Atlanta MD400 Wartungsanleitung
Inhaltszusammenfassung für Atlanta MD400
- Seite 1 BKI 220 -V3 - 31.03.2023 Antriebssysteme Einbau- und Wartungsanleitung für Antriebseinheit Typ MD400...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
BKI 220 -V3 - 31.03.2023 Inhalt Gebrauch der Dokumentation Änderungsindex Aufbau der Warnhinweise Aufbau von Sicherheitshinweisen Bedeutung Gefahrensymbole EG-Maschinenrichtlinie Gefahrenanalyse Änderungen / Umbauten Technische Änderungen Haftungsausschluss 1.10 Beschreibung, Benennung Sicherheit Einsatzbereiche Vernünftigerweise vorhersehbarer Fehlgebrauch Anforderungen an das Personal Beachtung der Montageanleitung Restgefährdungen und Schutzmaßnahmen Technische Daten Kurzbeschreibung... - Seite 3 BKI 220 -V3 - 31.03.2023 Ansteuerung Ein- und Ausgangssignale Ausgangssignale bei Stunden- -h- oder Entleermodus -Et- Ansteuerung Impulsbetrieb Steuersignale 7.3.1 Steuersignal 2 Sekunden 7.3.2 Steuersignal 5 Sekunden 7.3.3 Steuersignal 8 Sekunden 7.3.4 Steuersignal 12 Sekunden 7.3.5 Steuersignal 14 Sekunden Fehlerliste (Störungssuche) Fehlermeldungen 8.1.1 Fehler E1 (Leermeldung)
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Seite 4: Wichtige Grundlegende Informationen
Wichtige grundlegende Informationen Gebrauch der Dokumentation Wir bitten Sie, diese Inbetriebnahme und Wartungsanleitung vor Inbetriebnahme der Antriebseinheit für den Schmierstoffgeber Typ MD400-B / Typ MD400-V / MD400-D sorgfältig zu lesen und die Hinweise zu beachten. Die Montage- und Wartungsanleitung erklärt ausführlich die Bedienung und gibt notwendige Hinweise für die Hand- habung, Wartung und Pflege. -
Seite 5: Aufbau Von Sicherheitshinweisen
Typ MD400-B / Typ MD400-V / MD400-D eine unvollständige Maschine, daher ist die (Wieder-)Inbetriebnahme einer Maschine, an welcher die Antriebseinheit für Schmierstoffgeber Typ MD400-B / Typ MD400-V / MD400-D ein- und/oder angebaut wurde solange untersagt, bis eindeutig festgestellt wurde dass die Maschine den Bestimmun- gen der zutreffenden Richtlinie entspricht. -
Seite 6: Sicherheit
Einsatzbereiche • Der Einsatztemperaturbereich der Antriebseinheit ist von -15°C bis +60°C. Soll der Betrieb außerhalb dieses Bereiches erfolgen ist eine Rücksprache mit ATLANTA Antriebssysteme E. Seidenspinner GmbH & Co. KG zwin- gend erforderlich. • Die Antriebseinheit darf in folgenden Umgebungsbedingungen nicht eingesetzt werden: - Explosionsfähige Atmosphäre... -
Seite 7: Anforderungen An Das Personal
BKI 220 -V3 - 31.03.2023 Anforderungen an das Personal Vom Bauteil können Restgefahren für Personen und Sachwerte ausgehen. Deshalb dürfen alle Montage-, Instal- lations-, Inbetriebnahme- und Servicearbeiten nur von geschultem und befähigtem Personal ausgeführt werden, welches die möglichen Gefahren kennt. Alle Arbeiten dürfen ausschließlich von Personen ausgeführt werden, die aufgrund ihrer Fachkenntnisse aus Be- rufsausbildung, Berufserfahrung und zeitnaher beruflicher Tätigkeit ein zuverlässiges Verständnis sicherheitstech- nischer Belange haben. -
Seite 8: Restgefährdungen Und Schutzmaßnahmen
