LMT EVO Serie Betriebsanleitung
Verwandte Anleitungen für LMT EVO Serie
Inhaltszusammenfassung für LMT EVO Serie
- Seite 1 Betriebsanleitung Tangential-Rollsystem T1 – T5 EVO Operating Instruction Tangential rolling system T1 – T5 EVO www.lmt-tools.com...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Rollgeschwindigkeit und Maschinendrehzahl ........www.lmt-tools.com... - Seite 4 Störungsbehebung ............www.lmt-tools.com...
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Seite 5: Abbildungsverzeichnis
Tab. 18: Störungsbehebung ............www.lmt-tools.com... - Seite 6 Notizen www.lmt-tools.com...
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Seite 7: Allgemeines
Verbesserung des Rollsystems notwendig werden, vorbehalten. HINWEIS Nachfolgende Änderungen oder Ergänzungen zu dieser Betriebsanleitung finden Sie online unter www.lmt-tools.de/dokumente-downloads. Die Betriebsanleitung ist in der Absicht geschrieben, von denen gelesen, verstanden und in allen Punkten beachtet zu werden, die für den Einsatz des Rollsystems verantwortlich sind. -
Seite 8: Sorgfaltspflicht Des Betreibers
Wenden Sie sich bei auftretenden Problemen und Fragen an unsere Service-Hotline, die Ihnen gerne behilflich sein wird. Wir bieten ein speziell auf Ihre Anforderungen abgestimmtes Training an, um Ihr Personal vor Ort bei Ihnen zu schulen. Auch finden regelmäßig Seminare in der LMT Group Academy, unseren Tochtergesellschaften und Vertretungen statt. Sorgfaltspflicht des Betreibers Der Betreiber des Rollsystems muss sicherstellen, dass ■... -
Seite 9: Urheberrecht
Tangential-Rollsystem T1–T5 EVO Urheberrecht Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt der LMT Fette Werkzeugtechnik GmbH & Co. KG. Diese Betriebsanleitung enthält Vorschriften und Zeichnungen technischer Art, die weder vollständig noch teilweise vervielfältigt, verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwertet oder anderen mit- geteilt werden dürfen. -
Seite 10: Grundlegende Sicherheitshinweise
Sichern Sie vor Beginn von Arbeiten an dem Rollsystem die Antriebe und Zusatzeinrichtungen der Bearbeitungsmaschine vor unbeabsichtigtem Einschalten. ■ Achten Sie auf einen ausreichenden Bauraum in der Bearbeitungsmaschine und auf die von Nachbarwerkzeugen und Maschinenteilen ausgehende Verletzungsgefahr. ■ Prüfen Sie vor jeder Inbetriebnahme, ob die Schrauben am Rollsystem angezogen sind. www.lmt-tools.com... -
Seite 11: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Das Glätten ist eine Oberflächenverdichtung. Ein Maßwalzen durch Glätten, um eine Toleranzeinengung durchzuführen, ist nicht möglich. WICHTIG Benutzen Sie bei allen Arbeiten an dem Rollkopf unbedingt einen Drehmomentschlüssel und beachten Sie die Anzugsmomente für die jeweiligen Schrauben. (siehe Kapitel 3.5.4) www.lmt-tools.com... - Seite 12 Der mitgelieferte Spanschutz ist zu verwenden. WICHTIG Verwenden Sie nur Kühl- und Schmiermittel für das Rollsystem, welches die genannten Eigenschaften erfüllt, um Korrosion an dem Rollsystem zu vermeiden. Halten Sie die genannte Lagertemperatur und relative Luftfeuchtigkeit ein, um Korrosion an dem Rollsystem zu vermeiden. www.lmt-tools.com...
