Seite 1 COSEN SAWS NC‐Vollautomatische Horizontalbandsäge (CE‐Modell) Bedienungsanleitung Der Gipfel der Sägeleistung Cosen Mechatronics Co., Ltd. ...
Seite 2: Vom Hersteller
 Betreiben Sie die Maschine nach den im Handbuch beschriebenen Verfahren, um Verletzungen oder Maschinenschäden zu vermeiden.  Halten Sie diese Bedienungsanleitung stets griffbereit und beziehen Sie sich auf sie, wenn Sie nicht sicher sind, wie man irgendein Verfahren durchzuführen hat.  Für technischen Support oder Kauf von Teilen, wenden Sie sich bitte an Ihren nächste COSEN‐Vertreter oder unser Service‐Center: Für Europa: Für die USA, Mexiko und Kanada: Für Service in anderen Ländern: E‐Mail: europe@cosensaws.com E‐Mail: info@cosensaws.com E‐Mail: info@cosen.com Telefon: +31 (0)77 760 0280 Telefon: 1‐704‐943‐1030 Telefon: 886‐3‐5332143 Fax: +31 (0)77 760 0288 Gebührenfrei: 1‐877‐SAWING1 Fax: 886‐3‐5348324 Fax: 1‐704‐943‐1031 Bedienungsanleitung: C2 NC‐Vollautomatische Horizontal‐Bandsäge Ver.3 2015/1/23 © 2014 by COSEN MECHATRONICS CO., LTD. Kein Teil dieses Dokuments darf ohne vorherige Genehmigung von COSEN fotokopiert oder anderweitig reproduziert werden. Printed in Taiwan ...
Seite 3: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise  Stellen Sie jedes Mal sicher, dass Ihr Arbeitsbereich frei von ungebetenen Personen und Hindernissen ist, bevor Sie die Maschine starten.  Tragen Sie nie Handschuhe oder lose Kleidung, wenn die Maschine betrieben wird. Es kann zu schweren Verletzungen führen, wenn diese sich in der laufende Maschine verfangen.
Seite 4 Sicherheitshinweise  Berühren Sie niemals das laufende Sägeband, gleich ob Sie Handschuhe tragen oder nicht. Es ist äußerst gefährlich, wenn Hände oder Kleidung sich bei laufen des Sägebands verfangen.  Stoppen Sie das Sägeband, bevor Sie die Maschine reinigen. Es ist äußerst gefährlich, wenn Hände oder Kleidung sich in der laufenden Klinge verfangen.
Seite 5: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Sicherheitshinweise Abschnitt 1 – 1‐1 Sicherheitshinweise ……………………………………………………………………………………………………. 1‐1 Schutzeinrichtungen …………………………………………………………………………………………………… 1‐3 Not‐Aus …………………………………………………………………………………………………………....1‐4 1‐5 Illustration: Not‐Aus ………………………………………………………………………………………..... Sicherheitsetiketten ……………………………………………………………………………………………………. 1‐6 1‐7 Illustration: Sicherheitsetiketten ……………………………………………………………………………….. Gehöerschutz ……………………………………………………………………………………………………... 1‐8 CE‐Konformitäet …………………………………………………………………………………………………………. 1‐8 Risikobewertung ………………………………………………………………………………………………………… 1‐8 Allgemeine Information 2‐1 Abschnitt 2 – Spezifikation ……………………………………..……………………………………………………………………….. 2‐2 Bezeichnung der Maschinenteile ………………………………………………………………………………… 2‐3 Grundriss …………………………………………………………………………………………………..……………….. 2‐4 Bewegung & Installation 3‐1 Abschnitt 3 – ...
Seite 6 Inhaltsverzeichnis Kontrollpanel ………………….…………………………………………………………...... 4‐4 Steuertasten ……………………………………………………………………………………….……..4‐5 Bedienfeld für Sägebogenabsenkungsdruck und Geschwindigkeit ………………..4‐7 …….. 4‐8 Mensch‐Maschinen‐Schnittstelle (HMI/Human Maschine Interface) Standardzubehör ………….………………………..……………………………………………….……………..4‐22 Optionales Zubehör …….…….………………………..…………………………………………….……………….. 4‐26 Abrollen & Installation des Sägebandes ……………………………………………………………………... 4‐27 Einstellung der Drahtbürste ………..……………………………………………………………………….…..4‐30 Einstellung des Kühlmittelflusses ……………..……………………………………………………....4‐30 Einstellung der Sägebandgeschwindigkeit ………..………..…………………………………....4‐31 Auflegen des Materials auf die Maschinenrollenbahn ............ 4‐31 Positionierung des Werkstücks zum Sägen ..............4‐32 Einfahren des Sägebandes ....................4‐34 Testbetrieb der Maschine ………..………..…………………………………………………………………..4‐34 Sägevorgang ………………………..……..………..……………………………………........4‐35 Benutzung der Bündelspannvorrichtung für Bündelsägen ………………………..……..…..
Seite 7 Inhaltsverzeichnis Einführung ……………………….…….…………………..……………………………………………………………... 7‐1 Vorsichtsmassnahmen ……………………..……………………………………………………………………..7‐2 Allgemeine Probleme & Lösungen ………………………..…………………………………………………..7‐2 Kleinere Probleme & Lösungen …………..………………………………………………..……………..7‐3 Motor Probleme & Lösungen ………………………..…………………………………………………..……..7‐3 Sägeband Probleme & Lösungen …………………………………………………………......7‐4 Säge Probleme & Lösungen …………………………………………………………......... 7‐5 Neuanpassung des Rolltischs ………………………..……………………………………………………………. 7‐6 Teile 8‐1 Abschnitt 8 – Ersatzteilempfehlungen …………………..……………………………………………………………….... 8‐1 Teileliste …………………..………………………………………………………………........8‐2 Garantie 9‐1 Abschnitt 9 – Garantie …………………..………………………………………………………………………………………………... 9‐1 Anhang Konformitätserklärung Elektrische Schaltbilder. Hydraulikdiagramme ...
Seite 8: Abschnitt 1 - Sicherheitshinweise
Abschnitt 1 SICHERHEITSHINWEISE SICHERHEITSHINWEISE SCHUTZEINRICHTUNGEN NOT‐AUS SICHERHEITSETIKETTEN GEHÖERSCHUTZ CE‐KONFORMITÄET RISIKOBEWERTUNG Sicherheit ist eine Kombination aus einer gut konstruierten Maschine, dem Wissen des Betreibers über die Maschine und seine ständige Aufmerksamkeit. Bei der Bandsaege‐Maschine von COSEN wurden viele Sicherheitsmaßnahmen während des Designprozesses eingearbeitet und nutzt Schutzeinrichtungen, um Personenschäden und mögliche Risiken zu vermeiden. Es gibt auch Warnschilder, die als Erinnerung für den Betreiber dienen. In diesem Handbuch werden Sie auch verschiedene sicherheitsrelevante Symbole sehen, die auf wichtige Informationen hinweisen, die Sie zur Kenntnis nehmen sollten, bevor Sie die Maschine oder Teile ihrer Funktionen nutzen. Diese wichtigen Sicherheitshinweise decken nicht alle möglichen Situationen ab, die auftreten können. Es ist Ihre Verantwortung, Vorsicht walten zu lassen und den in diesem Handbuch angegebenen Verfahren bei Installation, Wartung und Betrieb Ihrer Maschine zu folgen. Cosen haftet nicht für Schäden, die durch unsachgemäße Benutzung entstehen. SICHERHEITSHINWEISE Was die Bildsymbole und Zeichen in diesem Nutzerhandbuch bedeuten: Dieses Symbol kennzeichnet eine WARNUNG; Gefährdungen oder gefährliche Verhaltensweisen, die zu Verletzungen oder Schäden an der Maschine führen können. Ergänzende Informationen zu den in diesem Handbuch beschriebenen Verfahren. Rufen Sie Ihren lokalen Vertreter oder unser Servicecenter an, um Hilfe zu erhalten. 1‐1 ...
Seite 9 Dieses Handbuch bietet wichtige Tragen Sie angemessene Kleidung während Informationen zur Sicherheit. Lesen Sie diese des Betriebs und bei der Wartung der sorgfältig, bevor Sie diese Maschine starten, Maschine. um Verletzungen oder Maschinenschäden zu Einige persönliche Schutzausrüstung ist für verhindern. Lernen Sie sorgfältig die die sichere Verwendung der Maschine Betriebsweise, die Begrenzung und die erforderlich, z. B. eine Schutzbrille. spezifischen Gefahren, die spezifisch für diese Bandsäge sind. Alle Benutzer, die mit Tragen Sie Schutzschuhe der Säge arbeiten, müssen vor der Durchführung jeglicher Aktivitäten das Handbuch sorgfältig lesen, wie z.B. etwa das Ersetzen des Sägebandes oder die Betreiben Sie die Maschine niemals unter Durchführung der regelmäßigen Wartung. dem Einfluss von Drogen, Alkohol oder Medikamenten. Betreiben Sie diese Maschine nicht , wenn sie nicht vollständig zusammengebaut ist. Greifen Sie nicht über einen bzw. stehen Sie nicht auf einem Teil der Maschine. Halten Sie vor der Installation oder Inbetriebnahme der Maschine alle Schutzteile und Schilder an Ort und Stelle. Es ist gefährlich, die Maschine zu bedienen, ...
Seite 10: Schutzeinrichtungen
SCHUTZEINRICHTUNGEN Die Schutzeinrichtungen, die in diesem Gerät integriert sind, beinhalten die folgenden zwei Hauptteile: 1. Schutzabdeckungen und Schutzvorrichtungen 2. Sicherheitsbezogene Schalter Schutzabdeckungen und Schutzvorrichtungen 1. Leerlaufradgehäuseabdeckung 2. Antriebsradgehäuseabdeckung 3. Getriebereduzierstückabdeckung 4. Drahtbürstenriemenabdeckung 5. Sägebandschutzvorrichtungsabdeckung (links & rechts) 6. Spänefördererabdeckung (CE‐Modell) Die Schutzeinrichten sollten stets auf der Maschine angebracht sein, wenn die Maschine läuft. Entfernen Sie außer bei der Wartung der Maschine keine dieser Schutzvorrichtungen unter jeglichen Umständen. Auch qualifizierte Servicetechniker sollte Vorsichtsmaßnahmen bei der Durchführung von Reparatur‐oder Wartungsarbeiten an der Maschine ergreifen, falls diese Schutzvorrichtungen entfernt sind. Es liegt in der Verantwortung des Benutzers, sicherzustellen, dass keines dieser Elemente verloren geht oder beschädigt wird. Beachten Sie die folgenden hauptsächlichen beweglichen Teile an der Maschine vor und während des Maschinenbetriebs:  Sägerahmen  Antriebs‐ und Leerlaufräder  Sägebandführungsarm  Sägebandführungsrollen ...
Seite 11: Not-Aus
Sicherheitsbezogene Schalter Um den Benutzer zu schützen, werden die folgenden sicherheitsrelevanten Schalter an der Maschine aktiviert, wenn die Maschine in Betrieb ist. Radbewegungsmelder Dies ist ein Näherungssensor, der verwendet wird, um die Bewegung des Antriebsrades zu erfassen. Sobald das Sägeband gebrochen ist oder sobald es zu rutschen beginnt, wird der Sensor dieses erkennen und das Antriebsrad sowie die Maschine stoppen. Netzschalter Liegt auf der Abdeckung des Schaltschranks; der Netzschalter steuert die Hauptleistung der Maschine. Je nach der internen Regelungen in Ihrem Unternehmen kann dieser Netzschalter mit einem Vorhängeschloss oder ein Gepäckschloss verschlossen werden, um den Benutzer und die Maschine zu schützen. Not‐Aus‐Schalter Liegt auf dem Bedienfeld; die Taste stoppt die Maschine komplett, wenn sie gedrückt wird. Spannstockschalter Dieser Schalter sichert das Festklemmen des Werkstücks. Wenn das Werkstück nicht richtig eingespannt ist, kann das Sägeband nicht aktiviert werden. Laufradgehäuseabdeckungs‐ Liegen auf den beiden Radgehäuseabdeckungen; diese Schalter werden Verriegelungsschalter verwendet, um sicherzustellen, dass die Maschine stoppt, wenn die Gehäuseabdeckungen offen sind. Diese Einrichtung dient dem Schutz des (CE‐Modell) Benutzers davor, sicherzustellen, dass beim eingreifen während des laufens keine Gefahr besteht. Unter all diesen Sicherheitsschalter gibt es einige, die verwendet werden, um den Benutzer zu schützen, und einige von diesen werden verwendet, um Schäden an Sägebändern, dem Werkstück und der Maschine, etc. zu verhindern. Wir haben jede Vorkehrung getroffen, um zu verhindern, dass es zu Verletzungen oder Beschädigungen kommt und einen sicheren und wirtschaftlichen Betrieb der Maschine sicherzustellen. NOT‐AUS Entwickelt, um leicht zugänglich zu sein; der Not‐Aus‐Schalter ist an der linken unteren Ecke auf dem ...
Seite 12: Illustration: Not-Aus
Illustration: Not‐Aus Not‐Aus 1‐5...
Seite 13: Sicherheitsetiketten
SICHERHEITSETIKETTEN Bitte lesen Sie dies durch und verstehen Sie es, bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen. Bitte beziehen Sie sich auf die Illustration: Sicherheitsetiketten. Etikette Bedeutung Etikette Bedeutung Aufschlaggefahr GEFAHR: TRAGEN SIE SICHERHEITSSCHUHE Laufendes Sägeband läuft durch diesen Nähern Sie sich während des Bereich. Halten Sie Ihre Hände von Betriebs nicht herunterfallenden einem laufenden Sägeband entfernt, Gegenständen /Materialien. um schwere Verletzungen zu vermeiden. Der Pfeil zeigt die Richtung des Sägebands. Gefährliche Stromspannung Lose Handgefahr SCHALTEN SIE vor der Wartung HALTEN SIE DIE HAND FERN. Berühren den STROM AUS. Nichtbefolgung Sie den Späneförderer nicht. der Warnhinweises kann zu Nichtbefolgung des Warnhinweises schweren Verletzungen und Tod kann zu schweren Verletzungen führen. führen. Schneidegefahr ...
