Seite 1 Bedienungsanleitung PROTON MIG+ 250C MIG/MAG-Stromquelle 42,0426,0208,DE 020-26032015...
Seite 3: Einleitung
Einleitung Wir danken Ihnen für Ihr entgegengebrachtes Vertrauen und gratulieren Ihnen zu Ihrem technisch hochwertigen FAN-Produkt. Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen, sich mit die- sem vertraut zu machen. Indem Sie die Anleitung sorgfältig lesen, lernen Sie die vielfälti- gen Möglichkeiten Ihres FAN-Produktes kennen. Nur so können Sie seine Vorteile bestmöglich nutzen.
Seite 5: Inhaltsverzeichnis
Bedienpanel Synergic Central ........................Allgemeines ............................Sicherheit .............................. Bedienpanel Synergic ........................... Service-Parameter ..........................Tastensperre............................Anschlüsse, Schalter und mechanische Komponenten ................Vorder- und Rückseite Proton MIG+ 250C ................... Seite..............................Installation und Inbetriebnahme Mindestausstattung für den Schweißbetrieb ....................Allgemeines ............................MIG/MAG-Schweißen gasgekühlt......................MIG/MAG-Schweißen wassergekühlt ....................
Seite 6 Aufstellbestimmungen........................... Netzanschluss............................Netzkabel anschließen..........................Allgemeines ............................Vorgeschriebene Netzkabel und Zugentlastungen ................Netzkabel anschließen.......................... Zugentlastung montieren, PROTON MIG+ 250C, einphasiger Betrieb ..........Zugentlastung montieren, PROTON MIG+ 250C ................. Generatorbetrieb............................Generatorbetrieb........................... Einphasiger Betrieb............................ Einphasiger Betrieb..........................Erklärung des Begriffes Einschaltdauer im einphasigen Betrieb ............
Seite 7 Bei jeder Inbetriebnahme........................Bei Bedarf ............................. Alle 2 Monate ............................Alle 6 Monate ............................Entsorgung............................Technische Daten ............................Sonderspannung........................... Erklärung des Begriffes Einschaltdauer....................PROTON MIG+ 250C ........................... Anhang............................... Kurzanleitung ............................Schweißprogramm-Tabelle Proton MIG+ 250C ................... 101 Ersatzteilliste: PROTON MIG+ 250C ......................102...
Seite 9: Sicherheitsvorschriften
Sicherheitsvorschriften Allgemeines Das Gerät ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheit- stechnischen Regeln gefertigt. Dennoch drohen bei Fehlbedienung oder Missbrauch Gefahr für Leib und Leben des Bedieners oder Dritte, das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers, die effiziente Arbeit mit dem Gerät. Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Instand- haltung des Gerätes zu tun haben, müssen entsprechend qualifiziert sein,...
Seite 10: Umgebungsbedingungen
Umgebungsbe- Betrieb oder Lagerung des Gerätes außerhalb des angegebenen Bereiches dingungen gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht. Temperaturbereich der Umgebungsluft: beim Betrieb: -10 °C bis + 40 °C (14 °F bis 104 °F) bei Transport und Lagerung: -20 °C bis +55 °C (-4 °F bis 131 °F) Relative Luftfeuchtigkeit: bis 50 % bei 40 °C (104 °F) bis 90 % bei 20 °C (68 °F)
Seite 11: Selbst- Und Personenschutz
Selbst- und Per- Beim Schweißen setzen Sie sich zahlreichen Gefahren aus, wie z.B.: sonenschutz Funkenflug, umherfliegende heiße Metallteile augen- und hautschädigende Lichtbogen-Strahlung schädliche elektromagnetische Felder, die für Träger von Herzschrittma- chern Lebensgefahr bedeuten elektrische Gefährdung durch Netz- und Schweißstrom erhöhte Lärmbelastung schädlichen Schweißrauch und Gase Personen, die während des Schweißvorganges am Werkstück arbeiten, müs- sen geeignete Schutzkleidung mit folgenden Eigenschaften verwenden:...
Seite 12: Gefahr Durch Funkenflug
Bei nicht ausreichender Belüftung Atemschutz-Maske mit Luftzufuhr verwen- den. Wird nicht geschweißt, das Ventil der Schutzgas-Flasche oder Hauptgasver- sorgung schließen. Besteht Unklarheit darüber, ob die Absaugleistung ausreicht, die gemessenen Schadstoff-Emissionswerte mit den zulässigen Grenzwerten vergleichen. Folgende Komponenten sind unter anderem für den Grad der Schädlichkeit des Schweißrauches verantwortlich: Für das Werkstück eingesetzte Metalle Elektroden...
Seite 13: Vagabundierende Schweißströme
Kabel oder Leitungen weder um den Körper noch um Körperteile schlingen. Die Elektrode (Stabelektrode, Wolframelektrode, Schweißdraht, ...) niemals zur Kühlung in Flüssigkeiten eintauchen niemals bei eingeschalteter Stromquelle berühren. Zwischen den Elektroden zweier Schweißgeräte kann zum Beispiel die dop- pelte Leerlauf-Spannung eines Schweißgerätes auftreten. Bei gleichzeitiger Berührung der Potentiale beider Elektroden besteht unter Umständen Le- bensgefahr.
