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Duco DucoSun Wing Montageanweisungen

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MONTAGEANWEISUNGEN
DucoSun Wing
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Verwandte Anleitungen für Duco DucoSun Wing

Inhaltszusammenfassung für Duco DucoSun Wing

  • Seite 1 MONTAGEANWEISUNGEN DucoSun Wing...
  • Seite 2 DucoSun Wing...

  • Seite 3: Ersatzteilliste

    Ersatzteilliste Federnder Stift Fester Stift (S5000013) (S5000014) (DC030161) (DC030159) Sechskantbolzen Selbstsichernde  Sechskantmutter M6 M6 x 35, DIN 933 DIN 985 (G0000192) (G0000164) (PT040130) (PT030347) Scheibe M6 Sechskantmutter M6, DIN 934 DIN 125‐A (G0000167) (G0000175) (PT030299) (PT030346)
  • Seite 4 Ersatzteilliste Sicherungsring Ø 15 mm Gleitlager mit Bund Dicke/Stärke 6mm MFM‐0610‐04 (G0012015) (G0012011) (PT040001) (PT030344) Sicherungsring Ø 15 mm Gleitlager mit Bund Dicke/Stärke 12mm MFM‐0610‐06 (G0012016) (G0012012) (PT040002) (PT040132) Sicherungsring Ø 15 mm Gleitlager mit Bund Dicke/Stärke 18mm MFM‐1420‐15 (G0012017) (G0012009) (PT040003) (PT040080)
  • Seite 5 Ersatzteilliste Hammerkopfbolzen Sechskantbolzen M8 x 25 M6 x 16, DIN 933 (G0000150) (G0000190) (PT010003) (PT040138) M6 x 30 Scheibe M8 DIN 7500 DIN 125‐A (G0000113) (G0000174) (PT030316A) (PT030255) Selbstsichernde Gewindebohrende Sechskant‐ Sechskantmutter M8 Bundschraube DIN 985 DIN 7504 K (G0000162) (G0000300) (PT040137) (PT040015A)
  • Seite 6 Ersatzteilliste Senkkopf‐Bohrschraube Blindniet  Ø 4 x 9 Aluminium Edelstahl A2, DIN 7504‐0,  3,9 x 13 mm  (G0000064) (G0100638) Montagewerkzeug Bohrschablone K0001751 K0001710...
  • Seite 7 Ersatzteilliste Bügel für Ducosun Wing 600 mm  Bügel für Ducosun Wing 500mm  (PT14102‐10) (PT14099‐10) (G0100660) (G0100650) Endkappe Ducosun Wing,  Endkappe Ducosun Wing,  Typ III, rechts Typ III, links (PT081091) (B005646) (G0002189) (G002188) Zentralhalter  Endkappe Ducosun Wing  Ducosun Wing  TYP II (P11964‐10) (PT081087) (G0002190)
  • Seite 8 Ersatzteilliste Lamelle ohne Perforation Lamelle mit Perforation Ø 10 Lamelle ohne Perforation Lamelle mit Perforation Ø 10 15 % Luftdurchlass 15 % Luftdurchlass LÄNGE 3000 mm LÄNGE 3000 mm LÄNGE 3000 mm LÄNGE 3000 mm Dicke/Stärke 500mm Dicke/Stärke 600mm Dicke/Stärke 500mm Dicke/Stärke 600mm P1516010 P1516210 P1516110 P1516310 PT090043 PT090044 PT090043_perfo 15 PT090044_perfo 15...
  • Seite 9 Ersatzteilliste Halterung für Gelenkbefestigung Verbindungsprofil (G0001744) 27/18 (PT040117A) (P1154010) Motorhalterung Halteprofil (G0001746) 60/100  (DC040090) (P1153610) Linearmotor Abstandshalter Picolo XL Verbindungsprofil 27/18 Hub = ……. mm (G0001747) F=1200 N, V = 6 mm/s (PT040149) (G0001748)(DC040086)
  • Seite 10 Ersatzteilliste Montage‐/Demontage‐Werkzeug  Untergabelkopfbefestigung für Sicherungsring LBN‐20/25 K0001190 (G0001745)(DC040058) (PT040134)

  • Seite 11: Der Begriff "Feld", Definition Eines Feldes

    Montage 2.1 Der Begriff „FELD“, Definition eines FELDES : •Ein Feld wird durch 4 Befestigungspunkte zur Unterkonstruktion begrenzt. •Diese 4 Befestigungspunkte sind paarweise über zwei parallel angeordnete Trägerprofile verteilt. Zwei Felder können sowohl neben‐ und/oder übereinander angeordnet sein. 4 FELDER Neben‐ und übereinander 2 FELDER 2 FELDER 2 FELDER Nebeneinander Nebeneinander Übereinander...