Seite 14: Illustration: Sicherheitsetiketten
Illustration: Sicherheitsetiketten Sicherheitsetiketten 1‐7...
Seite 15: Gehöerschutz
 Geschwindigkeitsreduktionsstück  Hydraulischer Motor/Pumpe  Bandgetriebe‐Motoren mit variabler Geschwindigkeit  Sägeblattmotor  Kühlmittelpumpe  Antriebsrad  Teile, die nicht eng montiert sind verursachen mechanische Vibration Unsere Produkte bestehen Geräuschprüfung weniger als 78 dBA. Geräuschpegel je nach Arbeitsbedingungen aber wir empfehlen Ohrstöpsel oder anderen Gehörschutz zu jeder Zeit. Wenn Ihre Maschine beim Betrieb ein unerwünsch tes Geräusch versursacht, sollten Sie: Sicherstellen, dass alle Wartungsaufgaben nach dem vorgeschriebenen Wartungsplan (siehe Abschnitt 6) durchgeführt worden sind. Sofern die Wartung das Problem nicht zu lösen scheint, folgen Sie den Fehlerbehebungsverfahren nach Abschnitt 7. CE‐KONFORMITÄET Cosen’s CE‐Modell ist dazu entworfen, um die Regelungen der Richtlinie des Rates zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten für Maschinen zu erfüllen (2006/42/EC) ‐ Anhang I Grundlegende Sicherheits‐ und Gesundheitsanforderungen für die Konzeption und den Bau von Maschinen. RISIKOBEWERTUNG Die Risikobewertung erfolgt in der Regel aufgrund der beabsichtigten Verwendung und vorhersehbarer Fehlanwendung, einschließlich Prozesskontrolle und Wartung. Wir haben alle Anstrengungen unternommen, um Verletzungen oder Maschinenschäden während der Maschinenkonstruktionsphase zu vermeiden. Allerdings muss der Betreiber (oder andere Personen) trotzdem noch Vorsichtsmaßnahmen beim Umgang mit allen Teilen der Maschine ergreifen, die ihm nicht vertraut sind und überall dort an der Maschine, wo mögliche Gefahren auftreten können (z.B. am elektrische Steuerkasten). 1‐8 ...
Seite 16: Abschnitt 2 - Allgemeine Information
Abschnitt 2 ALLGEMEINE INFORMATION SPEZIFIKATION BEZEICHNUNG DER MASCHINENTEILE GRUNDRISS Diese Bandsäge wurde von den F&E‐Ingenieuren von Cosen entwickelt, um Ihnen die folgenden Funktionen und Vorteile zu bieten: Sicherheit  Diese Maschine wurde entwickelt, um den Bediener während des Sägebetriebs vollständig vor sich bewegende Teilen zu schützen.  Die Maschine und jede ihrer Komponenten hat strenge Tests durchlaufen (Richtlinie des Rates zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten über die Maschinen).  Die Maschine wird automatisch abschalten, wenn das Sägeband gebrochen ist, um sowohl den Bediener als auch die Maschine zu schützen. Bequemlichkeit & Hochleistung  Die Machine ist enwickelt worden, so dass die Bedienung und Einstellung einfach ausgeführt werden kann.  Die Maschine stoppt automatisch bei öffner der Türen.  Vorschub und Vorschubdruckregelung durch doppelte Ventile für optimalen Vorschub für jedes Material. Lebensdauer  Die vorgesehene Lebensdauer der Maschineinten basiert auf der Grundlage des täglichen einsatzes der Maschine. Sie ist kalkuliert worden, mit der Lebenserwartung von 10 Jahren unter normalen Anwendung im Einschichtbetrieb. 8 Stunden × 5 Tage × 52 Wochen × 10 Jahre ＝ 20.800 Stunden ...
Seite 17: Spezifikation
SPEZIFIKATION Modell NC Vollautomatische Horizontalbandsäge 260 mm (10.2”) Rund 260 mm (10.2”) Qudarat Kapazität 260 x 300 mm (10.2” x 11.8”) Rechteckig (H x B) W: 130 ~ 200 mm (5.12” ~ 7.87”) Bündelsägen B: 50 ~ 125 mm (1.97” ~ 4.92”) 15~100 m/min (50~328 ft/min) Geschwindigkeit 4,880 x 41 x 1.3 mm (192.1”...
Seite 18: Bezeichnung Der Maschinenteile
BEZEICHNUNG DER MASCHINENTEILE Laufrad Antriebsrad Führungsarm Eiltaster Abschnitt und Führungsblech Bedienfeld Sägedruck‐ Kontrollknopf Sägebandabsenkungs geschwindigkeits‐ Kontrollknopf Materialvorschubeinheit Vertikale Ausrichtungsrolle Späneförderer (optional) 2‐3...
Seite 19: Grundriss
GRUNDRISS Draufsicht der Maschine (mit geschlossenen Türen) Draufsicht der Maschine (mit geöffneten Türen) 2‐4 ...
Seite 20 Vorderansicht der Maschine (mit geschlossenen Türen) Vorderansicht der Maschine (mit offenen Türen) 2‐5...
Seite 21 Seitenansicht der Maschine 2‐6 ...
Seite 22: Abschnitt 3 - Bewegung & Installation
Abschnitt 3 BEWEGUNG & INSTALLATION LAGE & UMGEBUNG AUSPACKEN & INSPEKTION ANHEBEN ENTFERNUNG DER TRANSPORTHALTERUNG REINIGUNG INSTALLATION UMPOSITIONIERUNG LAGE & UMGEBUNG Lesen Sie zu Ihrer Sicherheit bitte alle Informationen in Bezug auf die Installation, bevor Sie fortfahren. Installieren Sie Ihre Maschine an einem Ort, der alle folgenden Leistungen erfüllte: Raum:  Lassen Sie genügend Freiraum, um die Maschine herum, zum Zwecke von Beladearbeitsvorgängen und dem Entladen von abgesägten Teilen, sowie für Wartung und Inspektion. Siehe Abschnitt 2 Spezifikation für Maße und Nutzfläche der Maschine. Umgebung:  Gut beleuchtet (500 Lumen mindestens).  Boden muss stets trocken sein, um ein Ausrutschen der Bediener zu verhindern.  Fern von direktem Sonnenlicht.  Raumtemperatur zwischen 5˚C und 40˚C. Feuchtigkeitsniveau muss zwischen 30  ~95% gehlten werden (ohne Kondensation),  um Tau an der elektrischen Installation und der Maschine zu verhindern. ...
Seite 23: Auspacken & Inspektion
AUSPACKEN & INSPEKTION  Packen Sie Ihre Maschine vorsichtig aus, um eine Beschädigung der Maschinenteile oder der Oberflächen zu verhindern.  Bei Ankunft Ihrer neuen Bandsäge stellen Sie bitte sicher, dass es sich bei Ihrer Maschine um das richtige Modell handelt und dass sie mit den Spezifikationen bekommen haben, die Sie bestellt haben, indem Sie die Modellplatte an der Maschinenbasis überprüfen.  Es ist auch zwingend notwendig, dass eine gründliche Inspektion durchgeführt wird, um zu prüfen, ob irgendwelche Schäden während des Versands entstanden sind. Achten Sie besonders auf die Maschinenoberfläche, beigefügte Ausrüstung sowie elektrische und hydraulische Systeme in Hinblick auf eventuell vorhandene beschädigte Kabel, Schläuche oder Flüssigkeitslecks.  Im Falle von Beschädigung, die während des Versands geschehen sind, kontaktieren Sie bitte Ihren Händler und wenden sich an diesen in Bezug auf die Frage, ob Schadensersatz vom Beförderungsunternehmen einzuklagen ist. ...
Seite 24: Anheben
ANHEBEN Wenn Sie die Maschine bewegen, empfehlen wir dringend, dass Sie eine der folgenden beschriebenen Methoden nutzen, um Ihre Maschine zu bewegen. 1. Nutzung eines Krans Bewegen Sie die Maschine zu ihrem Bestimmungsort, indem Sie einen Kran und eine Drahtseilschlinge, welche das Gewicht der Maschine vollständig aushalten kann. (Siehe Abschnitt 2 – Allgemeine Informationen für Spezifikationen).  Anheben der Maschine kann leicht zu Schäden an der Maschine führen, wenn dies nicht sachgemäß getan wird. Sie benötigen einen qualifizierten Kranführer für diese Arbeit.  Sie müssen Werkzeuge und Geräte mit der richtigen Zugfestigkeit verwenden und die richtige Methode beim Bewegen Ihrer Maschine anwenden.  Bringen Sie die Drahtseilschlaufen an den Hebehaken an den vier Enden Der Maschine. Siehe die Illustration: Hebepunkte für die genauen Positionen.  Heben Sie die Maschine langsam an. Stellen Sie sicher, dass Sie die Maschine vor Stößen oder Schocks während dieser Prozedur sorgfältig transportieren. Geben Sie auch acht auf Ihre eigenen Finger und Füße, um Verletzungen zu vermeiden.  Halten Sie die Maschine gut ausbalanciert während des Hebeprozesses und sorgen Sie dafür, dass das Drahtseil nicht den Sägerahmen berührt.
Seite 25 2. Nutzung eines Gabelstaplers Die meisten Benutzer wählen diese Methode, um ihre Maschine zu bewegen, da sie leicht auszurichten ist. Stellen Sie sicher, dass der Gabelstapler das Gewicht der Maschine voll aushalten kann. (Siehe Abschnitt 2 – Allgemeine Informationen für Spezifikationen)  Das maschinelle Anheben kann leicht zu Schädigungen an der Maschine führen, falls dies nicht sachgerecht geschieht. Sie benötigen einen qualifizierten Gabelstapelführer für diese Arbeit.  Sie müssen das richtige Gabelstapelverfahren anwenden, um Schäden an der Maschine zu vermeiden. Stellen Sie sicher, dass die Gabeln mindestens 2/3 der Maschinentiefe ...
Seite 26: Illustration: Hebepunkte
Illustration: Hebepunkte Mindestgewichtskapazität für jede Hebestange: 2 Tonnen Gesamtanzahl der benötigten Hebestangen: 2 3‐5...
Seite 27: Entfernung Der Transporthalterung
 Nachdem die Maschine richtig positioniert ist, entfernen Sie die Transporthalterung, die benutzt wird, um den Sägerahmen am Sägeunterteil in Position zu halten.  Bewahren Sie diese Halterung auf, so dass diese erneut verwendet werden kann, wenn Ihre Maschine transportiert werden muss. REINIGUNG Nachdem die Maschine an ihrer vorgesehenen Position platziert worden ist, entfernen Sie den rostschützenden Korrosionsschutz mit einem Abwischtuch. Geben Sie Maschinenöl auf die Maschinenoberflächen, die rostanfällig sind. Entfernen Sie den rotschützende Korrosionsschutz, nicht mit einem Metallkratzer und reiben Sie keine bemalten Oberflächen mit Lösungsmitteln ab, da dies die Oberflächenfarbe beschädigen würde. INSTALLATION Die Bandsägemaschine von Cosen ist recht einfach zu installieren. Befolgen Sie diese sechs einfachen Schritte, um Ihre Maschine zu installieren. Installieren Bereitstellung Zuführen Installation Anschließen Nivellieren des von von der von & elektrischer ...
Seite 28: Zuführen Von Kühlmittel
Kühlmittelpumpe startet, ohne dass genügend Kühlmittel im Tank ist, können die Pumpe und der Antriebsmotor beschädigt werden. Siehe die Spezifikationstabelle in Abschnitt 2 Beschreibung der Tankkapazität. Besprechen Sie sich mit Ihrem Kühlmittellieferanten in Bezug auf Bandsägennutzung hinsichtlich des Kühlmitteltyps und des Mischverhältnisses. Anschließen von elektrischer Leistung Lassen Sie einen qualifizierten Elektriker die elektrischen Anschlüsse durchführen. Wenn die Versorgungsspannung verschieden von der des Transformers und der Motoranschlussspannung ist, welche auf dem Etikett angegeben ist, das auf dem Elektrofach angebracht ist, kontaktieren Sie umgehend COSEN oder Ihren Vertriebsvertreter. Sorgen Sie für eine unabhängige und direkte Verbindung mit der Stromquelle. Vermeiden Sie es, die gleiche Stromquelle wie elektrische Funkenmaschinen, wie etwa Elektroschweißgeräte zu verwenden. Instabile elektrische Spannung kann den normalen Betrieb der elektrische Installation Ihrer Maschine negativ beeinflussen. Erden Sie die Maschine mit einem unabhängigen Erdungsleiter. Versorgungsspannung: 90 ‐ 110  der nominalen Versorgungsspannung. Quellfrequenz: 99  ‐ 101  der Nominalfrequenz. Siehe die Spezifikationstabelle unter Sektion 2 für den gesamte elektrischen Stromverbruch des Motors und gehen Sie sicher, dass der Schutzschalter Ihrer Werkstatt in der Lage ist, diese Verbrauchsmenge auszuhalten. Verwenden Sie auch ein Stromversorgungskabel der richtigen Größe, um der Versorgungsspannung zu entsprechen. 3‐7...