BKI 220 -V3 - 31.03.2023 Restgefährdungen und Schutzmaßnahmen Nachfolgend eine Übersicht über alle für diese Montageanleitung übergeordnet geltenden Restgefahren und Schutzmaßnahmen. Das Produkt entspricht zum Zeitpunkt der Auslieferung dem Stand der Technik und gilt als betriebssicher GEFAHR Bei Berührung von aktiven und passiven Teilen der elektrischen Ausrüs- tung besteht die Gefährdung eines lebensbedrohenden Stromschlags! ... -
Seite 9: Technische Daten
Die Antriebseinheit gib es in folgenden Varianten: mit Spannungsversorgung durch Batterie (MD400-B), Anschluss an eine externe Spannungsversorgung mit 24VDC (MD400-V) oder externe Spannungsversorgung mit 24VDC über eine SPS (MD400-D). In Verbindung mit der Schmierstoffkartusche ist dies ein Einzel-/ Mehrpunkt- Schmier- system mit Doppelkolbenpumpe für Schmierstoffe. Die beiden Kolben laufen gegenläufig zwangsgesteuert. Der Auslass ist durch ein integriertes Rückschlagventil gesichert. -
Seite 10: Kennzeichnung
BKI 220 -V3 - 31.03.2023 Benennung Antriebseinheit Schutzhaube Überwurfmutter Typenschild mit Hinweise und Serien Nr. Magnetsift * Aktionsfl äche für Magnetstift * Batteriefach * Elektronische Schnittstelle * Befestigungsbohrung Schmierstoff einlass mit Gewinde für Kartusche Schmierstoff auslass Ø6mm (Anzahl Versionsabhängig) Display * * Versionsabhängig Kennzeichnung Die Antriebseinheit ist mit einem Typenschild gekennzeichnet (s. -
Seite 11: Anlieferung, Innerbetrieblicher Transport, Auspacken
BKI 220 -V3 - 31.03.2023 Anlieferung, innerbetrieblicher Transport, Auspacken VORSICHT Beschädigung der Antriebseinheit - Kann zu Sachschäden oder Folgeschäden kommen Untersuchen Sie angelieferte Antriebseinheit, sollten diese Beschädigungen haben reklamieren Sie diese bitte umgehend Unterbinden Sie die weitere Verwendung der Antriebseinheit ... -
Seite 12: Montage Und Installation
BKI 220 -V3 - 31.03.2023 Montage und Installation Montagevorbereitung WARNUNG Beschädigung der Antriebseinheit - Kann zu Sachschäden oder Folgeschäden kommen Verwenden Sie keine Druckluft Stellen Sie im Motagebereich sicher, dass keine grobe Verschmutzungen vorhanden sind Verhindern Sie das eindringen von Schmutz, Wasser sowie Fremdkörper in das Schmiersystem 1. -
Seite 13: Spannungsversorgung Antriebseinheit
BKI 220 -V3 - 31.03.2023 Spannungsversorgung Antriebseinheit Die Antriebseinheit gibt es in den Varianten B (Batteriebetrieb), V (externe Spannungsversorgung) und D (externe Spannungsversorgung über SPS) . Je nach gewählter Variante unterscheiden sich Spannungsversorgung und Steuersoftware. Elektrische Schnittstelle anschließen Verbinden Sie den Steckeranschluss der Antriebseinheit über ein passendes Anschlusskabel mit der exter- nen Spannungsquelle bzw. -
Seite 14: Mechanische Befestigung
BKI 220 -V3 - 31.03.2023 Mechanische Befestigung Die Antriebseinheit kann durch die zwei Durchgangsbohrungen mit je einer M6x40 an der Rückseite befestigt wer- den. Beachten Sie, dass die Gewinde mit maximal 5Nm angezogen werden dürfen. Die Antriebseinheit ist in senkrechter Einbaulage zu verbauen. Elektrischer Anschluss Die Batterievariante wird durch den Batteriepack mit Spannung versorgt. -
