Verwandte Anleitungen für EWM Sirion 405 puls
Inhaltszusammenfassung für EWM Sirion 405 puls
- Seite 1 Betriebsanleitung Stromquelle Sirion 405 puls Sirion 505 puls 099-005720-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 09.04.2024...
- Seite 2 Daher übernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung für Verluste, Schäden oder Kos- ten, die sich aus fehlerhafter Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und War- tung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen. © EWM GmbH Dr. Günter-Henle-Straße 8 56271 Mündersbach Germany Tel: +49 2680 181-0, Fax: -244 E-Mail: info@ewm-group.com...
- Seite 3 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis .......................... 3 2 Zu Ihrer Sicherheit ......................... 6 Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation ..............6 Symbolerklärung ........................7 Sicherheitsvorschriften......................8 Transport und Aufstellen ...................... 11 3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ....................13 Anwendungsbereich ......................13 Verwendung und Betrieb ausschließlich mit folgenden Geräten .........
- Seite 4 Checkliste zur Störungsbeseitigung ..................42 Kühlmittelkreislauf entlüften ....................43 8 Technische Daten ......................... 44 Maße und Gewichte ......................44 Leistungsdaten ........................45 8.2.1 Sirion 405 puls ...................... 45 8.2.2 Sirion 505 puls ...................... 46 9 Zubehör ............................47 Systemkomponente ......................47 9.1.1 Drahtvorschubgerät ....................
- Seite 5 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation 099-005720-EW500 09.04.2024...
- Seite 6 Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevor- stehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol.
- Seite 7 Zu Ihrer Sicherheit Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten beachten betätigen und loslassen (tippen/tas- ten) Gerät ausschalten loslassen Gerät einschalten betätigen und halten falsch/ungültig schalten richtig/gültig drehen Eingang Zahlenwert/einstellbar Navigieren Signalleuchte leuchtet grün Ausgang Signalleuchte blinkt grün Zeitdarstellung Signalleuchte leuchtet rot (Beispiel: 4s warten/betätigen) Signalleuchte blinkt rot...
- Seite 8 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften Sicherheitsvorschriften WARNUNG Unfallgefahr bei Außerachtlassung der Sicherheitshinweise! Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgfältig lesen! • Unfallverhütungsvorschriften und länderspezifische Bestimmungen beachten! • Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen! Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Elektrische Spannungen können bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen.
- Seite 9 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften WARNUNG Verletzungsgefahr durch ungeeignete Kleidung! Strahlung, Hitze, und elektrische Spannung sind unvermeidbare Gefahrenquellen wäh- rend dem Lichtbogenschweißen. Der Anwender ist mit einer vollständigen, persönli- chen Schutzausrüstung (PSA) auszurüsten. Folgenden Risiken muss die Schutzausrüs- tung entgegenwirken: • Atemschutz, gegen gesundheitsgefährdende Stoffe und Gemische (Rauchgase und Dämpfe) oder geeignete Maßnahmen (Absaugung etc.) treffen.
- Seite 10 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften VORSICHT Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln! • Für ausreichend Frischluft sorgen! • Lösungsmitteldämpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten! •...
- Seite 11 Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, welche elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen, Herzschrittmacher und Defibrillator in ihrer Funktion beeinträch- tigen können. • Wartungsvorschriften einhalten > siehe Kapitel 6.2! •...
- Seite 12 Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Unfallgefahr durch Versorgungsleitungen! Beim Transport können nicht getrennte Versorgungsleitungen (Netzleitungen, Steuerlei- tungen, etc.) Gefahren verursachen, wie z. B. angeschlossene Geräte umkippen und Personen schädigen! • Versorgungsleitungen vor dem Transport trennen! Kippgefahr! Beim Verfahren und Aufstellen kann das Gerät kippen, Personen verletzen oder beschä- digt werden.
