausführliche Beschreibung siehe Betriebsanlei- trollierten Luftfluss und der einstellbaren Schweiß- geschwindigkeit bietet der Sarnamatic 661 die tung der Schweißautomaten. maximale Sicherheit. Die Nahtüberlappung der Schweißnähte muss bei Sika- ® plan WT Dichtungsbahnen mind. 80 mm betragen. Allgemeine Hinweise Automatenschweißung...
  • Seite 17 Um ein optimales Schweißergebnis der Sikaplan ® WT zu erhalten, müssen Sie: • die manuellen und automatischen Schweißgeräte regelmäßig warten • vor jeder Schweißung die volle Funktionsfähigkeit der Geräte überprüfen vor den Schweißarbeiten immer einen • Schweißversuch, einschließlich eines Schältests durchführen •...
  • Seite 18 Unzureichende Vorreinigung Überhöhte Temperatur Übergang von Automaten- zur Handschweißung Unregelmäßiger Abriss deutet auf unzureichende Schwarze Verfärbungen im Überlappungsbereich Legen Sie ein Metallstreifen unter die Naht am An- Reinigung oder unsachgemäß eingesetzten Auto- (sichtbar beim Öffnen der Naht an der Schweißstelle) fang und Ende der mit Automaten geschweißten maten hin.
  • Seite 19 Überprüfen Sie die Schweißtemperatur und Geschwin- digkeit vor und während des Schweißvorgangs regel- mäßig. Überprüfen Sie periodisch die richtige Ausbildung der Schweißraupe. Ausbildung der Schweißraupe bei Automaten- Ausbildung der Schweißraupe bei schweißung Handschweißung Unterhalb der Anpressrolle bildet sich während der Bei einer Handschweißung ist die Schweißraupe Automatenschweißung eine Schweißraupe.
  • Seite 20 Optische Prüfung Mechanische Kontrolle Alle verschweißten Nähte sollen nach Beendigung Nach dem Abkühlen müssen alle Nähte mechanisch der Schweißarbeiten kontrolliert werden. geprüft werden. Benutzen Sie hierzu einen Schrauben- Handschweißungen können anhand der gleichmäßi- dreher (ca. 5 mm breit mit abgerundeten Ecken). gen Schweißraupe und des Glanzes beurteilt werden.
  • Seite 21 Bei einer Heizkeilschweißung entsteht zwischen den Schließen Sie nun eine Fußpumpe oder einen Kom- Dann sperren Sie auch das andere Ende der Doppel- zwei Schweißnähten ein Kanal. pressor an das Ventil der Nadel und pumpen Luft in naht mit einer Klemme ab und bauen den erforder- den Prüfkanal, um geringen Überdruck zu erzeugen.
  • Seite 22 Vakuum Test mit Vakuumglocke ist eine weitere Mög- Sprühen Sie die zu prüfende Naht mit einer Blasen Bei längeren Nähten muss die Prüfglocke umgesetzt lichkeit zur Dichtigkeitsprüfung einer Überlappnaht. bildenden Flüssigkeit ein, z.B. Wasser mit Spülmittel werden. Achten Sie darauf, dass die zu prüfende Naht oder Lecksuchspray.
  • Seite 23 Kreuzstöße sind zu vermeiden. Bei optimaler Anord- Einfachnaht T-Stoß, manuell sowie mit Automaten geschweißt Einfachnaht T-Stoß, manuell sowie mit Automaten geschweißt nung der Sikaplan ® WT Dichtungsbahnen, kön- ® nen alle Nähte auf Längs- und Quernähte beschränkt Sikaplan WT Dichtungsbahnen müssen an den Der abgeschrägte T-Stoß...
  • Seite 24 Doppelnaht T-Stoß, mit Automaten geschweißt Schneiden Sie die Überlappung ober- und unter- Schrägen Sie die Vorderkante der Doppelschweißnaht Verschweißen Sie den T-Stoß mit einem Heizkeil- halb der getesteten Naht mit einer Hakenklinge mit einem Winkelschleifer so ab, dass Sie einen ebe- automaten.

