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LEMKEN ANBAUSATZ SPRAYKIT Betriebsanleitung

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BETRIEBSANLEITUNG
ANBAUSATZ
SPRAYKIT
de-DE | Art.Nr. 17516369 | BA 01/2023-10

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Verwandte Anleitungen für LEMKEN ANBAUSATZ SPRAYKIT

Inhaltszusammenfassung für LEMKEN ANBAUSATZ SPRAYKIT

  • Seite 1 BETRIEBSANLEITUNG ANBAUSATZ SPRAYKIT de-DE | Art.Nr. 17516369 | BA 01/2023-10...
  • Seite 2 Originalanleitung © 2023 | Die vorliegende Dokumentation ist urheberrechtlich geschützt. Das Urheberrecht verbleibt bei der LEMKEN GmbH & Co. KG, Weseler Straße 5, D-46519 Alpen. Die Texte, Abbildungen und Zeichnungen dürfen ohne ausdrückliche Genehmigung weder vollständig noch teilweise vervielfältigt, verbreitet oder anderweitig mitgeteilt werden.
  • Seite 3 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Zu dieser Anleitung..............................1 1.1 Einführung................................1 1.2 Zielgruppen................................. 3 1.3 Verwendete Darstellungen..........................3 1.3.1 Signalwörter und Gefahrenabstufungen....................3 1.3.2 Symbole und Textkennzeichnungen...................... 4 1.3.3 Richtungsangaben............................4 1.4 Mitgeltende Dokumente..........................5 Sicherheit..................................6 2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung......................6 2.2 Anforderungen an handelnde Personen....................8 2.3 Gefahrenbereiche..............................
  • Seite 4 11.7 Technische Restmengen..........................50 Index..................................... 51 Anhang..................................53 A Typenschildvarianten............................54 B Anzugsmomente Schrauben......................... 55 C LEMKEN Betriebsstoffübersicht........................59 D Allgemeine Hinweise zu den Düsen......................61 E Korrekturfaktoren für Spritzflüssigkeiten mit unterschiedlicher Dichte........62 de-DE | Art.Nr. 17516369 | BA 01/2023-10...
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis F Düsen, Düseneinsätze und Dosierscheiben....................63 de-DE | Art.Nr. 17516369 | BA 01/2023-10...
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis de-DE | Art.Nr. 17516369 | BA 01/2023-10...
  • Seite 7 Zu dieser Anleitung Zu dieser Anleitung Einführung Diese Betriebsanleitung ist ein wichtiges Dokument und gehört zum Lieferumfang der Maschine. Diese Betriebsanleitung muss dem Benutzer am Einsatzort vorliegen. Kapitel "Sicherheit" vor der ersten Verwendung der Maschine lesen. Kapitel "Betrieb - Grundlegende Bedienung" vor der ersten Verwen‐ dung der Maschine lesen.
  • Seite 8 Zu dieser Anleitung Gültigkeitsbereich Diese Betriebsanleitung beschreibt den Betrieb der Maschine nach der Erstinbetriebnahme durch den LEMKEN-Vertriebspartner und der Über‐ gabe an den Betreiber. Vor dem Betrieb muss eine Erstinbetriebnahme und Einweisung in Bedienung, Einstellung und Wartung erfolgt sein. In dieser Anleitung ist die Kombination der Maschine mit einem Traktor beschrieben.
  • Seite 9 Zu dieser Anleitung Zielgruppen Die Zielgruppen dieser Betriebsanleitung sind Betreiber, Benutzer und Servicepersonal der Maschine. Die Zielgruppen müssen die Anforderungen an handelnde Personen im Sinne dieser Anleitung erfüllen. HINWEIS Ä Kapitel 2.2 „Anforderungen an handelnde Personen“ auf Seite 8 Verwendete Darstellungen 1.3.1 Signalwörter und Gefahrenabstufungen Warnung vor Personenschäden...
  • Seite 10 Zu dieser Anleitung 1.3.2 Symbole und Textkennzeichnungen Symbol, Textkenn‐ Bedeutung zeichnung Vor und in Texten Markierung für periodische Wartungstätig‐ ● keiten Tätigkeiten, für die Servicepersonal erforder‐ lich ist. Aufzählung Positionsziffern [1], Beispiel: Software Element „Einstellungen“ Beispiel: [OK] Softkey, Taste, Schalter und Schaltfläche [kg] Einheit Querverweis...