Seite 29 Stellen Sie den Schutzschalter ab. Stellen Sie sicher, dass der Schutzschalter der Maschine am elektrischen Fach auf AUS gestellt ist. Entfernen Sie die Schraube, die das elektrische Fach sichert und öffnen Sie die Tür. Ziehen Sie das Stromversorgungskabel und den Erdungsleiter durch den Stromversorgungseinlass in das elektrische Fach. (Rechts gezeigt) Verbinden Sie das Stromversorgungskabel mit dem Schutzschalter (N.F.B.) an den Terminals R, S und T und verbinden das Erdungskabel mit dem E‐Terminal. Schließen Sie die Fachtür und setzen Sie die Schraube Stromversorgung wieder ein. Stellen Sie den Schutzschalter der Werkstatt an und drehen Sie dann den Schutzschalter der Maschine auf AN. Der Stromanzeiger auf dem Kontrollfeld wird sichtbar. Ziehen Sie, um die Taste Not‐Aus zu entriegeln und drücken Sie die Taste Hydraulik EIN, um den Hydraulikmotor zu starten. Stellen Sie sicher, dass der Sägebereich von jeglichen Objekten frei ist. Starten Sie das Sägeband und prüfen Sie die Sägebandrotation. Wenn die elektrischen Anschlüsse korrekt durchgeführt worden sind, sollte es entgegen dem Uhrzeigersinn laufen. Falls dies nicht der Fall sein sollte, stellen Sie die Hydraulik aus, stellen auch die Maschine aus sowie den Werkstatt‐Schutzschalter. Tauschen Sie dann die Stromkabelleiter aus, die mit den R‐ und T‐Terminals verbunden sind. 10. Wiederholen Sie die Schritte 6 bis 9, um sicherzustellen, dass die elektrischen Kontakte in der richtigen Reihenfolge sind. Nivellieren der Maschine ...
Seite 30: Installieren Des Rolltischs (Optional)
In einigen Fällen wird empfohlen, das Ausgleichen der Maschine mit einer kleinen Neigung zur Vorderseite hin durchzuführen, so dass das Kühlmittel zurück laufen kann, inspesonders bei Rohen oder Bündeln. Um dies zu gewährleisten, stellen Sie das hintere Ende der Maschine etwa 10 mm höher als das Niveau der Vorderseite. Befestigung der Maschine Normalerweise besteht keine Notwendigkeit, die Maschine zu verankern. Wenn die Maschine vibriert, befestigen Sie die Maschine mit Ankerbolzen am Boden fest. Schockabsorptions‐Stahlplatten sind beigefügt und können unter jeden Abgleichungsbolzen, um zu verhindern, dass diese in den Betonfußboden einsinken. Installieren des Rolltisches (optional) Der Rolltisch wird verwendet, um langes Material an der Rückseite und/oder an der Vorderseite der Maschine zu stützen. Wen Sie für das Sägen von langen Materialien den optionalen Rolltisch bestellt haben, positionieren Sie ihn vor oder hinter der Maschine. Nivellieren Sie den Rolltisch und den Ständer mit Stellschrauben der Maschine mit den Nivellierschrauben aus. Installation der Feuerkontrollvorrichtung Installieren Sie einen Feuerlöscher oder ein anderes Feuerkontrollgerät im Arbeitsbereich für den Fall, dass ein Feuer ausbricht. UMPOSITIONIERUNG Wir empfehlen, dass Sie den folgenden Angaben folgen, wenn Sie Ihre Maschine an einen anderen Ort transportieren oder umpositionieren: 1. Senken Sie den Sägerahmen auf dessen niedrigste Position ab und stellen dann die Maschine aus. 2. Fixieren Sie den Sägerahmen mit der Transporthalterung, die original der Maschine beigefügt war. ...
Seite 31: Abschnitt 4 - Bedienungsanleitung
Abschnitt 4 BEDIENUNGSANLEITUNG SICHERHEITSMASSNAHMEN VOR DEM BETRIEB KONTROLLPANEL STANDARDZUBEHÖR OPTIONALES ZUBEHÖR ABROLLEN & INSTALLATION DES SÄGEBANDES EINSTELLUNG DER DRAHTBÜRSTE EINSTELLUNG DES KÜHLMITTELFLUSSES EINSTELLUNG DER SÄGEBANDGESCHWINDIGKEIT AUFLEGEN DES MATERIALS AUF DIE MASCHINENROLLENBAHN POSITIONIERUNG DES WERKSTÜCKS ZUM SÄGEN EINFAHREN DES SÄGEBANDES TESTBETRIEB DER MASCHINE SÄGEVORGANG BENUTZUNG DER BÜNDELSPANNVORRICHTUNG FÜR BÜNDELSÄGEN BEENDEN EINES SÄGEVORGANGS 4‐1 ...
Seite 32 SICHERHEITSMASSNAHMEN Zu Ihrer eigenen Sicherheit lesen und verstehen Sie die Bedienungsanleitung bevor Sie die Maschine betreiben. Der Betreiber sollte immer die folgenden Sicherheitsrichtlinien befolgen:  Das Gerät darf nur für seinen vorgesehenen Zweck verwendet werden.  Tragen Sie keine Handschuhe, Krawatten, Schmuck oder lose Kleidung/lose Haarfrisur, wenn die Maschine in Betrieb ist.  Für Augenschutz tragen Sie immer eine Schutzbrille.  Überprüfen Sie die Sägebandspannung und Sägebandführungen vor dem Start der Maschine.  Verwenden Sie Hilfsklemmen oder Stützvorrichtungen, um Material am richtigen Ort vor dem Sägen langer Werkstücke zu fixieren. Achten Sie immer darauf, das Material erst dann zu sägen, wenn es fest eingespannt ist. • Entfernen Sie verklemmte oder abgeschnittene Stücke erst, wenn das Sägeband vollständig zum Stillstand gekommen ist.  Halten Sie die Finger fern vom Sägeband. • Schutzvorrichtungen sollten zu jeder Zeit an ihrem vorgeschriebenen Ort sein. Entfernen Sie diese Vorrichtungen aus Gründen Ihrer eigenen Sicherheit niemals.  Trennen Sie die Maschine von der Stromquelle, bevor Sie irgendwelche Reparaturen oder Einstellungen vornehmen. • Tragen Sie nur beim Wechsel des Sägebands Schutzhandschuhe. ...
Seite 33 VOR DEM BETRIEB Die Auswahl eines angemessenen Sägebandes und die Nutzung der richtigen Sägemethode sind entscheidend für Ihre Sägeeffizienz und Sicherheit. Wählen Sie ein angemessenes Sägeband sowie Sägemethode auf der Basis Ihres Arbeitsmaterials sowie der Arbeitsanforderungen, z.B. Sägegenauigkeit, Sägegeschwindigkeit, Sparsamkeitsaspekt sowie Sicherheitskontrolle. Nasssägen Wenn Sie Trockensägen oder Niedriggeschwindigkeitssägen wählen, kann es sein, dass sich Späne in Maschinenteilen ansammeln und Betriebsstörungen oder Isolationsfehlfunktionen herbeiführen. Wir empfehlen, dass Sie Nasssägen wählen, um Maschinenschäden vermeiden. Sägen unbekannter Materialien Vor dem Sägen eines unbekannten Materials sollten Sie den Materiallieferanten kontaktieren. Wenden Sie beim Betrieb der Maschine niemals Ihren Blick ab. Sägeflüssigkeit Für Kühl‐ und Schmierzwecke empfehlen wir, dass Sie wasserlösliche Sägeflüssigkeiten verwenden. Die folgende Tabelle listet die die Vor‐ und Nachteile zu Ihrer Referenz auf. Vorteile Nachteile  Hat einen hohen Kühleffekt  Entfernt Maschinenlack  Nicht entflammbar  Verlust von dessen Rostschutz bei  Wirtschaftlich Zustandsverschlechterung  Benötigt keine Reinigung der gesägten  Tendiert zu Schaumbildung  Ist von Zerfall betroffen Produkte  Verlust der Leistungsfähigkeit je nach Qualität des zur Verdünnung ...
Seite 34: Kontrollpanel
KONTROLLPANEL Das Bedienfeld befindet sich auf der Oberseite des Verteilerkastens. Es umfasst die folgenden Funktionen: Energiesystem, Hydrauliksystem, Kühlsystem und die Mensch‐Maschinen‐Schnittstelle (HMI/Human Machine Interface). Der Betreiber muss die Funktion jedes Schalters und jeder Taste vollkommen verstehen, bevor er die Maschine betreibt. Nr. Funktion Nr. Funktion Wahlschalter für den vorderen Spannstock 1 Not‐Aus‐Taste 7 Einspannung/‐Öffnung Wahlschalter für den hinteren Spannstock 2 Stromanzeigelampe 8 Einspannung/‐Öffnung Wahlschalter für die Zuführung 3 Hydraulik‐Start/Stopp‐Taste (mit Licht) 9 vorwärts/rückwärts 4 Sägeband‐Start/Stopp‐Tasten (mit Licht) 10 HMI‐Touchscreen ...
Seite 35: Steuertasten
Steuertasten 1. Not‐Aus‐Taste Drücken Sie diese Taste, um die Maschine im Notfall zu stoppen. Wenn diese Taste gedrückt wird, sorgt sie für einen vollständigen Stopp der Maschine. Die Taste wird verriegelt, wenn er gedrückt wird. Zum Entriegeln drehen Sie die Taste bitte im Uhrzeigersinn. 2. Stromanzeigelampe Wenn diese Lampe leuchtet, zeigt dies an, dass die Stromzufuhr für die Maschine angestellt ist. 3. Hydraulik‐Start/Stopp‐Taste (mit Licht) Drücken Sie die grüne Taste zum Start des hydraulischen Motors und das Licht leuchtet auf. Drücken Sie die rote Taste, um den hydraulischen Motor zu stoppen und das Licht schaltet sich ab. Wenn die Not‐Aus‐Taste gedrückt ist, schaltet sich der hydraulische Motor ab. Wenn der hydraulische Motor angeschaltet ist, beginnt der Späneförderer gleichzeitig zu laufen anzufangen. Bitte treffen Sie Vorsichtsmaßnahmen und halten Sie Ihre Hände vom Späneförderer fern. 4. Sägeband‐Start/Stopp‐Tasten (mit Licht) Drücken Sie die grüne Taste, um den Sägebandantriebsmotor zu starten und das Licht leuchtet auf. Drücken Sie die rote Taste, um den Sägebandantriebsmotor zu stoppen und das Licht erlischt. Falls die Abdeckungen für das Laufrad und das Antriebsrad während des Sägens offen sind, stoppt das Sägeband sofort innerhalb von 2 Sekunden, um den Bediener zu schützen. 5. Taste Sägerahmen abwärts Wenn diese Taste gedrückt wird, senkt sich der Sägerahmen herab, bis der Bediener die Taste loslässt oder bis der Sägerahmen die tiefste Position erreicht und den unteren Grenzschalter berührt. 6. Taste Sägerahmen aufwärts Wenn diese Taste gedrückt wird, hebt sich der Sägerahmen, bis der Bediener die Taste loslässt oder bis der Sägerahmen die höchste Position erreicht und den oberen Grenzschalter berührt. Die Taste Sägerahmen aufwärts kann zwar das Sägeband stoppen, aber Sie sollten trotzdem die Not‐Aus‐Taste im Notfalls benutzen. Wegen Sicherheitsbedenken sind im Fall, dass die Abdeckungen für das Laufrad und das Antriebsrad offen stehen, alle Tasten außer der Not‐Aus‐Taste, der Hydraulik‐Stopp‐Taste und der ...
Seite 36 7. Wahlschalter für die vorderen Spannstöcke‐Einspannung/‐Öffnung Wenn dieser Schalter auf die Position „offen“ gestellt ist (nach links), öffnen sich die vorderen Schraubzwingen so lange, bis der Bediener den Schalter loslässt. Halten Sie den Schalter gedrückt, bis die gewünschte Schraubzwingen‐Position erreicht ist. Wenn dieser Schalter auf die Position „geschlossen“ gestellt ist (nach rechts), schließen sich die vorderen Spannstöcke so lange, bis der Bediener den Schalter loslässt. Halten Sie den Schalter gedrückt, bis die gewünschte Spannstock‐Position erreicht ist. ...
Seite 37: Bedienfeld Für Sägebogenabsenkungsdruck Und Geschwindigkeit
Nachdem der Sägebandmotor zu laufen beginnt, wird die Funktion der hinteren Spannstöcke aufgrund von Sicherheitsbedenken deaktiviert. 10. HMI‐Touchscreen Bitte siehe Abschnitt weiter unten für eine detaillierte Einführung. 11. Geschwindigkeitsregler (inaktiv; transferiert ins HMI‐System) Die Sägebandgeschwindigkeit wird durch den Inverter gesteuert, der sich im Steuerkasten befindet. Diese Taste ist nun inaktiv, da die Sägebandsteuerungsfunktion in das HMI‐System transferiert worden ist. Bedienfeld für Sägebogenabsenkungsdruck und Geschwindigkeit Der Bereich des Bedienfelds, in dem der Sägedruck sowie die Sägebogenabsenkungsgeschwindigkeit eingestellt werden können. 1. Sägedruckkontrollknopf  Dieser Druckkontrollknopf wird verwendet, um den Sägedruck des Sägebands einzustellen.  Ein Drehen des Knopfes im Uhrzeigersinn erhöht den Sägedruck.  Um ein gutes Sägeergebnis zu erhalten, wählen Sie den richtigen Sägedruck bis zu dem Punkt, bis es auf 1 der Farbkarte auf ihr Material zeigt. 2. Sägedruckmessgerät ...
Seite 38: Mensch-Maschinen-Schnittstelle (Hmi/Human Maschine Interface)
Lage ist, den Systemzustand zu verstehen. Er ermöglicht auch verschiedene Betriebsmodi und Auswahloptionen, mit denen der Bediener arbeiten kann. Während des Sägebetriebs kann der Bediener immer noch auf das System zugreifen und benötigte Änderungen am Sägebetrieb vornehmen. Wischen Sie den Bildschirm nicht mit flüchtigen Lösungsmitteln ab. Üben Sie keinen allzu starken Druck auf den Bildschirm aus. Der Touchscreen ist sehr empfindlich; alle Tasten auf dem Bildschirm benötigten nur eine leichte Berührung zur Aktivierung. Alle Bereichsparameter in Easy View 7” sind im „manuellen” Modus konfiguriert. Bitte achten Sie auf die folgenden Umgebungsbedingungen, die für den korrekten Betrieb des Easy View 7”‐Touchscreen notwendig sind: Element Reichweite Umgebungstemperatur 5℃ ~ 50℃ Temperatur für sicheren Betrieb ‐10℃ ~ 60℃ Umgebungsfeuchte 30%~85% RH (Keine Kondensation) Verbindung RS422 MMI‐Port Umgebung Keine Kondensation oder Rost Startbildschirm Nachdem das Gerät eingeschaltet ist, wird das Cosen‐ Logo als Startbild erscheinen, gefolgt von dem Hauptbedienungsmenü. 4‐8 ...
