Knauer Smartline 4000 Handbuch
Inhaltsverzeichnis
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V7335 01/2008
Wissenschaftliche Gerätebau
Dr. Ing. Herbert Knauer GmbH
Hegauer Weg 38
D - 14163 Berlin, Germany
Tel.: +49 (0)30 809 727 0
Fax.: +49 (0)30 801 50 10
E-Mail: info@knauer.net
Internet: www.knauer.net
Inhaltsverzeichnis
Inhaltszusammenfassung für Knauer Smartline 4000
- Seite 1 V7335 01/2008 Wissenschaftliche Gerätebau Dr. Ing. Herbert Knauer GmbH Hegauer Weg 38 D - 14163 Berlin, Germany Tel.: +49 (0)30 809 727 0 Fax.: +49 (0)30 801 50 10 E-Mail: info@knauer.net Internet: www.knauer.net...
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Seite 23: Konventionen In Diesem Handbuch
Fixierung der Nachsäulenkapillare im Kühler SOP 5 WAGO-Anschlusssteckermontage Beachten Sie, dass der Smartline 4000 Column Oven eine Temperatur von 140°C erreichen kann ! Auf Kieselgel basierende HPLC-Säulen sind üblicherweise nicht für Temperaturen höher als 90°C zugelassen. Stellen Sie vor Installation der Säulen die... -
Seite 24: Allgemeine Beschreibung
Allgemeine Beschreibung Allgemeine Beschreibung Abb. 1 Smartline Column Oven 4000 Der Smartline Column Oven 4000 sorgt für stabile Analysenergebnisse, indem Schwankungen der Außentemperatur von Ihren HPLC-Säulen wirkungsvoll ferngehalten werden. Eine stabile Säulentemperatur verbessert nicht nur die Reproduzierbarkeit, sondern auch das Auflösungsvermögen vieler Methoden erheblich. -
Seite 25: Satz Analogstecker Und Kabel
Inbetriebnahme des Column Oven 4000 Inbetriebnahme des Column Oven 4000 Auspacken Alle KNAUER-Geräte werden ab Werk sorgfältig und sicher für den Transport verpackt. Prüfen Sie dennoch nach dem Auspacken alle Geräteteile und das Zubehör auf mögliche Transportschäden und machen Sie ggf. Schadenersatzansprüche sofort beim Transportunternehmen geltend. -
Seite 26: Funktion Der Folientastatur
Inbetriebnahme des Column Oven 4000 Um das Display herum sind die Verbindungen zu den Menüs Prog◄, Link◄, ►Setup und ►GLP angeordnet. Load und Prog, Temperature, Event off 0, on 1 und 2, Hold 0 und Run 1 sowie Time[min] dienen der Displayerläuterung Funktion der Folientastatur Die Folientastatur (2) in Abb. -
Seite 27: Seitenansicht Des Smartline Column Oven 4000
Inbetriebnahme des Column Oven 4000 Abb. 4 Nachsäulenkühlung mit Isolierkappe Bei eingeschalteter Kühlung sollten Sie immer die weiße Isolierkappe über den Kühler setzen. Sie verhindert die Kondensation der Luftfeuchtigkeit an den gekühlten Teilen und damit das Abtropfen von Kondenswasser. Seitenansicht des Smartline Column Oven 4000 Im Säulenofen 4000 können Säulen bis zu 12 mm OD montiert werden. -
Seite 28: Die Rückseite Des Smartline Column Oven 4000
Inbetriebnahme des Column Oven 4000 Die Rückseite des Smartline Column Oven 4000 Rückfrontelemente ON/OFF Schalter RS232 Interfaceanschluss Netzanschluss LAN Anschluss Anschlussleiste Events Ventilator Abb. 6 Rückansicht des Column Oven 4000 Stromversorgung, Ein/Aus Der Column Oven 4000 ist mit einem Schaltnetzteil ausgestattet und kann mit Spannungen im Bereich von 90 bis 260 Volt und Netzfrequenzen von 47 bis 63 Herz betrieben werden. -
Seite 29: Aufbau Der Internen Software
Inbetriebnahme des Column Oven 4000 Je nach Einstellung (siehe Setup-Menü Abb. 7) erfolgen alle Temperatur- angaben in °C oder °F. Befindet sich der Ofen im Temperaturgleich- gewicht erfolgt die vereinfachte Anzeige: P–– 025°C Die Solltemperatur wird automatisch angezeigt, sobald die Ist- Temperatur außerhalb des in der Firmware festgelegten Intervalls liegt und/oder der Cursor auf das Temperaturfeld bewegt wird. - Seite 30 Inbetriebnahme des Column Oven 4000 Der Temperaturmonitor zeigt die aktuellen Temperaturen vom Ofen und der Kapillarkühlung. Deren Sollwert kann in diesem Menü in den Grenzen von 15 °C bis 140 °C eingestellt werden. Im nächsten Screen wird die aktuelle Temperatur der CPU angezeigt. Die Temperaturlimits können innerhalb der gerätebedingten Grenzen (15 °C bis 140 °C) von diesen abweichend eingestellt werden.