Seite 14: Emv Geräte-Klassifizierungen
EMV Geräte-Klas- Geräte der Emissionsklasse A: sifizierungen sind nur für den Gebrauch in Industriegebieten vorgesehen können in anderen Gebieten leitungsgebundene und gestrahlte Störungen verursachen. Geräte der Emissionsklasse B: erfüllen die Emissionsanforderungen für Wohn- und Industrie- gebiete. Dies gilt auch für Wohngebiete, in denen die Energie- versorgung aus dem öffentlichen Niederspannungsnetz erfolgt.
Seite 15: Emf-Maßnahmen
EMF-Maßnahmen Elektromagnetische Felder können Gesundheitsschäden verursachen, die noch nicht bekannt sind: Auswirkungen auf die Gesundheit benachbarter Personen, z.B. Träger von Herzschrittmachern und Hörhilfen Träger von Herzschrittmachern müssen sich von ihrem Arzt beraten las- sen, bevor sie sich in unmittelbarer Nähe des Gerätes und des Schweiß- prozesses aufhalten Abstände zwischen Schweißkabeln und Kopf/Rumpf des Schweißers aus Sicherheitsgründen so groß...
Seite 16: Beeinträchtigung Der Schweißergebnisse
Verbrühungsgefahr durch austretendes Kühlmittel. Vor dem Abstecken von Anschlüssen für den Kühlmittelvorlauf oder -rücklauf, das Kühlgerät abschal- ten. Beim Hantieren mit Kühlmittel, die Angaben des Kühlmittel Sicherheits-Daten- blattes beachten. Das Kühlmittel Sicherheits-Datenblatt erhalten Sie bei Ihrer Service-Stelle oder über die Homepage des Herstellers. Für den Krantransport von Geräten nur geeignete Last-Aufnahmemittel des Herstellers verwenden.
Seite 17: Sicherheitsmaßnahmen Am Aufstellort Und Beim Transport
Niemals einen Schweißbrenner auf eine Schutzgas-Flasche hängen. Niemals eine Schutzgas-Flasche mit einer Elektrode berühren. Explosionsgefahr - niemals an einer druckbeaufschlagten Schutzgas-Flasche schweißen. Stets nur für die jeweilige Anwendung geeignete Schutzgas-Flaschen und dazu passendes, geeignetes Zubehör (Regler, Schläuche und Fittings, ...) verwenden.
Seite 18: Wartung Und Instandsetzung
Vor Einschalten des Gerätes sicherstellen, dass niemand gefährdet werden kann. Das Gerät mindestens einmal pro Woche auf äußerlich erkennbare Schäden und Funktionstüchtigkeit der Sicherheitseinrichtungen überprüfen. Schutzgas-Flasche immer gut befestigen und bei Krantransport vorher abneh- men. Nur das Original-Kühlmittel des Herstellers ist auf Grund seiner Eigenschaften (elektrische Leitfähigkeit, Frostschutz, Werkstoff-Verträglichkeit, Brennbar- keit, ...) für den Einsatz in unseren Geräten geeignet.
Seite 19: Entsorgung
Entsorgung Werfen Sie dieses Gerät nicht in den Hausmüll! Gemäß Europäischer Richtli- nie 2002/96/EG über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und Umsetzung in na- tionales Recht, müssen verbrauchte Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden. Stellen Sie sicher, dass Sie Ihr gebrauchtes Gerät bei Ihrem Händler zurückgeben oder holen Sie Informationen über ein lokales, autorisiertes Sammel- und Entsor- gungssystem ein.
Seite 21: Allgemeine Informationen
Allgemeine Informationen...
Seite 23: Allgemeines
Allgemeines Gerätekonzept Die Stromquellen PROTON MIG+ sind voll- kommen digitalisierte, Mikroprozessor-ge- steuerte Inverter-Stromquellen. Modulares Design und einfache Möglich- keit zur Systemerweiterung gewährleisten eine hohe Flexibilität. Die Geräte sind für das Stahlschweißen ausgelegt. Alle Geräte sind ausgelegt für: MIG/MAG-Schweißen Stabelektroden-Schweißen Funktionsprinzip Die zentrale Steuer- und Regelungseinheit der Stromquellen ist mit einem digitalen Signal- prozessor gekoppelt.
Seite 24: Sicherheitssymbole Am Leistungsschild
40,0006,3035 inside Sicherheitssymbole am Leistungsschild Schweißen ist gefährlich. Folgende Beschriebene Funktionen erst anwen- Grundvoraussetzungen müssen erfüllt den, wenn folgende Dokumente voll- sein: ständig gelesen und verstanden Ausreichende Qualifikation für das wurden: Schweißen diese Bedienungsanleitung Geeignete Schutzausrüstung sämtliche Bedienungsanleitungen Fernhalten unbeteiligter Personen der Systemkomponenten, insbe- sondere Sicherheitsvorschriften...
Seite 25: Systemkomponenten
Systemkomponenten Allgemeines Die Stromquellen können mit verschiedenen Systemkomponenten und Optionen betrie- ben werden. Je nach Einsatzgebiet der Stromquellen können dadurch Abläufe optimiert, Handhabungen oder Bedienung vereinfacht werden. Sicherheit WARNUNG! Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschä- den verursachen. Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Do- kumente vollständig gelesen und verstanden wurden: diese Bedienungsanleitung sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere...
Seite 27: Bedienelemente Und Anschlüsse
Bedienelemente und Anschlüsse...