Seite 15: Werkseinstellungen
BKI 220 -V3 - 31.03.2023 Werkseinstellungen Überprüfen Sie, ob die eingestellte Werkseinstellung der Antriebseinheit Version B und V für Ihre Anwendung ver- wendbar ist. Passen Sie sonst die Einstellungen an Ihre Erfordernisse an. Die Antriebseinheit wird mit folgenden Einstellungen ausgeliefert. Modus: OFF Kartuschengröße: 400ml Betriebsmodus = Stundenmodus –h-... -
Seite 16: Aufbau Programmstruktur
BKI 220 -V3 - 31.03.2023 Aufbau Programmstruktur Die nachfolgende Grafik verdeutlicht den fest definierten prinzipiellen Ablaufplan der Menü-Führung der Antriebs- einheit sowie die Möglichkeiten der Verzweigung in die Untermenüs. Das Ein- / Ausschalten (ON/OFF) der Antriebseinheit ist an mehreren Stellen möglich. Das Info-Menü... -
Seite 17: Legende Für Displayanzeige Bei Variante B Und V
BKI 220 -V3 - 31.03.2023 Legende für Displayanzeige bei Variante B und V Anzeige im LCD Bedeutung Keine Anzeige Spannungsversorgung nicht angeschlossen Antriebseinheit ausgeschaltet Betriebsbereit; Antriebseinheit fördert gemäß eingestelltem Schmierstoff Antriebseinheit im Impulsmodus betriebsbereit und wartet auf Steuersignal der externen Steuerung (SPS) !!! Achtung nur bei Version mit Spannungsversorgung !!! Störungen (Fehler) -
Seite 18: Einschalten
BKI 220 -V3 - 31.03.2023 Einschalten Wenn Sie die Antriebseinheit in Betrieb nehmen wollen schalten Sie diese mit einem Magnetstift (Pos.1) ein. Dieser befindet sich mechanisch gesichert in der Schutzhaube (Pos.2). Entnehmen Sie den Magnetstift (Pos.1) von der Schutzhaube (Pos.2) und führen Sie diesen auf die Aktionsfläche der Antriebseinheit (Pos.3). Sobald der Magnetstift auf der Aktionsfläche (Pos.3) erkannt wurde, wird im Display rechts unten ein Doppelkreis angezeigt . -
Seite 19: Einstellungen Prüfen Und Ändern
BKI 220 -V3 - 31.03.2023 6.10 Einstellungen Prüfen und Ändern Vor dem Einschalten empfehlen wir Ihnen die eingestellten Werte zu prüfen. Benutzen Sie zum Einstellen und Ändern den Magnetstift und belassen diesen auf der Aktionsfläche, bis der ge- wünschte Menüpunkt im Display angezeigt wird. Entfernen Sie den Magnetstift von der Aktionsfläche solange der gewünschte Menüpunkt angezeigt wird, um den Menüpunkt aufzurufen. -
Seite 20: Setting-Menü
BKI 220 -V3 - 31.03.2023 6.12 Setting-Menü Anzeige im LCD Bedeutung Das Setting-Menü ermöglicht ihnen die Änderung des Betriebsmodus und die Änderung der Kartuschengröße. Keine Anzeige Spannungsversorgung nicht angeschlossen Antriebseinheit ausgeschaltet Das Settings-Menü ist nur bei eingeschalteter (ON) Antriebseinheit erreichbar. Es ermöglicht Ihnen die Dosierein- Betriebsbereit;... -
Seite 21: Setting Menü -Stundenmodus
BKI 220 -V3 - 31.03.2023 6.12.1 Setting Menü -Stundenmodus- Hier können Sie die Pausenzeit –h- zwischen den Dosierzyklen sowie die Schmierzyklenzahl –c- (Anzahl der Hübe) währen des Dosierzyklus verändern. Den Programmaufbau entnehmen Sie bitte der untenstehenden Grafik: 6.12.2 Setting-Menü -Entleerzeitmodus- Hier können Sie die Entleerzeit -Et- in Monaten einstellen sowie die Schmierzyklenzahl –c- (Anzahl der Hübe) die ausgeführt werden sollen. -