- Seite 31 Inbetriebnahme des Column Oven 4000 Der versuchte Aufruf eines nicht existierenden Programms wird mit der entsprechenden Fehlermeldung quittiert. ERROR Program or link Does not exist ! Programmeditier-Bildschirme Alle Editier-Bildschirme zeigen am unteren linken Bildrand das Rautenzeichen (♦). Von diesem Feld aus wird durch die ▲ oder ▼ Taste zur nächsten oder vorhergehenden Programmzeile weiter geschaltet.
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Seite 32: Programme Löschen
Inbetriebnahme des Column Oven 4000 Programme Löschen Die Eingabe von „00“ im Prog-Menü ruft eine Funktion zum Löschen von Programmen auf. Delete program ? P –– Hier ist dann die Nummer des zu löschenden Programms einzugeben. Die erneute Eingabe der Programm Nr. 00 dient zum Löschen aller Programme, ansonsten wird nur das konkret angesprochene Programm gelöscht. - Seite 33 Inbetriebnahme des Column Oven 4000 ♦ line29: P17 R03 W1 Defaultwerte für erste Programmzeile sind line01, erstes vorhandenes Programm, R01, W1. Die Line-Nr. zählt immer von der ersten (01) bis zur letzten Zeile kontinuierlich durch. Die Eingabe einer neuen Nr. verschiebt die aktuelle Zeile in die eingegeben Position.
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Seite 34: Position Des Column Oven 4000 Im Smartline System
Ofentür zu gewährleisten. Dies braucht beim in den Turm integrierbaren Auto- sampler 3950 nicht beachtet werden. Installation der Säulen Beachten Sie, dass der Smartline 4000 Column Oven eine Temperatur von 140°C erreichen kann ! Auf Kieselgel basierende HPLC-Säulen sind üblicherweise nicht für Temperaturen höher als 90°C zugelassen. -
Seite 35: Säulen- Und Kapillarhalterungen
Inbetriebnahme des Column Oven 4000 Abb. 9 Ofenverriegelung, A geöffnet, B geschlossen 5. Setzen Sie die Seitenklappe in die Führungsschlitze ein und klappen Sie sie zu. 6. Drehen Sie bei leichtem Druck zur Fixierung der Klappe die beiden schwarzen Schraubköpfe nun im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag (vergl. - Seite 36 Inbetriebnahme des Column Oven 4000 Abb. 12 Fixierte Kapillaren Abb. 13 Fixierung der Halterungen im Ofenraum In die mittlere Bohrung einer der beiden Halterungshälften wird eine kurze Schraube geschraubt. Sie dient der gegenseitigen Positionierung der beiden Hälften (Abb. 14). Dies ist vor allem dann von Vorteil, wenn auf die oben erwähnte Verschraubung der Halterung zugunsten der Einschraubenfixierung verzichtet wird.