Seite 29: Bedienpanel Synergic Central
Bedienpanel Synergic Central Allgemeines Das Bedienpanel ist von den Funktionen her logisch aufgebaut. Die einzelnen für die Schweißung notwendigen Parameter lassen sich einfach mittels Tasten anwählen mittels Tasten oder mit dem Einstellrad verändern während der Schweißung an der Digitalanzeige anzeigen Mit dem Bedienpanel Synergic errechnet die Stromquelle anhand allgemeiner Angaben, wie Blechdicke, Zusatzwerkstoff, Drahtdurchmesser und Schutzgas, die optimale Einstel- lung der Schweißparameter.
Seite 30: Funktion
Funktion Taste Parameteranwahl rechts zur Anwahl folgender Parameter und zum Ändern von Parametern im Setup-Menü Bei angewähltem Parameter leuchtet das entsprechende Symbol. Lichtbogen-Längenkorrektur zur Korrektur der Lichtbogen-Länge Schweißspannung in V *) Vor Schweißbeginn wird automatisch ein Richtwert angezeigt, der sich aus den programmierten Parametern ergibt.
Seite 31 ***) Taste Verfahren zur Anwahl des Verfahrens MANUAL - MIG/MAG-Standard-Manuell Schweißen SYNERGIC - MIG/MAG-Standard-Synergic Schweißen STICK - Stabelektroden-Schweißen Taste Betriebsart zur Anwahl der Betriebsart 2 T - 2-Takt Betrieb 4 T - 4-Takt Betrieb S 4 T - Sonder 4-Takt Betrieb Taste Schutzgas Zur Anwahl des verwendeten Schutzgases.
Seite 32: Service-Parameter
Die Anzeige des Real Energy Input muss im Setup-Menü Ebene 2 aktiviert werden - Parameter EnE. Während des Schweißens erhöht sich der Wert laufend, entspre- chend des sich ständig erhöhenden Energieeintrages. Bis zum nächsten Schweiß- start oder erneuten Einschalten der Stromquelle bleibt der endgültige Wert nach Schweißende gespeichert - die Anzeige HOLD leuchtet.
Seite 33: Tastensperre
Tastensperre Um versehentliche Einstellungsänderungen am Bedienpanel zu verhindern, ist eine Tas- tensperre anwählbar. Solange die Tastensperre aktiv ist sind keine Einstellungen am Bedienpanel möglich sind lediglich Parametereinstellungen abrufbar ist das Abrufen jeder belegten Speichertaste möglich, sofern zum Zeitpunkt des Sper- rens eine belegte Speichertaste angewählt war Die Tastensperre wie folgt aktivieren / deaktivieren: Taste Betriebsart drücken und halten...
Seite 34: Anschlüsse, Schalter Und Mechanische Komponenten
Anschlüsse, Schalter und mechanische Komponen- Vorder- und Rückseite Proton MIG+ 250C Funktion Anschluss Schweißbrenner zur Aufnahme des Schweißbrenners (-) - Strombuchse mit Bajonettverschluss dient zum Anschließen des Massekabels beim MIG/MAG-Schweißen Anschließen des Elektroden- oder Massekabels beim Stabelektroden-Schwei- ßen (je nach Elektrodentype) Anschluss LocalNet Standardisierter Anschluss für Fernbedienung (+) - Strombuchse mit Bajonettverschluss...
Seite 35 Seite Funktion Drahtspulen-Aufnahme mit Bremse zur Aufnahme genormter Drahtspu- len mit einem Durchmesser von max. 300 mm (11.81 in.) und einem Gewicht bis max. 19 kg (41.89 lbs.) 4-Rollen-Antrieb LED-Innenraumbeleuchtung Drahtspule mittels Setup-Parameter LED ist die Abschaltzeit einstellbar...
Seite 37: Installation Und Inbetriebnahme
Installation und Inbetriebnahme...
Seite 39: Mindestausstattung Für Den Schweißbetrieb
Mindestausstattung für den Schweißbetrieb Allgemeines Je nach Schweißverfahren ist eine bestimmte Mindestausstattung erforderlich, um mit der Stromquelle zu arbeiten. Im Anschluss werden die Schweißverfahren und die entsprechende Mindestausstattung für den Schweißbetrieb beschrieben. MIG/MAG- Stromquelle Schweißen gas- Massekabel gekühlt MIG/MAG-Schweißbrenner, gasgekühlt Gasanschluss (Schutzgas-Versorgung) Drahtelektrode MIG/MAG-...
Seite 40: Vor Installation Und Inbetriebnahme
Vor Installation und Inbetriebnahme Sicherheit WARNUNG! Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschä- den verursachen. Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Do- kumente vollständig gelesen und verstanden wurden: diese Bedienungsanleitung sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Ist die Stromquelle wäh- rend der Installation am Netz angesteckt, besteht die Gefahr schwerwiegender Personen- und Sachschäden.
Seite 41 HINWEIS! Nicht ausreichend dimensionierte Elektroinstallation kann zu schwer- wiegenden Sachschäden führen. Die Netzzuleitung sowie deren Absicherung sind entsprechend der vorhandenen Stromversorgung auszulegen. Es gelten die Technischen Daten auf dem Leistungsschild.
Seite 42: Netzkabel Anschließen
Eine Zugentlastung für folgende Kabel-Querschnitte ist an der Stromquelle montiert: Stromquelle Kabel-Querschnitt Canada / US Europa PROTON MIG+ 250C AWG 14 bis AWG 6 *) 4G2.5 Kabeltyp Canada / US: Extra-hard usage Zugentlastungen für andere Kabel-Querschnitte sind entsprechend auszulegen. Vorgeschriebene...
