Grundig GV 27 Servicehandbuch Seite 58

Laufwerk / Drive Mechanism
3.3 Bremsbandeinstellung
– Cassettenschacht absenken (Punkt 1.1). Riemenscheibe des Fä-
delmotors (Fig. 3) in Richtung "Einfädeln" drehen, bis das Kurvenrad
in der abgebildeten Stellung (Fig. 29) ist.
– Mittels Bandzug-Einstellwerkzeug (von der Unterseite des Lauf-
werks, Fig. 26) das Bremsband (Fig. 27, Pos. 14P) so einstellen, daß
die Nase des Bandzugfühlers (Pos. 15) deckungsgleich mit der
linken inneren Führungskante der Führung links ist (Fig. 27).
3.4 Bandzugeinstellung
– Eine Cassette (E180) vom Bandanfang ausgehend wiedergeben.
– Mit dem Tentelometer den Bandzug zwischen Hauptlöschkopf
(Fig. 22, Pos. 16) und der Umlenkrolle (Fig. 22, Pos. 23) messen
(dazu den Hauptlöschkopf nach links drücken).
– Mit dem Bandzug-Einstellwerkzeug die Feder (Fig. 27, Pos.11) auf
einen Bandzug von 0,24N ±0,02N (24g ±2g) einstellen (Fig. 27).
linke innere Führungskante
Guiding left
Bandzugfühlhebel
Tension arm
Bremsbandjustierung
Brake band adjustment
Bandzugjustierung
Tape tension adjustment
3.5 Kontrolle der Rutschkupplung
– Cassettenschacht absenken (Punkt 1.1). Riemenscheibe des Fä-
delmotors (Fig. 3) in Richtung "Einfädeln" drehen, bis das Kurvenrad
in der abgebildeten Stellung (Fig. 29) ist.
– Drehmomentmesser auf den rechten Wickelteller aufsetzen
(Fig. 28).
– Capstanmotor so drehen, daß sich der rechte Wickelteller im
Uhrzeigersinn bewegt.
– So lange drehen, bis sich die Anzeige am Drehmomentmesser nicht
mehr verändert (Fig. 28).
– Drehmoment muß 10,5mNm ±25% (105gf-cm ±25%) sein.
3.6 Kontrolle der Reversebremse
– Cassettenschacht absenken (Punkt 1.1). Riemenscheibe des Fä-
delmotors (Fig. 4) in Richtung "Einfädeln" drehen, bis das Kurvenrad
in der abgebildeten Stellung (Fig. 30) ist.
– Hebel (Fig. 31, Pos. 19R) nach links schwenken, damit das Um-
lenkrad (Pos. 17R) nicht in das rechte Zahnrad (Pos. 18R) eingreift.
– Drehmomentmesser auf den rechten Wickelteller aufsetzen und
entgegen dem Uhrzeigersinn so lange drehen, bis der Wickelteller
leicht durchrutscht (Fig. 28).
– Wert am Drehmomentmesser muß 7mNm ±3mNm (70gf-cm
±30gf-cm) betragen.
Fig. 29
5 - 12
Pos. 15
Fig. 27
Pos. 41S
Pos. 45S
3.3 Brake Band Adjustment
– Lower the cassette compartment (para 1.1). Turn the pulley of the
threading motor (Fig. 3) in the "threading" direction until the cam
wheel takes the position shown in Fig. 29.
– Adjust the brake band (Fig. 27, Pos. 14P) by means of the tape
tension adjustment tool (from the underside of the tape deck, Fig. 26)
so that the edge of the elbow of the tape tension arm (Pos. 15)
overlaps with the left inner edge of the left guide (see Fig. 27).
3.4 Tape Tension Adjustment
– Play a cassette (E 180) starting from the beginning of the tape.
– Measure the tape tension between the full-track erase head (Fig. 22,
Pos. 16) and the reverse roller (Fig. 22, Pos. 23) by means of the
tentelometer (for this press the full-track erase head to the left).
– Adjust the spring (Fig. 27, pos.11) to a tape tension of 0.24N ±0.02N
(24g ±2g) by means of the tape tension adjustment tool (Fig. 27).
Pos. 14P
Pos. 11
3.5 Checking the Friction Clutch
– Lower the cassette compartment (para 1.1). Turn the pulley of the
threading motor (Fig. 3) in the "threading" direction until the cam
wheel takes the position shown in Fig. 29.
– Place the torque meter on the right reel (Fig. 28).
– Turn the capstan motor to move the right reel clockwise.
– Keep turning until the reading on the torque meter does not change
any more (Fig. 28).
– The torquemeter must read 10.5 mNm ±25% (105gf-cm ±25%).
3.6 Checking the Reverse Brake
– Lower the cassette compartment (para 1.1). Turn the pulley of the
threading motor (Fig. 4) in the "threading" direction until the cam
wheel takes the position shown in Fig. 30.
– Turn the lever (Fig. 31, Pos. 19R) to the left so that the swivelling
gear (Pos. 17R) does not engage with the right gearwheel (Pos.
18R).
– Place the torque meter on the right reel and turn the latter counter-
clockwise until the reel just starts to slip (Fig. 28).
– The torquemeter must read 7mNm ±3mNm (70gf-cm ±30gf-cm).
Fig. 30
GV 27 ..., GV 47 ..., GV 7...
Fig. 28
Pos. 17R Pos. 19R Pos. 18R
Fig. 31
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