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Seite 13: Zugelassenes Personal Und Zuständigkeiten
■ Die Qualifikation beinhaltet mindestens eine mechanische Fachausbildung. Zusätzlich empfehlen wir eine Mitarbeiterschulung von uns bei Ihnen vor Ort, eine Schulung in unserer LMT Group Academy, unseren Tochtergesellschaften oder unseren Vertretungen. ■ Der Betreiber ist dafür verantwortlich, dass Arbeiten durch anzulernendes Personal nur unter Aufsicht von qualifiziertem und autorisiertem Personal durchgeführt werden. -
Seite 14: Das Rollsystem
Das Rollsystem fährt mit Vorschub auf das rotierende Werkstück, formt dort das geforderte Profil und fährt wieder zurück in Ausgangsposition. Bezeichnung des Rollsystems Die Bezeichnung des Rollsystems befindet sich auf dem Scharnier 1 und 2 und ist in Abbildung 1 dargestellt. LMT-FETTE: Firma T3 EVO: Rollkopftyp 7294300:... -
Seite 15: Der Rollkopf
Spindel oder Werkstück gibt. Entnehmen Sie die jeweiligen Maße Ihres Rollkopfs der Tabelle 3 (siehe Kapitel 3.5.1). Abb. 3: Breitenmaße und Bunddurchmesser am Rollkopf HINWEIS Beachten Sie dabei, dass der Rollkopf im Rollkopfhalter auch gedreht werden kann. So kann entweder die schmale Armseite, oder die breite Armseite zur Werkstückspannung zeigen. www.lmt-tools.com... -
Seite 16: Der Rollkopfhalter
Rollsysteme und helfen Ihnen gerne, den richtigen Rollkopfhalter für Ihre Bearbeitungsmaschine zu definieren. Wir empfehlen den Rollkopfhalter mit einem Spanschutz, der den Bereich zwischen Rollkopf und Rollkopf- halter schützt, einzusetzen. Die Gewinderollen Standardmäßig liefert die LMT Fette Werkzeugtechnik folgende Gewindetoleranzen: ■ 6g (für Gewinde nach DIN) ■ (für Gewinde nach DIN) ■... -
Seite 17: Ausführungen
Je nach Anwendungsfall gibt es die Gewinderollen in verschiedenen Ausführungen (siehe Tabelle 1 und Tabelle 2). Der Regelfall ist Ausführung „A“. Rollenausführung volle Rollenbreite Codenummer (Beispiel) T3-10-26 T3-10-12A T3-10-12B Nur bei gleicher Gewinde abmessung möglich Codenummer (Beispiel) T3-10-12M6 T3-10-12A-6B sind beide Gewindelängen gleich, dann: T3-10-12AB Tab. 1: Rollenausführung für zylindrische Gewinde www.lmt-tools.com... -
Seite 18: Tab. 2: Rollenausführung Für Konische Gewinde
Gewinde gleich, dann: sind beide Gewinde gleich, dann: T3-100-12ABV T3-100-12AB T3-100-12AVBV Tab. 2: Rollenausführung für konische Gewinde Geben Sie bei konischen Gewinden die Norm und Ausführung an („Regel“ oder „Kurz“). Teilen Sie uns bei Abweichungen die Messebene (a) mit. www.lmt-tools.com... -
Seite 19: Beschriftung
Abhängig von der Rollengröße sind die Rollen entweder ein- oder zweiseitig beschriftet. In Abbildung 4 ist die Beschriftung der Rollen beispielhaft dargestellt. M14x1,5: Gewindeabmessung Rollkopftyp 001: lfd. Rollen-Code-Nr. Rollenbreite (mit Profil) Rollenausführung LAP1100R: LMT Sortencode (Rollenwerkstoff) LMT-FETTE: Firma 2085360: Identnummer 00123: Serial-Nr. (5-stellig) 1 (2): Rollennummer Abb. 4: Beispiel Rollenbeschriftung Die Einstelllehre Die spezifische Einstelllehre hat folgende Aufgaben:... -
Seite 20: Technische Daten
6 – 8 kg 9 – 11 kg 3 – 4.5 lb 4 – 7 lb 9 – 11 lb 13 – 18 lb 19.5 – 24.5 lb Identnummer 7294600 7294200 7294300 7294400 7294500 Tab. 3: Maße des Rollsystems www.lmt-tools.com... -
