Seite 1 Bedienungshandbuch Bedienungshandbuch IPL350TD-1DE2.pdf IPL350TD-1DE2.pdf Betrieb & Wartung Betrieb & Wartung Fräse Fräse PL350 TD PL350 TD Dieselmotor Dieselmotor Cummins B3.3 Cummins B3.3 Seriennummer Seriennummer 10000900x0A006571 - 10000900x0A006571 - Übersetzung der Originalanweisungen. Übersetzung der Originalanweisungen. Recht auf Änderung vorbehalten. Recht auf Änderung vorbehalten.
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Einführung..........................1 Die Maschine ....................1 Einsatzmöglichkeiten .................. 1 Warnsymbole ....................2 Allgemeines....................2 Sicherheit - Allgemeine Anweisungen ..................3 Sicherheit im Fahrbetrieb......................5 Gefahrenbereiche der Maschine..............5 Neigung....................... 6 Sicherheit (Zubehör) ........................ 7 Förderbandsystem (Zubehör) ..............7 Spezielle Anweisungen......................9 Standardöle und andere empfohlene Öle und Flüssigkeiten ......
Seite 4 Kennzeichnung......................19 Erklärung der 17-stelligen PIN-Seriennummer ......... 19 Produktidentifikationsnummer am Rahmen ..........19 Maschinenschild..................20 Aufkleber ......................... 21 Positionen der Aufkleber, rechte Seite............21 Positionen der Aufkleber, linke Seite ............21 Sicherheitsaufkleber.................. 23 Informationsaufkleber................24 Instrumente/Steuerungen ..................25 Bedienkonsole und Bedienelemente............25 Funktionsbeschreibung der Bedienkonsole ..........
Seite 5 Werkzeughalter - Kontrollieren/Austauschen..........38 Bedienung..........................39 Vor dem Anlassen ....................39 Sicherheitsschalter - Betrieb ..............39 Lenkrad - Justierung ................. 39 Sicht ......................40 Fahrersitz - Einstellen (Option) ..............40 Aufschließen des Vandalismus-Schutzes ..........40 Batterietrennschalter - Einschalten ............41 Starten ........................
Seite 6 Fräsen an der Bordsteinkante mit ausgeklapptem Fahrwerksbein... 52 Fräsen an der Bordsteinkante mit eingeklapptem Fahrwerksbein.... 52 Vorbereitungen für Fräsarbeiten ............... 53 Fräseinsatz....................54 Beenden des Fräsvorgangs ..............55 Bremsen ........................55 Normale Bremsung ................... 55 Feststellbremse..................55 Notbremsung..................... 56 Parken ........................
Seite 7 Wartung - Wartungsplan ......................71 Service- und Kontrollpunkte ..............71 Allgemeines....................72 Alle 10 Betriebsstunden (täglich) .............. 73 Alle 50 Betriebsstunden (wöchentlich) ............73 Nach den ERSTEN 250 Betriebsstunden ..........74 Alle 250 Betriebsstunden (monatlich) ............74 Alle 500 Betriebsstunden (vierteljährlich)..........74 Alle 1000 Betriebsstunden (halbjährlich)...........
Seite 8 Seitenschilde - Kontrolle ................87 Seitenschilde - Austausch................. 88 Wartung - alle 250 Stunden ....................89 Batterie Kontrolle des Flüssigkeitsstands............... 89 Gleitschienen - Kontrolle ................90 Frästiefe, Endlage ..................91 Dieselmotor - Ölwechsel - Filterwechsel ........... 91 Kontrolle - Luftfiltereinheit erneuern ............93 Luftfiltereinheit - Reinigung....................
Seite 9: Einführung
Einführung Einführung Die Maschine Die Dreirad-Kompaktfräse PL 350 TD aus dem Hause Dynapac zeichnet sich durch hohen Bedienkomfort aus und ist optional mit Allradantrieb erhältlich. Die Maschine verfügt über eine Hydrauliklenkung (Orbitrol) und hydrostatische Antriebe, die in zwei Drehzahlbereichen variabel verstellbar sind.
Seite 10: Warnsymbole
Einführung Warnsymbole WARNUNG! Warnt vor Gefahr oder gefährlicher WARNUNG! Warnt vor Gefahr oder gefährlicher Handhabung, die bei Nichtbeachtung zu Handhabung, die bei Nichtbeachtung zu Lebensgefahr oder zu schweren Verletzungen Lebensgefahr oder zu schweren Verletzungen führen kann. führen kann. VORSICHT! Warnt vor Gefahr oder VORSICHT! Warnt vor Gefahr oder gefährlicher Handhabung, die bei gefährlicher Handhabung, die bei...
Seite 11: Sicherheit - Allgemeine Anweisungen
Sicherheit - Allgemeine Anweisungen Sicherheit - Allgemeine Anweisungen (Lesen Sie hierzu auch das Sicherheitshandbuch.) Handbuch vollständig durchlesen, bevor die Walze gestartet und mit Handbuch vollständig durchlesen, bevor die Walze gestartet und mit Wartungsarbeiten begonnen wird. Das Handbuch nicht von der Maschine Wartungsarbeiten begonnen wird.
Seite 12 16. Keine Änderungen an der Fräse vornehmen; dies könnte die Sicherheit gefährden. Änderungen dürfen nur mit schriftlicher Genehmigung von gefährden. Änderungen dürfen nur mit schriftlicher Genehmigung von Dynapac vorgenommen werden. Dynapac vorgenommen werden. 17. Die Fräse nicht einsetzen, bevor das Hydrauliköl die normale 17.
Seite 13: Sicherheit Im Fahrbetrieb
Sicherheit im Fahrbetrieb Sicherheit im Fahrbetrieb Es dürfen keine Personen den Gefahrenbereich Es dürfen keine Personen den Gefahrenbereich betreten oder sich in diesem aufhalten, d.h. betreten oder sich in diesem aufhalten, d.h. dass es muss ein Abstand von mindestens dass es muss ein Abstand von mindestens 7 Metern (23 Fuß) in alle Richtungen zu 7 Metern (23 Fuß) in alle Richtungen zu Maschinen eingehalten werden, die in Betrieb...
Seite 14: Neigung
Sicherheit im Fahrbetrieb Neigung Der angegebene Wert bezieht sich auf den höchstzulässigen Neigungswinkel bei der Fahrt. Bitte bedenken, dass loser Untergrund, der Lenkwinkel, die Neigung des Förderbandsystems, ein eingeklapptes Fahrwerksbein und die Betriebsgeschwindigkeit dazu führen kann, dass die Maschine auch auf Hängen mit geringerer Neigung Zulässiger Neigungswinkel 10°...
Seite 15: Sicherheit (Zubehör)
Sicherheit (Zubehör) Sicherheit (Zubehör) Förderbandsystem (Zubehör) Beim Transport der Maschine darf sich kein Beim Transport der Maschine darf sich kein Material auf dem Förderband befinden. Material auf dem Förderband befinden. Der Fahrer muss sich davon überzeugen, dass Der Fahrer muss sich davon überzeugen, dass sich im Arbeitsbereich keine Personen sich im Arbeitsbereich keine Personen aufhalten, während die Maschine in Betrieb ist.