Seite 39 Hauptkontrollmenü Das Hauptkontrollmenü beinhaltet einige Tasten, die im Kontrollmenü früherer Maschinen verwendet worden sind. Einige praktische Funktionen sind zur Seite des Bedieners hinzugefügt worden, um die Eigenschaften der Maschine besser zu verstehen. Die Einstellung der auf dem Bildschirm angezeigten Parameter erfordert eine sanfte Berührung mit dem Finger. Sie können auf in der Mitte eines Sägevorgangs Paramter einsehen oder Änderungen vornehmen. Siehe unten stehende Tabelle für Beschreibungen der einzelnen Funktionen. Nr Element Funktion Beschreibung Arbeitslicht EIN/AUS Drücken Sie diese Taste, um das Arbeitslicht 1 einzuschalten. Ein Symbol einer soliden gelben Glühbirne zeigt an, dass die Lampe eingeschaltet wurde. Drücken Sie erneut, um das Arbeitslicht auszuschalten. Materialrückzug 2mm Wenn diese Funktion aktiviert ist, zieht die Maschine 2 EIN/AUS nach Abschluss eines jeden Sägevorgangs das Material um 2mm zurück, bevor das Sägeband von seiner niedrigsten Position aufsteigt. Ein solides gelbes Symbol zeigt an, dass der 2mm‐ Materialrückzugsmodus aktiviert worden ist. Kühlmittel EIN/AUS Drücken Sie diese Taste, um die Kühlmittelpumpe 3 anzuschalten. Das Symbol eines soliden gelben Wasserhahns zeigt, dass die Kühlmittelpumpe angestellt ist. Drücken Sie erneut, um die Kühlmittelpumpe 4‐9 ...
Seite 40 Nr Element Funktion Beschreibung auszuschalten. 4 Trimmschnitt EIN/AUS +0 : Zeigt an, dass der „eine Sägeschnitt“, der gerade durchgeführt wird, nach seinem Abschluss NICHT zu den „abgeschlossenen Sägeschnitten“ gezählt wird, also der Wert der „abgeschlossenen Sägeschnitte“ erhöht sich um 0. (Trimmschnitt) +1 : Zeigt an, dass der „eine Sägeschnitt“, der gerade durchgeführt wird, nach seinem Abschluss zu den „abgeschlossenen Sägeschnitten“ gezählt wird, also der Wert der „abgeschlossenen Sägeschnitte“ erhöht sich um 1. Wenn Sie sich im AUTO‐Modus befinden und bevor Sie mit Ihren automatischen Sägeaufträgen fortfahren, wählen Sie +0 , wenn Sie wollen, dass der erste Sägeschnitt ein „Trimmschnitt“ ist, also der Rand des Materials getrimmt wird, ohne dass dieser Sägeschnitt zu den „abgeschlossenen Sägeschnitten“ gezählt wird. Wählen Sie demgegenüber +1 , wenn Sie das Material nicht trimmen müssen. Der erste Sägeschnitt wird dann als der erste Sägeschnitt Ihrer programmierten Aufträge gezählt. Diese Funktion arbeitet im automatischen Modus. Verschiedene Auswahlen im manuellen Modus haben keine Auswirkung auf die abgeschlossenen Sägeschnittzahlen. Drücken Sie die Taste für 1‐2 Sekunden, um zwischen +1 und +0 umzuschalten. Sobald der Trimmschnitt (also der Sägeschnitt unter Benutzung der Funktion +0 ) abgeschlossen ist, wird die Trimmschnitt‐Funktion wieder auf AUS geschaltet, und es wird +1 gezeigt. Nachdem der erste Sägeschnitt beginnt, können Sie immer noch die Auswahl zwischen +1 ...
Seite 41 Nr Element Funktion Beschreibung AUTO‐/Manueller Modus Verwenden Sie diese Taste, um zwischen dem 5 automatischen und dem manuellen Modus zu wechseln.  AUTO‐Modus ( ): wird verwendet, um automatisch ununterbrochene Sägeaufträge auszuführen. Wenn in den AUTO‐Modus geschaltet wird, wird die Maschine automatisch gemäß der voreingestellten Parameter arbeiten.  Manueller Modus ( ): verwendet, um individuelle Sägeaufträge auszuführen. Wenn in den manuellen Modus geschaltet wird, kann man jede einzelne Funktion ausüben. Trimmschnitt – Wenn die Maschine zuerst im manuellen Modus hochgefahren und dann in den AUTO‐Modus geschaltet wird, kommt es darauf an, in welcher Stellung der Schalter für Trimmschnitt EIN/AUS steht, ob der erste Sägeschnitt (Trimmschnitt) zu den abgeschlossenen Sägeschnitten gezählt wird oder nicht. Switching Umschalten vom AUTO‐Modus in den manuellen Modus während ununterbrochener Sägeaufträge sorgt dafür, dass die Maschine zum nächsten Zeitpunkt, wenn das Sägeband sich zum tiefsten Punkt (Berührung des unteren Grenzschalters) anhält. Beim Umschalten in den manuellen Modus beim Durchführen von Sägeschnitten, wird die Maschine anhalten, wenn ein Sägeschnitt abgeschlossen ist und sich die Säge bis auf den niedrigsten Punkt abgesenkt hat. Im Falle eines Umschaltens zu einem ...
Seite 42 Nr Element Funktion Beschreibung Langsamer/Schneller Wird nur im manuellen Modus verwendet. Wenn der Materialzuführungsmodus langsame Materialzuführungsmodus (Schnecken‐ Symbol) eingeschaltet ist, wird die Materialzuführgeschwindigkeit drastisch reduziert, um Ihnen zu helfen, das Werkzeug präzise zu positionieren. Funktion Automatischer Diese Auswahltaste funktioniert im automatischen erster Einschnitt EIN/AUS Sägemodus. Wenn Sie im AUTO‐Modus sind und vor dem Fortfahren mit Ihren automatischen Sägeaufträgen, wählen Sie , wenn Sie wollen, dass die Maschine automatisch den ersten Sägeschnitt der Sägeaufträge ausführt, die Sie in das Systeme einprogrammiert haben. (Für die Sägeprogrammeinstellung siehe die Einführung unter „Sägeparameter‐Einrichtung – Seite 3“) Mit der Funktion Erster Einschnitt spannen Sie einfach das Material mit dem hinteren Spannstock, wobei 60 – 70 mm zum Sägeband herausstrecken; schalten Sie dann die Funktion Erster Einschnitt ein und schaltenin den automatischen Modus. Dann wird die Maschine in die richtige Position bewegen, um den ersten Sägeschnitt auszuführen und dann den Rest der einprogrammierten Sägeaufträge. Der erste Sägeschnitt wird auch zu den abgeschlossenen Sägeschnitten gezählt. Wählen Sie , wenn Sie die Funktion Automatischer erster Einschnitt nicht wollen. Die Sägematerialbreite muss ÜBER 30 mm liegen, um korrekt die Funktion Automatischer erster Einschnitt nutzen zu können. ...
Seite 43 Nr Element Funktion Beschreibung Funktion der Shuttle‐Unterlagenzuführung zeitweise deaktiviert, wenn die Sägebandsmitte‐Anzeige aktiviert ist. Sägerahmen abwärts Zeigt an, dass der Sägeschnitt abgeschlossen ist und 12 Anzeige sich der Sägerahmen an seiner niedrigsten Position befindet. Wenn das Sägeband jeden Sägschnitt abschließt und den unteren Grentschalter auslöst, wird das Sägeband‐Symbol vollständig weiß. Hintere Spannstock‐ Zeigt an, ob die hinteren Spannstöcke das 13 Statusanzeige Werkstück eingespannt und gesichert haben; das Spannstock‐Symbol rechts wird dann vollständig weiß. Andernfalls wird das Entspannung‐Symbol links vollständig grün. Vordere Spannstock‐ Zeigt an, ob die vorderen Spannstöcke das 14 Statusanzeige Werkstück eingespannt und gesichert haben; das Spannstock‐Symbol rechts wird dann vollständig weiß. Anderfalls wird das Entspannung‐Symbol links vollständig grün. Die vorderen Spannstöcke müssen geschlossen sein, damit das Sägeband starten kann. Zuführungs‐ bewegungs‐ Wenn die Zuführ‐Spannstock die vordere Grenze ...
Seite 44 Nr Element Funktion Beschreibung werden, damit die Maschine normal weiterbetrieben werden kann. Systemparameter‐ Drücken Sie diese Taste, um die Systemparameter 21 einstellung einzustellen. Es wird ein Passwort verlangt. Alle Parameter sind vom Hersteller eingestellt worden. Um zufällige Änderungen an diesen Parametern zu verhindern, die die Sägepräzision sowie die Lebensdauer der Maschine beeinflussen, ist diese Funktion mit einem Passwort geschützt. Sägeprogramm‐ Drücken Sie die Taste, um direct zu 22 einstellung Sägeauftragsprogramm‐Einstellungsseite zu gelangen. Insgesamt können 100 Sägeprogramm eingestellt werden. Siehe den Abschnitt Sägeprogrammeinstellung auf der folgenden Seite. Sägeparameter‐ Drücken Sie diese Taste, um sägerelevante 23 einstellung Informationen anzuzeigen, z.B. die Gesamtzahl der abgeschlossenen Sägeschnitte und Vorschublänge ODER um Parameter einzustellen, z.B. Sägelängen und Mengen. (Insgesamt können 100 Sägeprogramme eingestellt werden.) Der sägeband‐ Abweichungsdetektor (optional) kann auch auf dieser Einrichtungsseite konfiguriert werden. Bitte siehe Sägeschnittanzeige & Einrichtung auf der ...
Seite 45 Press P01, P06, P11, P15 to quickly jump between cutting programs (Job 00~99) Element Funktion Beschreibung Drücken Sie diese Tasten, um alle jeweiligen Längen‐Spalte Sägelängen‐Einstellung Sägelängen in der voreingestellten Sägeeinheit (mm oder Zoll) einzustellen. Ein Nummern‐Keypad wird sich öffnen. Falls während des automatischen Betriebs irgeneinTeil der voreingestellten Programmdaten geändert wird, ändern sich die Sägeergebnisse. Drücken Sie diese Tasten, um alle jeweiligen Mengen‐Spalte Sägenmengen‐Einstellung Sägemengen einzustellen. Ein Nummern‐Keypad wird sich öffnen. Falls während des automatischen Betriebs irgeneinTeil der voreingestellten Programmdaten geändert wird, ändern sich die Sägeergebnisse. In dieser Spalte wird die Nummer der abgeschlossenen Spalte für Sägemengen‐Anzeige Sägeschnitte für jeden Auftrag angezeigt. abgeschlossene Sägeschnitte Anfangs‐Sägeauftrag‐ Geben Sie die Nummer des Auftrags ein, den Sie im ...
Seite 46: Sägestatusanzeige & Einrichtung
Element Funktion Beschreibung Betriebs gedrückt wird, werden die Daten für die abgeschlossenen Sägeschnitte des gegenwärtigen Auftrags zurückgesetzt und neu berechnet. Sägestatusanzeige & Einrichtung Wenn ein Sägevorgang durchgeführt wird, drücken Sie , um auf die Seite Sägestatusanzeige & Einrichtung zu wechseln. Seite 1: Sägestatusanzeige Nr Element Funktion Beschreibung Zeigt die gegenwärtige Sägebandhöhe Sägebandhöhenanzeige an. Vorschublängenanzeige Zeigt die gegenwärtige Zuführlänge während des Zuführens des Materials an. Sägebandtiefenzustellungs‐Geschwindigkeitsanzeige Zeigt die gegenwärtige Sägebandsabsenkungsgeschwindigkeit. Zeigt die gegenwärtige Sägebandgeschwindigkeitsanzeige Sägebandgeschwindigkeit. Abweichungsanzeige Zeigt den gegenwärtigen Abweichungswert an. ...
Seite 47 Nr Element Funktion Beschreibung Sägeratenanzeige Zeigt die gegenwärtige Sägerate. Zeigt die Nummer des gegenwärtigen Anzeige für gegenwärtige Auftragsnummer Sägeauftrags. Anzeige der voreingestellten Menge Zeigt die voreingestellte Menge des gegenwärtigen Sägeauftrags. Anzeige der beendeten Menge Zeigt die Anzahl der der abgeschlossenen Sägeschnitte. Drücken Sie diese Taste, um den PS (Pferdestärken)‐ Monitor für V_Drive, bei dem es sich um einen optionalen Zusatz zur Verbesserung der Sägeeffizienz und Reduktion der Sägevibrationen handelt. Return to the main control Page 2: cutting status setup Return to the main control menu. Return to the previous setup page. Go to next setup page.
Seite 48 Nr Element Funktion Beschreibung Materialbreiteneinstellung Drücken Sie diese Taste, um die Materialbreite einzustellen. Mit der Materialbreite kann das System automatisch die Sägerate berechnen.  Links: Positive Abweichung Sägebandabweichunsgeinstellung  Rechts: Negative Abweichung Während des Sägens wird das Sägeband angehalten, wenn die Abweichung des Sägebands größer als die voreingestellten Werte sind. Diese Funktion ist nur vorhanden, wenn die Maschine mit dem optionalen Sägebandabweichungsdetektor ausgerüstet ist. Drücken Sie sanft die Taste, um zwischen den Sägebandabweichungserkennung Modi EIN und AUS umzuschalten.. EIN/AUS  Abweichung EIN: Zeigt an, dass der Sägeband‐Abweichungsdetektor auf EIN geschaltet ist und Sägebandabweichungen erkannt werden, wenn sie über die voreingestellten Werte hinausgehen.  Abweichung AUS: Zeigt an, dass der Sägeband‐Abweichungsdetektorfunktion zeitweilig ausgestellt wurde. Diese Funktion ist nur vorhanden, wenn die Maschine mit dem optionalen Sägebandabweichungsdetektor ausgerüstet ist. Sägebandgeschwindigkeitseinstellung Drücken Sie diese Taste, um die Sägebandgeschwindigkeit je nach dem ...