Seite 22: Setting-Menü -Impulsmodus
BKI 220 -V3 - 31.03.2023 6.12.3 Setting-Menü -Impulsmodus- Nur bei Antriebseinheiten mit externer Spannungsversorgung (Variante V und D): Hier können Sie keine Einstellungen vornehmen, die Dosierzyklen werden über die Anbindung an eine Steuerung SPS kontrolliert. Hier wird bei Version V rein informativ ON und ein Piktogramm im Display angezeigt. Die Anschlussbelegung und Ansteuerung der Antriebseinheit entnehmen Sie bitte dem Kapitel Ansteuerung Ein- und Ausgangssignale. -
Seite 23: Ansteuerung Ein- Und Ausgangssignale
BKI 220 -V3 - 31.03.2023 Ansteuerung Ein- und Ausgangssignale Nur bei Antriebseinheit Variante V und D mit externer Spannungsversorgung WARNUNG Beschädigung der Antriebseinheit - Kann zu Sachschäden oder Folgeschäden führen Das Ausgangssignal an PIN4 darf Imax 20mA nicht überschreiten ... -
Seite 24: Steuersignale
BKI 220 -V3 - 31.03.2023 Steuersignale Steuersignale werden an PIN 2 eingespeist, die Betriebszustände werden über PIN 4 als High- / Low-Pegel ausge- geben und müssen in der SPS entsprechend verarbeitet werden. In betriebsbereitem Zustand liegen an PIN 4 ständig 24V (High) an. Signallänge (PIN2) Funktion Bezeichnung... -
Seite 25: Steuersignal 2 Sekunden
BKI 220 -V3 - 31.03.2023 7.3.1 Steuersignal 2 Sekunden Das Steuersignal 2 Sekunden an PIN 2 löst einen einzelnen Dosiervorgang (Motorlauf ML) aus. Nach einer Pau- senzeit von 22 Sekunden kann dieses Steuersignal wiederholt werden oder ein anderes Steuersignal gesendet werden. -
Seite 26: Steuersignal 5 Sekunden
BKI 220 -V3 - 31.03.2023 7.3.2 Steuersignal 5 Sekunden Nur bei Version D möglich Das Steuersignal 5 Sekunden an PIN 2 löst einen einzelnen Dosiervorgang (Motorlauf ML) an Pumpenkörper 2 aus. Nach einer Pausenzeit von 25 Sekunden kann dieses Steuersignal wiederholt werden oder ein anderes Steu- ersignal gesendet werden. -
Seite 27: Steuersignal 8 Sekunden
BKI 220 -V3 - 31.03.2023 7.3.3 Steuersignal 8 Sekunden Nur bei Variante D möglich Das Steuersignal 8 Sekunden an PIN 2 löst einen einzelnen Dosiervorgang (Motorlauf ML) an beiden Pumpenkör- pern nacheinander aus. Nach einer Pausenzeit von 45 Sekunden kann dieses Steuersignal wiederholt werden oder ein anderes Steuersignal gesendet werden. -
Seite 28: Steuersignal 12 Sekunden
BKI 220 -V3 - 31.03.2023 7.3.4 Steuersignal 12 Sekunden Das Steuersignal 12 Sekunden an PIN 2 löst die FIL-Funktion aus. Es werden insgesamt 40 Dosiervorgänge (Motorläufe ML) nacheinander durchgeführt. Nach einer Pausenzeit von mindestens 706 Sekunden kann dieses Steuersignal wiederholt werden oder ein anderes Steuersignal gesendet werden. Unmittelbar nach auslösen der FIL-Funktion fällt das Signal an PIN 4 auf Low- Pegel für die Zeit des Dosiervorgangs. -
Seite 29: Steuersignal 14 Sekunden