Seite 16 Sicherheit (Zubehör) IPL350TD-1DE2.pdf 2012-06-18...
Seite 17: Spezielle Anweisungen
Spezielle Anweisungen Spezielle Anweisungen Standardöle und andere empfohlene Öle und Flüssigkeiten Vor der Auslieferung werden alle Systeme und Komponenten werkseitig mit den in der Schmiermittelspezifikation genannten Ölen und Flüssigkeiten gefüllt. Diese eignen sich für Umgebungstemperaturbereiche von -15 °C bis +40 °C (5 °F - 105°F).
Seite 18: Hochdruckreinigung
Spezielle Anweisungen Hochdruckreinigung Niemals direkt auf elektrische Elemente spritzen. Das Bedienpult/die Anzeige nicht per Das Bedienpult/die Anzeige nicht per Hochdruckreinigung säubern. Hochdruckreinigung säubern. Die elektrische Antriebssteuerung und das Die elektrische Antriebssteuerung und das Computergehäuse dürfen nicht per Hochdruck Computergehäuse dürfen nicht per Hochdruck und keinesfalls mit Wasser gereinigt werden.
Seite 19: Starthilfe (24 V)
Spezielle Anweisungen Starthilfe (24 V) Auf keinen Fall das Minuskabel an den Auf keinen Fall das Minuskabel an den Minuspol der verbrauchten Batterie Minuspol der verbrauchten Batterie anklemmen. Durch einen Funkenflug könnte anklemmen. Durch einen Funkenflug könnte das sich rund um die Batterie gebildete das sich rund um die Batterie gebildete Oxyhydrogen entzünden.
Seite 20 Spezielle Anweisungen IPL350TD-1DE2.pdf 2012-06-18...
Seite 21: Technische Daten
Technische Daten Technische Daten Vibrationen - Fahrersitz (ISO 2631) Die Vibrationspegel werden in Übereinstimmung mit dem in der EG-Richtlinie 2000/14/EG Die Vibrationspegel werden in Übereinstimmung mit dem in der EG-Richtlinie 2000/14/EG beschriebenen Betriebszyklus für Maschinen gemessen, die für den EG-Markt bestimmt beschriebenen Betriebszyklus für Maschinen gemessen, die für den EG-Markt bestimmt sind, und zwar mit Nenndrehzahl des Dieselmotors und während die Fräs- und sind, und zwar mit Nenndrehzahl des Dieselmotors und während die Fräs- und...
Seite 22: Abmessungen, Seitenansicht
Technische Daten Abmessungen, Seitenansicht Abmessungen Abmessungen Grad Grad inch inch 3880 3880 2855 2855 2480 2480 1555 1555 14,8 14,8 24,6 24,6 1025 1025 40,4 40,4 29,6 29,6 2000 2000 IPL350TD-1DE2.pdf 2012-06-18...
Seite 23: Abmessungen, Draufsicht
Technische Daten Abmessungen, Draufsicht Abmessungen Abmessungen Grad Grad inch inch 11,4 11,4 1010 1010 1030 1030 40,5 40,5 1310 1310 51,6 51,6 2012-06-18 IPL350TD-1DE2.pdf...
Seite 24: Gewichte Und Flüssigkeitsmengen
0,75 l 0,75 l 0,8 qts 0,8 qts Kühlmittel, Motor Kühlmittel, Motor 4,5 l 4,5 l 4,8 qts 4,8 qts Betriebsleistung Leistung PL350 TD Leistung PL350 TD Transportgeschwindigkeit Transportgeschwindigkeit 0-5,8 km/h 0-5,8 km/h 0-3,5 mph 0-3,5 mph Arbeitsgeschwindigkeit Arbeitsgeschwindigkeit 0-25 m/min...
Seite 25: Allgemeines
Technische Daten Allgemeines Motor PL350 TD Motor PL350 TD Hersteller/Typ Hersteller/Typ Cummins B3.3 kg Cummins B3.3 kg Max. Leistung (SAEJ1995) Max. Leistung (SAEJ1995) 45 kW 60 PS/2.200 U/min 45 kW 60 PS/2.200 U/min Motordrehzahl Motordrehzahl 2.200 U/min kg 2.200 U/min kg...
Seite 26: Anzugsmoment
Technische Daten Anzugsmoment Anzugsmoment in Nm (lbf.ft) für geölte oder trockene Schrauben beim Anzug mit Drehmomentschlüssel Metrisches Schraubennormalgewinde, blank verzinkt Festigkeitsklasse: 8.8, geölt 8.8, geölt 8.8, trocken 10.9, geölt 8.8, trocken 10.9, geölt 10.9, 10.9, 12.9, geölt 12.9, geölt 12,9, 12,9, Gewinde Gewinde...
Seite 27: Maschinenbeschreibung
Maschinenbeschreibung Maschinenbeschreibung Kennzeichnung Erklärung der 17-stelligen PIN-Seriennummer A= Hersteller 00123 00123 V 0 A 123456 V 0 A 123456 B= Familie/Modell C D E F C D E F C= Kontrollbuchstabe D= Keine Kodierung E= Produktionseinheit F= Seriennummer Produktidentifikationsnummer am Rahmen Die Maschinen-PIN (Produktidentifikationsnummer) (1) ist vorne rechts im Rahmen eingestanzt.
Seite 28: Maschinenschild
Maschinenbeschreibung Maschinenschild Das Maschinenschild (1) ist an der rechten Seite des Rahmens beim Fahrwerksbein angebracht. Auf dem Schild sind der Name und die Adresse des Herstellers, der Maschinentyp, die PIN (Seriennummer), das Einsatzgewicht, die Motorleistung, die Achslast vorne/hinten und das Baujahr angegeben.
Seite 29: Aufkleber
Maschinenbeschreibung Aufkleber Positionen der Aufkleber, rechte Seite 11 13 Abb. Position, Aufkleber und Schilder Befestigungspunkt Befestigungspunkt 4700382751 4700382751 Hydraulikölstand Hydraulikölstand 4700272373 4700272373 Warnung, Klemmgefahr Warnung, Klemmgefahr 4700904785 4700904785 Warnung, Startgas Warnung, Startgas 4700791642 4700791642 Warnung, rotierende Warnung, rotierende D956052007 D956052007 10.
Seite 30 Maschinenbeschreibung Abb. Position, Aufkleber und Schilder Befestigungspunkt Befestigungspunkt 4700382751 4700382751 Dieselkraftstoff Dieselkraftstoff 4700991658 4700991658 Hebepunkt Hebepunkt 4700357587 4700357587 Hebeschild Hebeschild 4700904870 4700904870 Warnung, Bremsenfreigabe Warnung, Bremsenfreigabe 4700904895 4700904895 Hauptschalter Hauptschalter 4700904835 4700904835 Warnung, bewegliche Warnung, bewegliche 4700903423 4700903423 Handbuchfach Handbuchfach 4700903425 4700903425 Motorteile...