  • Seite 11 Aktuellste Versionen der LEMKEN- Dokumente Die aktuellsten Versionen der LEMKEN-Dokumente sind auf dem LEMKEN Online Information System (LEONIS) zu finden. Über den QR-Code oder über die LEMKEN-Website gelangt der Benutzer zu LEONIS. Aktuellste Versionen der LEMKEN- Ersatzteillisten Aktuelle LEMKEN-Ersatzteillisten sind über agroparts verfügbar.
  • Seite 12 Sicherheit Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung Die Maschine dient der Ausbringung von Pflanzenschutzmitteln und Flüssigdüngern auf landwirtschaftlich genutzten Flächen. Der Einsatz darf nur nach den anerkannten Regeln der guten landwirt‐ schaftlichen Praxis erfolgen. Beschränkung Die Ausbringung ist auf amtlich geprüfte und zugelassene Pflanzen‐ schutzmittel beschränkt.
  • Seite 13 Sicherheit Betriebsanleitung Die Betriebsanleitung ist Teil der Maschine. Die Maschine ist aus‐ schließlich für den Einsatz gemäß dieser Betriebsanleitung bestimmt. In dieser Betriebsanleitung nicht beschriebene Anwendungen der Maschine können Verletzungen oder den Tod von Personen verursa‐ chen oder zu Sachschäden führen. Wenn andere als in der Betriebsan‐ leitung beschriebene Anwendungen geplant sind, zuvor die schriftliche Zustimmung vom Hersteller einholen.
  • Seite 14 Sicherheit Anforderungen an handelnde Personen Betreiber Betreiber im Sinne dieser Anleitung sind verpflichtet, alle Benutzer im Umgang mit der Maschine und den dabei auftretenden Gefahren zu unterweisen. Dies kann auf der Grundlage dieser Betriebsanleitung erfolgen. Betreiber sind dafür verantwortlich, dass die Betriebsanleitung jederzeit an der Maschine verfügbar ist und die Benutzer die Betriebsanleitung beachten.
  • Seite 15 Sicherheit Gefahrenbereiche Wenn die Gefahrenbereiche nicht beachtet werden, können Tod oder schwere Verletzungen von Personen die Folge sein. Erst wenn alle Personen die Gefahrenbereiche verlassen haben: Antriebe und Motoren einschalten. Erforderliche Arbeiten bei laufendem Motor oder Antrieb in einem Gefahrenbereich erfordern besondere Aufmerksamkeit und Vorsichts‐ maßnahmen.
  • Seite 16 Sicherheit Mitfahrende Personen Mitfahrende Personen können von der Maschine fallen und sich schwer verletzen. Heraufgeschleuderte Gegenstände können mitfahrende Personen treffen und verletzen. NIEMALS Personen auf der Maschine mitfahren lassen. ► Technisch einwandfreier Zustand Betrieb nur nach ordnungsgemäßen Ohne ordnungsgemäße Vorbereitungen gemäß dieser Betriebsanlei‐ Vorbereitungen tung ist die Betriebssicherheit der Maschine nicht gewährleistet.
  • Seite 17 Sicherheit Gefahr durch Schäden an der Schäden an der Maschine können die Betriebssicherheit der Maschine Maschine beeinträchtigen und Unfälle verursachen. Tod oder schwere Verletzungen von Personen können die Folge sein. Um den sicherheitsgerechten Zustand der Maschine zu gewährleisten, folgende Maßnahmen durchführen: Maschine gemäß...
  • Seite 18 Sicherheit Sicherer Umgang 2.6.1 Persönliche Schutzausrüstung Das Mitführen und Tragen der Schutzausrüstung ist ein wichtiger Bau‐ stein der Sicherheit. Fehlende oder ungeeignete Schutzausrüstung erhöht das Risiko von Gesundheitsschäden und Verletzungen von Personen. Für bestimmte Arbeiten an der Maschine sind über die Arbeitskleidung hinaus folgende Schutzausrüstungen erforderlich: Chemikalien-Schutzhandschuhe Vollsichtbrille...
  • Seite 19 Sicherheit Unbeaufsichtigtes Abstellen Eine unzureichend gesicherte und unbeaufsichtigt abgestellte Traktor‐ maschinenkombination ist eine Gefahr für Personen, z. B. spielende Kinder. Vor dem Verlassen: Traktormaschinenkombination stillsetzen. ► Feststellbremse anziehen. Motor abstellen. Zündschlüssel abziehen. Vor der Weiterfahrt: Sicheren Zustand der Traktormaschinenkombi‐ ► nation erneut prüfen.