  • Seite 25: Überkopfverlegung

    Punktweise Befestigung bei aufgehängtem System: Punktweise Befestigung mit Rundscheiben aus FPO, Streifenweise mit Velcro System befestigt. die Haltestreifen aus der Dichtungsbahn werden befestigt mit dafür geeigneten Bolzen (z. B. Hilti DX). mechanisch mit Bolzen im Untergrund befestigt Die Dichtungsbahn wird dann punktweise an die (z.B.
  • Seite 26 Befestigung: • Bohrung herstellen und reinigen • Vor dem Aufschweißen ist das Fugenband zu ® ® Klebeanker Typ BA mit Sika EpoCem • Bolzenschussgerät (z.B. Hilti DX), Patronen • reinigen (siehe Reinigung und Vorbehandlung) • Bolzen und Scheibe, für Beton geeignet einkleben •...
  • Seite 27 Bemerkungen ® Lineare Befestigung an FPO Verbundblech Lineare Befestigung an das Sikadur Combiflex ® Bandsystem • Das geformte Verbundblech Profil wird mit ge- eigneten Befestigungsmittel im Untergrund be- • Der Untergrund wird vorbereitet ® ® festigt • Das Sikadur -Combiflex Band wird mit ®...

  • Seite 28: Innenecken Mit Formteilen

    ® ® Das Sikaplan WT Formeckteil wird eingelegt Das Sikaplan WT Formeckteil bietet eine ® Stellen Sie den Anschluss mit Sikaplan ® und mit der Sikaplan WT Dichtungsbahn ver- sichere und ökonomische Abdichtung der Innen- Streifen, wie dargestellt, her. schweißt. Das Formteil wird von innen nach außen ecken.

  • Seite 29: Außenecken Mit Formteilen

    ® ® ® Stellen Sie den Anschluss mit Sikaplan Das Sikaplan WT Formteil wird nach Bedarf Das Sikaplan WT Formeckteil bietet eine Streifen, wie dargestellt, her. zugeschnitten und in der Ecke und an den vertikalen sichere und ökonomische Abdichtung der Außen- Flächen angeschweißt.

  • Seite 30: Innenecken Mit Horizontaler Falte

    ® Wichtig: Die vorstehende Einknickung der Sikaplan Die Falte wird markiert und so geschnitten, dass Der Streifen wird vorsichtig in die Ecke gedrückt und wird zu einer Falte mit 45° Gehrungswinkel geformt. eine Tasche, anliegend an die Aufkantung, entsteht. ® an die Sikaplan WT Dichtungsbahn punktuell angeschweißt.
  • Seite 31 ® Die Innenseite der Tasche wird zugeschweißt. Zuerst wird die untere Überlappung der Sikaplan Die in sich zusammengeschweißte Tasche wird nun WT punktuell angeschweißt, um dann mit der Sika- mit der Überlappung verschweißt Wichtig: ® plan WT Dichtungsbahn verschweißt zu werden.
  • Seite 32 ® Die geschweißte Tasche wird heruntergedrückt. Die vorhandene lose Überlappung wird vorsichtig Die Überlappung wird mit der Sikaplan angehoben und an der Tasche beginnend ange- Dichtungsbahn verschweißt. schweißt. Nach Erkalten der Bahn wird die Naht mit einem Schraubendreher (ca. 5 mm Breite) geprüft. Ausführung Innenecken mit horizontaler Falte...

  • Seite 33: Innenecken Mit Vertikaler Falte

    Innenecken mit vertikaler Falte werden aus Sika- Zuerst wird das Band zugeschnitten, in der verti- Das zweite Band wird passgenau zugeschnitten und plan ® WT Streifen hergestellt. kalen faltenfrei verklebt und mit der Sikaplan ® an der Aufkantung so angebracht, dass die Überlap- WT Dichtungsbahn in der Fläche verschweißt.
  • Seite 34 ® Dichtungsband auf die Sikaplan WT Dichtungs- Dichtungsband wird im Überlappungsbereich mit Im vertikalen Bereich beginnend, wird die zusam- ® bahn an die Flächen und Kehle heften. Dann die Falte dem ersten Band und der Sikaplan WT Dich- mengeschweißte Tasche mit der Aufbordung ver- etappenweise von innen zur Nahtvorderkante zu- tungsbahn in der Fläche verschweißt.