Seite 21: Arbeitsbereiche
≥ 7 % und ■ mit einer Zugfestigkeit δ ≤ 1000 N/mm Wenden Sie sich an unsere Service-Hotline, wenn Sie die Grenzwerte nicht einhalten oder in deren unmittelbaren Nähe Rollvorgänge durchführen. 3.5.4 Anzugsmomente WICHTIG Halten Sie die Anzugsmomente ein. www.lmt-tools.com... -
Seite 22: Tab. 5: Anzugsmomente Für Das T1 Evo-Rollsystem
Abmessung Anzugsmoment Klemmschraube Scharnierachse Scharnierachse/Scharnier 2,2 Nm Klemmschraube Lagerzapfen Lagerzapfen/Scharnier 7,7 Nm Klemmschraube Rollenachse Rollenachse/Scharnier 4,5 Nm Klemmschraube Einstellbuchse Einstellbuchse/Scharnier 4,5 Nm Klemmschraube Verstellspindel Verstellspindel/Spindellager M4 4,2 Nm Klemmschraube Federstößel Federstößel/Spindellager 4,2 Nm Tab. 9: Anzugsmomente für das T5 EVO-Rollsystem www.lmt-tools.com... -
Seite 23: Lieferzustand
1. Lösen Sie die Klemmschraube der Rollenachsen (Pos. 11). 2. Zur besseren Sichtbarkeit ziehen Sie die Rollenachse heraus und entfernen Sie die Rollen. 3. Lösen Sie die Klemmschraube Verstellspindel (Pos. 17). 4. Verstellen Sie den Achsabstand (Kapitel 4.1.5) so, dass die Scharnierarme maximal zusammenfahren. www.lmt-tools.com... -
Seite 24: Einsetzen Der Rollen In Das Rollsystem
Ziffern der Rollen mit den Ziffern an der Stirnseite des Rollkopfs übereinstimmen. Stellen Sie sicher, dass die Ziffern der Rollen nach dem Einsetzen beide zur breiten Rollkopfarmseite zeigen. HINWEIS Prüfen Sie vor dem Rolleneinbau, ob die Rollen zueinander passen. Kontrollieren Sie dafür die Satznummer auf den Rollen. (siehe Kapitel 3.3.3) www.lmt-tools.com... -
Seite 25: Einstellen Des Axialen Rollspiels
Nach Einbau der Gewinderollen ist das axiale Rollenspiel einzustellen. Achten Sie darauf, dass das axiale Rollenspiel nicht größer als 0,1 mm ist. Bei feinen Gewindesteigungen stellen Sie das axiale Rollenspiel auf 0,05 mm. Wechseln Sie die Verschleißscheibe (Pos. 15) bei starkem Verschleiß. www.lmt-tools.com... -
Seite 26: Funktionsprüfung
3. Lassen Sie die verdrehte Gewinderolle los und prüfen Sie, ob sich diese selbsttätig in die Ausgangs- stellung zurückdreht. HINWEIS Bei den Rollköpfen T3, T4 und T5 ist eine Elektronikeinheit (Pos. 23) verbaut, die die Rotation der Gewinderollen beim händischen Verdrehen erschwert. www.lmt-tools.com... -
Seite 27: Einstellen Des Achsabstands
4. Verdrehen Sie die Verstellspindel in „-“ Richtung, verkleinern Sie den Achsabstand. 5. Ziehen Sie die Klemmschraube der Verstellspindel wieder fest. “+” Richtung, der Achsabstand wird größer “–” Richtung, der Achsabstand wird kleiner Pos. 16 Pos. 17 Abb. 10: Verstellen und Einstellen des Achsabstandes www.lmt-tools.com... -
Seite 28: Einstellen Des Kühl- Und Spülsystems
5. Stecken Sie ein Bauteil mit kleinerem Durchmesser (T1–T3: < 2 mm ; T4, T5: < 2,5 mm) als die Spritz- düsenöffnung in die Spritzdüse (Pos. 22), z. B. eine Schraube. L-Verschraubung Ø D Anschlussgewinde Abb. 11: Anschließen des Kühl- und Spülsystems www.lmt-tools.com... -
Seite 29: Einsetzen Des Rollsystems In Die Bearbeitungsmaschine
6. Korrigieren Sie ggf. durch Verdrehen der Federstößel die Positionen der Federstößel. Halten Sie dabei den Einstellschlüssel zwischen die Federstößel, damit der benötigte Abstand zwischen den Federstö- ßeln gehalten wird. Beenden Sie diesen Schritt erst, nachdem Sie mit dem Messschieber eine Symmetrie von ±0,2 mm messen. www.lmt-tools.com... -
