Via Enzo Magnani, 1 61045 Pergola (PU) ITALIA Tel. 072173721- Fax 0721734533 Erklärt hiermit, dass die bandsägemaschine für Metalle Benennung: SÄGEMASCHINE Maschinenmodell: SHARK 281 Serienummer: Baujahr: den hier unten a. Richtlinien entspricht: D MASCHINENRICHTLINE E U 2006/42/CE (D.Lgs. 17/2010) S EN 13898:2003 + A1:2009 D RICHTLINIE 2014/30/UE ”EMC”...
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Grundinformationen zur Ausführung eines Schnittvorgangs 5- 3 Bedienung des Schnitthebels ..... 5- 3 Festspannen des Werkstücks ..... . 5- 4 Festspannen des Werkstücks in Ausführung MA (Automatischer Schraubstock)
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Hub des Bearbeitungskopfes ..... 7- 8 Bandführungselemente ......7- 9 Sägeblatt- Führungsköpfe .
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Verzahnung mit variabler Teilung ....9- 5 Verzahnung mit variabler Teilung und Schnittwinkel 0 Grad 9- 5 Verzahnung mit variabler Teilung und positivem Schnittwinkel (9 - 10 Grad) .
Einleitung und technische Daten Vorwort Auf die modernen Produktionstechniken antwortet die Firma MEP S.p.A. mit der neuen Bandsäge Typ SHARK 281. Mit diesem Betriebsmittel lassen sich die zahlreichen Bearbeitungserfordernisse eines modernen Unternehmens auf einfache und zuverlässige Weise erfüllen. SHARK 281ist durch steife Konstruktion, geräuscharmen und sicheren Betrieb gekennzeichnet.
über die Drucktaste im Hebelgriff gestartet. Sowohl der Automatische Schraubstock als das Cut Control System sind Hinweis Optionen des Modells SHARK 281 und folglich auf Wunsch bei der Bestellung im Werk vor- oder vom Verwender nach dem Bezug der Maschine nacheinbaubar.
Übersicht technische Daten SCHNITTGESCHWINDIGKEIT 1ste niedrige Schnittgeschwindigkeit mt/min 2te hohe Schnittgeschwindigkeit mt/min Sämtliche Modelle sind mit Inverter ausrüstbar. Dabei handelt es sich um ein Hinweis Optionsgerät mit einer zwischen 20 90 m/min begriffenen Geschwindigkeitspalette. Da die Maschine für den Einbau dieses Zusatzgerätes vorgerüstet ist, kann es sowohl vom Verwender als auf Anfrage vom Hersteller im Werk bei Bestellungseingang eingebaut werden.
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0,20 0,06 2800 Schutzart IP 55. Auslegung nach CEI Norm Ausgabe IEC 34 vom 1. Juli 1985. SCHNITTLEISTUNG Querschnitt 0° 280 x 200 45° a 180 x 180 60° a 110 x 110 Gebrauchs- und wartungshandbuch SHARK 281 1- 4...
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VERPACKUNGSGEWICHT Verschlag und Palette aus Holz Holzpalette 1900 1700 1000 Einleitung und technische Daten 1- 5...
Funktionsteile Modell SHARK 281 Für das bessere Verständnis des Maschinenbetriebs, welcher im Kapitel 5, eingehend erläutert wird, beschreiben wir nun die Funktion und Einbaulage der wichtigsten Baugruppen. HEBELGRIFF SCHALTPANEEL SCHRAUBSTOCK PLATTFORM UND DREHTISCH GESTELL 2- 1...
Schraube mit Schieber zur Aufnahme des beweglichen Spannbackens. Die Betätigung des Schraubstocks erfolgt manuell über das Handrad bzw. über einen Pneumatikzylinder in der Ausführung MA. Schieber Handrad Schraubstockhalter (Schnecke) Gebrauchs- und wartungshandbuch SHARK 281 2- 2...
Schaltpaneel Das Schaltpaneel in Schutzart IP 54 beinhaltet die elektrische Ausrüstung. Die Inspektionstür ist an innenliegende Scharnieergeschraubt. Ein Sicherheitsschalter mit Schlüssel sorgt für die Sicherheit des Bedieners und verhindert somit jedweden beabsichtigen Mißgriff. Zum Ausheben der Inspektionstür müßten die Schrauben entfernt und zusätzlich der Hauptschalter mit Gewalt auf 0 (OFF) gestellt werden, wodurch die Maschine spannungslos gesetzt würde.