Seite 31: Sicherheitsaufkleber
Maschinenbeschreibung Sicherheitsaufkleber Immer sicherstellen, dass alle Sicherheitsaufkleber vollständig lesbar sind, und jeglichen Schmutz entfernen oder neue Schilder bestellen, wenn die vorhandenen nicht mehr lesbar sind. Dazu die auf jedem Schild angegebene Artikelnummer verwenden. 4700903423 Warnung – bewegliche Motorteile Halten Sie die Hände in sicherem Abstand vom Gefahrenbereich.
Seite 32: Informationsaufkleber
Maschinenbeschreibung D956052007 Warnung - rotierende Fräsbandage Sicherheitsabstand zum Gefahrenbereich einhalten. Informationsaufkleber Handbuchfach Handbuchfach Geräuschpegel Geräuschpegel Batterietrennschalter Batterietrennschalter Dieselkraftstoff Dieselkraftstoff Wasser Wasser Hydraulikölstand Hydraulikölstand Befestigungspunkt Befestigungspunkt Hebeschild Hebeschild Anhängepunkt Anhängepunkt Gehörschutz Gehörschutz Kühlmittel Kühlmittel IPL350TD-1DE2.pdf 2012-06-18...
Seite 33: Instrumente/Steuerungen
Maschinenbeschreibung Instrumente/Steuerungen Bedienkonsole und Bedienelemente Abb. Bedienkonsole Rundumwarnleuchte Rundumwarnleuchte Fahrwerksbein, links, Fahrwerksbein, links, Betriebsstundenzähler Betriebsstundenzähler anheben/absenken anheben/absenken Lichtschalter Lichtschalter Positionseinstellung, Positionseinstellung, Warnleuchte, Warnleuchte, Wasserpumpe Wasserpumpe Hydraulikölfilter (Saugfilter) Hydraulikölfilter (Saugfilter) Getriebepositionsschalter Getriebepositionsschalter Nivellierungssystem EIN/AUS Nivellierungssystem EIN/AUS Warnleuchte, Öldruck Warnleuchte, Öldruck Geschwindigkeitseinstellung Geschwindigkeitseinstellung Positionseinstellung, Positionseinstellung,...
Seite 34: Funktionsbeschreibung Der Bedienkonsole
Maschinenbeschreibung Funktionsbeschreibung der Bedienkonsole Nr. Bezeichnung Nr. Bezeichnung Symbol Symbol Funktion Funktion Rundumleuchte Rundumleuchte Schalter in Stellung 1 bringen, um Schalter in Stellung 1 bringen, um Rundumwarnleuchten zu aktivieren. Rundumwarnleuchten zu aktivieren. Licht, Schalter Licht, Schalter Stellung 0: Licht aus Stellung 0: Licht aus Stellung 1: Fahrbahnbeleuchtung (Abblendlicht, Stellung 1: Fahrbahnbeleuchtung (Abblendlicht, Betriebsbeleuchtung)
Seite 35 Maschinenbeschreibung Nr. Bezeichnung Nr. Bezeichnung Symbol Symbol Funktion Funktion Fahrwerksbein, links/rechts, Fahrwerksbein, links/rechts, Hebel, vorwärts Maschine anheben. Hebel, rückwärts Hebel, vorwärts Maschine anheben. Hebel, rückwärts anheben/absenken anheben/absenken Maschine absenken Maschine absenken Die linke und rechte Seite gleichzeitig betätigen, um Die linke und rechte Seite gleichzeitig betätigen, um die Maschine gleichmäßig anzuheben.
Seite 36: Elektrische Anlage
Maschinenbeschreibung Nr. Bezeichnung Nr. Bezeichnung Symbol Symbol Funktion Funktion Warnleuchte, Sicherheitssperre Warnleuchte, Sicherheitssperre Wenn die Funktion aktiviert ist oder der Wenn die Funktion aktiviert ist oder der Notbremsknopf gedrückt wurde, kann die Maschine Notbremsknopf gedrückt wurde, kann die Maschine nicht gestartet werden. nicht gestartet werden.
Seite 37: Sicherungen, Maschine
Maschinenbeschreibung Sicherungen, Maschine Die Abbildung zeigt die verschiedenen Positionen der Sicherungen. Die nachstehende Tabelle gibt die Amperezahl der Sicherungen und deren Funktion an. Alle verwendeten usw..Sicherungen sind Flachstiftsicherungen. Sicherungsdosen: Abb. Sicherungen der Maschine Anlasssperre Anlasssperre Kontroll-LEDs Kontroll-LEDs 10 A 10 A Vorglühen, Motor Vorglühen, Motor...
Seite 38: Funktionsbeschreibung
Maschinenbeschreibung Funktionsbeschreibung Frontschild Der manuelle Frontschild (1) verhindert die Verbreitung von Fräsgut. Während der Reinigung der Fräsbandage oder des Fräsbandagengehäuses kann der Frontschild mithilfe des Griffs vor dem Lenkrad (2) in die obere Position gebracht werden. Beim Fräsen muss der Frontschild abgesenkt Beim Fräsen muss der Frontschild abgesenkt sein! sein!
Seite 39: Fahrersitz (Option)
Maschinenbeschreibung Fahrersitz (Option) Es besteht die Möglichkeit, den Fahrersitz auszubauen und die Standplatte zu verwenden. - Die Klemmen von beiden Halterungen abnehmen und den gesamten Sitz auf eine Seite bewegen. Den Fahrersitz entfernen. Für den Einbau des Sitzes in umgekehrter Reihenfolge vorgehen.
Seite 40: Hintere Klappe
Maschinenbeschreibung Hintere Klappe Der Zugriff auf die Fräsbandage und die zusätzlichen Gewichte erfolgt über die hintere Klappe (1). Zum Öffnen den Sicherungssplint (2) aufmachen und die Sperre (3) zur Seite ziehen. Vor Aufnahme der Fräsarbeiten die Klappe ordnungsgemäß verschließen. Bei geöffneter Klappe und deaktiviertem Bei geöffneter Klappe und deaktiviertem Sicherheitsschalter (4) wird die Kraftübertragung Sicherheitsschalter (4) wird die Kraftübertragung...
Seite 41: Sicherheitsschalter
Maschinenbeschreibung Sicherheitsschalter Die beiden Sicherheitsschalter befinden sich unterhalb der Standplatte (1) bzw. hinter der hinteren Klappe (2). Der Sicherheitsschalter für die Standplatte unterbricht den Betrieb; die Maschine hält in kurzem Abstand an, sobald die Druckbelastung der Platte durch den Fahrer wegfällt. Durch den Sicherheitsschalter an der hinteren Klappe wird die Fräsbandage angehalten, sobald die Klappe geöffnet wird.
Seite 42: Arbeitsbeleuchtung
Maschinenbeschreibung Arbeitsbeleuchtung Rundum am Rahmen der Maschine befinden sich 24-Volt-Stromanschlüsse für eine Arbeitsbeleuchtung. Wichtig! 24-Volt-Stromanschlüsse! Die Arbeitsbeleuchtung anbringen und mit einer Flügelmutter (1) fixieren. Abb. Arbeitsbeleuchtung. 1. Flügelmutter Die links an der Bedienkonsole befindliche Rundumwarnleuchte kann senkrecht justiert werden. Dazu die Schraube (2) lösen, die gewünschte Höhe einstellen und die Schraube wieder festziehen.