Seite 43: Zugentlastung Montieren, Proton Mig+ 250C, Einphasiger Betrieb
Zugentlastung montieren, PRO- TON MIG+ 250C, 3,5 Nm einphasiger Be- trieb WICHTIG! Die Phasenleiter in der Nähe der Zugentlastung mittels Kabelbinder zusam- menbinden.
Seite 44: Zugentlastung Montieren, Proton Mig+ 250C
Zugentlastung montieren, PRO- TON MIG+ 250C 1,2 Nm WICHTIG! Die Phasenleiter in der Nähe der Zugentlastung mittels Kabelbinder zusam- menbinden.
Seite 45: Generatorbetrieb
Generatorbetrieb Generatorbetrieb Die Stromquelle ist generatortauglich. Für die Dimensionierung der notwendigen Generatorleistung ist die maximale Scheinleis- tung S der Stromquelle erforderlich. 1max Die maximale Scheinleistung S der Stromquelle errechnet sich wie folgt: 1max 3-phasige Geräte: 1-phasige Geräte: x √3 1max 1max 1max 1max...
Seite 46: Einphasiger Betrieb
Einphasiger Betrieb Einphasiger Be- Die Multivoltage-Variante (MV) der Stromquelle erlaubt alternativ zum Dreiphasen-Betrieb trieb einen Schweißbetrieb mit eingeschränkter Leistung oder Dauer, bei lediglich einphasiger Versorgung. Dabei ist die maximal mögliche Schweißleistung durch die Dimensionierung der Netzabsicherung begrenzt, wonach sich die Sicherheitsabschaltung der Stromquelle richtet.
Seite 47: Erklärung Des Begriffes Einschaltdauer Im Einphasigen Betrieb
vicecodes „toF“. Neben der Anzeige „toF“ läuft ab sofort ein Countdown als Zeitanzeige der verbleibenden Wartezeit, bis die Schweißbereitschaft der Stromquelle wieder herge- stellt ist. Danach erlischt die Meldung, und die Stromquelle ist wieder betriebsbereit. Bei einem Sicherungswert von 30 A sorgt die Temperaturüberwachung der Stromquelle für eine rechtzeitige Abschaltung des Schweißstromes.
Seite 48 t (min) I (A) Legende Netzabsicherung 15 A Netzabsicherung 16 A Netzabsicherung 20 A...
Seite 49: Systemkomponenten Montieren / Anschließen
Systemkomponenten montieren / anschließen Informationen zu Die nachfolgend beschriebenen Arbeitsschritte und Tätigkeiten enthalten Hinweise auf Systemkompo- verschiedene Systemkomponenten wie nenten Fahrwagen Schweißbrenner etc. Genaue Informationen zu Montage und Anschluss der Systemkomponenten entnehmen Sie den entsprechenden Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten. Montage am Fahr- WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Perso- wagen nen- und Sachschäden verursachen.
Seite 50: Mig/Mag Schweißbrenner Anschließen
Gasflasche mit Gurt fixieren Gasflaschen-Ventil kurz öffnen, um umliegende Verunreinigungen zu ent- fernen Dichtung am Druckminderer überprü- MIG/MAG HINWEIS! Beim Anschließen des Schweißbrenners kontrollieren, ob Schweißbrenner sämtliche Anschlüsse fest angeschlossen sind anschließen sämtliche Kabel, Leitungen und Schlauchpakete unbeschädigt und korrekt isoliert sind.
Seite 51: Vorschubrollen Einsetzen / Wechseln
Vorschubrollen VORSICHT! Verletzungsgefahr durch emporschnellende Vorschubrollen-Halte- einsetzen / wech- rungen. Beim Entriegeln des Hebels die Finger vom Bereich links und rechts des seln Hebels fern halten. Um eine optimale Förderung der Drahtelektrode zu gewährleisten, müssen die Vorschu- brollen dem zu verschweißenden Drahtdurchmesser sowie der Drahtlegierung angepasst sein.
Seite 52 HINWEIS! Beim Arbeiten mit Korbspulen ausschließlich den im Lieferumfang des Gerätes enthaltenen Korbspulen-Adapter verwenden!
Seite 53: Drahtelektrode Einlaufen Lassen
Drahtelektrode VORSICHT! Verletzungsgefahr durch Federwirkung der aufgespulten Drahtelek- einlaufen lassen trode. Beim Einschieben der Drahtelektrode in den 4-Rollenantrieb das Ende der Drahtelektrode gut festhalten, um Verletzungen durch zurückschnellende Drah- telektrode zu vermeiden. VORSICHT! Beschädigungsgefahr des Schweißbrenners durch scharfkantiges Ende der Drahtelektrode. Ende der Drahtelektrode vor dem Einführen gut entgra- ten.
Seite 54: Anpressdruck Einstellen
VORSICHT! Gefahr von Personen- und Sachschäden durch elektrischen Schlag und austretende Drahtelektrode. Beim Drücken der Brennertaste Schweißbrenner von Gesicht und Körper weghalten eine geeignete Schutzbrille verwenden Schweißbrenner nicht auf Personen richten darauf achten, dass die Drahtelektrode keine elektrisch leitenden oder geer- deten Teile berührt (z.B.