Seite 49 Nr Element Funktion Beschreibung befindet.  Hoher Gang: Zeigt an, dass der Antriebsriemen sich in einem hohen Gang befindet. Maximale Sägeblattgeschwindigkeit: In niedrigem Gang: 72 m/min In hohem Gang: 100 m/min Wird nicht gezeigt, wenn die Maschine ohne diese Option kommt. Setzen Sie alle Daten für abgeschlossene Alle Daten für abgeschlossene Sägeschnitte zurück, indem Sie diese Taste für Sägeschnitte löschen drei Sekunden gedrückt halten. Wenn Sie ein neueingestelltes Programm starten, ohne vorher die Sägedaten des vorherigen Auftrags gelöscht zu haben, wird der erste Sägeschnitt (Trimmschnitt) weggelassen, da das zweite Programm als Nachfolgeteil des vorherigen Programms angesehen wird. Wenn diese Taste während eines automatischen Arbeitsvorgnags gedrückt wird, werden die Daten für die abgeschlossenen Sägevorgänge für den gegenwärtigen Auftrag zurückgesetzt und erneut berechnet. Alle Sägedaten zurücksetzen Drücken Sie diese Taste drei Sekunden lang, um alle voreingestellten Sägedaten zwischen dem Anfangsauftrag und dem Endauftrag zu löschen. Drücken Sie diese Taste nicht während eines automatischen Arbeitsvorgangs. Sägebandlebensdauer zurücksetzen Drücken Sie diese Taste, um die Sägebandlebensdauer auf null zurückzusetzen. ...
Seite 50: Fehlermeldung
PLC‐Monitor  Zeigt alle Signale des PLC‐Systems. Fehlermeldung Seite 1 – Fehlermeldung  Führt eine Liste der bisherigen Berichte der Fehler und der Zeit ihres Auftretens auf.  Drücken Sie Home , um zum Hauptkontrollmenü zurückzukehren.  Drücken Sie Next , um zur Seite Fehlerbehebung zu gelangen Seite 2 – Fehlerbehebung  Gibt Vorschläge zur Fehlerbehebung; insgesamt 6 Seiten.  Siehe auch die nachstehende Tabelle für Fehlercodes, Beschreibungen und Lösungen.  Drücken Sie HOME , um zum Hauptkontrollmenü zurückzukehren.  Drücken Sie Next , um zur Seite Fehlerbehebung zu gelangen. 4‐20 ...
Seite 51 Fehler‐ Fehlerbeschreibung Lösung Code M300 Vordere Spannstöcke spannen nicht Prüfen Sie, ob das Absperrventil richtig funktioniert ein M301 Hintere Spannstöcke spannen nicht Prüfen Sie, ob das Absperrventil richtig funktioniert ein M303 Unterer Grenzschalter‐Fehler Prüfen Sie, ob der untere Grenzschalter richtig funktioniert M304 Hydraulikmotor startet nicht Prüfen Sie, ob der Hydaulikmotor richtig funktioniert M306 Gebrochenes Sägeblatt entdeckt 1. Prüfen Sie, ob der Geschwindigkeitsschalter funktioniert 2. Prüfen Sie, ob das Sägeband gebrochen ist M308 Linke Sicherheitstür nicht geschlossen 1. Prüfen Sie, ob die linke Sicherheitstür korrekt geschlossen ist 2. Prüfen Sie, ob der Grenzschalter der linken Sicherheitstür funktioniert M309 Rechte Sicherheitstür nicht 1. Prüfen Sie, ob die rechte Sicherheitstür korrekt geschlossen geschlossen ist 2. Prüfen Sie, ob der Grenzschalter der rechten Sicherheitstür funktioniert M312 Schnellgangsleiste abnormal Prüfen Sie, ob der Schnellgangs‐Grenzschalter funktioniert M313 OL1 abnormal Prüfen Sie, ob das Überlastrelais des Sägebandmotors ...
Seite 52: Standardzubehör
STANDARDZUBEHÖR Sägeband‐Spannvorrichtung  Diese Sägeband‐Spannvorrichtung ist mit einem Hydraulikzylinder ausgestattet, der eine angemessene Spannung für das Sägeband bereitstellt.  Um das Sägeband festzuziehen, stellen Sie den Wahlschalter auf .  Falls das Sägeband brechen sollte, aktiviert sich die Sicherheitsvorrichtung und beendet automatisch den Betrieb der Maschine.  Um das Sägeband zu wechseln, drehen Sie den Griff auf , um die Sägebandspannung zu lösen. Stellen Sie niemals die Sägebandspannung ein, wenn das Sägeband läuft. Detektor für Sägebandgeschwindigkeit/‐bewegung  Neben dem Erkennen der Sägebandgeschwindigkeit dient der Detektor für Geschwindigkeit/Bewegung auch als Sicherheitseinrichtung.  Der Detektor für Geschwindigkeit/Bewegung schützt Bediener und die Maschine durch das Verhindern einer Überladung des Sägebands und daraus entstehender Schäden, falls das Sägeband bricht oder wegrutscht  Sobald Bruch oder Wegrutschen des Sägebands erkannt wird, stoppt das Antriebsrad innerhalb von 10 Sekunden. Inverter Dieser Inverter ist im Steuerkasten installiert. Er wird benutzt, um ...
Seite 53 Materialtaster Diese Vorrichtung wird verwendet, um das Sägeband schnell bis knapp über das Werkstück herabzusenken. Wenn der Materialtaster die Oberseite des Materials berührt, wechselt die Absenkungsgeschwindigkeit des Sägerahmens wieder zurück zum Schneidemodus, der, je nach zu sägendem Material, durch eine Einstellung am Sägenbandabsenkungsgeschwindigkeits‐Kontrollknopf geändert werden kann. Vorderer Umgreif‐Spannstock Der Umgreif‐Spannstock ist eine gute Lösung, um sicherzustellen, dass Ihr Werkstück fest von beiden Spannstöcken und von beiden Seiten des Sägebands eingespannt ist, um Stabilität und Sägegenauigkeit zu maximieren. Hintere Doppelrückzugs‐Spannstock Der feste hintere Spannstock verfügt über einen eingebauten Hydraulikzylinder. Wenn der feste hintere Spannstock in Betrieb Beweglicher gesetzt wird, wird der feste hintere Spannstock stets vor dem hinterer Spannstock beweglichen hinteren Spannstock aktiviert, um krummes und/oder falsch ausgerichtetes Material zu kompensieren. Außerdem reduziert dieses Design Reststücke. Fester hinterer Spannstock Untersetzungsgetriebe Dieses speziell entworfene Untersetzungsgetriebe kann auf Ihre voreingestellte Sägebandgeschwindigkeitund Drehmoment arbeiten. Siehe bitte Abschnitt 6 für Informationen in Bezug auf Wartung. 4‐23 ...
Seite 54 Drahtbürsteneinstellung Die Drahtbürste wird vom Hauptmotor angetrieben und dient zur Entfernung der Metallspäne auf den Sägebandzähnen, sodas die Lebensdauer des Sägebandes verlängert werden kann. Halten Sie Ihre Hände von der Getriebewelle sowie der Bürste fern, solange die Drahtbürste in Betrieb ist. Schalten Sie den Hydraulikmotor bzw. den Hauptnetzschalter aus, bevor Sie Wartungsarbeiten oder eine Reinigung am Verriegelungs‐griff Drahtbürsten‐Antriebssystem durchführen. Arbeitsleuchte Das am Sägerahmen angebrachte Licht ist ein nützliches Werkzeug, falls zusätzliche Beleuchtung für Ausrichtung oder Betrieb benötigt wird. Höhen‐Encoder Mit dieser Vorrichtung kann der Bediener die Werkstückbreite via HMI‐Touchscreen eingeben. Sobald das Sägen beginnt und sich das Sägeband absenkt zeigt das Display die gegenwärtige Sägebandhöhe, ...
Seite 55 Schwingungsdämpfer Der im linken Führungsarm installierte Schwingungsdämpfer reduziert die Sägebandvibration und den Hochfrequenzlärm wenn das Sägeband schweres Material sägt. Kühlmittelpumpe Die Kühlmittelpumpe liefert Kühlmittel zum Abkühlen der Sägetemperaturen währen des Sägens. Außerdem kann sie zum Abwaschen der Späne genutzt werde. Automatischer Sägearmbewegungsvorrichtung Der bewegliche Führungsarm bewegt sich synchron mit dem Sägeband. Wenn das Material sicher durch die Schraubzwinge eingespannt und bereit zum Sägen ist, starten Sie das Sägeband und der bewegliche Führungsarm wird sich in Richtung der beweglichen Schraubzwinge bewegen, bis er den Synchronisierung‐Stab berühren. Diese Vorrichtung kann sicherstellen, dass der beweglichen Führungsarm an der am besten geeigneten Position auf der Grundlage der Größe des Werkstücks anhält. Der Synchronisierungs‐ Stab kann die direkten Auswirkungen des beweglichen Führungsarms und des beweglichen Spannstocks vermeiden. 4‐25 ...
Seite 56: Optionales Zubehör
OPTIONALES ZUBEHÖR Spanndruckreduzierung  Dieses Einstellung Ventil wird zur Kontrolle des Spanndrucks verwendet.  Stellen Sie den Spanndruck auf der Basis des zu sägenden Spanndruck Materials ein.  Reduzieren Sie beim Sägen von Rohen oder weichen reduzierungs‐ Manometer Materialien den Spanndruckdruck, um eine Beschädigung der ventil Werkstückform oder von dessen Äußeren durch den ausgeübten Druck zu verhindern. Passen Sie den Spanndruck zu keinem Zeitpunkt während des Sägens an. Der Spanndruck sollte niemals unterhalb von 8 bar liegen. Spänefördereinheit Der Späneförderer ist eine spiralförmiger Welle, die während des Sägens Späne ausbringt.. Für die regelmäßiger Wartung, entfernen Sie den Späneförderer und reinigen Sie alle Späne und Ablagerungen im Inneren. Hydraulische Bündelspannvorrichtung Die Bündelspannvorrichtungen werden von oben auf beide Spannstöcke geschraubt und Hydraulisch angeschlossen. Dies erfolgt vor der Ausführung des Bündelschneidens. ...
Seite 57: Abrollen & Installation Des Sägebandes
ABROLLEN & INSTALLATION DES SÄGEBANDES Tragen Sie stets Lederhandschuhe und eine Schutzbrille, wenn Sie das Sägeband wechseln. Entrollen des Sägebandes Folgen Sie den Arbeitsschritten, wie sie nachstehend abgebildet sind. Entrollen und Aufrollen des Sägebands 4‐27 ...
Seite 58 Installieren eines neuen Sägebands Vor dem wechseln des Sägebands sollte die Laufrichtung des Sägebands beobachtet werden, meist zeigen die Zähne zur festen Anlagekante. Schritt 1 ‐ Wählen Sie das am besten geeignete Sägeband für Ihr Werkstück unter Berücksichtigung von Größe, Form und Material. Schritt 2 ‐ Schalten Sie die Maschinenleistung durch Umschalten auf EIN an und schalten Sie dann das Hydrauliksystem an. Schritt 3 ‐ Wechseln in den manuellen ( )Modus. Schritt 4 ‐ Drücken Sie die Taste für das Sägebogen‐Anheben und heben Sie den Sägebogen so weit an, bis es genug Platz für einen Sägebandwechsel gibt. Schritt 5 ‐ Öffnen Sie die Abdeckung der linken Seite. Drehen Sie den Spannungsreglergriff von der Position „ ” auf „ “, um die Spannung zu lösen. Das Laufrad wird sich dann etwas in Richtung des Antriebsrades bewegen. Schritt 6 – Öffnen Sie die Abdeckungen für das Laufrad sowie das Antriebsrad. Schritt 7 ‐ Drücken Sie die Sägebandklemmvorrichtung, so dass diese am Sägeband anhaftet. Diese Vorrichtung ermöglicht ein leichtes Auswechseln des Sägebands, das so auch mit nur einem einzigen zur Verfügung stehenden Bediener möglich ist. Vorrichtung für einfachen Sägebandwechsel 4‐28 ...
Seite 59 Schritt 8 ‐ Lösen Sie die linken und rechten Metalleinsätze durch Lösung der „Sicherungsmutter“ wie unten dargestelt Schritt 9 ‐ Lösen Sie die Drahtbürstenanordnungs‐Sicherungsmuttern und bewegen Sie die Drahtbürste von dem Sägeband weg. Schritt 10 ‐ Ziehen Sie das abgenutzte Sägeband von den Hartmetalleinsätzen, der Drahtbürste und von den zwei Rädern, Rollen Sie das abgenutzte Sägeband auf und lagern Sie es an einem sicheren Ort. Schritt 11 ‐ Falls notwendig , reinigen Sie die die Sägebandführungsrollen vor der Installation eines neuen Sägebands. Schritt 12 ‐ Platzieren Sie das neue Sägeband rund um die Laufrad und das Antriebsrad. Schritt 13 ‐ Setzen Sie das Sägeband in die linken und rechten Harrmetalleinsätze ein. Der Rücken und die Seiten des Sägebandes müssen die Einsätze sowie die benachbarten Rollen berühren. Schritt 14 ‐ Setzen Sie das Sägeband an das Antriebsrad und drücken Sie die Rückseite des Sägebands gegen den Flansch des Antriebsrades. Verwenden Sie die Sägeband‐Klemmvorrichtung, um das Sägeband so festzuhalten, dass es nicht aus dem Antriebsrad fällt. Wenn Sägeband beginnt, sich zu drehen, wird der Sängenbandhalter das Sängenband automatisch freigeben und wieder in seine ursprüngliche Position zurückfallen. Schritt 15 ‐ Stellen Sie sicher, dass die Rückseite des Sägebands auch gegen den Flansch des Leerlaufrads gedrückt wird. Schritt 16 ‐ Drehen Sie den Spannungsreglergriff auf die Position „ “, um die Sägebandspannung zu erhalten. Schritt 17 – Stellen Sie sicher, dass das Sägeband sich in engem Kontakt mit den Hartmetalleinsätzen befindet und ziehen Sie dann die linken und rechten Hartmetalleinsätze durch das 4‐29 ...