Seite 30: Abb. 13: Voreinstellen Der Federstößel
11.5 Klemmen Sie die eingestellte Position des Federstößels mit der Klemmschraube. 12. Überprüfen Sie, dass der Entriegelungsbolzen nicht mehr plan an der Rollkopfhalteroberfläche anliegt und die Steckachse gegen Herausziehen verriegelt ist. Spanschutz Spanschutzschraube Pos. 21 Pos. 20 Entriegelungsbolzen Steckachse Abb. 14: Rollkopf in den Halter einsetzen www.lmt-tools.com... -
Seite 31: Einstellen Des Pendelspiels
10. Falls kein Federhub verbleibt oder Sie keine Vorspannung der Federstößel spüren, führen Sie bitte das Kapitel 4.2.2 zur Voreinstellung der Federstößel durch. Sollte das Pendelspiel nicht stimmen oder die schwimmende Lagerung nicht funktionieren, wiederholen Sie den Vorgang korrigierend. www.lmt-tools.com... -
Seite 32: Sonderanwendungen
5. Ziehen Sie die Klemmschrauben der Verstellspindel wieder fest. 6. Montieren Sie ggf. den Spanschutz. HINWEIS Haben Sie den Achsabstand wie beschrieben eingestellt, erhalten Sie noch kein lehrenhaltiges Gewinde. In Kapitel 5.4 Feineinstellen des Rollsystems wird erklärt wie der Rollkopf eingestellt wird, um die Fertigmaße zu erhalten. www.lmt-tools.com... -
Seite 33: Rändeln Und Glätten
4. Setzen Sie die Scharnierachse wieder in den Rollkopf ein. 5. Kontern Sie die Scharnierachse mit der Klemmschraube der Scharnierachse. 6. Setzen Sie die Rändel- bzw. Glättrollen in den Rollkopf ein. Gehen Sie dafür vor wie bei dem Einsetzen von Gewinderollen. (siehe Kapitel 4.1.2) www.lmt-tools.com... -
Seite 34: Gewinderollen Auf Rohre
Getriebeschaden führen. Gerne unterstützen wir Sie beim Umbau. HINWEIS Lassen Sie das Umrüsten des Rollkopfs nur von fachkundigem Personal durchführen oder schicken Sie den Rollkopf alternativ an LMT Fette. Vorbereiten des Werkstücks: 1. Wählen Sie für Glättungen den Ausgangsdurchmesser d ca. -
Seite 35: Betrieb
Beachten Sie beim Anpassen des Ausgangsdurchmessers, dass in Abbildung 17 Flächen 1 und 2 gleich um Δd groß sind. Daraus ergibt sich, dass eine Vergrößerung des Ausgangsdurchmessers d eine Erhö- hung des Außendurchmessers um den 3- bis 5-fachen Wert von Δd nach sich zieht. www.lmt-tools.com... -
Seite 36: Kenngrößen Des Gewindes Und Des Umzuformenden Werkstücks
– 0,1 mm [mm] Ein Anfaswinkel γ = 30° ergibt nach dem Gewinderollen am Werkstück eine Fase von ca. 45°. HINWEIS g: Freistich (Gewindeauslauf) [mm] γ: Anfaswinkel [°] : Ausgangsdurchmesser [mm] : Innendurchmesser [mm] : Kerndurchmesser [mm] (Abbildung 17) www.lmt-tools.com... -
Seite 37: Festlegen Der Prozessgrößen
EN-JM 1180 30–60 Grauguss EN-GJS-400-15 EN-JS 1030 30–60 EN-GJS-500-7 EN-JS 1050 30–50 EN-GJS-600-3 EN-JS 1060 30–50 Hochwarmfeste Werkstoffe ≥ 970 NiCo20Cr20CoMoTi 2.4650 30–50 (Nimonic 263) 700– 950 NiMo16Cr15W 2.4819 20–40 (Hastelloy C276) Nickellegierungen 580– 800 NiCr15Fe 2.4816 20–40 (Inconell 600) www.lmt-tools.com... -
Seite 38: Arbeitsvorschub - Anzahl Der Werkstückumdrehungen
Die Drehrichtung (links- oder rechtslaufend) der Maschinenspindel ist beliebig. 5.3.2 Arbeitsvorschub – Anzahl der Werkstückumdrehungen HINWEIS Halten Sie unbedingt die empfohlene Anzahl von Werkstückumdrehungen ein. Die Anzahl der Werkstückumdrehungen ist abhängig von: ■ Rollkopfgröße ■ Gewindesteigung ■ Gewindelänge ■ Zugfestigkeit www.lmt-tools.com... -