Seite 55: Bremse Einstellen
Bremse einstellen HINWEIS! Nach Loslassen der Brennertaste darf die Drahtspule nicht nachlau- fen. Ist dies der Fall, die Bremse nachjustieren. STOP STOP Aufbau der Brem- WARNUNG! Fehlerhafte Monta- ge kann schwerwiegende Perso- nen- und Sachschäden verursachen. Bremse nicht zerlegen. Wartungs- und Servicearbei- ten an der Bremse nur von geschultem Fachpersonal durchführen lassen.
Seite 56: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Allgemeines WARNUNG! Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschä- den verursachen. Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Do- kumente vollständig gelesen und verstanden wurden: diese Bedienungsanleitung sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften Die Inbetriebnahme des Gerätes erfolgt bei manuellen Anwendungen durch Drücken der Brennertaste.
Seite 57: Schweißbetrieb
Schweißbetrieb...
Seite 59: Begrenzung Am Leistungslimit
Begrenzung am Leistungslimit Sicherheitsfunkti- „Begrenzung am Leistungslimit“ ist eine Sicherheitsfunktion für das MIG/MAG-Schweißen. Dadurch ist ein Betrieb der Stromquelle am Leistungs-Limit möglich, und die Prozess-Si- cherheit bleibt dennoch gewahrt. Ein bestimmender Parameter für die Schweißleistung ist die Drahtgeschwindigkeit. Ist die- se zu hoch, wird der Lichtbogen immer kürzer und droht zu erlöschen.
Seite 60: Mig/Mag-Betriebsarten
MIG/MAG-Betriebsarten Allgemeines WARNUNG! Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschä- den verursachen. Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Do- kumente vollständig gelesen und verstanden wurden: diese Bedienungsanleitung sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften Die Angaben über Bedeutung, Einstellung, Stellbereich und Maßeinheiten der verfügbaren Parameter (z.B.
Seite 61: Sonder 2-Takt Betrieb
Sonder 2-Takt Be- Die Betriebsart „Sonder 2-Takt Betrieb“ eig- trieb net sich besonders für das Schweißen im höheren Leistungsbereich. Im Sonder 2- Takt Betrieb startet der Lichtbogen mit ge- ringerer Leistung, was eine einfachere Sta- bilisierung des Lichtbogens zur Folge hat. GPr t-S Sonder 4-Takt Be- Die Betriebsart „Sonder 4-Takt Betrieb“...
Seite 62: Mig/Mag-Schweißen
MIG/MAG-Schweißen Sicherheit WARNUNG! Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschä- den verursachen. Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Do- kumente vollständig gelesen und verstanden wurden: diese Bedienungsanleitung sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Ist die Stromquelle wäh- rend der Installation am Netz angesteckt, besteht die Gefahr schwerwiegender Personen- und Sachschäden.
Seite 63: Mig/Mag-Standard-Synergic Schweißen
MIG/MAG-Standard-Synergic Schweißen MIG/MAG-Stan- Mittels Taste Materialart den verwendeten Zusatzwerkstoff anwählen. dard-Synergic Mittels Taste Drahtdurchmesser den Durchmesser der verwendeten Drahtelektrode Schweißen anwählen. Mittels Taste Schutzgas das verwendete Schutzgas anwählen. Die Belegung der Position SP geht aus den Schweißprogramm-Tabellen im Anhang hervor. Mittels Taste Verfahren das gewünschte Schweißverfahren anwählen: MIG/MAG-Standard-Synergic Schweißen Mittels Taste Betriebsart die gewünschte MIG/MAG-Betriebsart anwählen:...
Seite 64: Mig/Mag-Standard-Manuell Schweißen
MIG/MAG-Standard-Manuell Schweißen Allgemeines Das Schweißverfahren MIG/MAG-Standard-Manuell Schweißen ist ein MIG/MAG- Schweißverfahren ohne Synergic-Funktion. Die Änderung eines Parameters hat keine automatische Anpassung der übrigen Parame- ter zur Folge. Sämtliche veränderbaren Parameter müssen den Anforderungen des Schweißprozesses entsprechend einzeln eingestellt werden. Zur Verfügung Beim MIG/MAG Manuell-Schweißen stehen folgende Parameter zur Verfügung: stehende Para- meter...
Seite 65: Korrekturen Im Schweißbetrieb
Zur Anzeige des Ist-Schweißstromes während des Schweißvorganges: Mittels Taste Parameteranwahl den Parameter Schweißstrom anwählen Der Ist-Schweißstrom wird während des Schweißvorganges an der Digitalanzeige an- gezeigt. Gasflaschen-Ventil öffnen Schutzgas-Menge einstellen: Taste Gasprüfen antippen Stellschraube an der Unterseite des Druckminderers drehen, bis das Manometer die gewünschte Gasmenge anzeigt Taste Gasprüfen erneut antippen Brennertaste drücken und Schweißvorgang einleiten...
Seite 66: Stabelektroden-Schweißen
Stabelektroden-Schweißen Sicherheit WARNUNG! Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschä- den verursachen. Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Do- kumente vollständig gelesen und verstanden wurden: diese Bedienungsanleitung sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Ist das Gerät während der Installation am Netz angesteckt, besteht die Gefahr schwerwiegender Personen- und Sachschäden.
Seite 67: Korrekturen Im Schweißbetrieb
Grundsätzlich bleiben sämtliche Parameter-Sollwerte bis zur nächsten Änderung ge- speichert. Dies gilt auch, wenn die Stromquelle zwischenzeitlich aus- und wieder ein- geschaltet wurde. Schweißvorgang einleiten Zur Anzeige des Ist-Schweißstromes während des Schweißvorganges: Mittels Taste Parameteranwahl den Parameter Schweißstrom anwählen Der Ist-Schweißstrom wird während des Schweißvorganges an der Digitalanzeige an- gezeigt.