Seite 60: Einstellung Der Drahtbürste
Anziehen der „Sicherungsmutter“ an. Schritt 18 – Schließen Sie die Abdeckungen für das Laufrad sowie das Antriebsrad sachte. Schritt 19 ‐ Drücken Sie die Sägebandstarttaste, um das Sägeband zu starten. Lassen Sie das Sägeband für ein paar Umdrehungen laufen und drücken Sie die Taste „Sägerahmen hoch“ um den Sägerahmen anzuheben. Öffnen Sie die Radabdeckungen und stellen Sie sicher, dass das Sägeband nicht aus dem Antriebsrad und dem Laufrad gefallen ist. Falls sich das Sägeband verschoben hat, folgen Sie dem gleichen Verfahren, um das Sägeband erneut zu installieren. Schritt 20 – Stellen Sie die Drahtbürste auf eine geeignete Position ein. Beziehen Sie sich auf Einstellung der Drahtbürste in diesem Abschnitt. EINSTELLEN DER DRAHTBÜRSTE Befolgen Sie diese Schritte, um die Drahtbürste auf eine geeignete Position einzustellen : Schritt 1 ‐ Lösen Sie die Drahtbürsten‐Einstellschraube (im Bild unten durch A markiert) und lassen Sie die Drahtbürste mit dem Einstellgriff herunter. Schritt 2 ‐ Lösen Sie die Drahtbürsten‐Sicherungsmutter (im Bild unten durch B markiert), entfernen Sie die abgenutzte Drahtbürste und ersetzen Sie sie durch eine neue. Stellen Sie die Drahtbürsten‐Sicherungsmutter fest. Schritt 3 – Stellen Sie die Bürste mit dem Einstellgriff nach oben/unten, bis sie den richtigen Kontakt mit dem Sägeblatt hat (siehe auch Abbildung unten ). Schritt 4 ‐ Stellen Sie die Drahtbürsten‐Einstellschraube. Korrekt Nicht korrekt B A EINSTELLUNG DES KÜHLMITTELFLUSSES Insgesamt sind vier Kühlmitteldurchflussregelventile vorhanden, um für die Schmierung, Kühlung und Reinigung dieser Maschine zu sorgen. Diese Ventile steuern die Kühlmitteldurchflussmenge zu:  der linken Sägebandführung,  der rechten Sägebandführung, ...
Seite 61: Einstellung Der Sägebandgeschwindigkeit
Zum Einstellen des Kühlmittelflusses, befolgen Sie diese Schritte: Schritt 1 ‐ Drücken Sie die Kühlmittel‐EIN‐Taste, um die Kühlmittelpumpe zu starten. Schritt 2 – Nutzen Sie die Kühlmittelstrom‐Steuerventile (unten gezeigt), um die Menge der zu der Schneidfläche strömenden Flüssigkeit einzustellen. (Für die linke (Für die rechte (Für die Kühlmitteldüse & Sägebandführung) Sägebandführung) die Drahtbürste) Stellen Sie die Durchflussmenge ein, wenn Sie die folgenden Änderungen an den durch das Sägen erzeugten Spänen beobachten. Wenn die Späne scharf und gekrümmt sind, erhöhen Sie die Kühlmittel. Wenn die Späne granuliert sind, verringern Sie die Kühlmittel. EINSTELLUNG DER SÄGEBANDGESCHWINDIGKEIT Schritt 1 ‐ Stellen Sie die Flusssteuerung auf „0 “„. Schritt 2 ‐ Drücken Sie die Sägebandstarttaste, um das Sägeband zu starten. Schritt 3 ‐ Via HMI‐Touchscreen können Sie die Sägebanddrehzahl einstellen, indem Sie den Wert direkt eingeben oder die Taste Beschleunigung / Verzögerung verwenden, um die Geschwindigkeit einzustellen. Die Sägebanddrehzahl sollte auf Basis der Größe und des Materials des Werkstücks eingestellt werden. AUFLEGEN DES MATERIALS AUF DIE MASCHINENROLLENBAHN Schritt 1 ‐ Drücken Sie die Taste für das Sägebogen‐Anheben und heben Sie den Sägerahmen so weit an, bis er den höchsten Punkt erreicht. Schritt 2 ‐ Drücken Sie den vorderen und hinteren Spannstock‐Wahlschalter, um die Spannstöcke zu öffnen. Schritt 3 ‐ Lockern Sie die Vertikalrollenverriegelungsgriffe und öffnen Sie die vertikalen Rollen ganz. 4‐31 ...
Seite 62: Positionierung Des Werkstücks Zum Sägen
Schritt 4 ‐ Legen Sie das Werkstück auf die Maschinenrollenbahn, bis zu dem Punkt, wo es sich etwa 70 ~ 100 mm (2,75 ~ 3,9 Zoll) über den hinteren Spannstock zum vorderen Spannstock erstreckt. Vertikale Rolle POSITIONIERUNG DES WERKSTÜCKS ZUM SÄGEN Ohne Nutzung der FUNKTION AUTOMATISCHER ERSTER EINSCHNITT Befolgen Sie diese Schritte, um Ihr Werkstück zu positionieren: Step Action Nachdem das Werkstück korrekt auf die Maschinenrollenbahn Einklemmen vom Material mit platziert worden ist, drücken Sie den Auswahlschalter für den dem rückwärtigen Spannstock rückwärtige Spannstock solange, bis das Werkstück sicher eingeklemmt ist. Bewegen Sie die vertikal Ausrichtungs‐Rollen zum Werkstück hin, bis Ausrichtung der vertikalen diese am Werkstück stehen. Verriegeln Sie die vertikalen Rollen Ausrichtungs‐Rollen durch ein Festziehen der Feststellgriffe. Drehen Sie den Zuführungs‐Wahlschalter auf der linken unteren Seite Materialzuführung bis der hintere Spannstock den vorderen Endschalter berührt. Drücken Sie den Wahlschalter für den vorderen Spannstock nach Einklemmen von Material mit rechts bis das Werkstück fest eingespannt ist. der rückwärtigen Spannstock Drücken Sie den Wahlschalter für den hintere Spannstock zum Öffnen Zurückziehen der nach links. rückwärtigen Spannstocks ...
Seite 63 Drücken Sie die Säge beugen Taste, um die Säge zu senken, bis der bestätigen Cutoff‐Punkt Bogen schnell Ansatz bar senkt sich nur etwa 10 mm (0,4 Zoll) über das Werkstück. Unter keinen Umständen sollte die schnelle Ansatz bar unterhalb der Höhe des Werkstücks gesenkt werden. Drehen Sie den Wahlschalter, bis Futter die Grenzpunkt am 10 präzision position Werkstück ausgerichtet mit der Klinge Linie. Nachdem das Werkstück richtig positioniert ist, drehen Sie die Einklemmen von Material mit Vorderzange Wahlschalter nach rechts, so das Werkstück sicher der rückwärtigen Spannstock; eingespannt ist. Jetzt ist das Material bereit für eine manuelle bereit zu schneiden Schneide Job oder einen Trimm‐Cut, bevor Sie fortfahren, um die automatische Schneiden. B. Bei Nutzung der FUNKTION AUTOMATISCHER ERSTER ANSCHNITT Die Breite des zu sägenden Materials muss ÜBER 30 mm sein, um die Funktion Automatischer erster Anschnitt korrekt nutzen zu können. Befolgen Sie diese Schritte, um Ihr Werkstück zu positionieren und es für einen automatischen Sägeauftrag mit der Funktion Automatischer erster Anschnitt bereitzumachen. Schritt Handlung Nachdem das Werkstück korrekt auf die Maschinenrollenbahn Einklemmen von Material mit platziert worden ist (wobei etwa 70 – 100 mm über das Ende des der rückwärtigen Spannstock hinteren Spannstocks zu den vorderen Spannstocks überstehen, sodass genügend Raum vor den vorderen Spannstocks bleibt), drücken Sie den Auswahlschalter für die rückwärtigen Spannstocks nach rechts, bis das Werkstück sicher eingeklemmt ist. ...
Seite 64: Einfahren Des Sägebandes
Stellen Sie über den HMI‐Touchscreen die Funktion Automatischer 5 Anstellen der Funktion erster Anschnitt an und schalten Sie um auf Automatischer Automatischer erster Sägemodus. Einschnitt Jetzt ist das Material bereit zum automatischen Sägen. Drücken Sie 6 Fertig zum Sägen und Starten die Taste Sägebandstart, um mit dem Sägen zu beginnen. Die folgenden Arbeitsvorgänge werden ausgeführt:  Der Sägerahmen wird bis zur oberen Grenzposition angehoben;  der hintere Spannstock beginnt, Material zuzuführen, bis das vordere Ende des Arbeitsstückes den vorderen Spannstockdetektorblock berührt, was dazu führt, dass der Vorschub beendet wird;  der hintere Spannstock zieht sich leicht zurück;  der vordere Spannstock beginnen sich zu öffnen;  die hinteren Spannstock führt das Material an der exakten Grenzposition zu;  der vorderen Spannstock schließt wieder;  das Sägeband beginnt zu laufen und der Sägerahmen senkt sich ab, während der bewegliche Führungsarm sich automatisch zur nächsten möglichen Position bewegt EINFAHREN DES SÄGEBANDES Wenn ein neues Sägeband verwendet wird, sollten Sie zuerst das Sägeband einfahren, damit Sie es lange benutzen können. Nichtbeachtung beim Einfahrens des Sägebands wird zu keiner optimaler Effizienz führen. Um diesen Einarbeitungs‐Betriebsvorgang durchzuführen, sollten die folgenden Hinweise beachtet werden: Schritt 1 ‐ Reduzieren Sie die Sägebandgeschwindigkeit auf die Hälfte der normalen Einstellung. ...
Seite 65: Sägevorgang
Testen der Maschinenleistung Schalten Sie die Maschine ein und führen Sie eine grundlegende Leistungsprüfung durch, nachdem Sie die Installation der Maschine beendet haben. Befolgen Sie diese Schritte, um die Maschinenleistung zu testen: Schritt 1 – Demontieren Sie die Transporthalterungen und Schrauben. Schritt 2 ‐ Installation des Rollentischs (optional). Schritt 3 ‐ Schalten Sie den Relaisschalter im Schaltkasten ein. Schritt 4 ‐ Heben Sie den Sägerahmen. (Wenn Ihre Kühlmittelpumpe umgekehrt läuft und die Maschine nicht betrieben werden kann, ändern Sie bitte die elektrische Phase.) Schritt 5 ‐ Nachdem der Sägerahmen aufsteigt, verlängern Sie die Eilgangsvorrichtung. Schritt 6 ‐ Entfernen Sie das Rostschutzfett mit Reinigungsöl oder Kerosin. Schritt 7 ‐ Starten Sie die Kühlmittelpumpe. Schritt 8 ‐ Testen Sie diese Funktionen im manuellen Modus:  Spannung/Lösung der Schraubzwinge  Sägerahmen aufsteigend/absteigend  Zuführung vorwärts und rückwärts SÄGEVORGANG Schritt 1 ‐ Überprüfen Sie Folgendes, bevor Sie sägen  Netzschalter: Überprüfen Sie die Spannung und Frequenz der Netzversorgung.  Kühlmittel: Prüfen Sie, ob im Tank genügend Kühlmittel vorhanden ist.  Hydraulik: Prüfen Sie, ob Sie ausreichend (mindestens zwei Drittel oder höher) Hydrauliköl haben.  Werkbank: Prüfen Sie, ob es irgendeinen Gegenstand auf der Zuführbank gibt, das Störungen verursachen könnte.  Sägeband: Überprüfen Sie die Sägebandzähne und stellen Sie sicher, dass es keine abgenutzten Zähnen entlang des Sägebands gibt.  Licht: Überprüfen Sie den Arbeitslampe oder das Laserlicht (optional) und stellen Sie sicher, dass es eine ausreichende Beleuchtung gibt. ...
Seite 66: Benutzung Der Bündelspannvorrichtung Für Bündelsägen
Schritt 3 ‐ Positionieren Sie Ihr Werkstück. Entscheiden Sie, um die Funktion Automatischer erster Anschnitt oder nicht. Mit der Funktion Automatischer erster Anschnitt kann das Gerät automatisch Material an der Vorderseite erkennen und es genau dorthin zuführen, wo es für Ihre programmierten Aufträge benötigt wird. Siehe oben Platzierung des Werkstücks zum Sägen. Die Breite des zu sägenden Materials muss ÜBER 30 mm sein, um die Funktion Automatischer erster Anschnitt korrekt nutzen zu können. Schritt 4 ‐ Einklemmen des Werkstücks. Schritt 5 ‐ Drehen Sie die Sägedruckregler, um den Sägebanddruck entsprechend dem Material anpassen. Schritt 6 ‐ Stellen Sie den Regler für Sägebandabsenkungsgeschwindigkeit ein, um eine geeignete Sägebandabsenkungsgeschwindigkeit für Ihr Material zu erhalten. Schritt 7 ‐ Beginnen Sie, das Sägeband laufen zu lassen. Bevor Sie das Sägen starten, prüfen Sie erneut, ob es keine andere Objekt im Sägebereich gibt. Schritt 8 ‐ Während sich das Sägeband absenkt, stellen Sie die Sägebanddrehzahl ein, wenn dies nötig sein sollte. Sie können dies tun, indem Sie die Beschleunigungs‐ und Verzögerungs‐Tasten auf dem HMI‐Touchscreen drücken. Die Sägebandgeschwindigkeit wird auf dem HMI‐Touchscreen angezeigt. Schritt 9 ‐ Wählen Sie gemäß der verschiedenen Materialien die richtige Sägelage. Schritt 10 ‐ Nachdem der gesamte Sägeauftrag abgeschlossen ist, heben Sie den Sägerahmen nach oben und öffnen Sie die Spannstöcke, um das Werkstück herauszunehmen. Schritt 11 ‐ Reinigen Sie die Werkbank durch Entfernen von Spänen und Kühlschmierstoffen. Schritt 12 ‐ Senken Sie den Sägerahmen auf eine geeignete Position und schalten dann das Gerät aus. BENUTZUNG DER BÜNDELSPANNVORRICHTUNG FÜR BÜNDELSÄGEN Installing top clamp Um Bündelsägen auszuführen, verwenden Sie die oberen Bündelspannvorrichtungen und führen Sie die folgenden Installationsverfahren aus. Schritt 1 ‐ Installieren Sie Stehbolzen auf den vorderen und hinteren Spannstöcken und positionieren Sie die obere Bündelspannvorrichtung . Sicherungsmutte Stehbolzen 4‐36 ...