- Seite 13 Fugenhobeln Verwendung und Betrieb ausschließlich mit folgenden Geräten Zum Betrieb des Schweißgerätes ist ein entsprechendes Drahtvorschubgerät (Systemkompo- nente) erforderlich! Folgende Systemkomponenten können miteinander kombiniert werden: Stromquelle Sirion 405 puls Sirion 505 puls Drahtvorschubgerät Drive 4X S Schweißbrennerkühlgerät Cool 55 U40...
- Seite 14 Bestimmungsgemäßer Gebrauch Mitgeltende Unterlagen 3.3.3 Schweißen in Umgebung mit erhöhter elektrischer Gefährdung Schweißstromquellen mit dieser Kennzeichnung können zum Schweißen in einer Umgebung mit erhöhter elektrischer Gefährdung (z.B. Kesseln) eingesetzt werden. Hierzu sind entspre- chende nationale bzw. internationale Vorschriften zu beachten. Die Stromquelle selbst darf nicht im Gefahrenbereich platziert werden! 3.3.4 Serviceunterlagen (Ersatzteile und Schaltpläne)
- Seite 15 Bestimmungsgemäßer Gebrauch Mitgeltende Unterlagen 3.3.6 Teil der Gesamtdokumentation Dieses Dokument ist Teil der Gesamtdokumentation und nur in Verbindung mit allen Teil-Doku- menten gültig! Betriebsanleitungen sämtlicher Systemkomponenten, insbesondere die Sicher- heitshinweise lesen und befolgen! Die Abbildung zeigt das allgemeine Beispiel eines Schweißsystems. Abbildung 3-1 Pos.
- Seite 16 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht / Rückansicht Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht / Rückansicht Abbildung 4-1 099-005720-EW500 09.04.2024...
- Seite 17 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht / Rückansicht Pos. Symbol Beschreibung Transportgriff Signalleuchte Betriebsbereitschaft Signalleuchte leuchtet bei eingeschaltetem und betriebsbereitem Gerät. Hauptschalter Gerät ein- oder ausschalten. Eintrittsöffnung Kühlluft Schmutzfilter optional > siehe Kapitel 9 Gerätefüße Anschlussfeld > siehe Kapitel 4.1.1 Austrittsöffnung Kühlluft Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“...
- Seite 18 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht / Rückansicht 4.1.1 Anschlussfeld Abbildung 4-2 Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Sicherungsautomat Absicherung Versorgungsspannung Drahtvorschubmotor (Ausgelösten Automat durch Betätigen zurücksetzen). Anschlussbuchse, 7-polig (digital) Anschluss Drahtvorschubgerät Anschlussbuchse, 8-polig Steuerleitung Kühlmodul Anschlussbuchse, 4-polig Spannungsversorgung Kühlmodul 099-005720-EW500 09.04.2024...
- Seite 19 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Aufbau und Funktion WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Stromanschlüssen, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Stromquellen verfügen! •...
- Seite 20 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Transport und Lagerung Lagerung im geschlossenen Raum, Temperaturbereich der Umgebungsluft: • -30 °C bis +70 °C (-22 °F bis 158 °F) Relative Luftfeuchte • bis 90 % bei 20 °C (68 °F) Umgebungstemperatur kühlmittelabhängig! Kühlmitteltemperaturbereich der Schweißbrennerkühlung beachten! 5.1.2 Gerätekühlung...
- Seite 21 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.5 Zwischenschlauchpaket an Stromquelle anschließen Einige Drahtelektroden (z. B. selbstschützender Fülldraht) sind mit negativer Polarität zu schwei- ßen. In diesem Fall ist die Schweißstromleitung an der Schweißstrombuchse „-“, die Werkstück- leitung an der Schweißstrombuchse „+“ anzuschließen. Hinweise des Elektrodenherstellers be- achten! Abbildung 5-2 Pos.
- Seite 22 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.6 Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen- bzw. Sachschäden führen! • Der Anschluss (Netzstecker oder Kabel), die Reparatur oder Spannungsanpassung des Gerätes muss durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw. Landesvorschriften zu erfolgen! •...