MEP S.p.A. Drehtisch Besteht aus einem Gußeisenausleger und fungiert als Schwenkpunkt des Hebelgriffes und Auflage der Schnittfläche. Wenn der Blockierhebel am Maschinenständer gelockert wird, kann der Hebelgriff für linke Gehrungsschnitte gedreht werden. Drehende Plattform Gebrauchs- und wartungshandbuch SHARK 281 2- 4...
Anleitungen sind für einen vorschriftsmäßigen Betrieb der Maschine unerläßlich und sollten daher unbedingt befolgt werden. Zulässiger Maschinengebrauch Der Einsatz der Bandsägemaschine SHARK 281 ist ausschließlich für den Schnitt von profilierten und vollen Metallen, eisenhaltig vorgesehen. Hiervon abweichende Werkstoffe oder Bearbeitungen sind gemäß den Eigenschaften der Maschine unzulässig.
ERDANSCHLUSSANLAGE Die Ausführung der Erdschlußanlage muß den Vorgaben der EN- NORM 60204- 1:2010 entsprechen. ARBEITSPOSITION DES BEDIENERS Bei Bearbeitung mit der Maschine muß der Bediener die in folgender Skizze gezeigte Arbeitsposition einnehmen. Gebrauchs- und wartungshandbuch SHARK 281 3- 2...
Bedienertips für ein sicheres Arbeiten Stets geeignete Schutzbrille tragen. Die Maschine nur mit funktionstüchtigen Unfallschutzvorrichtungen betreiben. Die Sichtfenster aus Polycarbonat auswechseln, wenn sie einer Korrosion unterliegen. Bei laufender Maschine bzw. arbeitendem Werkzeug niemals mit Händen oder Armen in den Schnittbereich greifen. Bei der Arbeit mit der Maschine dürfen keine weiten Kleidungsstücke, übergroßen Handschuhe, Armbänder, Ketten oder anderen Gegenstände getragen werden, die eine Verfanggefahr darstellen.
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Achtung: Verklemmt sich das Sägeblatt im Material, sofort den Not- Aus- Taster der Maschine drücken. Sollte der Klemmzustand fortdauern, den Schraubstock langsam öffnen, das Werkstück entnehmen und das Sägeblatt überprüfen. Ein beschädigtes Sägeblatt ist umgehend zu ersetzen. Gebrauchs- und wartungshandbuch SHARK 281 3- 4...
Instrument für den Einsatz der Maschine nach Kriterien der Arbeitssicherheit. Im nachhinein werden die vom EG- Rat ausgearbeiteten Normen aufgeführt, die in Form von Richtlinien die Sicherheit der Maschine, des Arbeitsplatzes sowie den Unfall- und Umweltschutz betreffen. SHARK 281 erfüllt all diese Auflagen. Normenbezug DIE SICHERHEIT DER MASCHINE MASCHINENRICHTLINE E U 2006/42/CE ;...
5. führungsplatten über der gesamten Verzahnung des Bandsägeblatts; 6. der Schnitt- Schraubstock wird pneumatisch betätigt, sein maximaler Spannhub beträgt 8 mm. Daher muss die bewegliche Spannbacke vor dem Spannen auf 2÷3 mm an das Werkstück angestellt werden. Gebrauchs- und wartungshandbuch SHARK 281 3- 6...
Wiederaufnahme des Maschinenbetriebs zur Folge, der abermals eingeleitet werden muß»..Not- Aus- Vorrichtungen an der SHARK 281: 1. Not- Aus- Taster: Auf dem Schaltpaneel angeordnet mit rotem Pilzknopf auf gelbem Grund. Zur Freigabe muß der Taster um 45 Grad gedreht werden.
1 m zur Maschine und in einer Höhe von 1,6 m zum Arbeitsplatz des Bedieners gehalten. Es werden zwei Messungen ausgeführt, eine bei Maschine im Leerschnittakt, die andere beim manuellen Schnitt des Bearbeitungsgutes. Gebrauchs- und wartungshandbuch SHARK 281 3- 8...
MEP S.p.A. Es folgt eine Aufstellung der angewendeten Normen und der Prüfergebnisse der elektromagnetischen Kompatibilität des Geräts SHARK 281; Prüfbericht Nr. 061200. Emissionen CEI EN 61000- 6- 4 (2002) Elektromagnetische Kompatibilität (EMC) – Allgemeine Norm über Emissionen. Teil 6- 4: Industrielle Umgebung.