Seite 43: Vandalismus-Schutz
Maschinenbeschreibung Vandalismus-Schutz Für die Fahrkonsole ist ein Vandalismus-Schutz verfügbar. Nach Abschluss der Arbeiten schließen und abschließen. Abb. Vandalismus-Schutz Absperrventil, Fräsbandagen-Freilauf Das Absperrventil (1) wird während Wartungsarbeiten verwendet oder wenn Fräsmeißel ausgetauscht werden. Lösen/Verriegeln des Freilaufs der Fräsbandage: Vertikale Position: Freilauf verriegelt - Fräsposition Horizontale Position: Freilauf gelöst - Fräsbandage kann gedreht werden.
Seite 44: Typische Verschleißspuren Am Werkzeughalter
Maschinenbeschreibung Typische Verschleißspuren am Werkzeughalter Neuer, unbenutzter Werkzeughalter Neuer, unbenutzter Werkzeughalter Starke Abnutzung an den Werkzeugkontaktflächen oder am Schleißring - sofort Starke Abnutzung an den Werkzeugkontaktflächen oder am Schleißring - sofort austauschen austauschen Starke Abnutzung an den Werkzeugkontaktflächen oder am Schleißring - sofort Starke Abnutzung an den Werkzeugkontaktflächen oder am Schleißring - sofort austauschen austauschen...
Seite 45: Fräswerkzeug - Kontrollieren - Einsetzen/Entfernen
Maschinenbeschreibung Fräswerkzeug - Kontrollieren - Einsetzen/Entfernen Der Zustand des Fräswerkzeugs sollte mehrmals täglich überprüft werden. Bei Anzeichen von Verschleiß bzw. Beschädigung sofort austauschen. Entfernen eines beschädigten oder abgenutzten Werkzeugs: Das Stecheisen in das Loch an der Rückseite des Werkzeughalters setzen und das Werkzeug mit einem Hammer herausschlagen.
Seite 46: Werkzeughalter - Kontrollieren/Austauschen
Maschinenbeschreibung Werkzeughalter - Kontrollieren/Austauschen Die Werkzeughalter werden nur ausgetauscht, wenn sie defekt sind. - Den defekten Halter entfernen. Die Kontaktfläche sorgfältig reinigen. - Den neuen Halter mit eingesetztem Werkzeug auf der Bandage platzieren und anschweißen. Darauf achten, dass die Meißelspitze gleich Abb.
Seite 47: Bedienung
Bedienung Bedienung Vor dem Anlassen Kontrollen vor dem Starten Vor dem Start des Dieselmotors: • Nicht vergessen, die Maschine täglich zu warten. Siehe Wartungsanweisungen. • Die Maschine von allen Seiten auf sichtbare Schäden oder Lecks prüfen. • Sicherheits- und Schutzvorrichtungen kontrollieren. Sicherheitsschalter - Betrieb Die Fräse verfügt über eine Reihe von Sicherheitsschaltern.
Seite 48: Sicht
Bedienung Sicht Vor dem Start dafür sorgen, dass die Sicht nach vorn und nach hinten gut ist. Den Arbeitsspiegel so einstellen, dass eine gute Sicht nach hinten besteht. Abb. Arbeitsspiegel Fahrersitz - Einstellen (Option) Den Fahrersitz so einstellen, dass der Fahrer bequem sitzt und einfachen Zugriff auf die Steuer- und Bedienelemente hat.
Seite 49: Batterietrennschalter - Einschalten
Bedienung Kontrolle der Instrumente und Leuchten Den Schalter (1) in Stellung 1 drehen und sicherstellen, dass die Warnleuchten für den Motor (2) aufleuchten. Den Betriebszustand der Rundumwarnleuchte (3) und übrigen Leuchten (4) überprüfen. Abb. Hauptleittafel Batterietrennschalter - Einschalten Nicht die tägliche Wartung vergessen. Siehe Wartungsanleitung.
Seite 50: Starten
Bedienung Starten Start des Motors Sicherstellen, dass die Notbremse gelöst ist. Den Vor-/Rückwärtsfahrhebel (1) in die neutrale Stellung bringen und darauf achten, dass sich der Abstreifer (2) in der Schwebeposition und die übrigen Betätigungsorgane in der Stellung 0 befinden. Der Motor kann nicht gestartet werden, wenn sich der Hebel in einer anderen Stellung befindet.
Seite 51: Betrieb
Bedienung Betrieb Positionierung Maschinenhöhe Abb. Positionierung Fahren der Maschine Die Maschine darf unter keinen Umständen vom Die Maschine darf unter keinen Umständen vom Boden aus gefahren werden. Der Fahrer muss Boden aus gefahren werden. Der Fahrer muss immer auf dem Führerstand stehen bzw. auf dem immer auf dem Führerstand stehen bzw.
Seite 52 Bedienung - Getriebepositionsschalter (2) in den Transportmodus bringen, um die Maschine in Transportgeschwindigkeit zu bewegen. = Transportgang = Transportgang = Arbeitsgang = Arbeitsgang Der Transportgang darf nur verwendet werden, Der Transportgang darf nur verwendet werden, Abb. Bedienkonsole wenn die Maschine auf einer ebenen Fläche wenn die Maschine auf einer ebenen Fläche 2.
Seite 53: Fahren Auf Schwierigen Oberflächen
Bedienung Fahren auf schwierigen Oberflächen Antriebsräder Falls die Maschine stecken bleibt und die Räder durchdrehen, den Fahrhebel in die STOPP-Stellung und den Getriebepositionsschalter (1) in die Stellung für die Differenzialsperre (2) bringen. Wenn die Maschine wieder greift, die Knöpfe in ihre ursprüngliche Stellung zurückstellen.
Seite 54: Lenkrichtungsanzeige
Bedienung Lenkrichtungsanzeige Die Lenkrichtungsanzeige befindet sich an der Maschinenoberseite. Die Anzeigevorrichtung ist an die Vorderradlenkung angeschlossen und zeigt die Richtungsposition des Vorderrads an. Abb. 1. Fahrtrichtungsanzeige Manövrierhilfe Die Frässpuranzeige befindet sich am Fahrzeugrahmen. In ausgeklappter Stellung bietet es dem Fahrer im Fräseinsatz eine praktische Hilfestellung.
Seite 55: Frästiefenanzeige, Einstellung
Bedienung Frästiefenanzeige, Einstellung An jedem Fahrwerksbein befindet sich eine verstellbare Anzeige für die Frästiefe. Das rechte Fahrwerksbein verfügt über eine Anzeige mit einer Skala für die beiden verschiedenen Positionen: - Fahrwerksbein ausgeklappt. - Fahrwerksbein eingeklappt. Maschine auf ebenem Untergrund: Die sich drehende Fräsbandage absenken, bis beide Seiten leicht an der Oberfläche kratzen.