- Seite 23 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.6.2 Stromquelle an die Netzspannung anpassen Die Anpassung der Netzspannung erfolgt durch das Umstecken des Betriebsspannungssteckers auf der Platine VB xx0 in der Stromquelle. Das Gerät kann zwischen zwei möglichen Spannungsbereichen umgeklemmt werden: 1. 380 V bis 400 V (ab Werk) 2.
- Seite 24 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.6.4 Netzform Das Gerät darf entweder an einem • Dreiphasen-4-Leiter-System mit geerdetem Neutralleiter oder • Dreiphasen-3-Leiter-System mit Erdung an einer beliebigen Stelle, z.B. an einem Außenleiter angeschlossen und betrieben werden. Abbildung 5-5 Legende Pos. Bezeichnung Kennfarbe Außenleiter 1...
- Seite 25 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.8 Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen • Unsachgemäß verlegte Schweißstromleitungen können Störungen (Flackern) des Lichtbogens hervor- rufen! • Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen ohne HF-Zündeinrichtung (MIG/MAG) möglichst lange, eng aneinander liegend, parallel führen. • Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen mit HF-Zündeinrichtung (WIG) lange parallel, in einem Abstand von ca.
- Seite 26 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.9 Vagabundierende Schweißströme WARNUNG Verletzungsgefahr durch vagabundierende Schweißströme! Durch vagabundierende Schweißströme können Schutzleiter zerstört, Geräte und elekt- rische Einrichtungen beschädigt werden, Bauteile überhitzen und in der Folge Brände entstehen. • Regelmäßig alle Schweißstromverbindungen auf festen Sitz und elektrisch einwandfreien Anschluss kontrollieren.
- Seite 27 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen MIG/MAG-Schweißen 5.2.1 Anschluss Werkstückleitung Einige Drahtelektroden (z. B. selbstschützender Fülldraht) sind mit negativer Polarität zu schwei- ßen. In diesem Fall ist die Schweißstromleitung an der Schweißstrombuchse „-“, die Werkstück- leitung an der Schweißstrombuchse „+“ anzuschließen. Hinweise des Elektrodenherstellers be- achten! Abbildung 5-10 Pos.
- Seite 28 Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen oder Fugenhobeln E-Hand-Schweißen oder Fugenhobeln 5.3.1 Anschluss Elektrodenhalter / Fugenhobel und Werkstückleitung VORSICHT Quetsch- und Verbrennungsgefahr! Beim Stabelektrodenwechsel besteht Quetsch- und Verbrennungsgefahr! • Geeignete, trockene Schutzhandschuhe tragen. • Isolierte Zange benutzen, um verbrauchte Stabelektroden zu entfernen oder um ge- schweißte Werkstücke zu bewegen.
- Seite 29 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen WIG-Schweißen 5.4.1 Anschluss Abbildung 5-12 Pos. Symbol Beschreibung Drahtvorschubgerät Zusätzliche Systemdokumente beachten! Schweißbrenner Zusätzliche Systemdokumente beachten! Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ Werkstück Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ • Kabelstecker der Schweißstromleitung (Zwischenschlauchpaket) in die Anschlussbuchse, Schweiß- strom „-“ stecken und durch Rechtsdrehung verriegeln. •...
- Seite 30 Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten! Arbeiten am of- fenen Gerät können zu Verletzungen mit Todesfolge führen! Während des Betriebs wer- den im Gerät Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen. Diese Spannung steht noch bis zu 4 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an.
- Seite 31 Es ist eine Wiederholungsprüfung nach Norm IEC 60974-4 „Wiederkehrende Inspektion und Prüfung" durchzuführen. Neben den hier erwähnten Vorschriften zur Prüfung sind die jeweiligen Landesgesetze bzw. -vorschriften zu erfüllen. Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie un- serer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com 099-005720-EW500 09.04.2024...