Installation der Maschine Unpackung und Lagerung der Maschine MEP S.p.A. Verpackungen gewährleisten die Unversehrtheit und den Schutz der Maschine auf dem Transport bis zur Auslieferung an den Kunden. Die Verpackung ist je nach Größe, Gewicht und Bestimmung der Maschine unterschiedlich und wird daher sinngemäß in einer der folgenden Arten ausgeführt:...
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Achtung mit Verschlag und Palette verpackten Maschinen übereinanderstapeln. Zur Installation Verpackung ggf. mit Zange, Hammer und Schere auftrennen und hierbei auf Stromkabel und Hydraulikleitungen achten. Beim Öffnen des Verschlags gemäß nachstehender Abbildung vorgehen: Gebrauchs- und wartungshandbuch SHARK 281 4- 2...
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1. nägel entfernen und Abdeckung (oben) des Verschlags abnehmen; 2. nägel aus den Seitenwänden entfernen und diese abnehmen. 3. Schrumpffolie entfernen. 4. Halteband entfernen. 5. Nägel aus den Sperrplatten der Palette entfernen. 6. Frontblende entfernen und Gabeln des Hubwagens einschieben. Bei der Bestimmung des Standortes Platzbedarf der Maschine und Freiraum für die Bedienersicherheit berücksichtigen.
Relative Feuchtigkeit: max. 90 %; Lichtstärke am Arbeitsplatz mind. 500 LUX. Die Maschine ist zwar gegen Spannungsschwankungen im Werksnetz Hinweis geschützt, kann jedoch einen ordnungsgemäßen Betrieb nur bei Schwankungen im Toleranzbereich ± 10% gewährleisten. Gebrauchs- und wartungshandbuch SHARK 281 4- 4...
Bestandsliste Vor Installation der Maschine muß die Vollständigkeit der beigestellten Zubehörteile überprüft werden. Das Basismodell der Sägemaschine SHARK 281 2 STUFEN beinhaltet folgendes Zubehör: SERIENMÄSSIGE CHARAKT OPTIONEN ERISTIKE Doppelfeder zur Rückführung des Kopfes Hydraulikgeber zur Anzeige der Bandspannung Bimetall- Sägeblatt 2.950 x 27 x 0,9 mm für Voll- und Profilschnitt Abstreifbürste für Sägeblatt...
Netzanschluß Vor dem Netzanschluß der Maschine sicherstellen, daß die Steckdose mit anderen Arbeitsmaschinen nicht parallel geschaltet ist. Diese Anforderung ist für einen vorschriftsmäßigen Betrieb der Maschine unerläßlich. Zum Netzanschluß sind nachstehende Arbeitsschritte durchzuführen: Gebrauchs- und wartungshandbuch SHARK 281 4- 6...
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" Stecker für das Anschlußkabel der Maschine nach der vorhandenen Steckdose auslegen. (EN 60204- 1; par. 5.3.2) ANSCHLUSS VON ANLAGEN MIT NULLEITER ”5 ADERN” R = L1 S = L2 T = L3 PE = GND N = NULLEITER ANSCHLUSS VON ANLAGEN MIT NULLEITER ”4 ADERN” R = L1 S = L2 T = L3...
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Die Richtung des Sägeblattlaufs muß den Pfeilen in obiger Abbildung Achtung entsprechen. Anderenfalls zwei Phasenleiter am Netzeingang der Maschine vertauschen. Die Sägemaschine ist nun zur Ausführung der einsatzgerechten Bearbeitung bereit. Die Betriebstakte der Maschine sind im anschließenden Kapitel 5 ausführlich beschrieben. Gebrauchs- und wartungshandbuch SHARK 281 4- 8...
In diesem Kapitel werden die einzelnen Funktionen der Maschine geschildert. Wir beginnen also mit der Beschreibung der Tasten und Komponenten auf dem Schaltpaneel. Beschreibung des Schaltpaneels Untenstehende Abbildung zeigt die Komponenten des Schaltpaneels für SHARK 281. Jeder numerierte Pfeil wird im weiteren Textverlauf beschrieben. STOP 5- 1...
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Position angebracht und durch die rote Farbgebung auf gelbem Grund gut erkennbar. Zum Rücksetzen muß der Tasterpilz um 45 Grad gedreht werden. AUF ANFRAGE: PEDAL FÜR AUTOMATISCHEN SCHRAUBSTOCK (MA) Im normalen Betriebszustand der Maschine steuert das Pedal die Schließung/Öffnung des Schraubstocks. Gebrauchs- und wartungshandbuch SHARK 281 5- 2...