Seite 68 Ein Ausglühen wird bei aktivierter Funktion Anti-Stick verhindert. Beginnt die Stabelektro- de festzukleben, schaltet die Stromquelle den Schweißstrom sofort ab. Nach dem Abtren- nen der Stabelektrode vom Werkstück, kann der Schweißvorgang problemlos fortgesetzt werden. Die Funktion Anti-Stick (Ast) kann bei den Setup-Einstellungen im „Setup-Menü: Ebene 2“ aktiviert und deaktiviert werden.
Seite 69: Arbeitspunkte Speichern Und Abrufen
Arbeitspunkte speichern und abrufen Allgemeines Die Speichertasten erlauben das Speichern von bis zu 5 Arbeitspunkten. Jeder Arbeits- punkt entspricht den dafür getroffenen Einstellungen am Bedienpanel. WICHTIG! Es werden keine Setup-Parameter mitgespeichert. Arbeitspunkte Zum Speichern der aktuellen Einstellungen am Bedienpanel, eine der Speichertasten speichern gedrückt halten, z.B.: Die linke Anzeige zeigt „Pro“...
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Seite 71: Setup Einstellungen
Setup Einstellungen...
Seite 73: Setup-Menü
Setup-Menü Allgemeines Das Setup-Menü bietet einfachen Zugriff auf das Expertenwissen in der Stromquelle sowie auf zusätzliche Funktionen. Im Setup-Menü ist eine einfache Anpassung der Parameter an die unterschiedlichen Aufgabenstellungen möglich. Setup-Parameter Das Einstellen der Setup-Parameter wird an Hand des Schweißverfahrens „MIG/MAG- einstellen Standard-Synergic Schweißen“...
Seite 74: Setup-Parameter Für Das Mig/Mag-Standard-Manuell Schweißen
Setup-Parameter Die Angaben „min.“ und „max.“ werden bei Einstellbereichen verwendet, die je nach für das MIG/MAG- Stromquelle, Schweißprogramm, etc. unterschiedlich sind. Standard-Manu- Gas pre-flow time - Gas-Vorströmzeit ell Schweißen Einheit: s Einstellbereich: 0 - 9,9 Werkeinstellung: 0,1 Gas post-flow time - Gas-Nachströmzeit Einheit: s Einstellbereich: 0 - 9,9 Werkeinstellung: 0,1...
Seite 75: Setup-Parameter Für Das Mig/Mag-Standard-Synergic Schweißen
Setup-Parameter Die Angaben „min.“ und „max.“ werden bei Einstellbereichen verwendet, die je nach für das MIG/MAG- Stromquelle, Schweißprogramm, etc. unterschiedlich sind. Standard-Syner- Gas pre-flow time - Gas-Vorströmzeit gic Schweißen Einheit: s Einstellbereich: 0 - 9,9 Werkeinstellung: 0,1 Gas post-flow time - Gas-Nachströmzeit Einheit: s Einstellbereich: 0 - 9,9 Werkeinstellung: 0,1...
Seite 76 HINWEIS! Die Funktion Ignition Time-Out (ito) ist eine Sicherheitsfunktion. Insbesondere bei hohen Drahtgeschwindigkeiten kann die bis zur Sicher- heitsabschaltung geförderte Drahtlänge von der eingestellten Drahtlänge ab- weichen. Die Funktion Ignition Time-Out (ito) wird im Abschnitt „Sonderfunktionen und Optionen“ erläutert. Factory - Stromquelle zurücksetzen Eine der Tasten Dynamik (Bedienpanel Manual) oder Parameteranwahl (Bedien- panel Synergic A) 2 s gedrückt halten, um den Auslieferungszustand wiederherzu- stellen...
Seite 77: Setup-Parameter Für Das Stabelektroden-Schweißen
Setup-Parameter WICHTIG! Beim Zurücksetzen der Stromquelle mittels Setup-Parameter Factory FAC wer- für das Stabelekt- den die Setup-Parameter Hotstrom-Zeit (Hti) und HotStart-Strom (HCU) ebenfalls rückge- roden-Schweißen setzt. HotStart current - HotStart-Strom Einheit: % Einstellbereich: 100 - 200 Werkeinstellung: 150 Hot-current time - Hotstrom-Zeit Einheit: s Einstellbereich: 0 - 2,0 Werkeinstellung: 0,5...
Seite 78: Setup-Menü Ebene 2
Setup-Menü Ebene 2 Einschränkungen In Zusammenhang mit dem Setup-Menü Ebene 2 kommt es zu folgenden Einschränkun- gen: Das Setup-Menü Ebene 2 ist nicht anwählbar: während des Schweißens bei aktiver Funktion Gasprüfen bei aktiver Funktion Draht einfädeln bei aktiver Funktion Draht-Rückzug bei aktiver Funktion Ausblasen Solange das Setup-Menü...
Seite 79 Parameter ändern mittels Taste Betriebsart und Verfahren oder Einstellrad links den gewünschten Setup-Parameter anwählen mittels Tasten Parameteranwahl oder Einstellrad rechts den Wert des Setup-Parameters ändern Das Setup-Menü - Ebene 2 verlassen Taste Betriebsart drücken und halten Taste Verfahren drücken Tasten Betriebsart und Verfahren loslassen Das Setup-Menü...