- Seite 32 Lampen, Batterien oder Akkumulatoren müssen vor dem Entsorgen des Gerätes entnommen und ge- trennt entsorgt werden. Der Batterie- bzw. Akku-Typ und deren Zusammensetzung ist auf deren Ober- seite gekennzeichnet (Typ CR2032 oder SR44). In folgenden EWM-Produkten können Batterien oder Akkumulatoren enthalten sein: •...
- Seite 33 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Fehlermeldungen (Stromquelle) Die Anzeige der möglichen Fehlernummer ist abhängig von Geräteserie und deren Ausführung! Eine Störung wird je nach Darstellungsmöglichkeiten der Geräteanzeige wie folgt dargestellt: Anzeigetyp - Gerätesteuerung Darstellung...
- Seite 34 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler 7: Kühlmittelmangel Kategorie B Geringe Durchflussmenge. Kühlmittel auffüllen. Kühlmitteldurchfluss prüfen - Knickstellen im Schlauchpacket beseitigen. Durchflussschwelle anpassen Kühler reinigen. Pumpe dreht nicht. Pumpenwelle andrehen. Luft im Kühlmittelkreislauf. Kühlmittelkreislauf entlüften. ...
- Seite 35 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler 16: Hilfslichtbogenstromquelle Sammelfehler Kategorie A Der externe Not-Aus-Kreis wurde unterbrochen. Not-Aus-Kreis prüfen und Fehlerursache beseitigen. Der Not-Aus-Kreis der Stromquelle wurde aktiviert (intern konfigurierbar). Not-Aus-Kreis wieder deaktivieren. Stromquelle überhitzt. Eingeschaltetes Gerät abkühlen lassen. ...
- Seite 36 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler 20: Kühlmittelmangel Kategorie B Geringe Durchflussmenge. Kühlmittel auffüllen. Kühlmitteldurchfluss prüfen - Knickstellen im Schlauchpacket beseitigen. Durchflussschwelle anpassen Kühler reinigen. Pumpe dreht nicht. Pumpenwelle andrehen. Luft im Kühlmittelkreislauf. Kühlmittelkreislauf entlüften. ...
- Seite 37 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler 26: Übertemperatur Hilfslichtbogenmodul Kategorie A Stromquelle überhitzt. Eingeschaltetes Gerät abkühlen lassen. Lüfter blockiert, verschmutzt oder defekt. Lüfter kontrollieren, reinigen, oder ersetzen. Luft Ein- oder Auslass blockiert. Luft Ein- und Auslass kontrollieren. ...
- Seite 38 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler 40: Elektronikfehler Fehler I>0 Service anfordern. Fehler 47: Funkverbindung (BT) Kategorie B Verbindungsfehler zwischen Schweiß- und Peripheriegerät. Begleitende Dokumentation zur Datenschnittstelle mit Funkübertragung beachten. Fehler 48: Zündfehler Kategorie B Keine Zündung bei Prozessstart (automatisierte Geräte). Drahtförderung prüfen ...
- Seite 39 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler 56: Netzphasenausfall Eine Phase der Netzspannung ist ausgefallen. Netzanschluss, Netzstecker und Netzsicherungen prüfen. Fehler 57: Tachofehler Slave Kategorie B Störung Drahtvorschubgerät (Slave-Antrieb). Verbindungen prüfen (Anschlüsse, Leitungen). Dauerhafte Überlastung des Drahtantriebs (Slave-Antrieb). Drahtführungsseele nicht in engen Radien legen.
- Seite 40 Störungsbeseitigung Warnmeldungen Warnmeldungen Eine Warnmeldung wird je nach Darstellungsmöglichkeiten der Geräteanzeige wie folgt dargestellt: Anzeigetyp - Gerätesteuerung Darstellung Grafikdisplay zwei 7-Segment Anzeigen eine 7-Segment Anzeige Die mögliche Ursache der Warnung wird durch eine entsprechende Warnnummer (siehe Tabelle) signali- siert. • Treten mehrere Warnungen auf, werden diese nacheinander angezeigt.
