Verfahren Zur Leckerkennung; Entfernung Und Evakuierung; Befüll Vorgang - Hansa Airtena R290 Installation Und Betriebsanleitung

Hansa Airtena R290

Verfahren zur Leckerkennung

Die folgenden Lecksuchmethoden werden für Systeme, die brennbare Kältemittel enthalten, erlaubt.
Elektronische Lecksuchgeräte, hier kann es vorkommen, dass die Empfindlichkeit möglicherweise nicht ausreicht
oder neu kalibriert werden muss.
(Die Messgeräte müssen in einem kältemittelfreien Bereich kalibriert werden.) Stellen Sie sicher, dass der
Detektor keine potenzielle Zündquelle darstellt und für das verwendete Kältemittel geeignet ist.
Die Lecksuchgeräte sind auf einen Prozentsatz der LFL des Kältemittels einzustellen und auf das verwendete
Kältemittel zu kalibrieren; der entsprechende Gasanteil (maximal 25 %) ist zu bestätigen.
Lecksuchmittel sind für die meisten Kältemittel geeignet, doch ist die Verwendung von chlorhaltigen
Reinigungsmitteln zu vermeiden, da das Chlor mit dem Kältemittel reagieren und die Kupferrohrleitungen
korrodieren kann.
Wird ein Leck vermutet, sind alle offenen Flammen zu entfernen/zu löschen, wird ein Kältemittelleck festgestellt,
das eine Lötung erfordert, ist das gesamte Kältemittel aus dem System abzusaugen oder (mittels
Absperrventilen) in einem von der Leckstelle entfernten Teil des Systems abzusperren.
Sowohl vor, während und nach dem Lötvorgang wird sauerstofffreier Stickstoff (OFN) durch das System gespült.

Entfernung und Evakuierung

Beim Aufbrechen des Kältemittelkreislaufs zur Durchführung von Reparaturen - oder zu anderen Zwecken - sind
die üblichen Verfahren anzuwenden.
Bitte befolgen Sie das folgende Verfahren:
- Kältemittel entfernen.
- Spülen Sie den Kreislauf mit Inertgas.
- Erneut mit Inertgas spülen.
- Leeren.
- Öffnen Sie den Kreislauf durch Schneiden oder Hartlöten.
- Die Kältemittelfüllung muss in die richtigen Rückgewinnungsflaschen zurückgewonnen werden. Das
System muss mit OFN "gespült" werden, um die Einheit
sicherzumachen. Dieser Vorgang muss möglicherweise mehrmals wiederholt werden. Das Spülen
erfolgt, indem das Vakuum im System mit OFN gebrochen und das System weiter gefüllt wird, bis
der Arbeitsdruck erreicht ist. Dieser Vorgang ist so lange zu wiederholen, bis sich kein Kältemittel
mehr im System befindet. Wenn die letzte OFN-Füllung verbraucht ist, muss das System auf
atmosphärischen Druck entlüftet werden, damit die Arbeiten durchgeführt werden können. Dieser
Vorgang ist unbedingt erforderlich, wenn Lötarbeiten an den Rohrleitungen durchgeführt werden
sollen.
- Stellen Sie sicher, dass sich der Auslass der Vakuumpumpe nicht in der Nähe von Zündquellen
befindet und eine Belüftung vorhanden ist.
Befüll Vorgang
Zusätzlich zu den konventionellen Befüll Verfahren sind die folgenden Anforderungen zu beachten
- Es ist sicherzustellen, dass es bei der Verwendung von Befüll Hilfen nicht zu einer Verunreinigung der
verschiedenen Kältemittel kommt. Die Schläuche oder Leitungen müssen so kurz wie möglich sein, um die darin
enthaltene Kältemittelmenge zu minimieren.
- Die Zylinder sind aufrecht zu halten.
- Vergewissern Sie sich, dass die Kälteanlage geerdet ist, bevor Sie Kältemittel in die Anlage einfüllen.
- Kennzeichnen Sie die Anlage nach Abschluss des Füllvorgangs (falls noch nicht geschehen).
- Es ist darauf zu achten, dass das Kühlsystem nicht überfüllt wird. Vor dem Auffüllen des Systems ist eine
Druckprüfung mit OFN durchzuführen. Nach Abschluss der Befüllung, jedoch vor der Inbetriebnahme, ist das
System auf Dichtheit zu prüfen.
Inbetriebnahme. Vor dem Verlassen der Baustelle ist eine weitere Dichtheitsprüfung durchzuführen
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