  • Seite 12: Antrieb Eines Feldes

    Montage 2.2 Antrieb eines FELDES •Bei horizontal angeordneten Lamellen kann der Antrieb von neben‐ oder übereinander angeordneten Feldern  über einen Motor erfolgen. •Zur Ermittlung der Grösse und Menge der Felder verweisen wir auf unser Berechnungsprogramm. •Beim Einsatz vertikal angeordneter Lamellen, können nur NEBENeinander liegende Felder über einen Motor  angetrieben werden. •Hier wird der Antrieb immer UNTEN angebracht. •Es ist wichtig, dass der Sicherungsring UNBEDINGT an der unteren Lagerstelle montiert wird. •Zum Bestimmen der Grösse und Menge der Feder, die mit einem Motor angetrieben werden können,  verweisen wir ebenfalls auf das Berechnungsprogramm. •Der Motor wird hierbei horizontal angeordnet und vor Regen geschützt montiert. •Achten Sie darauf, dass die Motor‐Kapselung über eine ausreichende Anzahl Kühlrippen (Wärmeabführung  des Motors) verfügt. •Sowohl für ein vertikales als ein horizontales System werden dieselben Einzelkomponenten verwendet. •Im Nächsten erfolgt die Montage eines vertikalen Systems mit horizontal angeordneten Lamellen bei zwei  nebeineinander liegenden Feldern.
  • Seite 13 Montage Vorbereitung des Trägerprofils 60/100 (P1153610) Auf Maß zuschneiden des Profils.
  • Seite 14 Montage Vorbereitung des Trägerprofils 60/100 (P1153610) Bohren von Löchern, Durchmesser 20 mm + , in der Nut, den vorgeschriebenen Mittenabständen ‐0.15  entsprechend. Lamellenschritt Min. Schritt Xmin = (Lamellenbreite/2) + 10 mm Lamellentyp (mm) 500 Wing 600 Wing...
  • Seite 15 Montage Vorbereitung des Trägerprofils 60/100 (P1153610) Gleitlager mit Bund MFM‐1420‐15 (G12009), vorsichtig einschlagen.                                                                                             ...
  • Seite 16 Montage Anbringen und ausrichten des Trägerprofils 60/100 (P1153610)
  • Seite 17 Montage Vorbereiten des Zentralträgers Auf Maß zuschneiden des Profils (P11964‐10) (Länge : Siehe Berechnungsprogramm).  Der Zentralträger wird um minimal 30 mm und maximal 40mm kürzer als der Abstand zwischen Trägerprofilen abgeschnitten.
  • Seite 18 Montage Auf Maß zuschneiden des Profils (P11964‐10) (Länge : Siehe Berechnungsprogramm). ...
  • Seite 19 Montage Montage der Bügel : Position der Bügel : +/‐ 50 mm Max = 750 mm Die Länge der perforierten Lamelle ist gleich der Länge des Halteprofils. Den ersten Bügel im Abstand von  +/‐ 50 mm vom Ende der Lamelle/des Halteprofils montieren. Zur Verteilung von Bügeln von bis zu 1250 Pa, beträgt der Achsabstand maximal 750 mm. Bei Belastungen von über 1250 Pa, ist das Berechnungsprogramm zu konsultieren.
  • Seite 20 Montage Montage der Bügel Am Zentralträger markieren wo die Bügel angebracht werden sollen. Die Bügel in die Zentralschiene einhängen und einschnappen lassen.  Den Bügel mit Senkkopf‐Bohrschrauben mit Kreuzschlitz Ø 3,9 x 13  (G0100638) am Zentralträger verschrauben (Bohrmaschine auf den Stand 15  einstellen). Schritt 3 für die erste Reihe Bügel wiederholen.  ...
  • Seite 21 Montage Montage der Bügel Den Zentralträger mit 1 Reihe Bügeln in die perforierte Lamelle einschieben.  Die Bohrschablone (mit Bohrstück) auf die Stütze legen und ein Loch (Ø 4 mm) durch die perforierte Lamelle und den Zentralträger bohren. ...
  • Seite 22 Montage Montage der Bügel Das Bohrstück aus der Bohrschablone herausziehen und die perforierte Lamelle mit Hilfe einer  Blindniet Ø 4 x 9 (G00000064)) am Bügel vernieten. Die Schritte 5 und 6 für alle Bügel der ersten  Reihe wiederholen. Jetzt die übrigen Bügel in die perforierte Lamelle einfädeln und diese an der ersten Reihe  ausrichten.