Seite 56: Frästiefenanzeige, Anschlag
Bedienung Frästiefenanzeige, Anschlag An den Fahrwerksbeinen befinden sich jeweils einstellbare Frästiefen-Anschläge. Wenn die gewünschte Frästiefe hergestellt ist, kann das entsprechende Maß mithilfe eines Anschlags gesichert werden. Die Kurbel (1) drehen, um die Welle in die gewünschte Stellung zu bringen, und die Welle mit dem Sicherungshebel (2) sichern.
Seite 57: Ballast Hinten - Anpassen Des Maschinengewichts
Bedienung Ballast hinten - Anpassen des Maschinengewichts Es sollte immer ein größtmögliches Maschinengewicht eingehalten werden. Unter bestimmten Einsatzverhältnissen – z. B. in unterkellerten Gebäuden – ist es möglich, das Gewicht zu verringern. Die Gewichte sind hinter der hinteren Klappe der Maschine aufgestapelt. Zur Fixierung kommen eine Schiene (2) und eine Schraube (3) zum Einsatz.
Seite 58: Anleitungen Zum Fräsen
Bedienung Anleitungen zum Fräsen Fräsposition Maschine abgesenkt - Fräsbandage abgesenkt Abb. Fräsposition Zurücksetzen der Frästiefe Die Fräsbandage wird mit niedriger Drehzahl betrieben. Die Bandage absenken, bis die Meißel über die gesamte Bandagenbreite Bodenkontakt haben. Die Skala für die Frästiefe zurücksetzen. Das Zurücksetzen muss am rechten hinteren Das Zurücksetzen muss am rechten hinteren klappbaren Fahrwerksbein stattfinden, sowohl in...
Seite 59: Flächenfräsen
Bedienung Flächenfräsen Mit ausgeklapptem rechtem Fahrwerksbein: Das rechte Fahrwerksbein reicht in die bereits gefräste und gereinigte erste Spur. Einstellung der Frästiefe: - rechts = 0 - links= erforderliche Frästiefe Mit eingeklapptem rechtem Fahrwerksbein: Das rechte hintere klappbare Bein fährt vor der Fräsbandage her, wo noch keine Spur gefräst wurde.
Seite 60: Fräsen An Der Bordsteinkante Mit Ausgeklapptem Fahrwerksbein
Bedienung Fräsen an der Bordsteinkante mit ausgeklapptem Fahrwerksbein. Vorteile: - Hohe Fräsgenauigkeit - Exakte Fräsoberfläche - Direktes Fräsen an Bordsteinkante ist möglich. Nachteile: - Unter bestimmten Umständen ist es nicht möglich, die erforderliche Frästiefe zu erreichen. Abb. Fräsen an der Bordsteinkante mit ausgeklapptem Fahrwerksbein.
Seite 61: Vorbereitungen Für Fräsarbeiten
Bedienung Vorbereitungen für Fräsarbeiten Vor Beginn der Fräsarbeiten alle hydraulischen Vor Beginn der Fräsarbeiten alle hydraulischen Funktionen der Maschine überprüfen! Funktionen der Maschine überprüfen! Nicht mit den Fräsarbeiten beginnen, wenn eine Nicht mit den Fräsarbeiten beginnen, wenn eine Warnleuchte auf der Bedienkonsole leuchtet! Die Warnleuchte auf der Bedienkonsole leuchtet! Die Bedeutung der Leuchte kontrollieren und den Bedeutung der Leuchte kontrollieren und den...
Seite 62: Fräseinsatz
Bedienung Fräseinsatz Wenn alle Vorbereitungen getroffen wurden, kann mit dem Fräsen begonnen werden, während die Maschine stillsteht: - Maschine mit den beiden Schaltern "Fahrwerksbein, rechts und links" (1, 2) absenken, bis die Fräsbandage den Boden leicht berührt. - Die Frästiefenanzeige auf beiden Seiten auf Null stellen.
Seite 63: Beenden Des Fräsvorgangs
Bedienung Beenden des Fräsvorgangs - Die Maschine stoppen und den Fahrhebel (1) in Neutralstellung bringen. - Wenn die automatische Nivellierung verwendet wurde, diese Funktion ausschalten, indem der Schalter für den Automatikmodus (2) auf Stellung 0 gestellt wird. - Die Maschine mit den Schaltern für das linke Fahrwerksbein (3) und das rechte Fahrwerksbein (4) gleichmäßig anheben, bis die erforderliche Bodenfreiheit erreicht ist.
Seite 64: Notbremsung
Bedienung Notbremsung Den Zündschlüssel (1) in Stellung 0 drehen. Der Den Zündschlüssel (1) in Stellung 0 drehen. Der Dieselmotor stoppt, das hydrostatische Getriebe Dieselmotor stoppt, das hydrostatische Getriebe bremst die Maschine und die Lamellenbremse im bremst die Maschine und die Lamellenbremse im Frontmotor wird aktiviert.
Seite 65: Batterietrennschalter
Bedienung Wartungsmaßnahmen erforderlich sind. - Motor abstellen und Zündschlüssel abziehen. (2) Den Vandalismus-Schutz zumachen und abschließen. Batterietrennschalter Am Ende der Schicht den Batterietrennschalter ausschalten und den Schlüssel entfernen. Auf diese Weise wird eine Entladung der Batterie verhindert und es wird Unbefugten erschwert, die Maschine in Betrieb zu nehmen.
Seite 66 Bedienung IPL350TD-1DE2.pdf 2012-06-18...
Seite 67: Langzeitiges Parken
Langzeitiges Parken Langzeitiges Parken Wird die Walze länger als einen Monat Wird die Walze länger als einen Monat abgestellt, sind nachstehende Anweisungen zu abgestellt, sind nachstehende Anweisungen zu befolgen. befolgen. Vor der erneuten Verwendung der Fräse die nachstehenden, mit einem * gekennzeichneten Hinweise lesen.
Seite 68 Langzeitiges Parken IPL350TD-1DE2.pdf 2012-06-18...
Seite 69: Verschiedenes
Verschiedenes Verschiedenes Anheben Anheben der Fräse Zulässiges Es gibt 4 Hebepunkte an der Maschine, an denen die Hebegewicht: Maschine angehoben werden kann. siehe Hebeschild an der Fräse Das Heben erfolgt mithilfe eines Hebebügels, so dass die Ketten/Seile in vertikaler Position bleiben. 90°...
Seite 70: Abschleppen/Bergen
Verschiedenes Abschleppen/Bergen Die Fräse kann folgendermaßen bis zu 300 m abgeschleppt werden. Lösen der Bremsen Die Räder aus Sicherheitsgründen mit Die Räder aus Sicherheitsgründen mit Bremskeilen blockieren, da die Maschine ins Bremskeilen blockieren, da die Maschine ins Rollen kommen kann, wenn die Bremsen Rollen kommen kann, wenn die Bremsen hydraulisch gelöst werden.