  • Seite 20 Aufbau und Beschreibung Aufbau und Beschreibung Maschinenübersicht HINWEIS Die Maschinen können werkseitig unterschiedlich ausge‐ rüstet sein. – Serienbauteile, Sonderausstattung oder optionales Zubehör sind nicht gesondert gekennzeichnet. – Inhalte in diesem Dokument können von der tatsäch‐ lichen Ausrüstung der Maschine abweichen. –...
  • Seite 21 Aufbau und Beschreibung SprayKit: Bandapplikation EC‑Weeder Typenschild Verteiler Halter Positions‐ Bezeichnung Düsengestänge nummer Düsenhalter Typenschild Zuführschlauch Filtereinheit mit Manometer Verteiler Armaturenhalter Halter Teilbreitenventil Düsengestänge Düsenhalter Zuführschlauch für den Frontbehälter Lieferumfang des SprayHub Optionales Zubehör des SprayKit Ä „Anschluss am Zuführschlauch für den Frontbehälter“ auf Seite 20 Filtereinheit Lieferumfang des SprayHub, Ausrüstung mit Drucksensor Optionales Zubehör des SprayKit, Ausrüstung mit Manometer...
  • Seite 22 Aufbau und Beschreibung Positions‐ Bezeichnung nummer Armaturenhalter Teilbreitenventil Ä „Teilbreitenschaltung“ auf Seite 20 de-DE | Art.Nr. 17516369 | BA 01/2023-10...
  • Seite 23 Aufbau und Beschreibung SprayKit: Düngerauslauf EC‑Weeder Typenschild Verteiler Schlauch Positions‐ Bezeichnung Düngereinleger nummer Haltelaschen Typenschild Zuführschlauch Filtereinheit mit Manometer Verteiler Armaturenhalter Schlauch Teilbreitenventil Düngerauslauf Haltebleche Zuführschlauch für den Frontbehälter Lieferumfang des SprayHub Optionales Zubehör des SprayKit Ä „Anschluss am Zuführschlauch für den Frontbehälter“ auf Seite 20 Filtereinheit Lieferumfang des SprayHub, Ausrüstung mit Drucksensor Optionales Zubehör des SprayKit, Ausrüstung mit Manometer...
  • Seite 24 Aufbau und Beschreibung Positions‐ Bezeichnung nummer Armaturenhalter Teilbreitenventil Ä „Teilbreitenschaltung“ auf Seite 20 de-DE | Art.Nr. 17516369 | BA 01/2023-10...
  • Seite 25 Aufbau und Beschreibung SprayKit: Düngerauslauf Azurit 9 und Azurit 10 Typenschild Armaturenhalter Verteiler Positions‐ Bezeichnung Halter nummer Düngerauslauf Typenschild Schlauch Zuführschlauch Armaturenhalter Filtereinheit mit Manometer Verteiler Teilbreitenventil Halter Düngerauslauf Schlauch Zuführschlauch für den Frontbehälter Lieferumfang des SprayHub Optionales Zubehör des SprayKit Ä...
  • Seite 26 Aufbau und Beschreibung Positions‐ Bezeichnung nummer Filtereinheit Lieferumfang des SprayHub, Ausrüstung mit Drucksensor Optionales Zubehör des SprayKit, Ausrüstung mit Manometer Ä „Teilbreitenschaltung“ auf Seite 20 Teilbreitenventil Ä „Teilbreitenschaltung“ auf Seite 20 Teilbreitenschaltung Manometer für den Druck der Spritzflüssigkeit im System Je nach Ausrüstungsvariante ist an dieser Stelle ein Drucksensor ver‐...
  • Seite 27 Maschine auf Vollständigkeit prüfen Lieferumfang und Ausrüstung der Maschine variieren je nach Konfigu‐ ration der Bestellung. 1. Sicherstellen, dass alle LEMKEN Originalteile gemäß Bestellung vor‐ handen sind. 2. Sicherstellen, dass alle Teile unbeschädigt und korrekt montiert sind (siehe ggf. entsprechende Montageanleitung).