Seite 80: Parameter Für Das Mig/Mag-Schweißen Im Setup-Menü Ebene 2
Parameter für das Cooling unit Control - Steuerung Kühlgerät MIG/MAG- (nur bei angeschlossenem Kühlgerät) Schweißen im Se- tup-Menü Ebene 2 Einheit: - Einstellbereich: Aut, On, OFF Werkeinstellung: Aut Aut: Das Kühlgerät schaltet nach einer Schweißpause von 2 Minuten ab. WICHTIG! Ist die Option Kühlmittel-Temperaturüberwachung und Durchfluss- Überwachung in das Kühlgerät eingebaut, schaltet das Kühlgerät ab, sobald die Rücklauf-Temperatur 50 °C unterschritten hat, frühestens aber nach 2 Minuten Schweißpause.
Seite 81: Parameter Für Das Stabelektrodenschweißen Im Setup-Menü Ebene 2
Zeitverzögerung für die Abschaltung der Drahtspulen-Innenraumbeleuchtung. Die Zeitverzögerung beginnt mit der letzten Tastenbetätigung. Einheit: min Einstellbereich: ON / OFF / 0-100 Werkeinstellung: 10 r (resistance) - Schweißkreis-Widerstand (in mOhm) siehe Abschnitt „Schweißkreis-Widerstand r ermitteln“ L (inductivity) - Schweißkreis-Induktivität (in Mikro Henry) siehe Abschnitt „Schweißkreis-Induktivität L anzeigen“...
Seite 82: Schweißkreis-Widerstand R Ermitteln
Schweißkreis-Widerstand r ermitteln Allgemeines Durch die Ermittlung des Schweißkreis-Widerstandes r ist es möglich, auch bei unter- schiedlichen Schlauchpaket-Längen immer ein gleichbleibendes Schweißergebnis zu er- zielen; die Schweißspannung am Lichtbogen ist unabhängig von Schlauchpaket-Länge und Schlauchpaket-Querschnitt immer exakt geregelt. Eine Anpassung mit dem Parame- ter Lichtbogen-Längenkorrektur ist nicht mehr notwendig.
Seite 83: Schweißkreis-Induktivität L Anzeigen
Schweißkreis-Induktivität L anzeigen Allgemeines Die Verlegung der Schlauchpakete hat wesentliche Auswirkungen auf die Schweißkreis- Induktivität und nimmt dadurch Einfluss auf den Schweißprozess. Um das bestmögliche Schweißergebnis zu erhalten, ist daher eine korrekte Verlegung der Schlauchpakete wich- tig. Schweißkreis-In- Mittels Setup-Parameter „L“ erfolgt eine Anzeige der zuletzt ermittelten Schweißkreis-In- duktivität L anzei- duktivität.
Seite 85: Fehlerbehebung Und Wartung
Fehlerbehebung und Wartung...
Seite 87: Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Allgemeines Die Geräte sind mit einem intelligenten Sicherheitssystem ausgestattet. Auf die Verwen- dung von Schmelzsicherungen konnte daher weitgehend verzichtet werden. Ein Wechsel von Schmelzsicherungen ist daher nicht mehr erforderlich. Nach der Beseitigung einer möglichen Störung ist das Gerät wieder betriebsbereit. Sicherheit WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Perso- nen- und Sachschäden verursachen.
Seite 88 keine Funktion nach Drücken der Brennertaste Netzschalter Stromquelle eingeschaltet, Anzeigen leuchten Ursache: nur bei Schweißbrennern mit externem Steuerstecker: Steuerstecker nicht eingesteckt Behebung: Steuerstecker einstecken Ursache: Schweißbrenner oder Schweißbrenner-Steuerleitung defekt Behebung: Schweißbrenner tauschen keine Funktion nach Drücken der Brennertaste Netzschalter Stromquelle eingeschaltet, an der Stromquelle leuchtet die Anzeige Strom- quelle ein, Anzeigen am Drahtvorschub leuchten nicht Ursache: Verbindungs-Schlauchpaket defekt oder nicht korrekt angeschlossen...
Seite 89 kein Schutzgas alle anderen Funktionen vorhanden Ursache: Gasflasche leer Behebung: Gasflasche wechseln Ursache: Gasdruck-Minderer defekt Behebung: Gasdruck-Minderer tauschen Ursache: Gasschlauch nicht montiert oder schadhaft Behebung: Gasschlauch montieren oder tauschen Ursache: Schweißbrenner defekt Behebung: Schweißbrenner wechseln Ursache: Gas-Magnetventil defekt Behebung: Servicedienst verständigen unregelmäßige Drahtgeschwindigkeit Ursache: Bremse zu stark eingestellt...
Seite 90: Angezeigte Service-Codes
schlechte Schweißeigenschaften Ursache: falsche Schweißparameter Behebung: Einstellungen überprüfen Ursache: Masseverbindung schlecht Behebung: guten Kontakt zum Werkstück herstellen Ursache: kein oder zu wenig Schutzgas Behebung: Druckminderer, Gasschlauch, Gas-Magnetventil, Schweißbrenner-Gasan- schluss, etc. überprüfen Ursache: Schweißbrenner undicht Behebung: Schweißbrenner wechseln Ursache: falsches oder ausgeschliffenes Kontaktrohr Behebung: Kontaktrohr wechseln Ursache: falsche Drahtlegierung oder falscher Drahtdurchmesser...