Seite 71: Abschleppen Der Fräse
Verschiedenes Abschleppen der Fräse Die Fräse verfügt nun über keine eigene Die Fräse verfügt nun über keine eigene funktionsfähige Bremse mehr. funktionsfähige Bremse mehr. Die Fräse darf nur langsam abgeschleppt Die Fräse darf nur langsam abgeschleppt werden (max. 3 km/h) und nur eine kürzere werden (max.
Seite 72 Verschiedenes Wenn Holzblöcke verwendet werden, sollten die Bandagen leicht darauf aufliegen. - Herausstehende Steuerkomponenten müssen eingezogen oder entfernt werden. - Die Maschine gem. Abbildungen 2 und 3 festspannen. - Den Motor abstellen und die Feststellbremse betätigen. IPL350TD-1DE2.pdf 2012-06-18...
Seite 73 Verschiedenes Die Maschine gemäß dem Ladungssicherungszertifikat für diese Maschine (sofern verfügbar und anwendbar) verzurren und sichern. Falls nicht verfügbar/anwendbar, die Maschine gemäß den Ladungssicherungsrichtlinien verzurren und sichern, die in dem Land gelten, in dem der Transport stattfindet. Sicherstellen, dass die Zurrvorrichtungen, z. B. Sicherstellen, dass die Zurrvorrichtungen, z. B.
Seite 74 Verschiedenes IPL350TD-1DE2.pdf 2012-06-18...
Seite 75: Vorbeugende Wartung
Vorbeugende Wartung Vorbeugende Wartung Die Maschine funktioniert nur dann zufriedenstellend mit möglichst niedrigen Kosten, wenn die Wartung genau durchgeführt wird. Im Abschnitt Wartung finden Sie Hinweise zur regelmäßigen Wartung, die an der Maschine durchgeführt werden muss. Die empfohlenen Wartungsintervalle gehen davon aus, dass die Maschine unter normalen Bedingungen für normale Arbeitseinsätze genutzt wird.
Seite 76 Vorbeugende Wartung IPL350TD-1DE2.pdf 2012-06-18...
Seite 77: Wartung - Schmiermittel Und Symbole
GETRIEBEÖL GETRIEBEÖL Lufttemperatur -15 °C - +40 ℃ Lufttemperatur -15 °C - +40 ℃ Optimol Optigear oder Optimol Optigear oder Dynapac Gear oil 300, Dynapac Gear oil 300, Getriebeöl 220 Getriebeöl 220 (5 °F - 104 °F) (5 °F - 104 °F) gleichwertiges.
Seite 78 Wartung - Schmiermittel und Symbole Hersteller Hersteller ISO Viskositätsgrad VG 46 ISO Viskositätsgrad VG 46 Shell Shell Tellus Oil T68 Tellus Oil T68 Füllmengen Füllmengen PL350TD PL350TD Kraftstofftank Kraftstofftank 125 l 125 l 33 gal 33 gal Motoröl Motoröl 7,5 l 7,5 l 8 qts 8 qts...
Seite 79: Wartung - Wartungsplan
Wartung - Wartungsplan Wartung - Wartungsplan Service- und Kontrollpunkte 2, 6, 10, 4, 15 1, 3, 9, Abb. Service- und Kontrollpunkte Motoröl Motoröl Kühlmittel Kühlmittel 17. Förderband 17. Förderband Ölfilter Ölfilter 10. Luftfilter 10. Luftfilter 18. Antriebsriemen, Dieselmotor 18. Antriebsriemen, Dieselmotor Kraftstofffilter Kraftstofffilter 11.
Seite 80: Allgemeines
Wartung - Wartungsplan Allgemeines Die Wartungsmaßnahmen sollten nach der in der Anleitung angegebenen Betriebsstundenzahl durchgeführt werden. Benutzen Sie die täglichen, wöchentlichen Maßnahmen usw. für Wartungsintervalle, bei denen die Anzahl der Betriebsstunden nicht anwendbar ist. Vor dem Nachfüllen von Öl und Kraftstoff oder Vor dem Nachfüllen von Öl und Kraftstoff oder der Kontrolle des Öl- und Kraftstoffstands der Kontrolle des Öl- und Kraftstoffstands...
Seite 81: Alle 10 Betriebsstunden (Täglich)
Wartung - Wartungsplan Alle 10 Betriebsstunden (täglich) Siehe Inhaltsverzeichnis zur Seitennummer der hier aufgeführten Abschnitte. Pos. Pos. Maßnahme Maßnahme Anmerkung Anmerkung Abb. Abb. Vor dem ersten täglichen Start Vor dem ersten täglichen Start Kontrolle des Ölstands im Dieselmotor Kontrolle des Ölstands im Dieselmotor Siehe Motorhandbuch Siehe Motorhandbuch Kontrolle des Ölstands im Hydrauliktank...
Seite 82: Nach Den Ersten 250 Betriebsstunden
Wartung - Wartungsplan Nach den ERSTEN 250 Betriebsstunden Siehe Inhaltsverzeichnis zur Seitennummer der hier aufgeführten Abschnitte. Pos. Pos. Maßnahme Maßnahme Anmerkung Anmerkung Abb. Abb. Austausch des Öls im Planetengetriebe, Antriebsrad Austausch des Öls im Planetengetriebe, Antriebsrad Vgl. den Abschnitt Vgl. den Abschnitt "Antriebsrad - "Antriebsrad - Planetengetriebe,...
Seite 83: Alle 1000 Betriebsstunden (Halbjährlich)
Wartung - Wartungsplan Alle 1000 Betriebsstunden (halbjährlich) Siehe Inhaltsverzeichnis zur Seitennummer der hier aufgeführten Abschnitte. Pos. Pos. Maßnahme Maßnahme Anmerkung Anmerkung Abb. Abb. Ventilspiel des Dieselmotors kontrollieren Ventilspiel des Dieselmotors kontrollieren Siehe Motorhandbuch Siehe Motorhandbuch Kühlmittel erneuern Kühlmittel erneuern Kontrolle von sichtbaren Schrauben/Muttern, Kontrolle von sichtbaren Schrauben/Muttern, Bei Bedarf nachziehen Bei Bedarf nachziehen...
Seite 84 Wartung - Wartungsplan IPL350TD-1DE2.pdf 2012-06-18...
Seite 85: Wartung, 10 Std
Wartung, 10 Std. Wartung, 10 Std. Für gute Belüftung sorgen Für gute Belüftung sorgen (Luftabsaugvorrichtung), wenn der Dieselmotor (Luftabsaugvorrichtung), wenn der Dieselmotor in schlecht belüfteten Räumen läuft. in schlecht belüfteten Räumen läuft. Vergiftungsgefahr durch Kohlenmonoxid. Vergiftungsgefahr durch Kohlenmonoxid. Die Fräse auf ebenem Untergrund abstellen. Die Fräse auf ebenem Untergrund abstellen.
Seite 86: Hydrauliköltank - Kontrolle Des Ölstands
Wartung, 10 Std. Hydrauliköltank - Kontrolle des Ölstands Die Fräse auf ebenem Untergrund abstellen und den Ölstand kontrollieren (1). Das Schauglas befindet sich rechts an der Maschine. Hydrauliköl (2) gemäß Schmiermittelspezifikation auffüllen, wenn der Ölstand zu niedrig ist. Abb. Hydrauliköltank 1.