- Seite 41 Störungsbeseitigung Warnmeldungen Warnung Mögliche Ursache / Abhilfe 24 Kühlmitteldurchflusswarnung Kühlmittelversorgung prüfen. Kühlmittelstand prüfen und ggf. auffüllen. Durchfluss und Schaltschwellen prüfen. 25 Durchfluss 2 reserviert 26 Durchfluss 3 reserviert 27 Durchfluss 4 reserviert 28 Drahtvorratswarnung Drahtförderung prüfen. 29 Drahtmangel 2 reserviert 30 Drahtmangel 3 reserviert 31 Drahtmangel 4...
- Seite 42 Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendeten Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende Symbol Beschreibung Fehler / Ursache Abhilfe Funktionsstörungen Netzsicherung löst aus - Ungeeignete Netzsicherung Empfohlene Netzsicherung einrichten > siehe Kapitel 8. ...
- Seite 43 Störungsbeseitigung Kühlmittelkreislauf entlüften Kühlmittelkreislauf entlüften Abbildung 7-1 • Gerät ausschalten und Kühlmitteltank bis zum maximalen Pegel auffüllen. • Schnellverschlusskupplung mit geeignetem Hilfsmittel entsperren (Anschluss geöffnet). Zum Entlüften des Kühlsystems immer den blauen Kühlmittelanschluss verwenden, der möglichst tief im Kühlmittelsystem liegt (nähe Kühlmitteltank)! Abbildung 7-2 •...
- Seite 44 Technische Daten Maße und Gewichte Technische Daten Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Maße und Gewichte Sirion 405 Sirion 505 Maße (l x b x h) 625 x 298 x 531 mm 24.6 x 11.7 x 20.9 inch Gewicht 39,4 kg 42,7 kg...
- Seite 45 Technische Daten Leistungsdaten Leistungsdaten 8.2.1 Sirion 405 puls MIG/MAG E-Hand Schweißstrom (I 5 A bis 400 A Schweißspannung nach Norm (U 14,3 V bis 34 V 20,2 V bis 36,0 V 10,2 V bis 26,0 V Einschaltdauer ED bei 40°C...
- Seite 46 Technische Daten Leistungsdaten 8.2.2 Sirion 505 puls MIG/MAG E-Hand Schweißstrom (I 5 A bis 500 A Schweißspannung nach Norm (U 14,3 V bis 39 V 20,2 V bis 40 V 10,2 V bis 30 V Einschaltdauer ED bei 40°C 500 A (40%) 430 A (60%) 370 A (100%) Netzspannung...
- Seite 47 Zubehör Systemkomponente Zubehör Leistungsabhängige Zubehörkomponenten wie Schweißbrenner, Werkstückleitung, Elektroden- halter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Vertragshändler. Systemkomponente 9.1.1 Drahtvorschubgerät Bezeichnung Artikelnummer Drive 4X S Drive Drahtvorschubgerät 090-005719-00502 9.1.2 Schweißbrennerkühlung Bezeichnung Artikelnummer Cool 55 U40 Kühlmodul 090-008863-00502 9.1.3 Transportsystem Bezeichnung Artikelnummer Trolly 54-5...
- Seite 48 Anhang Durchschnittlicher Drahtelektrodenverbrauch Anhang 10.1 Durchschnittlicher Drahtelektrodenverbrauch 5 m/min – 197 ipm inch .040 .045 .060 Stahl kg/h 10.3 lb/h Edelstahl 10.5 Aluminium 10 m/min – 394 ipm Stahl kg/h 11.6 20.9 lb/h Edelstahl 11.9 21.1 Aluminium 10.2 Durchschnittlicher Schutzgasverbrauch 10.2.1 MIG/MAG-Schweißen inch .040...
- Seite 49 Anhang Händlersuche 10.3 Händlersuche Sales & service partners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-005720-EW500 09.04.2024...