Seite 91 ELn | 8 Ursache: Der angeschlossene Drahtvorschub wird nicht unterstützt Behebung: Unterstützten Drahtvorschub anschließen ELn | 12 Ursache: Verschiedenartige Bedienpanele für die Materialanwahl befinden sich im Sys- Behebung: Gleichartige Bedienpanele für die Materialanwahl anschließen ELn | 13 Ursache: Illegaler Wechsel des Schweißprozesses während des Schweißens Behebung: Während des Schweißens keine unzulässigen Wechsel des Schweißprozes- ses durchführen, Fehlermeldung mittels beliebiger Taste quittieren ELn | 14...
Seite 92 Behebung: Am Roboter-Interface das Signal „Roboter Ready“ löschen PHA | SE Ursache: Phasenausfall speziell bei PROTON MIG+ 250C: Ein 1-phasiger Betrieb mit eingeschränkter Leistung ist möglich: Beim Einschalten der Stromquelle erfolgt die Anzeige „PHA | SE1“, um darauf hinzuweisen, dass mit einer Leistungsminderung zu rechnen ist.
Seite 93 EFd | 81, EFd | 83 Ursache: Fehler im Draht-Fördersystem (Überstrom Antrieb Drahtvorschub) Behebung: Schlauchpaket möglichst geradlinig auslegen; Draht-Führungsseele auf Knick oder Verschmutzung überprüfen; Anpressdruck am 4-Rollenantrieb kontrollieren Ursache: Drahtvorschub-Motor steckt oder ist defekt Behebung: Drahtvorschub-Motor kontrollieren oder Servicedienst verständigen to0 | xxx Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert Ursache:...
Seite 94 Behebung: Stromquelle abkühlen lassen, überprüfen ob der Lüfter läuft toF | xxx Ursache: Bei einem einphasigen Betrieb der Stromquelle PROTON MIG+ 250C hat die Sicherheitsabschaltung der Stromquelle angesprochen, um ein Auslösen der Netzabsicherung zu verhindern. Behebung: Nach einer Schweißpause von circa 60 s erlischt die Meldung, und die Strom- quelle ist wieder betriebsbereit.
Seite 95 tu7 | xxx Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert Ursache: Untertemperatur in der Stromquelle Behebung: Stromquelle in einen beheizten Raum stellen und erwärmen lassen no | H2O Ursache: Durchfluss-Menge des Kühlmittels zu gering Behebung: Durchfluss-Menge des Kühlmittels und Kühlgerät inklusive Kühlkreislauf prü- fen (Mindest-Durchflussmenge siehe Kapitel „Technische Daten“...
Seite 96: Pflege, Wartung Und Entsorgung
Pflege, Wartung und Entsorgung Allgemeines Das Schweißsystem benötigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Minimum an Pflege und Wartung. Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerlässlich, um das Schweißsystem über Jahre hinweg einsatzbereit zu halten. Sicherheit WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Vor Öffnen des Gerätes Netzschalter in Stellung - O - schalten Gerät vom Netz trennen gegen Wiedereinschalten sichern...
Seite 97: Entsorgung
Entsorgung Die Entsorgung nur gemäß den geltenden nationalen und regionalen Bestimmungen durchführen.
Seite 98: Technische Daten
Technische Daten Sonderspannung Bei Geräten, die für Sonderspannungen ausgelegt sind, gelten die Technischen Daten auf dem Leistungsschild. Gilt für alle Geräte mit einer zulässigen Netzspannung von bis zu 460 V: Der serienmäßige Netzstecker erlaubt einen Betrieb mit einer Netzspannung von bis zu 400 V. Für Netzspan- nungen bis zu 460 V einen dafür zugelassenen Netzstecker montieren oder die Netzver- sorgung direkt installieren.
Seite 99 Max. Effektiv-Primärstrom (I 8,6 A 8,2 A 7,1 A 1eff Max. Primärstrom (I 13,2 A 12,6 A 10,9 A 1max Netzabsicherung (träge) 15 A Netzspannung (U 230 V 240 V 240 V 240 V Max. Effektiv-Primärstrom (I 16,0 A 15,0 A 18,1 A 18,1 A 1eff...
Seite 100 Wirkungsgrad bei 220 A und 25,0 V 87 % Abmessungen l x b x h 687 x 276 x 445 mm 27.1 x 10.9 x 17.5 in. Gewicht 30 kg 66.1 lb. Max. Schutzgas-Druck 7 bar 101.49 psi Drahtgeschwindigkeit 1 - 25 m/min 40 - 980 ipm Drahtantrieb 4-Rollen Antrieb...
Seite 101: Anhang
Anhang Kurzanleitung...
Seite 103: Schweißprogramm-Tabelle Proton Mig+ 250C
Schweißpro- Schweißprogramm-Datenbank: gramm-Tabelle Pos. Proton MIG+ 250C Proton MIG+ 250C UID 3179 Pos. Standard Programs Material Diameter 0,6 mm 0,8 mm 0,9 mm 1,0 mm 1,2 mm 1,4 mm Pos. Pos. .025‘‘ .030‘‘ .035‘‘ .040‘‘ .045‘‘ .052‘‘ xxxx xxxx Steel...
Seite 104: Ersatzteilliste: Proton Mig+ 250C
Ersatzteilliste: PROTON MIG+ 250C...
Seite 106 FAN Austria GmbH Herderstraße 44 A-4600 Wels www.fan-austria.com office@fan-austria.com deutschland@fan-austria.com Tel. ++43/7242/44432 Fax. ++43/7242/69438...