Seite 87: Kontrolle Des Hydraulischen Hochdruckfilters
Wartung, 10 Std. Kontrolle des hydraulischen Hochdruckfilters Die Filtereinheit muss ausgetauscht werden, wenn die Anzeige rot ist oder alternativ nach 2000 Std. Kontrolle muss bei laufendem Motor durchgeführt werden! Nach Reparaturen am hydraulischen System Nach Reparaturen am hydraulischen System müssen alle Filter nach 10 Arbeitsstunden müssen alle Filter nach 10 Arbeitsstunden kontrolliert und ggf.
Seite 88: Wassertank - Befüllung
Wartung, 10 Std. Wassertank - Befüllung Den Wasserstand im Wassertank mithilfe der Wasserstandsanzeige (1) rechts am Tank kontrollieren. Den Tankdeckel (2) abschrauben und sauberes Wasser einfüllen. Einziger Zusatz: Kleine Menge Einziger Zusatz: Kleine Menge umweltfreundliches Frostschutzmittel. umweltfreundliches Frostschutzmittel. Abb. Wasser einfüllen 1.
Seite 89: Wasserfilter - Kontrollieren/Austauschen
Wartung, 10 Std. Wasserfilter - Kontrollieren/Austauschen Die Filtereinheit (1) muss ausgetauscht werden, wenn sie braun verfärbt ist. - Sicherstellen, dass die Wasserpumpe nicht in Betrieb ist. - Das Schauglas mit der Hand lösen und die alte Filtereinheit entfernen. - Das Filterglas reinigen. - Eine neue Filtereinheit einsetzen und das Schauglas von Hand befestigen.
Seite 90: Reinigen Des Hydraulikölkühlers
Wartung, 10 Std. Reinigen des Hydraulikölkühlers Kontrollieren, ob die Luft unbehindert durch den Kühler zirkulieren kann. Verschmutzte Kühler werden mit Druckluft saubergeblasen oder mit einem Hochdruckreiniger gesäubert. Bei der Hochdruckreinigung ist Vorsicht geboten. Bei der Hochdruckreinigung ist Vorsicht geboten. Die Düse nicht zu nahe an den Kühler halten. Die Düse nicht zu nahe an den Kühler halten.
Seite 91: Überprüfung Der Sicherheitsschalter
Wartung, 10 Std. Kontrolle der Notbremse Die Fräse im Schritttempo vorwärtsfahren. Am Lenkrad festhalten, und auf ein plötzliches Anhalten vorbereitet sein. Den Notbremsknopf (1) drücken. Die Fräse sollte sofort anhalten, und der Motor sollte sich ausschalten. Nach Kontrolle der Notbremse den Vor-/Rückwärtsfahrhebel (2) in Neutralstellung führen.
Seite 92: Dieselmotor - Kontrolle Des Antriebsriemens
Wartung, 10 Std. Dieselmotor - Kontrolle des Antriebsriemens Der Antriebsriemen muss täglich einer Sichtprüfung auf Beschädigungen unterzogen werden. Zur Wartung des Antriebsriemens siehe Motorhandbuch. Abb. Antriebsriemen IPL350TD-1DE2.pdf 2012-06-18...
Seite 93: Wartung - 50 Std
Wartung - 50 Std. Wartung - 50 Std. Für gute Belüftung sorgen Für gute Belüftung sorgen (Luftabsaugvorrichtung), wenn der Dieselmotor (Luftabsaugvorrichtung), wenn der Dieselmotor in schlecht belüfteten Räumen läuft. in schlecht belüfteten Räumen läuft. Vergiftungsgefahr durch Kohlenmonoxid. Vergiftungsgefahr durch Kohlenmonoxid. Die Fräse auf ebenem Untergrund abstellen.
Seite 94: Kontrolle Der Gummidichtung, Fräsgehäuse
Wartung - 50 Std. Kontrolle der Gummidichtung, Fräsgehäuse Die beiden Gummidichtungen (1) befinden sich vorne bzw. hinten am Fräsgehäuse. Die Dichtungen prüfen und bei Beschädigung austauschen: - Die Halteschrauben (2) lösen und die beschädigte Dichtung entfernen. Neue Dichtung einsetzen und Halteschrauben wieder anziehen.
Seite 95: Antriebskegelrad - Vorderrad
Wartung - 50 Std. Antriebskegelrad - Vorderrad Das Antriebskegelrad alle 50 Std. schmieren. Ein Schmiernippel befindet sich am rechten Vorderrad, ein zweiter rechts am Antriebskegelrad. 5 Pumpenhübe mit Handfettspritze. Schmierfett gemäß der Schmierfett gemäß der Schmiermittelspezifikation verwenden. Schmiermittelspezifikation verwenden. Abb. Antriebskegelrad Seitenschilde - Kontrolle Die Seitenschilde befinden sich beidseitig der Fräsbandage (1, 2).
Seite 96: Seitenschilde - Austausch
Wartung - 50 Std. Seitenschilde - Austausch Zum Erneuern der Seitenschilde folgendermaßen vorgehen: Die beiden Halteschrauben (1) lösen und den Seitenschild (2) abnehmen. Neuen Seitenschild anbringen und Halteschrauben anziehen. Für den Zugriff auf den linken Seitenschild die hintere Klappe öffnen. Abb.
Seite 97: Wartung - Alle 250 Stunden
Wartung - alle 250 Stunden Wartung - alle 250 Stunden Für gute Belüftung sorgen Für gute Belüftung sorgen (Luftabsaugvorrichtung), wenn der Dieselmotor (Luftabsaugvorrichtung), wenn der Dieselmotor in schlecht belüfteten Räumen läuft. in schlecht belüfteten Räumen läuft. Vergiftungsgefahr durch Kohlenmonoxid. Vergiftungsgefahr durch Kohlenmonoxid. Die Fräse auf ebenem Untergrund abstellen.
Seite 98: Gleitschienen - Kontrolle
Wartung - alle 250 Stunden Gleitschienen - Kontrolle Die Gleitschienen (vier am rechten und zwei am linken Fahrwerksbein) alle 250 Betriebsstunden überprüfen. Bei Verschleiß einer Gleitschiene bis zum Schraubenkopf ist sie auszutauschen. Rechte Seite: - 2 Halteschrauben/Gleitschiene (2) entfernen. - Neue Gleitschiene mit Halteschrauben montieren. Abb.
Seite 99: Frästiefe, Endlage
Wartung - alle 250 Stunden Frästiefe, Endlage Die Spindel für die Frästiefenanzeige auf beiden Seiten einfetten. 1 Pumpenhub mit Handfettspritze. Alle 250 Stunden, bei Bedarf häufiger. Schmierfett gemäß der Schmierfett gemäß der Schmiermittelspezifikation verwenden. Schmiermittelspezifikation verwenden. Dieselmotor - Ölwechsel - Filterwechsel Der Öl-Entleerungshahn (1) befindet sich rechts am Maschinenrahmen, beim Fahrwerksbein.