Seite 39: Tab. 11: Anzahl Der Werkstückumdrehungen Für Werkstoffe Mittlerer Zugfestigkeit
1.024–1.417 0.748–1.023 2,0–2,5 < 16 20–25 < 14 20–25 < 0.630 < 0.551 16–26 25–30 14–22 25–30 0.630–1.024 0.551–0.748 26–36 25–30 19–26 25–30 1.024–1.417 0.748–1.023 Tab. 11: Anzahl der Werkstückumdrehungen für Werkstoffe mittlerer Zugfestigkeit HINWEIS L: Gewindelänge : Werkstückumdrehungen www.lmt-tools.com... -
Seite 40: Verfahrwege Und Einsatz Auf Kurvengesteuerten Und Cnc Werkzeugmaschinen
Rückhub innerhalb 5 Werkstückumdrehungen Rollzeit in sec. 60 ∙ (10 – 35) Spindeldrehzahl Zeit 0 – Lauf keine 0 – Lauf keine Veränderung des Veränderung des Eilgang Eilgang Arbeitshub Querschlittenweges Querschlittenweges Zurück eine Kurvenumdrehung = 360° Abb. 20: Verfahrwege www.lmt-tools.com... -
Seite 41: Abb. 21: Verwendung Der Einstelllehre
3. Beachten Sie, dass es je nach Anwendungsfall von Vorteil ist 2 … 5 Verweilzeitumdrehungen W auf Posi- tion 3 zu stehen. Hierbei achten Sie darauf, dass die maximale Anzahl der gesamten Werkzeugumdrehun- gen ≤ 35 nicht überschritten werden. Verweilen Sie bei kurvengesteuerten Bearbeitungsmaschinen nicht auf Position 3. www.lmt-tools.com... -
Seite 42: Abb. 22: Prinzipskizze Cnc-Drehmaschinen
In der CNC-Drehmaschinen Prinzipskizze (Abb. 22) ist der Ablauf des Einsatzes skizzenhaft dargestellt. Der Verfahrweg des Rollkopfes setzt sich aus Eilgang, Arbeitshub und schnellem Rückhub zusammen. Werkzeugrevolver Referenzpunkt Werkstück- vordreh-Ø – 0,5 Spindelmitte Eilgangsweg Arbeitsweg gesamt feststellen (ausmessen) Abb. 22: Prinzipskizze CNC-Drehmaschinen www.lmt-tools.com... -
Seite 43: Gewindelänge
0.472 0.551 0.630 0.709 0.787 0.846 0.945 1.024 T5 EVO 0.315 0.394 0.472 0.551 0.630 0.709 0.787 0.866 0.945 1.024 1.102 1.181 1.220 Tab. 12: Gewinderollenbreite HINWEIS Überprüfen Sie vor Beginn des Rollvorgangs ob die Gewindelänge L zulässig ist. www.lmt-tools.com... -
Seite 44: Lage Des Gewindeauslaufs
P: Gewindesteigung Gewindeanlauf b Abstand a Winkel der Anlauffase 45° 0,6 ∙ P 1,1 ∙ P 60° (Standard) 1,5 ∙ P 70° 1,55 ∙ P 2,05 ∙ P Tab. 14: Gewindeanlauf b und Abstand Abb. 23: Abstand Gewinderolle vom Bund www.lmt-tools.com... -
Seite 45: Tangentialkraft, Antriebsleistung, Drehmoment Und Rollzeit
2340 ∙ L ∙ K 0,82 (0,06 ∙ d + 0,46 ∙ P – 0,1 ∙ Z + 1) [N] HINWEIS : Tangentialkraft [N] : Radialkraft [N] Gewindelänge [mm] : Werkstoffkonstante : Werkstückumdrehungen Außendurchmesser [mm] Gewindesteigung [mm] Gewinderollengangzahl www.lmt-tools.com... -
Seite 46: Feineinstellen Des Rollsystems
: Werkstückumdrehungen : Verweilzeitumdrehungen : Ausgangsdurchmesser [mm] Rollgeschwindigkeit [m/min] Feineinstellen des Rollsystems WICHTIG Fahren Sie beim Gewinderollen immer mit dem berechneten Arbeitsvorschub (Bearbeitungsmaschine auf 100 %)! Fahren Sie den Rollzyklus nie im Einzelsatz und reduzieren Sie nie die Drehzahl. www.lmt-tools.com... -
Seite 47: Korrigieren Des Achsabstands
Achsabstand zu korrigieren. WICHTIG Wenn Sie den Achsabstand justieren, ändert sich gleichzeitig die Position der Federstößel. Es besteht Kollisionsgefahr. Überprüfen Sie nach jeder Verstellung des Achsabstandes das Pendelspiel und korrigieren Sie das Pendelspiel ggf. gemäß Kapitel 4.2.2 und 4.2.3. www.lmt-tools.com... -