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Seite 37: Säulen, Um Sowohl Einen Festen Halt Als Auch Eine Optimale
Inbetriebnahme des Column Oven 4000 Säulen, um sowohl einen festen Halt als auch eine optimale Wärmeübertragung zu gewährleisten. (Abb. 14 A und B). Die Säulen mit größerem Durchmesser können sowohl mit zwei Halterungsteilen Form B, als auch mit einem Teil A und einem Teil B eingebaut werden. -
Seite 38: Direkte Steuerung Des Column Oven 4000
Inbetriebnahme des Column Oven 4000 Abb. 16 Nachsäulenkühlung 4. Setzen Sie die Frontplatte wieder auf und befestigen Sie mit den beiden Schrauben. 5. Setzen Sie die Isolierkappe wieder auf. An deren Seite befinden sich jeweils in Höhe der Kapillarführungen Einschnitte zur Kapillardurchführung. -
Seite 39: Rs-232 Serielle Schnittstelle
Inbetriebnahme des Column Oven 4000 Anschlüsse erklärt. Bezüglich detaillierter Informationen zu Merkmalen der Software und zur Arbeit mit ihr informieren Sie sich bitte im jeweiligen Softwarehandbuch. Wird der Column Oven 4000 ferngesteuert, erscheint der Hauptscreen im Zustand ON oder OFF. Alle Anzeigen entsprechen denen im stand- alone-Betrieb. -
Seite 40: Verwendung Der Fernsteuerungsleiste
Inbetriebnahme des Column Oven 4000 Verwendung der Fernsteuerungsleiste Der Fernsteuerungsanschluss auf der Geräterückseite des Column Oven 4000, Abb. 17, dient zum Senden und Empfangen von Start- oder Fehlersignalen an oder von anderen Geräten. Vermeiden Sie die Berührung der elektrischen Kontakte der Anschlussleisten. -
Seite 41: Ersatzteile Und Zubehör
Ersatzteile und Zubehör 3. Entfernen Sie den Schraubendreher bzw. das Keilwerkzeug vom Stecker. Das Kabel ist jetzt im WAGO-Anschlussstecker zuverlässig verankert. Abb. 19 Montage der Anschlussstecker Ersatzteile und Zubehör M1479 Netzanschlusskabel A0895 RS-232 Verbindungskabel (Nullmodem) A1420V8 WAGO Steckerleiste 8-polig A1467 Flachbandleitung 10-polig A5305 1 Satz Säulenhalbschalen für Säulen bis 8 mm... -
Seite 42: Technische Daten
Technische Daten Technische Daten HEIZ- UND KÜHLSYSTEM Mikroprozessorgesteuerte Kontaktheizung mit Thermostatisierung der mobilen Phase am Säuleneingang und Kühlung am Säulenausgang. Aktive Peltierkühlung der Säule. SÄULENFACH Innenraum thermisch isoliert, Abschirmung per Umluftprinzip Säulenkapazität maximal 2 Säulen bis 8 mm ID und 300 mm Länge oder 3 Säulen bis 8 mm AD und 300 mm Länge oder 4 Säulen bis 8 mm ID und 125 mm Länge oder 6 Säulen bis 8 mm AD und 125 mm Länge;... -
Seite 43: Warranty Statement
Defective ovens should be sent to the manufacturer for repair. Wissenschaftliche Gerätebau Dr. Ing. Herbert KNAUER GmbH Hegauer Weg 38 D-14163 Berlin Tel: 030 – 809 727 – 0 Fax: 030 –... - Seite 44 Declaration of conformity Konformitätserklärung Manufacturer’s name and address: Herstellername und -adresse Wissenschaftliche Gerätebau Dr. Ing. Herbert KNAUER GmbH Hegauer Weg 38 14163 Berlin, Germany Smartline Column Oven 4000 Order Number, Bestellnummer: A 5300 complies with the following requirements and product specifications: Low Voltage Ordinance (73/23/EWG) ●...
- Seite 45 Index Index Accessories ............. 20 LAN............10, 18 Analog interface ..........18 Leak sensor ............9 Arrow keys ............6 Link ..............12 Auto test ............8 Autosampler............13 ON OFF - key ........... 6 Capillary ............14 ChromGate............18 ClarityChrom ...........
- Seite 46 Index Index Allgemeine Beschreibung Kapillaranschluss Auspacken Autosampler Autotest Leak-Sensor Lieferumfang Betriebsspannung Link Betriebszustand Nachsäulenkühlung 26, 37 ChromGate ClarityChrom COM-Port ON OFF - Taste Direkte Steuerung Pfeiltasten DYNASEAL Programm Editiermenü END - Taste RS-232 Schnittstelle Rückansicht Ersatzteile Säule Fehlermeldungen Setup Fernsteuerungsleiste Smartline System Folientastatur Frontansicht...