Seite 67 Schritt 2 ‐ Verbinden Sie die oberen Klemmschläuche mit den Druckstutzen auf den Spannstöcken‐ Hydraulikzylindern. Druckstutzen Schritt 3 ‐ Positionieren Sie Ihr Werkstück für das Bündelsägen. Beachten Sie die zulässige Spannbreite und ‐Höhe. (Siehe Abschnitt 2 ‐ Allgemeine Informationen, Spezifikationen) Korrektes und nicht korrektes Stapeln von Werkstücken Korrekt Nicht korrekt Schritt 4 ‐ Bringen Sie die oberen Klemmzylinder mit der Mitte des Werkstücks in Übereinstimmung und ziehen Sie die Sicherungsmuttern an. Schritt 5 ‐ Drehen Sie den oberen Klemmgriffe so, dass der Abstand zwischen der oberen Klemmbacke und der Oberseite des gebündelten Werkstücks innerhalb von 5 bis 10 mm (0,2 bis 0,4 Zoll) liegt. Schritt 6 – Drücken Sie die Taste Einzel‐/Bündel‐Sägemodus und wechseln Sie zum Bündelsägemodus. Schritt 7 ‐ Für die folgenden Sägevorgänge siehe die Sägeanweisungen weiter oben. Deinstallieren der oberen Bündelspannvorrichtung Befolgen Sie diese Schritte, um obere Bündelspannvorrichtung zum Schneiden von Einzelmaterial zu deinstallieren: Schritt 1 – Lösen Sie die oberen Klemmschläuche. Schritt 2 ‐ Lösen Sie die Sicherungsmuttern und entfernen Sie die obere Klemme. Schritt 3 – Entfernen Sie die Stehbolzen. ...
Seite 68: Beenden Eines Sägevorgangs
STOP BEENDEN EINES SÄGEVORGANGS • Um einen Sägevorgang zu beenden, drücken Sie entweder die Taste Sägebogen hoch oder die Not‐Aus‐Taste. • Das Sägeband wird nicht mehr laufen, wenn die Taste Sägeband hoch gedrückt wird. • Sowohl das Sägeband als auch die hydraulischen Pumpenmotoren werden nicht mehr laufen, wenn die Not‐Aus‐Taste gedrückt wird. • Die Maschine wird automatisch stoppen, sobald ein Fehler auftritt. Die Fehlermeldung wird auf dem Bildschirm angezeigt. 4‐38 ...
Seite 69: Bandsägen: Eine Praktische Anleitung
Abschnitt 5 BANDSÄGEN: EINE PRAKTISCHE ANLEITUNG EINFÜHRUNG SÄGEBANDAUSWAHL EINIGE SÄGEVERFAHREN EINFÜHRUNG COSEN‐Bandsägemaschinen sind dazu entworfen, Hochgeschwindigkeitssägeblätter hoher Qualität zu verwenden , um maximale Produktivität zu erreichen. Um in der Lage zu sein, eine solche Art von Hochleistungs‐Sägebänder zu verwenden, muss die Maschine über ein stabiles Design verfügen, benötigt Sägebandführungen hoher Qualität, ausreichend Leistung des Motors für hohe Sägebandgeschwindigkeiten sowie die Fähigkeit, eine notwendige Spannung auf die Sägebänder auszuüben. Ihre COSEN‐Maschine verfügt über all diese Merkmale, um Ihnen noch besser zu Diensten zu sein. Das Sägeband wird durch Rollenführungen in die Bandführungen geführt, um garade Schnitte zu garantieren. Die Präzisions‐Hartmetall Einsätze führen das Sägeband dann sicher und akkurat während des Sägeprozesses. Die Spannung des Sägebandes wird durch eine Spannvorrichtung eingestellt, welche sich auf dem starken Sägerahmen befindet. Der Sägevorschub wird automatisch durch den Hydraulikvorschub reguliert. SÄGEBANDAUSWAHL Die Faktoren, welche die Sägeleistung beeinflussen, sind die folgenden: Art des Materials  Materialgröße und Form  Führungsabstand  Sägebandauswahl  Sägebandgeschwindigkeit und Zuführung ...
Seite 70 Material und sein Verhältnis zur Sägerate Sägezahnabstan Zahn‐Set Illustration 5.1 Beschreibung des Bandes  Je nach der Härte des Materials wird sich die Sägevorschub erhöhen oder verlangsamen. Beispielsweise braucht es mehr Zeit, rostfreien Stahl zu sägen als Gusseisen.  Die Oberflächenbedingungen beeinflussen die Sägevorschub ebenfalls. Wenn es Stellen gibt, die hart sind, ist eine langsamere Sägegeschwindigkeit notwendig, um Schäden am Sägeblatt zu vermeiden.  Es dauert länger, Rohre zu sägen als Feststoffe, da das Sägeband zweimal in das Material eindringen muss, und weil das Kühlmittel dem Sägeblatt nicht so gut folgen kann.  Harte oder abrasive Materialien sind viel schwerer zu sägen als ihre maschinelle Bearbeitbarkeit dies vermuten ließe.  Der Sägezahnabstand wird durch die Härte des Materials und von dessen Stärke im Querschnitt bestimmt.  Ein Sägezahn‐Set verhindert, dass sich das Sägeband beim Sägeschnitt festläuft. Dabei kann es sich entweder um ein „reguläres Set“ (auch „Räumer“ genannt) oder ein „welliges Set“.  Das reguläre oder Räumer‐Set ist meist verwendet und besteht aus eine Zahngeometrie, idem ein Zahn nach links steht, ein Zahn nach recht sowie einer, der gerade bzw. nicht gesetzt ist. diese Art von Set wird allgemein von uniformer Größe ist oder für Kontursägen. ...
Seite 71 Materialgröße und Form Die optimale Materialhöhe für ein Sägeband beträgt 1 Zoll Breite zu 0,35 Zoll Dicke und etwa 5 Zoll. Unterhalb dieser Höhe wird die Zahnbelastung eventuell übermäßig hoch und der Sägevorschub muss reduziert werden. Oberhalb dieser Breite geht die Kontrolle über das Sägeband verloren, wie nachfolgend beschrieben wird. Da das Sägeband nur das Material „sieht“, welches gesägt wird, beeinflusst die Form des Materials, das gesägt wird, ebenfalls die Sägegeschwindigkeiten, insbesondere wenn das Stück übermäßig breit ist oder wenn die zu sägenden Ausmaße variieren. Führungsabstand Die Steifigkeit des Sägebands ist eine Funktion des Führungsabstands, wobei die Steifigkeit zur dritten Potenz reduziert wird, wenn sich der Abstand zwischen den Führungen erhöht. Beispielsweise ist es im Fall von Führungen mit einem Abstand von 2 Zoll so, dass die Sägebandbiegung etwa 0,2 beträgt. Unter den gleichen Bedingungen, aber mit einem Abstand zwischen den Führungen von 4 Zoll, würde die Sägebandbiegung etwa 0,8 betragen. Hierbei handelt es sich um eine sehr vereinfachte Version der Formel, da sie nicht die Sägebandspannung oder das Führungsdesign berücksichtigt. Es ist beispielsweise wichtig zu begreifen, dass Rollen als Schwenkkontakte betrachtet werden. Demgegenüber würden Hartmetall führungen als verankerte Träger angesehen werden. Eine vollständigere Formel für die Abweichung, einschließlich Sägebandspannung und Führungsdesign, findet sich im Handbuch von Roark mit dem Titel „Formula for Stress and Strain“ (Formel für Stress und Belastung). Sägebandauswahl Es gibt viele Arten von Sägebänder. Bitte fragen Sie Ihren Sägebänder Hersteller oder Händler. Sägebandgeschwindigkeit und Vorschub Die Sägebandgeschwindigkeit wird im Allgemeinen durch Vibration und die Fähigkeit begrenzt, das Sägeband ausreichend kühl zu halten, um eine Abstumpfung der Zähne zu vermeiden. Ein Sägeband, das schnell läuft und einen sehr leichten Sägeschnitt ausführt, wird schnell abstumpfen, da die Spitzen der Zähne durch die Reibungswirkung überhitzt werden. Wenn man die Zähne jedoch tiefer ins Material zwingt, wird das Sägeband weniger empfindlich gegenüber Hitze, da die Zähne mehr sägen und weniger reiben. Zahnform und Abstand Die Auswahl der Zahnform wird im Allgemeinen durch das zu sägende Material bestimmt. Es gib drei generelle Faktoren, die bedacht werden müssen: Zahnform, Stil oder Gestalt der Zähne; Zahnabstand, die Anzahl der Zähne per Zoll; und das Zahn‐Set, das Freiraum für den Körper des Sägebands bereitstellt. Die Zahnformen werden in Ill. 5.3 nachstehend gezeigt: ...
Seite 72: Einige Sägeverfahren
Ill. 5.3 Drei Sägezahnstile EINIGE SÄGEVERFAHREN Sägezahn wahl „Faustregeln” für das Sägen: 1. Je dünner das Material, desto feiner der Sägezahn. 2. Je dicker das Material, desto grober der Sägezahn. 3. Je schwieriger das Material, desto feiner der Sägezahn . 4. Je weicher das Material, desto grober der Sägezahn. Es sollen stets mindestens drei Sägezähne in Kontakt mit dem Material sein. Materialgröße und Sägezahn. Zu jeder Zeit während des Sägevorgangs müssen mindestens drei Sägezähne in Kontakt mit dem Material stehen, das gesägt wird. Illustration 5.4 zeigt einige der Sägeverfahren: SÄGEVERFAHREN KORREKT NICHT KORREKT Mehrere Zähne stehen in Kontakt mit dem Zähne schlagen eine scharfe Kante Werkstück Grobe Zähne räumen die Späne frei weg Zähne zu fein für große Feststoffe Drei oder mehr Zähne auf der Schneidewand Grobe Zähnen reißen an einer dünnen Wand Ill. 5.4 Einige Sägeverfahren 5‐4...
Seite 74: Abschnitt 6 - Wartung & Instandhaltung
Abschnitt 6 WARTUNG & INSTANDHALTUNG EINFÜHRUNG GRUNDLEGENDE WARTUNG WARTUNGSPLAN VOR DEM BEGINN EINES ARBEITSTAGES AM ENDE EINES ARBEITSTAGES JEDEN MONAT ALLE DREI MONAT ALLE SECHS MONATE LAGERUNGSBEDINGUNGEN BEENDEN DES BETRIEBS DER MASCHINE ÖLEMPFEHLUNG FÜR WARTUNG EINFÜHRUNG Für die optimale Leistung und ein längeres Leben der Bandsägemaschine ist ein Wartungsplan notwendig. Einige der täglichen Wartungsaktivitäten benötigen nur ein wenig Zeit, doch sorgen sie für bemerkenswerte Ergebnisse in Bezug auf die Effizienz und den richtigen Betrieb des Sägens. GRUNDLEGENDE WARTUNG Duchführen der grundlegenden Wartung ist stets einfach und benötigt nur ein wenig Zeit. Doch dies stellt sich stets als extrem wichtigen Prozess in Bezug auf eine lange Lebensdauer und einen effizienten Betrieb der Maschine heraus. Die meisten grundlegenden Wartungsaktivitäten müssen vom Betreiber regelmäßig durchgeführt werden. WARTUNGSPLAN Wir empfehlen, dass Sie die Wartung nach einem Plan durchführen. Der empfohlene Plan beinhaltet drei Perioden: 1. Tägliche Wartung; 2. Monatliche Wartung; 3. Sechmonatige Wartung. 6‐1...
Seite 75: Alle Drei Monate
VOR DEM BEGINN EINES ARBEITSTAGES 1. Bitte überprüfen Sie den Hydraulikölstand. Falls das Volumen des Öls unter 1/2 liegt, fügen Sie soweit nötig Öl hinzu. (Es ist besser für den Systembetrieb, wenn bis 2/3 aufgefüllt wird.) 2. Bitte überprüfen Sie den Schneideflüssigkeitsstand und füllen soweit nötig Flüssigkeit hinzu. Falls die Flüssigkeit verschmutzt erscheint oder in einem verschlechterten Zustand zu sein scheint, lassen Sie diese ab und ersetzen Sie sie durch neue. 3. Bitte überprüfen Sie das Sägeband, um sicherzustellen, dass es sowohl auf dem Antriebsrad als auch auf dem Laufrad richtig positioniert ist. 4. Bitte stellen Sie sicher, dass das Sägeband korrekt in die linken und rechten Einsätze eingespannt ist. 5. Bitte stellen Sie sicher, dass die Späneräumbürste in korrektem Kontakt mit dem Sägeband steht. Ersetzen Sie die Späneräumbürste, wenn diese abgenutzt ist. AM ENDE EINES ARBEITSTAGES Bitte entfernen Sie die Sägespäne und reinigen Sie die Maschine unter Einschluss des Ablassens der Sägeflüssigkeit, sobald die Arbeit abgeschlossen ist. Lassen Sie die Sägeflüssigkeit nicht ab, während das Sägeband in Betrieb ist, da dies zu schweren Verletzungen an der Hand des Betreibers führt. Stellen Sie sicher, dass das Sägeband vollständig gestoppt ist und führen Sie dann eine vollständige Betriebsinspektion durch. ...