  • Seite 23 Montage Montage der Bügel Die Bohrschablone (mit Bohrstück) auf die Stütze legen und ein Loch (Ø 4 mm) durch die perforierte Lamelle und den Zentralträger bohren.  Das Bohrstück aus der Bohrschablone herausziehen und die perforierte Lamelle mit Hilfe einer Blindniet Ø 4 x 9 (G00000064)) am Bügel vernieten. Die Schritte 8 und 9 für alle Bügel der zweiten Reihe wiederholen.
  • Seite 24 Montage Montage der Bügel Zunächst alle Bügel der zweiten Reihe unten aufsetzen und einschnappen lassen.  Falls die Bügel einander nicht genau gegenüber liegen, können sie jetzt neu ausgerichtet werden. Klick...
  • Seite 25 Montage der Bügel Die Bügel kann man mittels dem Montagewerkzeug K0001751   befestigen gebruikt worden (sehen Sie unten) klick Zunächst alle Bügel der zweiten Reihe unten aufsetzen und einschnappen lassen.  Falls die Bügel einander nicht genau gegenüber liegen, können sie jetzt neu ausgerichtet werden.
  • Seite 26 Montage Montage der Bügel Gegebenenfalls mit leichten Schlägen mit einem  Gummihammer eintreiben, bis zum Einklicken. Klic Den Bügel mit Schneidschraube mit Kreuzschlitz Ø 3,9 x 13  (G0100638) am Zentralträger verschrauben. Schritt 10 für die zweite Reihe Bügel wiederholen.  ...
  • Seite 27 Montage Montage des federnden Wellenzapfens in die Lamelle ACHTUNG : Federnder Wellenzapfen (S5000013) immer mit Endkappe Typ III  (G0002189 rechts)/(G002188 links)  und mit Bolzen M6 x 30 (G0000113) sichern. Zum Ausgleichen des Spiels der federnden Stift und festen Stift  in der Lamelle MUSS zur Sicherung transparentes Silikon verwendet werden. Das Spiel zwischen Endkappen und Wellenzapfen auf der Höhe der Versenkung mit Silikon aufheben.
  • Seite 28 Montage Montage des festen Wellenzapfens in die Lamelle ACHTUNG : Fester Wellenzapfen (S5000014) immer mit Endkappe Typ II (G0002190) und mit Bolzen M6 x 30 (G0000113) sichern. Zum Ausgleichen des Spiels der federnden Stift und festen Stift in der  Lamelle MUSS zur Sicherung transparentes Silikon verwendet werden. Das  Spiel zwischen Endkappen und Wellenzapfen auf der Höhe der Versenkung mit Silikon aufheben...
  • Seite 29 Montage Montage der Lamellen in die Trägerprofile Die Lamelle aufrecht halten und die Seite mit dem festen Wellenzapfen in die Lagerbuchse hineinschieben.
  • Seite 30 Montage Montage der Lamellen in die Trägerprofile Den federnden Wellenzapfen (wenn nötig mit Hilfe eines Schraubendrehers) hineindrücken und in die Öffnungen der Lagerbuchse montieren.
  • Seite 31 Montage Montage der Lamellen in die Trägerprofile Montage alle Lamellen...
  • Seite 32 Montage Montage der Lamellen in die Trägerprofile Montage des Sicherungsrings, Durchmesser 15 mm, Breite 6 mm, 12 mm oder 18 mm (s. Tabelle). Den Sicherungsring in die dafür vorgesehene Aussparung im Hilfswerkzeug (K0001190), einsetzen und Sicherungsring über den federnden Wellenzapfen schieben. Schritt 4 für alle Lamellen wiederholen. G0012015 Sicherungsring Ø 15mm x 6 mm G0012016 Sicherungsring Ø 15 mm x 12 mm G0012017 Sicherungsring Ø 15 mm x 18 mm...
  • Seite 33 Montage Montage der Gleitlager und des Bolzens M6 x 5 in die Endkappen Typ III. Sechskantbolzen DIN 933  G0000215 M6 x 35 Unterlegscheibe  DIN 125 M6 G0000175 Sechskantmutter DIN 934 M6 G0000167 Gleitlager  MFM‐0610‐06 G0012012 Gleitlager MFM‐0610‐04 G0012011 Sechskant‐Sicherungsmutter  G0000164 DIN 985 M6 +/‐...
  • Seite 34 Montage Montage der „Gleitlager und des Bolzens M6 x 5” in allen Endkappen Typ III.