  • Seite 35: Außenecken Mit Sikaplan ® Wt Streifen Variante A

    Sarnacol T660 (für PP) und Sarna- länger schneiden und am Untergrund anheften oder abgeschnitten. mit Sarnacol T660 (für PP) und Sarnacol col T480 (für PE) aufgeklebt oder auf Sika- T480 (für PE) aufkleben. plan ® WT Verbundblech (90°) geheftet.
  • Seite 36 Die linke Seite am Untergrund befestigen und eben- Die Überlappung wird genau an der Kante zurück Alle Nähte werden nach dem vollständigen Abkühlen mit falls um die Überlappung länger lassen. geschnitten und der Gehrungsschnitt ausgeführt. einem Schraubendreher mit 5 mm Breite kontrolliert. Einen schmalen Streifen zur Verschweißung entlang der Kante stehen lassen und die Ecke komplett ver- schweißen.

  • Seite 37: Außenecken Mit Sikaplan ® Wt Streifen Variante B

    0 mm 0 mm ® Der Bahnenstreifen wird vorsichtig auf der senkrech- Die Flächenüberlappung wird bis auf 0 mm an die Die Überlappung wird auf die Sikaplan ten Fläche aufgehängt, in die Kehle gedrückt und auf Kante eingeschnitten. Flächenbahn aufgeschweißt. der Flächenbahn punktuell aufgeschweißt Ausführung Außenecken mit Sikaplan...
  • Seite 38 Das Eckteil wird etwas größer ausgeschnitten. Die Das abgerundete Eckteil wird erwärmt und Das Eckteil wird geheftet und im Kantenbereich ® Ecke zur vertikalen Kante wird abgerundet. gestreckt. mit der unteren Sikaplan WT Überlappung verschweißt. Ausführung Außenecken mit Sikaplan ® WT Streifen Variante B...
  • Seite 39 ® ® Das Sikaplan WT Eckteil so zuschneiden, dass Der vertikal aufstehende Abschnitt des Sikaplan Die Seiten des vertikal aufstehenden Abschnitts WT Eckstücks wird von unten nach oben in die Ecke es sich mit der unteren Überlappung deckt. Das werden eingeschweißt… vorspringende Ende wird abgerundet.
  • Seite 40 ® … und fest angedrückt. Das noch unverschweißte Sikaplan WT Eck- Alle Nähte werden nach dem vollständigen Abkühlen mit stück vorsichtig anheben und die Verschweißung des einem Schraubendreher mit 5 mm Breite kontrolliert. Eckteils vollenden. Ausführung Außenecken mit Sikaplan ® WT Streifen Variante B...

  • Seite 41: Abschlussdetails

    ® Flat profile 30/4 V4A CrNi. Sikaplan WT Verbundblech Formteile Wenn nötig, wird das Verbundblech in Dichtungs- masse verlegt, z.B. Sikaflex ® -11 FC. ® Im Bedarfsfall kann die Klemmschiene hinterkittet Sikaplan WT Verbundbleche werden mit Schrau- werden. Untergrund muss sauber und trocken sein. ben oder Schlagdübeln im Untergrund befestigt und ®...
  • Seite 42 Bemerkungen ® Aufschweißen auf Sika Waterbar Fugen- band ® Sikaplan WT Dichtungsbahn wird mit einem ® Handgerät auf das Sika Fugenband aufge- schweißt.. Ausführung Abschlussdetails...

  • Seite 43: Durchdringungsdetails An Pfahlköpfen Und Brunnentöpfen

    Ausbildung der Schalung an den Pfahlköpfen in Höhe Das Kopfende des Pfahls darf über das Fugenband Nach Abnahme der Schalung wird die Oberfläche des der Bodenplatte. Außenliegendes Sika ® Fugen- nicht hinausragen. Bewehrung ist entsprechend den Fugenbandes gereinigt (frei von Zementschlämme, band (FPO, mit Rippen auf der Innenseite) wird mit planerischen Vorgaben einzubringen.
  • Seite 44 Die Stahloberfläche des Flansches muss eben, sau- Die Dichtungsbahn wird in Größe der Durchdringung Das Dichtungsbahn-Formteil der Flanschkonstruk- ber und frei von Ölen und Fetten sein. Die Dichtungs- ausgeschnitten. Die vorbereitete Dichtungsbahn mit tion wird mit der Flächenabdichtung verschweißt. ringe (zwei Stück / Flansch) werden aus der Dichtungs- den zusätzlichen Dichtringen wird nun auf den Fest- bahn entsprechend dem Flanschdurchmesser her- flansch aufgelegt und mit dem Losflansch befestigt...