  • Seite 28 Inbetriebnahme 4.1.2.2 Maschine prüfen Maschine prüfen: Sichtbare Schäden, z. B. durch Korrosion, Frost oder Tiere Zustand der Betriebsmittel Dichtigkeit der Ölhydraulikanlage Dichtigkeit der Flüssigkeitshydraulikanlage Frontbehälter an SprayKit anschließen HINWEIS SprayKit ist auf eine Trägermaschine montiert, z. B. EC- Weeder Durch den Zuführschlauch wird SprayKit z. B. mit dem Frontbehälter SprayHub verbunden.
  • Seite 29 Inbetriebnahme 3. Verschlusskappe am Kamlok-Anschluss entfernen. Verschlusskappe 4. Kamlok-Kupplung des Zuführschlauches an den Druckan‐ Kamlok-Anschluss Ventil am Anschluss zum Frontbe‐ schluss des Frontbehälters anschließen, siehe Betriebsanleitung hälter SprayHub. 5. Vor dem Betrieb das Ventil am Kamlok-Anschluss öffnen. Anschluss SprayKit Auf Dichtigkeit prüfen HINWEIS Betriebsanleitung der Steuerung beachten.
  • Seite 30 Inbetriebnahme 8. Sicherstellen, dass alle anderen Komponenten des Systems dicht sind. ð Flüssigkeitshydraulik ist geprüft. Checkliste Prüfung Flüssigkeitshydraulik Komponente Anforderung Mögliche Fehler Fehlerbehebung Bedien‐ Keine Leckagen vor‐ Ventile sind undicht. Beschädigte Ventile durch Service‐ elemente handen personal tauschen lassen. Anschlüsse Keine Leckagen vor‐...
  • Seite 31 Inbetriebnahme Maschine für den Einsatz vorbereiten 4.4.1 Düsen einbauen und auslitern Düsen einbauen HINWEIS Für die Applikation von Pflanzenschutzmitteln werden Düsen an den Düsenhaltern benötigt. Für die Applikation von Dünger werden Düngerausläufe benötigt: Ä Kapitel 4.4.2 „Düngerausläufe konfigurieren “ auf Seite 27 UMWELTSCHUTZ –...
  • Seite 32 Inbetriebnahme 3. Düse in eine Bajonettkappe stecken. 4. Dichtung in die Bajonettkappe legen. 5. Wenn erforderlich, einen Düsenfilter in die Bajonettkappe legen. 6. Herstellerangaben zur Öffnungsrichtung beachten. 7. Alle weiteren Düsen am Düsenhalter wie beschrieben montieren. Beispiel ð Die Düsen sind eingebaut und können ausgelitert werden. Düsen oder Düngerausläufe auslitern HINWEIS Betriebsanleitung der Steuerung iQ spray beachten.
  • Seite 33 Inbetriebnahme 4. Wenn der Mittelwert vom gewünschten Sollwert abweicht: Einstellungen der Steuerung kontrollieren. Einstellungen der Teilbreitenventile mit der Steuerung abglei‐ chen. Wenn erforderlich, alle Düsen, Dosierscheiben oder Dünge‐ rausläufe ersetzen. Ggf. Durchflussmenge in der Steuerung kalibrieren, z. B. iQ spray. Düsen oder Düngerausläufe erneut auslitern.
  • Seite 34 Inbetriebnahme SprayKit für den Betrieb einstellen 4.5.1 EC‑Weeder Für die vorgesehene Anwendung werden die Düsengestänge an die gegebene Situation vor Ort angepasst. HINWEIS – Die Düsengestänge müssen ausreichend Freiraum zu den beweglichen Teilen der Maschine haben. Klappung, Parallel-Lenkrahmen und Hydraulikanlage beachten.
  • Seite 35 Inbetriebnahme Position der Düsengestänge der gewünschten Applikation anpassen HINWEIS Um die Position der Düsen praxisnah einzustellen: – Einstellung betriebsbereit im Feld direkt am Bestand vornehmen. 1. Position der Düse anhand des Spritzkegels der Düse, der Pflanzen‐ entwicklung und der passenden Bandbreite festlegen: Applikation zwischen den Bestand Applikation auf den Bestand 2.
  • Seite 36 Inbetriebnahme 5. Wenn die Position der Düsen genau eingestellt werden muss, z. B. mittig über dem Bestand: Hebel am Düsengestänge lockern. 6. Position der Düsen einstellen. 7. Hebel festziehen. ð Düse ist eingestellt. 8. Die weiteren Düsengestänge und Düsen auf die gleiche Weise ein‐ stellen.
