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LCD-Anzeige
Die LCD-Anzeige dient der Visualisierung der Messwerte für die Gas-Konzentration.
Weiterhin werden die Werte des Drucksensors für die Druckkompensation und die Temperatur der
Sensorzelle angezeigt.
LED-Alarmdisplay
Bereitschafts-, Alarm- und Störungsmeldungen werden durch Aufleuchten einer LED-Anzeige gemeldet.
Im Normalbetrieb leuchtet die grüne Bereitschafts-LED "Ready".
Bei einer Störung erlischt die Bereitschafts-LED und die gelbe LED „Failure" leuchtet auf.
Durch Abfrage des Störungs-Menues „Errors" kann die Störungsursache festgestellt werden.
Alarm- und Strörungsmeldungen
Zur Ausgabe von Alarm- und Störungsmeldungen stehen 3 potentialfreie Relaisausgänge zur
Verfügung.
Das Störmelderelais ist im Normalbetrieb angezogen und fällt bei einem Defekt des Systems oder bei
Netzausfall ab.
Es können zwei Alarmschwellen wahlweise auf fallende oder steigende Konzentration überwacht
werden. Die Alarmrelais ziehen im Alarmfall an.
Signalausgang
Das Gerät verfügt zusätzlich über einen analogen Signalausgang. Das Messsignal wird linearisiert als
4..20mA Signal zum Anschluss von einem Auswerte- oder Registriergerät ausgegeben.
Inbetriebnahme
Achtung: Beim elektrischen Anschluss und beim Schließen des Gehäuses ist darauf zu achten, dass im
Betrieb keine Kabel in die Pumpe gelangen können.
Bei der Inbetriebnahme ist das Ansaugsystem auf Dichtigkeit zu überprüfen, insbesondere bei
brennbaren Medien im Messgas.
WICHTIG!:
Undichtigkeiten führen zur Ansaugung von Falschluft und zu Messwertverfälschungen
und durch Vermischung mit evtl. brennbaren Medien zu Explosionsgefahr!
Abgleich der Pumpenüberwachung
Das Messgerät arbeitet mit Ansaugung. Die Funktion der Pumpe wird über einen Drucksensor
überwacht. Bei Ausfall der Pumpe oder Undichtigkeiten wird eine Störung ausgegeben.
Bei der Inbetriebnahme wird der Drucksensor auf die verwendete Schlauchlänge abgeglichen:
Am fertig aufgebauten System wird mit dem Potentiometer P1 die Druckanzeige auf 0 mbar eingestellt.
Durch Verstopfungen oder Undichtigkeiten verursachte Abweichungen von +6 /-12 mBar lösen dann
eine Störungsmeldung aus.
Überprüfung der Dichtigkeit
Zur Überprüfung der Dichtigkeit des aufgebauten Systems wird ein Unterdruckmessgerät am
Ansaugschlauch angeschlossen. Nachdem der Höchstwert (ca. 180 mbar) erreicht ist, wird die Pumpe
durch
Druck
auf
den
Pumpenhebel
blockiert
oder
abgeklemmt.
Der
Anzeigewert
des
Unterdruckmessgeräts darf nun nicht gegen Null abfallen.
Achten Sie insbesondere auf Undichtigkeiten am Schlauchanschlussstutzen. Zum Test kann auch ein
Prüfgas an diese Stelle geführt werden, oder dagegengeblasen werden.
Bei einer Undichtigkeit an dieser Stelle wird dadurch der Messwert verändert werden.
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