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BEDIENUNG
4-1
VORBEREITUNG DER STRAHLTEILE
Alle zu strahlenden Teile müssen frei von Öl, Fett und Feuchtigkeit sein.
Vergewissern Sie sich, dass alle Teile trocken sind, bevor Sie diese zum Strahlen
in die Strahlkabine legen.
4-2
DRUCKLUFTPARAMETER
Der Arbeitsdruck sollte zwischen 3,4 - 5,5 bar liegen. Ein höherer Druck bis 8,0
bar kann zwar verwendet werden, verursacht jedoch einen sehr hohen Verschleiß
des Strahlgutes und des zu strahlenden Produktes. Ziehen Sie den Regler heraus
(siehe unten) um den Druck einzustellen:
Stellen Sie den Duckminderer/Regler auf max. 8,0 bar (0,8 MPa) ein. Die meisten
der Teile lassen sich bei einem Arbeitsdruck von 5,5 bar strahlen und hinreichend
reinigen. Bei Feingerätestahl, Aluminiumteilen und sonstigen Feinteilen beginnt
man den Strahlvorgang mit niedrigerem Druck, der so lange erhöht wird, bis die
erforderliche Oberflächenqualität erreicht ist.
4-3
PISTOLENABSTAND
Richten Sie die Pistole in einem Winkel von 45-60° auf den Gegenstand.
Richten Sie die Pistole nicht in einem Winkel von 90° auf die zu strahlenden Teile.
Dadurch wird das Strahlmittel zurück in den Strahlstrom geschleudert, dies
verlangsamt den Strahlprozess. Ein Winkel von 90° hat darüber hinaus die
erhöhte Abnutzung der Pistole und des Sichtfensters zur Folge.
Halten Sie die Pistole in einem Abstand von zirka 15 cm zum gestrahlten Teil.
4-4
STRAHLGUT
Das Strahlgut muss einer guten Qualität entsprechen und trocken sein.
Feuchtigkeit hat zur Folge, dass das Strahlmittel nicht richtig fließt, dies kann zu
Verstopfungen des Dosierventils und des Fülltrichters führen. Es gibt verschiedene
Strahlmittel für verschiedene Oberflächenbehandlungen.
24279 – SK1200 MA
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