Seite 48: Demontage Nach Betrieb
3. Ziehen Sie den Rollkopf zwischen beide Schenkel des Rollkopfhalters heraus. 4. Stecken Sie die Steckachse zurück in den Rollkopfhalter 5. Achten Sie darauf, dass der Entriegelungsbolzen nicht mehr plan an der Rollkopfhalter oberfläche anliegt und die Steckachse gegen Herausziehen verriegelt ist. www.lmt-tools.com... -
Seite 49: Demontage Der Gewinderollen
Ausgleichszahnrad und ■ Verschleißring Wenden Sie sich an den Betreiber, wenn Sie einen Verschleiß oder den Verschleiß an einer Komponente des Rollsystems feststellen. Ersatzteilliste HINWEIS Geben Sie bei der Nachbestellung von Rollköpfen, Ersatzteilen, Rollkopfhaltern und Gewinderollen unbedingt die Identnummer an. www.lmt-tools.com... -
Seite 50: Abb. 26: Explosionszeichnung
Klemmschraube 7294243 7294243 7294343 7294343 7294543 Einstellbuchse Verschleißring 7294614 7294214 7294314 7294414 7294514 Verschleißscheibe 7294615 7294215 7294315 7294415 7294515 Verstellspindel 7294616 7294216 7294316 7294416 7294516 Klemmschraube 7294644 7294644 7294344 7294444 7294544 Verstellspindel Spindellager 1 7294618 7294218 7294318 7294418 7294518 www.lmt-tools.com... -
Seite 51: Ein- Und Ausbau Von Komponenten
Führen Sie nach jedem Wechsel des Gewinderollensatzes das Kapitel 5.4 durch. Auswechseln der Gewinderollen Führen Sie die in dem Kapitel 4.1.2 entsprechenden Arbeitsschritte durch. Wartung Wartung während des Betriebs Täglich: Prüfen Sie alle Baugruppen des Rollsystems auf Verschleiß und Beschädigungen. www.lmt-tools.com... -
Seite 52: Wartungsintervalle
■ Einsatzpause den Zahnräder im Bereich der Zahnflanken, ■ dem Ritzel im Bereich der Mitnahmenocken und ■ dem Scharnier 1 und 2 im Bereich der Verschleißscheibe. Tauschen Sie die Teile bei einem signifikanten Verschleiß. Tab. 17: Reinigungs- und Wartungsintervalle www.lmt-tools.com... -
Seite 53: Lagerung
Stellen Sie sicher, dass alle nationalen und örtlichen Sicherheitsanforderungen beachtet werden. ■ Nach Ausmusterung des Rollkopfs muss eine sortenreine Entsorgung durchgeführt werden. ■ Trennen Sie Eisen, Nichteisenmetalle, etc. ■ Fette, Öle und damit verschmutzte Gegenstände und Leitungen müssen gesondert entsorgt werden. www.lmt-tools.com... -
Seite 54: Störungsbehebung
(siehe Kapitel 4.1.1) Die Vorschubbewegung des Schlit- Überprüfen Sie die Vorschubbewegung tens ist falsch. (Die Gewinderollen des Schlittens. (siehe Kapitel 5.3.2) sind zu lang bzw. zu kurz im Eingriff) Es wurde mit Überdruck gerollt. Verkleinern Sie den Ausgangsdurchmesser. www.lmt-tools.com... -
Seite 55: Tab. 18: Störungsbehebung
Gewinderollen nicht über die Werkstück- mitte fahren können. Rollenachsen haben gefressen Sorgen Sie dafür, dass das Kühlschmier- mittel frei von Spänen und Partikeln ist. (siehe Kapitel 2.3) Erhöhen Sie die Werkstückumdrehungen auf maximal 35. (siehe Kapitel 5.3.6) Tab. 18: Störungsbehebung www.lmt-tools.com... - Seite 56 Notizen www.lmt-tools.com...
- Seite 110 Notes www.lmt-tools.com...
- Seite 112 LMT Fette Werkzeugtechnik GmbH & Co. KG Grabauer Strasse 24 21493 Schwarzenbek Germany Phone +49 4151 12 - 0 +49 4151 3797 Rolling-Hotline +49 41 51 12-391 E-Mail-Hotline teamrollen@lmt-tools.com...