MIKROSCHALTER ARBEITSKOPFHEBEL Auf dem Griff des manuellen Steuerhebels am Arbeitskopf befindet sich der Mikroschalter zur Betätigung des Sägebandmotors. Mikroschalter Steuerhebel Freigabe bei Maschine nicht im Not- Aus- Zustand. Gemäß den geltenden Vorschriften weist der Mikroschalter 24 V Steuerspannung und ein staub- und feuchtigkeitsdichtes Gehäuse (blauer Griff) mit Schutzart IP 55 auf.
" Schraubstock bis zu einem Mindestabstand von 23 mm zum Werkstück anfahren. " Schraubstock mit Handventil am Maschinenständer schließen und sicherstellen, daß das Werkstück fest eingespannt ist. Zu diesem Zweck versuchen, es mit der Hand zu bewegen. Gebrauchs- und wartungshandbuch SHARK 281 5- 4...
Schnittbreite Die Schutzvorrichtungen der Maschine decken das Sägeblatt gemäß den Arbeitsschutzvorschriften auf dem gesamten Bearbeitungsweg ab. Die Schnittbreite muß je nach Profil des Werkstücks gewählt werden, so daß stets nur der effektive Wirkbereich des Sägeblatts unbedeckt bleibt. " Bearbeitungsgut neben dem senkrechten Sägeblattabschnitt auf dem Tisch positionieren und mit dem Schraubstock festspannen;...
Gestell oder, falls vorhanden, über das Pedal festspannen. Bei Maschinen in MA Ausführung den Schraubstock von Hand bis zu einem Mindestabstand von 23 mm zum Werkstück anfahren. Schraubstock mit on/off Wahlschalter oder Pedal festspannen. 2- 3 mm Gebrauchs- und wartungshandbuch SHARK 281 5- 6...
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" Schnittgeschwindigkeit je nach Werkstück (Form, Dicke, Härte usw.) über den Polumschalter anwählen. " Steuerhebel des Arbeitskopfes umklammern und die Banddrehung durch Betätigung des Mikroschalters im Hebelgriff einleiten. Das Senken des Arbeitskopfes wird nun direkt vom Bediener ausgeführt. Weitere Eingriffe entfallen somit.
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Stellen Sie bei mit Cut Control System ausgerüsteten Maschinen sicher, dass der Hinweis Wählschalter auf der Betriebsart „manuell” steht. Spannen Sie die Feder, bis sich ihre Zugkraft mit dem Gewicht des Sägebügels ausgleicht. Gebrauchs- und wartungshandbuch SHARK 281 5- 8...
Betriebstakt mit CCS (Cut Control System) Bei dem Cut Control System handelt es sich um eine Option, die einen Halbautomatisch/Dynamischen Betriebszyklus gestattet. Arbeitsfolge für halbautomatische/dynamische Schnittvorgänge: " mit Rücksetztaste Maschine unter Spannung setzen; " Werkstück in Schraubstock einlegen und Schnittlänge berechnen (mit Stab für Maßschnitte).
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Abstand von ca. 10 mm die Betriebsart wählen: Halbautomatisch/dynamisch und durch Drücken des Mikroschalters des Griffs die Banddrehung einschalten. " Der Bearbeitungskopf führt nun den Schnitt aus, bis der Endschalter Kopf vorwärts erreicht wird und der Motor anhält. Gebrauchs- und wartungshandbuch SHARK 281 5- 10...
Ausführung von Gehrungsschnitten Es sind Gehrungsschnitte zwischen 0° und 60° links möglich. Der Drehtisch ist mit voreingestellten Anschlägen versehen, damit Schnitte 0° und 45° , 60° links schnell und einfach durchgeführt werden können. Linke Gehrungsschnitte " Sicherstellen, daß der Schraubstock links von der Schnittöse auf 0 Grad steht; "...
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Anschlag für Schnitte mit Winkel 60° links " Ist der erwünschte Schnittwinkel erreicht, Sperr- /Entsperrhebel festziehen. " Schnitt in der angewählten Betriebsart ausführen und dabei die einleitenden Sicherheitsvorschriften in diesem gleichen Kapitel beachten. Gebrauchs- und wartungshandbuch SHARK 281 5- 12...
Explosions- zeichnunge n und Ersatzteile In diesem Kapitel sind die Funktionspläne der Maschine sowie die Explosionszeichnungen der SHARK 281 aufgeführt. Anhand dieser Dokumentation wird Ihnen zwecks Reparatur- und Wartungsarbeiten die genaue Einbauposition der Maschinenteile gezeigt. Sie sind außerdem imstande, das jeweils benötigte Ersatzteil mit Positions- und Codenummer zu bezeichnen.