  • Seite 37 Betrieb Betrieb Generelle Vorgehensweise Betriebsanleitung der angeschlossenen Maschine beachten, z. B. ► SprayHub. HINWEIS Mitgeltende Dokumente beachten. Ä Kapitel 1.4 „Mitgeltende Dokumente“ auf Seite 5. Fahren auf dem Vorgewende 1. Vor dem Vorgewende: Applikation unterbrechen. 2. Auf dem Vorgewende: Fahrgeschwindigkeit an Geländebedingungen und Bodenbeschaf‐ fenheiten anpassen.
  • Seite 38 Betrieb Situation Maßnahme Spritzvorgang beendet: Leerer Hauptbehälter Bei Verwendung von aggressiven Applikationsmitteln, siehe Ä Seite 32. System innen reinigen Traktormaschinenkombination von Spritzmittelresten befreien, insbeson‐ dere von Flüssigdünger Ggf. die Straßenfahrt vorbereiten und durchführen Ggf. System vom Frontbehälter trennen, abbauen und lagern Spritzvorgang nicht beendet: Hauptbehälter des Frontbehälters erneut mit gleichem Spritzmittel befüllen...
  • Seite 39 Betrieb ACHTUNG Sachschäden durch Korrosion Aggressive Applikationsmittel (z. B. Flüssigdünger) können an der Applikationstechnik zu Korrosions‐ schäden führen. Unmittelbar nach der Verwendung von aggressiven Applikationsmit‐ teln: 1. Alle flüssigkeitsführenden Teile der Maschine, Frontbehälter und Anbausatz der Applikationstechnik entleeren. 2. Innenreinigung von Frontbehälter und Anbausatz der Applikati‐ onstechnik durchführen.
  • Seite 40 Reinigung und Pflege Reinigung und Pflege Innenreinigung SprayKit mit Klarwasser gemäß Betriebsanleitung des Frontbehäl‐ ► ters, z. B. SprayHub, ausspülen. ð Insbesondere nach der Verwendung von Flüssigdünger auch eine Außenreinigung durchführen. Maschine außen reinigen VORSICHT Gesundheitsgefährdung durch Spritzmittel Durch unbeabsichtigten Kontakt mit Spritzmitteln bestehen Gefährdungen der Gesundheit.
  • Seite 41 Reinigung und Pflege Filter reinigen UMWELTSCHUTZ Fachgerechte Lagerung und Entsorgung Wenn demontierte Geräteteile, Restmengen oder Betriebsstoffe in die Umwelt gelangen, dann können Umweltschäden die Folge sein. Demontierte Geräteteile, Restmengen oder Betriebs‐ stoffe immer: – Fachgerecht aufbewahren und lagern. – Eindeutig kennzeichnen. –...
  • Seite 42 Reinigung und Pflege 6.3.1 Druckfilter reinigen Voraussetzungen: √ Pumpe ist ausgeschaltet. √ SprayKit und SprayHub ist gereinigt und frei von Spritzflüssigkeit. √ Wartungsplan beachten. √ Vor dem Reinigen einen Auffangbehälter unter das Filtergehäuse stellen. 1. Ventil an der Kamlok-Kupplung des Zuführschlauches schließen. Ventil an der KAMLOK-Kupplung 2.
  • Seite 43 Reinigung und Pflege 10. Beim Montieren darauf achten, dass die Dichtung richtig einge‐ legt und nicht gequetscht ist. ð Druckfilter ist gereinigt. 11. Flüssigkeitshydraulik prüfen. Ä Kapitel 4.3 „Auf Dichtigkeit prüfen“ auf Seite 23 12. Ventil an der Kamlok-Kupplung vor dem Betrieb oder Innenreini‐ gung wieder öffnen.
  • Seite 44 Außerbetriebnahme Außerbetriebnahme Zuführschlauch demontieren Voraussetzungen: √ SprayKit und Frontbehälter SprayHub sind mit Klarwasser innen gereinigt, leer und das System ist vollständig drucklos (Pumpe aus). Verschlusskappe 1. Vor der Demontage das Ventil an der Kamlok-Kupplung Kamlok-Anschluss schließen. Ventil am Anschluss zum Frontbehälter 2.