Seite 76: Alle Sechs Monate
ALLE SECHS MONATE 1. Reinigen Sie den Filter der Schneideflüssigkeit. 2. Ersetzen Sie das Transmissionsöl jedes halbe Jahr (oder alle 1200 Stunden). Prüfen Sie die Sichtanzeige, um den Transmissionspegel sicherzustellen. Empfohlenes TRANSMISSIONSÖL  Omala Öl HD220  Mobil comp 632 600W Zylinderöl 3. Ersetzen Sie das Hydrauliköl. Empfohlenes HYDRAULIKÖL  Shell Tellus 27 Mobil DTE OIL light Hydraulic28 LAGERUNGSBEDINGUNGEN Im Allgemeinen wird diese Maschine für zukünftigen Gebrauch unter folgenden Bedingungen gelagert: (1) Stellen Sie das Gerät aus. (2) Umgebungstemperatur: 5℃ ~ 40℃ (3) Relative Feuchtigkeit: 30%~95% (ohne Kondensation) (4) ...
Seite 77: Ölempfehlung Für Wartung
ÖLEMPFEHLUNG FÜR WARTUNG Element Methode Periode Empfohlenes Öl Schwalbenschwanzführung Mit Schmiermittel bedeckt halten. Anti‐Rost. Täglich Shell R2 Rollenlager Sauber abwischen und Öl mit Schmiermittel. Täglich SEA #10 Unterlagenrolle/‐oberfläche Sauber abwischen und Öl mit Schmiermittel. Täglich SEA #10 Benutzen Sie eine Schmierpistole, aber nicht Lager‐Nippel Monatlich Shell R2 übermäßig. Benutzen Sie eine Schmierpistole, aber nicht Sägebandspannungsvorrichtung Monatlich Shell R2 übermäßig. Einmal wöchentlich inspizieren. Ölwechsel Omala oil HD220 Reduzierstück nach 600 Stunden Betrieb. Alljährlich zu Regelmäßig Mobil Gear 630 wechseln. Shell Tellus 32 Halbjährlich zu inspizieren. Ölwechsel jedes Hydrauliksystem Regelmäßig Mobil DTE oil Jahr. ...
Seite 78: Abschnitt 7 - Fehlerbehebung
Abschnitt 7 FEHLERBEHEBUNG EINFÜHRUNG VORSICHTSMASSNAHMEN ALLGEMEINE PROBLEME & LÖSUNGEN KLEINERE PROBLEME & LÖSUNGEN MOTOR PROBLEME & LÖSUNGEN SÄGEBAND PROBLEME & LÖSUNGEN SÄGE PROBLEME & LÖSUNGEN NEUANPASSUNGEN DES ROLLTISCHES EINFÜHRUNG Alle von COSEN hergestellte Maschinen haben erfolgreich vor dem Versand einen 72‐ Dauerbetriebstest durchlaufen und COSEN ist verantwortlich für Kundendienstproblme nach dem Verkauf während der Garantieperiode, wenn die Maschinen normal verwendet werden. Allerdings gibt es trotzdem noch einige unvorhersehbare Probleme, welche den Betrieb der Maschine verhindern können. Generell können die Systemprobleme bei dieser Maschine in eine von drei Arten klassifiziert werden, nämlich ALLGEMEINE PROBLEME, MOTORPROBLEME und SÄGEBANDPROBLEME. Obwohl Sie eventuell andere Probleme haben, die nicht im Voraus vorhergesehen werden können, wie etwa Fehlfunktionen durch eine begrenzte Gebrauchslebensdauer von mechanischen, elektrischen oder hydraulischen Teilen der Maschine. COSEN hat genug Erfahrung und technische Daten gesammelt, um alle regulären Systemprobleme behandeln zu können. In der Zwischenzeit hat die Konstruktionsabteilung von COSEN kontinuierlich daran gearbeitet, die Maschine weiter zu verbessern, um alle möglichen Probleme zu verhindern. Wir würden uns wünschen, dass Sie COSEN Rückmeldung in Bezug auf Ihre Wartungserfahrungen und Ideen geben, so dass beide Seiten die beste Leistung erzielen können. 7‐1...
Seite 79: Mögliche Ursache
VORSICHTSMASSNAHMEN Falls während des Betriebs etwas Abnormales geschehen sollte, können Sie dies sicher selbst erledigen. Falls Sie die Maschine zum Austausch von Teilen sofort anhalten müssen, können Sie dies gemäß der folgenden Prozeduren tun:  Drücken Sie die Taste HYDRAULIKMOTOR AUS oder die Taste NOT‐AUS.  Öffenen Sie die Schaltschranktür.  Stellen Sie den Leistungsschutzschalter aus. VOR JEDER EINSTELLUNG ODER WARTUNGSMASSNAHME AN DER MASCHINE SOLLTEN SIE SICHERSTELLEN, DASS DIE STROMZUFUHR UNTERBROCHEN IST. ALLGEMEINE PROBLEME & LÖSUNGEN TRENNEN SIE DAS STROMKABEL FÜR DEN MOTOR, BEVOR SIE IRGENDWELCHE REPARATUREN ODER INSPEKTIONEN VERSUCHEN. PROBLEM MÖGLICHE URSACHE EMPFOHLENE GEGENMASSNAHME Übermäßige Stellen Sie die Riemenspannung so ein, dass der Riemenspannung Riemen nicht an der Antriebsriemenscheibe abrutscht, während gesägt wird (1/2" Min.‐ Auslenkung des Riemens unter moderatem Druck. Übermäßiger Schnittdruck Reduzieren Sie den Kopfdruck. Siehe die Motor gerät ins Betriebsanweisungen in Bezug auf „Zuführung Stocken einstellen“. Übermäßige Siehe die Betriebsanweisungen in Bezug auf Sägebandgeschwindigkeit „Geschwindigkeitsauswahl“. ...
Seite 80: Kleinere Probleme & Lösungen
Installieren Sie das Sägeband erneut. (Zähne müssen in die Richtung der Bewegung zeigen.) Gehärtetes Material Verwenden Sie ein Hartmetallband aus einer speziellen Legierung. (Konsultieren Sie Ihren industriellen Distributor für Empfehlungen in Bezug auf die Art des benötigten Sägebands) KLEINERE PROBLEME & LÖSUNGEN PROBLEM MÖGLICHE URSACHE EMPFOHLENE GEGENMASSNAHME Sägenbandmotor läuft nicht, Überladungsrelais aktiviert Rücksetzen obwohl die Sägenbandmotortaste Sägeband ist nict in einer Drücken Sie die Taste gedrückt wird. vorderen Grenzposition SÄGERAHMEN VORWÄRTS MOTOR PROBLEME & LÖSUNGEN PROBLEM MÖGLICHE URSACHE EMPFOHLENE GEGENMASSNAHME Magnetischer Schalter offen Setzen Sie den Schutzschalter durch Drücken oder Schutzschalter offen. der rotten Taste zurück (im Elektrokasten). Motor will nicht Niedrige Spannung Überprüfen Sie das Netzkabel auf korrekte starten Spannung. Offener Kreislauf im Motor ...
Seite 81: Sägeband Probleme & Lösungen
zu durchgebrannten lose Verbindungen. kurzgeschlossene Terminals oder abgenutzte Sicherungen oder Isolierung von Anschlusskabeln. Schutzschaltern) Niedrige Spannung Korrgieren Sie niedrige Netzspannungsbedingungen. Inkorrekte Sicherungen oder Installieren Sie korrekte Sicherungen und Schutzschalter in der Schutzschalter. Stromleitung. Moter überladen Reduzieren Sie die Moterbelastung. Motor überladen Reduzieren Sie die Moterbelastung. Häufige Öffnung von Sicherungen oder Inkorrekte Sicherungen oder Installieren Sie korrekte Sicherungen und Schutzschaltern. Schutzschalter. Schutzschalter. SÄGEBAND PROBLEME & LÖSUNGEN TRENNEN SIE DAS NETZKABEL ZUM MOTOR, BEVOR SIE IRGENDWELCHE REPARATUREN ODER INSPEKTIONEN VERSUCHEN.
Seite 82: Säge Probleme & Lösungen
unzureichend möglich an das Werkstück heran. Material ist nicht korrekt in Spannen Sie das Material in dem Spannstock ein, und der Spannstock gesichert zwar eben und sicher. Sägebandspannung nicht Lockern oder spannen Sie die Spannung auf dem korrekt Sägeband. Sägeband nicht in Prüfen Sie die Lager auf Abnutzung und Ausrichtung. Übereinstimmung mit Lagern. Band‐ Übermäßiger Verringern Sie Druck und Sägebandspannung. verdrehung Sägebanddruck Sägeband fährt im Verringern Sie die Geschwindigkeit. Sägeschnitt fest Trockenes Sägen Verwenden Sie Schmiermittel auf allen Materialien außer Eisen. Sägeband zu grob Verwenden Sie ein Sägeband mit feinderen Zähnen Vorzeitiger Verschleiss der Nicht genügend Zuführung Erhöhen Sie die Zuführung, damit das Sägeband sich Zähne nicht beim Sägeschnitt verkeilt. Übermäßige Verringern Sie die Geschwindigkeit Geschwindigkeit SÄGE PROBLEME & LÖSUNGEN Abgesehen von diesem Handbuch stellt der Hersteller auch einige zusammenhängende technische Dokumente, die im Folgenden aufgeführt werden: ...
Seite 83: Neuanpassung Des Rolltischs
   Übermäßig harte Materialoberfläche Materialoberfläche einweichen    Übermäßige Sägerate Sägerate reduzieren   Ungetempertes Werkstück Ersetzen durch passendes Werkstück     Ungenügende oder geringe Flüssigkeit hinzufügen oder Schneideflüssigkeit ersetzen     Vibration nahe der Maschine Maschine umpositionieren   ...
Seite 84: Abschnitt 8 - Teile
Abschnitt 8 TEILE ERSATZTEILEMPFEHLUNGEN TEILELISTE ERSATZTEILEMPFEHLUNGEN Die folgende Tabelle führt übliche Ersatzteile auf, bei denen wir empfehlen, dass Sie diese im Voraus einkaufen: Teilname Teilname Sägeband Kühlmitteltankfilter Drahtbürste Stahlplatten Karbideinsätze Rollen Lager Kühlmittelpumpe Auslaufsicherer Hydrauliktankasbest Riemen Gummi‐Unterlegscheibe Staubdichtung Untersetzungsgetriebe Ölversiegelung O‐Ring Schnappring Antriebsrad Laufrad 8‐1...
Seite 85 PART LIST C2 （ C-260LNC ） series S2-1030924 PART A MACHINE FOUNDATION ASSEMBLY...
Seite 135 Abschnitt 9 Garantie Garantie Für neue Maschinen wird garantiert, dass sie frei von Herstellungs‐ und Materialdefekten sind, und zwar für eine Periode von einem (1) Jahr ab Versanddatum durch den Verkäufer. Die Garantieperiode basiert auf einer normalen Nutzung von zweitausendundachtzig Stunden (2080) pro Jahr und wird anteilsmäßig reduziert im Falle übermäßiger Nutzung. Produkte, die im Falle normaler Nutzungsbedingungen im Werk des Käufers Herstellungs‐ oder Materialfehler zeigen, werden, je nach Entscheidung des Verkäufers, repariert oder ersetzt. Diese Garantie umfasst keine Versandfrachtkosten, weder in Bezug auf die Rücksendung eines defekten Teils noch in Bezug auf die Sendung des Ersatzes oder der reparierten Teils. Der Verkäufer ist nicht verpflichtet, verderbliche Teile oder oder Materialien zu reparieren oder zu ersetzen, oder auch Materialien oder Teile, die durch Missbrauch, Fahrlässigkeit oder Nichtbeachtung auf Seiten des Käufers in Bezug auf angemessene Wartung und Pflege in Übereinstimmung mit dem Bedienhandbuch oder den Branchenstandards und den normalen etablierte Praktiken. Diese Garantie verliert ihre Gültigkeit, wenn die Maschine ohne unsere vorherige schriftliche Genehmigung verändert oder modifiziert wurde. Im Fall von Komponenten oder Einheiten, die vom Verkäufer eingekauft wurden, einschließlich Arbeitsstückhalter, Werkzeughalter, Motoren und Kontrollen, wird diese Garantie diejenige, welche der Verkäufer von den Herstellern diese Komponenten oder Einheiten erhalten hat, nicht zeit‐ oder leistungsmäßig überschreiten. Der Verkäufer wird keine Verantwortung für Produkte oder Komponenten übernehmen, die zum Verkäufer ohne vorherige Zustimmung zurückgeschickt werden, und auch nicht für solche mit unautorisierten Reparaturen, selbst wenn besagte Produkte fehlerhaft sein sollten. Elektrische Ausrüstung: Die Garantie auf alle elektrischen Komponenten an den Käufer wird ungültig, wenn festgestellt wird, dass die zur Maschine zugeführte Spannung jenseits der angegebenen Spannung für die Maschine +/‐ 10% sowie/und Erdung liegt. Zubehör, das dem vom Hersteller gelieferten Gerät beiliegt: Die Garantien, über die der Käufer verfügt, sind, falls vorhanden, diejenigen, die vom Zubehörteilhersteller gegeben werden und entsprechend in Kraft und valide sind. Die GARANTIE DES ZUBEHÖRTEILHERSTELLERS ist exklusiv und ersetzt alle anderen Garantien, egal ob diese schriftlich, mündlich oder impliziert gegeben wurden. ...
Seite 137: Anhang
ANHANG KONFORMITÄTSERKLÄRUNG ELEKTRISCHE SCHALTBILDER HYDRAULIKDIAGRAMME ...
Seite 138: Erklärung "Ce" Der Konformitätsbescheinigung (Richtlinie 2006/42/Ce, Anlage Ii, Teil A)
C O S E N M E C H A T R O N I C S C O . , L T D . 110 Ching-Fu St., Hsinchu 300 Taiwan R.O.C. Email: sales@cosen.com.tw Tel: 886-3-5332143 Fax: 886-3-5348324 Visit our website at: www.cosen.com Erklärung “CE” der Konformitätsbescheinigung (Richtlinie 2006/42/CE, Anlage II, TEIL A) Der Hersteller: COSEN Mechatronics CO., LTD...
Seite 146 COSEN SAWS Vertikale Plattensägen Horizontale Barrensägen NC/CNC‐Bandsägen Gehrungs‐Bandsägen Automatische Bandsägen Besuchen Sie unsere Webseite unter www.cosen.com COSEN MECHATRONICS CO., LTD. ...