Die Zahlen bezeichnen die Spaltenaufteilung des ganzen Blattes Maschinenmodell Seitenzahl Datum der Produktionsaufnahme MARIO ROSSI Name des technischen Zeichners Bezugsnorm Der Normvorschrift entsprechend wird jede einzelne Komponente des Stromplans mit einem eindeutigen alphanumerischen Kennzeichen bezeichnet: Gebrauchs- und wartungshandbuch SHARK 281 6- 2...
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Dieses Symbol identifiziert das Das Kabel hat das Kennzeichen - W4 Kabel mit der bezüglichen Nummer und Farbe Diese als potential bezeichneten Symbole dienen zum Seitenverweis: Die erste Zahl identifiziert die Bezugsseite, die zweite Zahl nach dem Punkt die Spalte auf der Seite; Beispiel /11.8 weist Der Motor hat das Kennzeichen - M1 darauf hin, dass das Kabel auf Seite 11 unter Spalte 8 weitergeht...
Magnetverstärker Ventilverstärker Gedruckte Platte Schieber Rack Kondensatoren Binäroperatoren, Digitale Vorrichtungen und Taktgeber, Speicherwerke integrierte Digitalschaltkreise: Verzögerungsleitung Bistabiles Element Monostabiles Element Aufnahmegerät Magnetspeicher Band- oder Plattenaufnahmegerät Diverse Materialien In dieser Übersicht nicht angeführte Vorrichtungen Gebrauchs- und wartungshandbuch SHARK 281 6- 4...
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KOMPONENTENART BEISPIEL KENNZEICHEN DES GERÄTS BUCHS TABE Schutzvorrichtungen Überspannungsbegrenzer Ableiter Stromschwellenschutz mit Momenteingriff Stromschwellenschutz mit verzögertem Eingriff Stromschwellenschutz mit Moment- und verzögertem Eingriff Sicherung Stromschwellenschutz Generatoren, Speisegeräte Drehgeneratoren Quarzgesteuerte Oszillatoren Akkumulatorenbatterie Drehender oder statischer Frequenzumwandler Speisegerät Meldevorrichtungen Tonmelder Leuchtmelder, Signallampe Relais, Kontaktgeber Schritt- Momentrelais oder Momentkontaktgeber...
Plan der Hydraulikaggregate (Version Cut Control system) Kopfhalterzylinder (hydraulische Bremse) Ausgleicher Flussregler Sperrmagnetventil Pläne, Explosions- zeichnungen und Ersatzteile 6- 23...
MEP S.p.A. Explosionszeichnungen Im folgenden Teil werden die Explosionszeichnungen gezeigt. Die Vollständigkeit dieser Zeichnungen wird sicherlich den Kenntnisstand der Maschine erweitern. Motor Baugruppe Gebrauchs- und wartungshandbuch SHARK 281 6- 24...
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Art.- NR Beschreibung Description Menge 001.4013 PERNO REGISTRO TENSIONAMENTO BAND TENSION REGISTER PIN SHARK 1,000 LAMASH 001.4018 ALBERO VOLANO LIBERO SH N.T. IDLER WHEEL SHAFT SH N.S. 1,000 001.4221 CILINDRO TENSIONAMENTO SH TENSIONING CYLINDER SHARK 1,000 001.4255 PISTONE TENSIONAMENTO LAMA SH BAND TENSIONING PISTON SH 1,000 007.3811...
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MANOMETRO O50 0- 60 X TEN- MANOMETER 0 50 0- 60 F.BAND TEN- 1,000 SIONAM.LAMA SIONING 043.0652 RUBINETTO 1/4 F.M. 1/4 F. M. TAP 1,000 090.0271 IMPUGNATURA COMPLETA TIPO MEP COMPLETE MEP HANDLE 1,000 Gebrauchs- und wartungshandbuch SHARK 281 6- 28...
Maschine je nach auszuführendem Schnitt „personalisieren” und den Zeit- aufwand für besagte Arbeitsschritte optimieren. Luftfilteraggregat (Ausführung MA) Bei SHARK 281 steuert in Ausführung MA der pneumatische Zylinder den Schraubstock der Maschine. Die einströmende Druckluft wird im Luftfilteraggregat aufbereitet und unabhän- gig von dem werkseitigen Netzdruck auf ca.