  • Seite 35 Montage Montage der Motorhalterung (G0001746) für die Befestigung des Linearmotors. Montage mit Hilfe von Hammerkopfbolzen M8 x 20  (G190), Unterlegscheibe M8  (G174)  und Sicherungsmuttern   M8  (G162).
  • Seite 36 Montage Montage der Halterung der Gabelkopfbefestigung (G1744). Den Bolzen M6 x 16 (G190), die Sicherungsmutter M6 (G164) und die Unterlegscheibe M6 (G175) montieren ;  Spiel beachten !
  • Seite 37 Montage Montage der Untergabelkopfbefestigung (G1745) auf Halterung der Gabelkopfbefestigung (G1744). Den Bolzen M6 x 16 (G190), die Sicherungsmutter M6 (G164) und die Unterlegscheibe M6 (G175) montieren ;  Spiel beachten !
  • Seite 38 Montage Montage der Untergabelkopfbefestigung (G1745) auf Halterung der Gabelkopfbefestigung (G1744). Alle Lamellen in dieselbe Position (90°) setzen. Das Verbindungsprofil 27/18 (P1154010) über die Bolzenköpfe M6 x 35 der Lamellen und der Bolzen M6 x 16 der Halterung der Untergabelkopfbefestigung schieben...
  • Seite 39 Montage Montage des Abstandshalters (G1747) auf Verbindungsprofil 27/18. Den Bolzen M6 x 16 (G190), die Sicherungsmutter M6 (G164) und die Unterlegscheibe M6 (G175) montieren ;  Spiel beachten ! Spiel +/‐ 4 mm...
  • Seite 40 Montage Montage des Abstandshalters (G1747) oben an den Verbindungsprofilen. Den Bolzen M6 x 16, die Sicherungsmutter M6 (G164) und die Unterlegscheibe M6 (G175) der  Abstandshalter in die Verbindungsprofile 27/18 (P1154010) hineinschieben. Den Abstandshalter in korrekte Position stellen und alle Sicherungsmuttern anziehen. Schritte 2 und 3 oben an den Verbindungsprofilen 27/18 wiederholen.
  • Seite 41 Montage Montage des Verbindungsprofils 27/18 (P1154010) auf den Endkappen Typ III. Mutter M6 (G167) anziehen, den Bolzen M6x35 (G192)  auf Verbindungsprofil 27/18 (P1154010) fixieren. Mutter  Sicherungsmutter  Sicherungsmutter M6 (G164) anziehen, Endkappe auf  Verbindungsprofil 27/18 aufsetzen.
  • Seite 42 Montage Den unteren Befestigungsbügel im  Abstand Z   (s. Berechnungsprogramm)  aufsetzen, und beide untere Sicherungsmuttern leicht anziehen.
  • Seite 43 Montage Den  EINGEFAHRENEN Motor (falls Lamellen in Geschlossen‐Position) in den oberen  Befestigungsbügel montieren. Falls erforderlich, die Höhe Z anpassen, indem Sie den unteren Bügel verschieben, bis es  möglich ist, die Achse, 8 mm im Durchmesser, zu montieren.
  • Seite 44 Montage Einstellen des Motors mit Hilfe der Endschalter Einstellung der Startposition und Endposition des Motors (eingefahren und ausgefahren) Einstellung der  Einstellung der Startposition Endposition...
  • Seite 45 Montage Einstellen des Motors mit Hilfe der Endschalter A)     Einstellung der Startposition des Motors (vollständig eingefahrene Position) Einstellung in positive Richtung = weiter einfahren.
  • Seite 46 Montage Einstellen des Motors mit Hilfe der Endschalter B) Einstellung der Startposition des Motors (vollständig eingefahrene Position)  Einstellung in negative Richtung = weiter ausfahren.
  • Seite 47 Montage Einstellen des Motors mit Hilfe der Endschalter A)     Einstellung der Endposition des Motors (vollständig ausgefahrene Position) Einstellung in positive Richtung = Endposition weiter ausfahren.
  • Seite 48 Montage Einstellen des Motorsmit Hilfe der Endschalter. 2.B)       Einstellung der Endposition des Motors (vollständig ausgefahrene Position) Einstellung in negative Richtung = Endposition einfahren.
  • Seite 49 Montage Nach dem Montieren und Regulieren des Motors, kann die Motorhalterung (G1746) mit einer Bohrschraube mit 6KT‐Kopf  und Bund 6.3 x 32 (G300) gesichert werden.