  • Seite 45 Außerbetriebnahme 2. Bedienterminal und die Betriebsanleitung an einem trockenen und frostfreien Ort aufbewahren. In frostgefährdetem Bereich 1. Alle flüssigkeitsführenden Teile in frostfreier Umgebung trocknen lassen. 2. Alle Behälter mit Frostschutzmitteln befüllen. ACHTUNG: Nur biologisch abbaubares Frostschutzmittel ohne Alkohol verwenden. Keinen Flüssigdünger verwenden. Die Anlei‐ tung und das Sicherheitsdatenblatt des verwendeten Frostschutz‐...
  • Seite 46 Mit dem Symbol gekennzeichnet Im Wartungsplan in der Spalte SERVICEPERSONAL markiert Aktuellste Versionen der LEMKEN- Ersatzteillisten Aktuelle LEMKEN-Ersatzteillisten sind über agroparts verfügbar. Über den QR-Code gelangt der Benutzer direkt zu agroparts. Für die Nutzung ist eine kostenlose Registrierung erforderlich. 8.1.1 Vorbereitungen HINWEIS Erforderliche Abweichungen von der folgenden Vorge‐...
  • Seite 47 Wartung und Instandhaltung 8.1.2 Während der Wartung und Instandhaltung Um Unfällen und Verletzungen vorzubeugen: Schutzausrüstung tragen. ► Hilfsmittel verwenden, z. B.: ► Geeignetes Werkzeug Aufstiegshilfen Abstützelemente Um schwere Bauteile abzubauen und anzubauen: ► Hebezeuge verwenden. Muttern und Schraubenköpfe etc. auf Verschleiß prüfen. Wenn ►...
  • Seite 48 Wartung und Instandhaltung 8.2.2 Applikationssatz Druckfilter prüfen Voraussetzungen: √ Pumpe am Frontbehälter ist ausgeschaltet. √ SprayKit ist gereinigt und frei von Spritzflüssigkeit. √ Auffangbehälter steht bereit, z. B. ein Eimer. VORSICHT Gesundheitsgefährdung durch unbeabsichtigten Kontakt mit Spritzmitteln – Geeignete persönliche Schutzausrüstung tragen. –...
  • Seite 49 Wartung und Instandhaltung Düsenfilter prüfen Voraussetzungen: √ Am SprayKit sind Düsenfilter vorhanden. √ Pumpe am Frontbehälter ist ausgeschaltet. √ SprayKit ist gereinigt und frei von Spritzflüssigkeit. √ Auffangbehälter steht bereit, z. B. ein Eimer. VORSICHT Gesundheitsgefährdung durch unbeabsichtigten Kontakt mit Spritzmitteln –...
  • Seite 50 Wartung und Instandhaltung Düngerausläufe prüfen Voraussetzungen: √ Am SprayKit sind Düngerausläufe vorhanden. √ Pumpe am Frontbehälter ist ausgeschaltet. √ SprayKit ist gereinigt und frei von Spritzflüssigkeit. VORSICHT Gesundheitsgefährdung durch unbeabsichtigten Kontakt mit Spritzmitteln – Geeignete persönliche Schutzausrüstung tragen. – Sicheren Umgang mit Chemikalien beachten. –...
  • Seite 51 Störungssuche und Fehlerbeseitigung Störungssuche und Fehlerbeseitigung Fehler sicher finden und beseitigen HINWEIS Erforderliche Abweichungen von dieser Vorgehensweise sind in den jeweiligen Kapiteln zur Störungsbeseitigung beschrieben. 1. Traktormaschinenkombination abstellen. 2. Traktormaschinenkombination gegen Wegrollen sichern. 3. Für Arbeiten an der klappbaren Maschine: Klappbare Teile der Maschine ausklappen oder gegen Ausklappen sichern.
  • Seite 52 Störungssuche und Fehlerbeseitigung Fehlerbeschreibung Ursache Abhilfe Aufwandmenge (l/ha) stimmt nicht mit Falsch konfigurierte Aus‐ Einstellungen am Teilbreitenventil der gewünschten Ausbringmenge übe‐ bringmenge für die einge‐ auf manuell geschlossene Teilbreiten rein. stellten Teilbreiten. prüfen. Ausbringmenge für die eingestellten Teilbreiten und die Anzahl der genutzten Düsen in der Steuerung einstellen.