  • Seite 45: Rohreinfassungen

    ® ® ® Der Rohrausschnitt wird in der Sikaplan Das Formteil der Sikaplan WT wird ohne es zu Die Rohrummantelung der Sikaplan Dichtungsbahn ca. 0 mm kleiner ausgeschnitten, erhitzen, über das Rohr gezogen, sodass ein vertika- Einfassung wird unter Zugabe von 30 mm für die als der Durchmesser des Rohres ist.
  • Seite 46 Rohrummantelung wird vor- und fertig geschweißt. Das Ende der Rohrummantelung wird gleichmäßig … und ca. 20 mm gestreckt. erhitzt… Achtung: ca. 20 mm am Ende unverschweißt lassen. Ausführung Rohreinfassungen...
  • Seite 47 ® Die Rohrummantelung wird über das Rohr gestülpt Die Rohrummantelung wird mit dem Finger auf die … und dann mit der Sikaplan WT Andruckrolle Sikaplan ® WT Fläche vorgeschweißt … und mit einer Bandschelle befestigt fertig geschweißt. Die Bandschelle wird dann entfernt.

  • Seite 48: Abschottungsdetails Mit Sika ® Fugenband

    Vor dem Aufschweißen der Fugen- bänder auf die Dichtungsbahn, werden die Fugen- bänder an den Kopfstößen verschweißt. Alle vorstehenden Schweißraupen auf der glatten Rückseite müssen entfernt werden. Sie muss frei sein von Verschmutzungen, Fetten und Ölen. Ausführung Abschottungsdetails mit Sika ® Fugenband...
  • Seite 49 ® ® ® ® Ausrüstung zum Verschweißen der Sika Das Sika Fugenband wird in die Sika Beide Sika Fugenbänder ca. 0 mm vor- Fugenbänder: Fugenband-Schablone eingelegt und mit einem stehen lassen und mit Spannhebel vorsichtig ein- Messer rechtwinklig durchgeschnitten. spannen.
  • Seite 50 Druck schließen, bis wieder geschlossen Die Stege müssen gleichmäßig entfernt. überall eine ca.  mm große Raupe erscheint. aufeinander liegen. Den Druck beibehalten, bis mit dem Fingernagel keine Kerben eingedrückt werden können. Ausführung Abschottungsdetails mit Sika ® Fugenband...
  • Seite 51 ® ® A) Verschweißung der Sikaplan Gereinigt wird entsprechend dem Punkt “Reinigung / Die Sikaplan WT wird geheftet und vorge- Dichtungsbahn auf dem Sika ® Fugenband. Nahtbehandlung” (siehe Serite 7). schweißt. Anschließend wird die Dichtschweißung durchgeführt. ® Das Sika Fugenband wird von Schmutz und Betonresten gereinigt.
  • Seite 52 Baustelle geschweißt werden müssen, lassen Sie ® Das Sika Fugenband wird auf die Dichtungs- ® ca. 50 cm des Sika Fugenbandes am Ende bahn verlegt und an beiden Seiten geheftet. ® unverschweißt. Die Verschweißung der Sika Fugenbänder mit der Sika ®...
  • Seite 53 Die Angaben beruhen auf unseren Kenntnissen und Erfahrungen zur Zeit der Drucklegung. Die Zahlen- werte sind Richtwerte, die üblichen Schwankungen unterliegen. Änderungen bleiben vorbehalten. Die objektbezogene Eignung des Produktes ist vom An- wender sicherzustellen und zu prüfen. Produktan- wender müssen die jeweils neueste Ausgabe der Verleganleitung benutzen, die bei uns angefordert werden kann.
  • Seite 54 Sika Deutschland GmbH Kornwestheimer Straße 103-107 70439 Stuttgart Telefon (07 11) 80 09-0 Es gelten unsere jeweiligen Verkaufs- und Lieferbedingungen. Telefax (07 11) 80 09-3 21 Die jeweils neuesten Produktdatenblätter sind bei Sika Deutschland anzufordern...

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