Inhaltszusammenfassung für Fronius OPT/i externe HF
- Seite 1 Operating Instructions OPT/i externe HF OPT/i external HF Bedienungsanleitung EN-US Operating instructions 42,0410,2865 002-05122023...
- Seite 3 Inhaltsverzeichnis Allgemeines Allgemeines Bestimmungsgemäße Verwendung Befestigungsbohrungen Anschlüsse und mechanische Komponenten Sicherheit Anschlüsse und mechanische Komponenten Inbetriebnahme Sicherheit Installation Inbetriebnahme Technische Daten Technische Daten Produktionsjahr des Gerätes...
- Seite 4 Befolgen aller Anweisungen und Sicherheitsvorschriften dieser Bedie- nungsanleitung die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten Befestigungs- Die „OPT/i externe HF“ ist auf der Unterseite mit M8-Gewindebohrungen zur in- bohrungen dividuellen Montage ausgestattet: 4 x M8 300 mm / 11.8 in.
- Seite 5 Anschlüsse und mechanische Komponenten Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. ▶ Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen. ▶...
- Seite 6 Erdungsanschluss Anschluss Kühlmittel-Vorlauf blau zum Anschließen des Kühlmittel-Vorlauf-Schlauches vom Verlängerungs- Schlauchpaket Anschluss Kühlmittel-Rücklauf zum Anschließen des Kühlmittel-Rücklauf-Schlauches vom Verlänge- rungs-Schlauchpaket Anschluss Zündhilfe / Plasmagas zum Anschließen des Zündhilfe-Kabels vom Verlängerungs-Schlauchpa- Plasmagas ist im Zündhilfe-Kabel integriert Kühlluftschlitze Anschluss Schweißstrom / Schutzgas zum Anschließen des Gas-/Stromkabels vom Schweißbrenner-Schlauch- paket (10)
- Seite 7 Sachschäden an und Störungen von elektronischen Komponenten der Roboter- anlage können die Folge sein. ▶ Beim Aufbau der OPT/i externe HF das Gehäuse erden oder Masse des Schweißpotentials anlegen. OPT/i externe HF an geeigneter Position montieren. WICHTIG! Die Schutzart IP23 ist nur bei horizontaler Montage mit den Be- festigungsbohrungen nach unten gewährleistet!
- Seite 8 Schweißbrenner-Schlauchpaket an der OPT/i externe HF anschließen: TMC-Kabel CrashBox.Kabel Kühlmittel-Vorlauf, Kühlmittel-Rücklauf Zündhilfe Schweißstrom / Schutzgas falls vorhanden: Schleppgas Plasmagas Inbetriebnahme Schweißanlage am Netz anschließen Netzschalter der Stromquelle in Stellung - I - schalten An der Stromquelle unter Prozessparameter / WIG Prozessparameter / Zünd- und Betriebsart / Zünd-Parameter den Parameter „HF-Zündung“...
- Seite 9 Technische Daten Technische Da- Die Stromversorgung und Steuerung erfolgt über die WIG-Stromquelle. Versorgungsspannung U 24 V DC max. Stromaufnahme 0,8 A Schweißstrom bei 360 A 10 min/40°C (104°F) 40% ED 430 A 10 min/40°C (104°F) 60% ED 500 A 10 min/40°C (104°F) 100% ED Zündspannung (U 9 kV Die Lichtbogen-Zündeinrichtung ist...
- Seite 11 Table of contents General General Intended use Mounting holes Connections and mechanical components Safety Connections and mechanical components Commissioning Safety Installation Commissioning Technical data Technical data Year of production of the device...
- Seite 12 TIG applications with long ho- sepacks. Intended use The device is intended exclusively for automated use in conjunction with Fronius system components. The ambient conditions, safety instructions and regulations of the power source apply to the OPT/i external HF. Observe the operating instructions for the power source and the other system components.
- Seite 13 Connections and mechanical components Safety WARNING! Danger from incorrect operation and work that is not carried out properly. This can result in serious personal injury and damage to property. ▶ All the work and functions described in this document must only be carried out by technically trained and qualified personnel.
- Seite 14 Coolant return connection For connecting the coolant return hose from the extension hosepack Pilot arc/plasma gas connection For connecting the pilot arc cable from the extension hosepack Plasma gas is integrated into the pilot arc cable Cooling air openings Welding current/shielding gas connection For connecting the gas/power cable from the torch hosepack (10) Trailing gas connection...
- Seite 15 Commissioning Safety WARNING! Danger from electrical current. This can result in serious personal injury and damage to property. ▶ Before starting work, switch off all devices and components involved, and disconnect them from the grid. ▶ Secure all devices and components involved so they cannot be switched back WARNING! Danger from incorrect operation and work that is not carried out properly.
- Seite 16 Connect the torch hosepack to the OPT/i external HF: TIG Multi Connector cable CrashBox cable Coolant supply, coolant return Pilot arc Welding current/shielding gas If present: Trailing gas Plasma gas Commissioning Connect the welding system to the grid Switch the power switch on the power source to - I - Set the "HF ignition"...
- Seite 17 Technical data Technical data The power supply and control are realized via the TIG power source. Supply voltage U 24 V DC max. current consumption 0.8 A Welding current at 360 A 10 min/40 °C (104 °F) 40% ED 430 A 10 min/40 °C (104 °F) 60% ED 500 A 10 min/40 °C (104 °F) 100% ED...