  • Seite 53 Stilllegung und Entsorgung 10 Stilllegung und Entsorgung 10.1 Endgültige Außerbetriebnahme UMWELTSCHUTZ Maschinenteile NIEMALS längere Zeit der Witterung aus‐ setzen, da z. B. Betriebsstoffe in die Umwelt gelangen können. Voraussetzung: √ Eine weitere Verwendung der Maschine im Sinne dieser Anleitung ist nicht mehr beabsichtigt. 1.
  • Seite 54 Stilllegung und Entsorgung 10.2 Recycling und Entsorgung Für die Entsorgung von Maschinenteilen oder Betriebsstoffen sind besondere Kenntnisse erforderlich. 1. Für die Entsorgung Fachpersonal hinzuziehen. 2. Maschinenteile in den Wertstoffkreislauf zurückführen. 3. Hilfsstoffe und Betriebsstoffe umweltgerecht entsorgen. UMWELTSCHUTZ: Maschinenteile und Betriebsstoffe gehören NICHT in die Umwelt oder den Hausmüll.
  • Seite 55 Technische Daten 11 Technische Daten 11.1 Zu den Technischen Daten Maschinenvarianten Maschinenvarianten können unterschiedliche Technische Daten haben. Unterschiedliche Maschinenvarianten werden in den Technischen Daten ggf. durch verkürzte Produktbezeichnungen unterschieden, z. B. die Typbezeichnung vom Typenschild: Ä Anhang A „Typenschildvarianten“ auf Seite 54 11.2 Abmessungen Düsengestänge...
  • Seite 56 Technische Daten 11.6 Filter Druckfilter Durchmesser 58 mm Länge 210 mm Siebfläche 116 cm² Maschenweite 80 Mesh (optional 60 Mesh oder 100 Mesh) 11.7 Technische Restmengen Komponente Druckarmatur inklusive Zuführschlauch (Durchmesser 3,02 19 mm) Teilbreite 0,31* * pro Meter Arbeitsbreite de-DE | Art.Nr.
  • Seite 57 Index Index Ersatzteile ......5, 40 Erstinbetriebnahme ......2 Abbau Maschine von Traktor .
  • Seite 58 Index Qualifikation Zielgruppen ......3 Benutzer ......8 Fachpersonal .
  • Seite 59 Anhang Anhang de-DE | Art.Nr. 17516369 | BA 01/2023-10...
  • Seite 60 19 Typ / Variante / Version des Typenschildes in den Rahmen eingraviert. 20 Technische Bedingungen Zulässige Gesamtmasse [kg]* 21 QR-Code zum Aufruf von LEONIS (LEMKEN Online 10 Zulässige Stützlast [kg] (Achse 0) Information System) *Bei Maschinen mit EU-Typgenehmigungsnummer entspricht die zulässige Gesamtmasse der Summe der zulässigen Achslasten, ohne...
  • Seite 61 Anzugsmomente Schrauben Anzugsmomente Schrauben Schraubverbindungen, allgemeine Grundsätze Die folgend aufgeführten Anzugsmomente beziehen sich auf die in dieser Montageanleitung nicht speziell erwähnten Verschraubungen. Spezielle Anzugsmomente werden im Text angegeben. Schraube identifizieren: – Kennzeichnung auf dem Schraubenkopf – Stückliste des Montagesatzes – Ersatzteilliste Verschraubungen mit einem Drehmomentschlüssel anziehen.
  • Seite 62 Schraubengewinde aufgetragen werden. Der Reibwert von 0,14 ... 0,15 muss eingehalten werden. Nie mit einem Schlagschrauber anziehen. Anzugsmomente Schraubverbindungen Für alle bei LEMKEN eingesetzten Verschraubungen gelten, so lange nicht gesondert angegeben, die folgenden Anzugsmomente: Schrauben und Muttern aus Stahl Durchmesser Festigkeitsklasse 8.8 [Nm*]...
  • Seite 63 Anzugsmomente Schrauben Durchmesser Festigkeitsklasse 8.8 [Nm*] 10.9 [Nm*] 12.9 [Nm*] M12 x 1,25 79,0 M16 x 1,5 M20 x 1,5 M24 x 1,5 1106 M24 x 2 1083 M30 x 1,5 1295 1820 2185 M30 x 2 1275 1792 2151 M36 x 1,5 2254 3170...
  • Seite 64 Die Anzugsmomente sind für die unter den Tabellen angegebenen Reibwerte µ berechnet. Das erforderliche Anzugsmoment weicht ab: – Wenn andere als die LEMKEN Originalschrauben ver‐ wendet werden. – Wenn Schrauben wiederverwendet werden. Nur LEMKEN Originalschrauben verwenden! de-DE | Art.Nr. 17516369 | BA 01/2023-10...