BKI 220 -V3 - 31.03.2023 7.3.5 Steuersignal 14 Sekunden Das Steuersignal 14 Sekunden an PIN 2 löst das Quittieren von Fehlermeldungen aus. Liegt an PIN 4 ein permanentes Low-Pegel Signal an deutet dies auf einen Fehler hin. Durch Auslösen des Steuersignals an PIN 2 wird in der Antriebseinheit ein Selbsttest gestartet. Nach erfolgreicher Überprüfung wechselt die Antriebseinheit auf ein High-Pegel Signal an PIN 4. -
Seite 30: Fehlerliste (Störungssuche)
BKI 220 -V3 - 31.03.2023 Fehlerliste (Störungssuche) WARNUNG Störungssuche Kann schwere Verletzung oder den Tod nach sich ziehen Beachten Sie die allgemeinen übergeordneten Restgefährdungen Führen Sie Arbeiten nur im Stillstand durch Deaktivieren Sie keine Überwachungs- und Schutzeinrichtungen ... -
Seite 31: Fehler E1 (Leermeldung)
BKI 220 -V3 - 31.03.2023 Wartung / Instandsetzung - Kann zu Sachschäden oder Folgeschäden führen Eine Prüfung der Schmierstoff kartuschengröße sowie die Eignung des Schmierstoff es fi ndet nicht statt Angebrochene Schmierstoff katuschen dürfen nicht wiederverwendet werden 8.1.1 Fehler E1 (Leermeldung) Antriebseinheit ist mit einer Sensorik ausgestattet, welche den Leerstand der Schmierstoffkartusche feststellt. -
Seite 32: Fehler E2 (Überlast)
BKI 220 -V3 - 31.03.2023 8.1.2 Fehler E2 (Überlast) Der Fehler E2 signalisiert, dass während eines Dosiervorgangs der maximal zulässige hydraulische Gegendruck überschritten wurde. Hier gibt es zwischen den Antriebseinheiten Unterschiede, je nach gewählter Version Batteriebetrieb (Variante B): - Der Fehler wird optischen im Display angezeigt. Externe Spannungsversorgung (Variante V): - Der Fehler wird optischen im Display angezeigt, zusätzlich wird ein permanentes Low-Pegel Signal an PIN 4 ausgegeben. -
Seite 33: Wartung
BKI 220 -V3 - 31.03.2023 Wartung Wartungsintervalle Informieren Sie sich vor Beginn sämtlicher (Wartungs-)Arbeiten über die allgemeinen Sicherheitshinweise (siehe Kapitel 2) und beachten Sie die örtlich und betrieblich einschlägigen Sicherheitsvorschriften. Setzen Sie keine Schutzvorrichtung außer Funktion! Folgende Wartungen sind durchzuführen: Regelmäßige Sichtkontrolle der Antriebseinheit und Schmierstoffkartusche auf mögliche Fehlermeldungen. -
Seite 34: Schmierstoffkartusche / Batterie Wechseln
Folgende Informationen benötigen wir vorab: ● Typenschilddaten (vollständig) ● Art der Störung (Beschreibung) ● Digitale Bilder (sofern möglich) Lieferadresse für Instandsetzung ATLANTA Antriebssysteme GmbH Adolf- Heim-Straße 16 D-74321 Bietigheim-Bissingen Entsorgung Bitte beachten Sie die aktuellen nationalen Bestimmungen! Entsorgen Sie ggf. die einzelnen Teile getrennt, je nach Beschaffenheit und existierenden länderspezifischen Vor- schriften z.B. -
Seite 35: Varianten
BKI 220 -V3 - 31.03.2023 Varianten MD400-D1 MD400-D2 MD400-D3 MD400-D4 MD400-D1-D1 MD400-V1 MD400-V2 Anzahl Pumpen Dosiervolumenunterschiede pro Pumpen MD400-B2 MD400-B1 Anzahl Pumpen Dosiervolumenunterschiede nicht anwendbar pro Pumpen... -
Seite 36: Einbauerklärung
BKI 220 -V3 - 31.03.2023 Einbauerklärung... - Seite 37 BKI 220 -V3 - 31.03.2023 ATLANTA Antriebssysteme GmbH Adolf-Heim-Str.16 74321 Bietigheim-Bissingen Tel./Fon: +49 (0) 7142-7001-0 Fax: +49 (0) 7142-7001-99 Email: info@atlantagmbh.de Web: www.atlantagmbh.de...