Seite 100 Wartung - alle 250 Stunden Wechseln des Motorölfilters (2) Der Ölfilter befindet sich auf dem Motorblock hinter der rechten Abdeckung des Motorraums. Filter herausdrehen und die Kontaktfläche reinigen. Die Dichtung am neuen Filter mit Schmiermittel bestreichen. Den Filter mit Öl füllen und einsetzen. Handfest eindrehen.
Seite 101: Kontrolle - Luftfiltereinheit Erneuern
Wartung - alle 250 Stunden Kontrolle - Luftfiltereinheit erneuern Die drei Schellen (1) lösen, den Deckel (2) abnehmen und den Hauptfilter (3) herausziehen. Abb. Hauptfilter Den Luftfilter bei Bedarf reinigen, siehe Abschnitt Luftfiltereinheit - Reinigung. Beim Auswechseln des Hauptfilters (3) einen neuen Filter einsetzen.
Seite 102: Luftfiltereinheit - Reinigung
Wartung - alle 250 Stunden Luftfiltereinheit - Reinigung Innenseite des Deckels (2) und Filtergehäuse (5) reinigen. Siehe Abbildung. Beide Seiten des Auslaufrohrs reinigen. Auch beide Flächen des Auslaufrohrs reinigen; siehe nebenstehende Abbildung. Kontrollieren, ob die Schlauchklemmen zwischen Kontrollieren, ob die Schlauchklemmen zwischen Filtergehäuse und Saugschlauch festgezogen Filtergehäuse und Saugschlauch festgezogen und die Schläuche einwandfrei sind.
Seite 103: Wartung - 500 Std
Wartung - 500 Std. Wartung - 500 Std. Für gute Belüftung sorgen Für gute Belüftung sorgen (Luftabsaugvorrichtung), wenn der Dieselmotor (Luftabsaugvorrichtung), wenn der Dieselmotor in schlecht belüfteten Räumen läuft. in schlecht belüfteten Räumen läuft. Vergiftungsgefahr durch Kohlenmonoxid. Vergiftungsgefahr durch Kohlenmonoxid. Die Fräse auf ebenem Untergrund abstellen.
Seite 104: Kraftstofffilter - Filter Entlüften
Wartung - 500 Std. Kraftstofffilter - Filter entlüften Entlüftungsschraube (1) öffnen. (Entlüften erfolgt während Pump-/Filterfüllvorgang.) Die mechanische Handpumpe am Kraftstofffilter verwenden; mit dem Druckknopf pumpen (2), bis Widerstand spürbar wird: Ein ausreichender Füllstand im Filter ist dann erreicht. Die Entlüftungsschraube mit dem korrekten Drehmomentwert anziehen.
Seite 105: Deckel Des Hydrauliköltanks - Kontrolle
Wartung - 500 Std. Deckel des Hydrauliköltanks - Kontrolle Einfülldeckel abschrauben und auf Verstopfung kontrollieren. Luft muss den Deckel ungehindert in beiden Richtungen passieren können. Wenn eine Richtung verstopft ist, mit etwas Dieselöl reinigen und mit Druckluft ausblasen, bis der Filter durchlässig ist, oder den Deckel austauschen.
Seite 106: Wassertank - Leerung/Reinigung
Wartung - 500 Std. Wassertank - Leerung/Reinigung Den Tank vor dem Reinigen leeren: Hahn (1) öffnen und das Wasser ablassen. - Den Tank mit Wasser und einem geeigneten Reinigungsmittel reinigen. Anschließend den Hahn wieder schließen. - Mit frischem Wasser befüllen, siehe Kapitel "Wassertank - Befüllung".
Seite 107: Wartung - 2000 Std
Wartung - 2000 Std. Wartung - 2000 Std. Für gute Belüftung sorgen Für gute Belüftung sorgen (Luftabsaugvorrichtung), wenn der Dieselmotor (Luftabsaugvorrichtung), wenn der Dieselmotor in schlecht belüfteten Räumen läuft. in schlecht belüfteten Räumen läuft. Vergiftungsgefahr durch Kohlenmonoxid. Vergiftungsgefahr durch Kohlenmonoxid. Die Fräse auf ebenem Untergrund abstellen.
Seite 108: Hydrauliköltank Ölwechsel
Wartung - 2000 Std. Hydrauliköltank Ölwechsel Beim Ablass des Hydraulikfluids vorsichtig Beim Ablass des Hydraulikfluids vorsichtig arbeiten. Schutzbrille und Schutzhandschuhe arbeiten. Schutzbrille und Schutzhandschuhe tragen tragen Die Ölablassschraube (1) befindet sich rechts unter der Maschine, beim Fahrwerksbein. Auffangbehälter unter die Ablassschraube stellen. Die Ölablassschraube öffnen und das gesamte Öl auslaufen lassen.
Seite 109: Rücklaufölfilter - Ansaugseite Wechsel
Wartung - 2000 Std. Rücklaufölfilter - Ansaugseite Wechsel Der Rücklauffilter der Hydraulikanlage befindet sich am Hydrauliköltank hinter der rechten Wartungsabdeckung des Motorraums und muss alle 2000 Stunden oder einmal jährlich sowie bei Angehen der roten Warnleuchte am Armaturenbrett (3) gewechselt werden. Abb.
Seite 110: Antriebsrad - Planetengetriebe, Ölablassen
Wartung - 2000 Std. Antriebsrad - Planetengetriebe, Ölablassen Das Öl wird zum ersten Mal nach 50 Arbeitsstunden und dann nach jeweils weiteren 2000 Stunden gewechselt, mindestens jedoch einmal jährlich. Die Fräse so stellen, dass die Ölablassschraube (1) im Planetengetriebe auf "6 Uhr" und die Öleinfüllschraube (2) auf "9 Uhr"...
Seite 111: Hochdruck-Hydraulikölfilter - Wechsel
Wartung - 2000 Std. Hochdruck-Hydraulikölfilter - Wechsel Die Filtereinheiten stets paarweise austauschen. Die Filtereinheiten stets paarweise austauschen. Bei roter Anzeige (2) muss ein Filterwechsel durchgeführt werden. Filter mithilfe eines Innensechskantschlüssels lösen. Von Hand aufschrauben. Filter (1) entfernen und einer vorschriftsgemäßen Filter (1) entfernen und einer vorschriftsgemäßen Entsorgung zuführen.
Seite 112: Fräsbandage - Ausbau
Wartung - 2000 Std. Fräsbandage - Ausbau Die Fräsbandage ist am Antriebsmotor angeschraubt. Auf der rechten Seite sind keine Lager vorhanden. Die Fräsbandage abmontieren: - Das rechte Fahrwerksbein in die vordere Position bringen. Maschine anheben. Sicherstellen, dass die Maschine nicht Sicherstellen, dass die Maschine nicht herunterfallen kann! herunterfallen kann!
Seite 113 Dynapac Compaction Equipment AB Box 504, SE-371 23 Karlskrona, Sweden...
Seite 114 Dynapac Compaction Equipment AB Box 504, SE-371 23 Karlskrona, Sweden...