  • Seite 65 LEMKEN Betriebsstoffübersicht LEMKEN Betriebsstoffübersicht F - Fließfett LEMKEN Bezeichnung Gebindegröße Referenz Spezifikation / Norm Artikelnummer LEMKEN Vorgabe Schmierstoff-Code: Castrol Tribol GR 100-00 PD 877 1595 5 kg – Castrol Tribol GR 00 PD: Shell Gadus S2 V220 00 DIN 51502 GP00N-35 –...
  • Seite 66 Stand: 2023-05-02 - Die Betriebsstoffübersicht wird regelmäßig aktualisiert und auf den neusten Stand gebracht. Die aktuellsten Versionen der Dokumente sind auf dem LEMKEN Online Information System (LEONIS) zu finden. Über den QR-Code oder über die LEMKEN Website gelangt der Benutzer direkt zu LEONIS. Dort kann der Benutzer die aktuellsten Versionen der Dokumente finden.
  • Seite 67 Allgemeine Hinweise zu den Düsen Allgemeine Hinweise zu den Düsen Jeder Düsentyp hat andere Volumenströme, Spritzbilder, Tropfen‐ größen und Düsencharakteristika. Für die Auswahl der Düsen ist das verwendete Spritzmittel, die Umweltbedingungen, die jeweilige Düsencharakteristik und behördliche Vorgaben wie Abstandsauflagen, Abdriftminderungsklassen etc. zu berücksichtigen. Der Volumenstrom einer Düse ändert sich mit dem Spritzdruck.
  • Seite 68 Korrekturfaktoren für Spritzflüssigkeiten mit unterschiedlicher Dichte Korrekturfaktoren für Spritzflüssigkeiten mit unterschiedlicher Dichte Dichte der 0,84 0,96 1,00 1,11 1,24 1,28 1,32 1,38 1,44 1,50 Spritzflüssigkeit Wasser Harn‐ stoff (28) (30) Lösung AHL + S Korrekturfaktor 1,09 1,02 1,00 0,95 0,90 0,88 0,87 0,85...
  • Seite 69 Düsen, Düseneinsätze und Dosierscheiben Düsen, Düseneinsätze und Dosierscheiben Düsen Düsen‐ l/min je Düse nummer 1 bar 1,5 bar 2 bar 3 bar 4 bar 5 bar 6 bar 7 bar Farbe Orange 0,23 0,28 0,32 0,39 0,45 0,50 0,55 0,60 Grün 0,34 0,42...
  • Seite 70 Düsen, Düseneinsätze und Dosierscheiben Düsen‐ l/min je Düse nummer 1 bar 1,5 bar 2 bar 3 bar 4 bar 5 bar 6 bar 7 bar Farbe Hellblau 2,28 2,79 3,23 3,95 4,56 5,10 5,59 6,03 Tatsächliche Werte an der Maschine durch Auslitern überprüfen. Ausbringmengen gelten für Wasser (21°C/70 °F).
  • Seite 71 Düsen, Düseneinsätze und Dosierscheiben l/min je Dosierscheibe Dosierscheiben‐ bezeichnung 1 bar 1,5 bar 2 bar 2,5 bar 3 bar 4 bar CP4916- 45 0,57 0,70 0,81 0,90 0,99 1,14 CP4916- 46 0,62 0,76 0,87 0,98 1,07 1,24 CP4916- 47 0,63 0,77 0,89 1,00...
  • Seite 72 Düsen, Düseneinsätze und Dosierscheiben l/min je Dosierscheibe Dosierscheiben‐ bezeichnung 1 bar 1,5 bar 2 bar 2,5 bar 3 bar 4 bar CP4916- 120 4,06 4,97 5,74 6,42 7,03 8,12 CP4916- 125 4,47 5,47 6,32 7,07 7,74 8,94 Tatsächliche Werte an der Maschine durch Auslitern überprüfen. Ausbringmengen gelten für Wasser (21°C/70 °F).
  • Seite 74 LEMKEN GmbH & Co. KG Weseler Straße 5 D-46519 Alpen Telefon: +49 2802 81-0 Telefax: +49 2802 81-220 E-Mail: info@lemken.com Internet: www.lemken.com...