Ist der Sitz des oberen Splints nicht sichtbar, ist die Ölmenge unzureichend. Öl in den Behälter nach folgenden Anleitungen füllen: " Kopf auf Endanschlag Kopf Zurück (ganz hochgeschwenkt) lassen und Ab- senkregler des Kopfes schließen. " Stöpsel des Füllventils aufschrauben. Gebrauchs- und wartungshandbuch SHARK 281 7- 2...
" Mit einer mit Öl der Sorte MOBIL DTE 11 (oder einer gleichwertigen Öl- sorte gemäß Übersicht in Kap.8) gefüllten Handpumpe Öl nachfüllen, bis der obere Sitz des vorher gezeigten Splints sichtbar wird. Reinigen des Kopfzylinders Luftansammlungen in den Hydraulikleitungen bewirken ruckartige Bewegungen des Kopfes beim Absenken.
" nach Einstellung dieser zwei Stifte, die Muttern festziehen. Stifte mit dem Sechskantschlüssel kontern; " schraubstock schließen, so daß zwei weitere Stifte zur Schnecke bündig stehen; " beschriebene Einstellung auf sämtlichen Schieberstiften der Leiste wiederho- len; Gebrauchs- und wartungshandbuch SHARK 281 7- 4...
" nach Einstellung den Schieber per Handrad vor- und zurückgleiten lassen. Somit werden die Stellen mit stärkstem Kontakt ermittelt. Schnitt- Hebel Spielausgleich Schlitten des Bandspanners Zum Ausgleich des Spiels, das sich im Laufe der Einsatzdauer der Maschine zwischen dem Schlitten des Bandspanners und den Leisten einstellt, sind die Distanzstifte der Leisten zum Schlitten folgendermaßen zu betätigen: "...
Die Befüllung des Spannzylinders hat dann zu erfolgen, wenn der Kolben um nur 20 mm vom Zylinder übersteht (s. Foto). 20 mm Abfolge der Befüllungsvorgänge: " arbeitskopf ganz absenken; " handrad der Bandspannung lockern; " verschluß mit Sechskantschlüssel abdrehen; Gebrauchs- und wartungshandbuch SHARK 281 7- 6...
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" den Kolben gegebenenfalls mit Hilfe von Zangen herausziehen, bis er um 44 mm vom Zylinder übersteht; " mit einem Trichter Öl der Sorte AGIP ATF DEXRON o.ä. einfüllen. " verschluß zudrehen; " das Band mit dem Handrad bis 70 bar = 900 kg anspannen (der Wert wird bei den Modellen SET und DUTY am Manometer angezeigt).
" Das CCS verfügt über einen elektrischen Endschalter, der als Endanschlag Kopf Vorwärts fungiert und sich auf der Hinterseite der Maschine befindet; je nach Bearbeitungsart kann der Abstand des Endanschlags von der Schnitt- stelle durch Betätigen der Schrauben auf dem Halteplättchen eingestellt werden. Gebrauchs- und wartungshandbuch SHARK 281 7- 8...
Bandführungselemente Die Anwendung von Bandsägeblättern bringt große Vorteile bei der Bearbeitung und erfordert keine besonderen Maßnahmen bedienerseits. Dennoch werden nachstehend die für eine korrekten Benutzung der Sägeblätter erforderlichen Einstellungen an den Bandführungselementen beschrieben. Sägeblatt- Führungsköpfe Anhand der Führungsköpfe wird ein Teil der möglichen Bandeinstellungen ausgeführt.
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MEP S.p.A. " sägeband per Handrad entspannen; " durch Aufdrehen der Schraube und Abschwenken (s. Foto) vorderen Säge- blattschutz öffnen; " stets Schutzhandschuhe tragen; " zwischen Platten und Sägeblatt muß ein Mindestspiel bestehen; Gebrauchs- und wartungshandbuch SHARK 281 7- 10...
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" sollte der Spielwert ein normales Gleiten des Sägeblatts behindern, den Ein- spanndruck der 2 Stifte mit der Sechskantschraube einstellen; " falls erforderlich die Platten, die eine anormale Abnutzung aufweisen, ersetzen, dazu die Befestigungsschraube der Platte losschrauben; " diesen Vorgang auch am hinteren Band- Führungskopf wiederholen; "...
" sägeband per Handrad entspannen; " sägebügelabdeckung durch Aufdrehen der Griffe öffnen und in den ver- zinkten Hebel hinten am Sägebügel einhaken; " durch Aufdrehen der Schraube und Abschwenken (s. Foto) vorderen Säge- blattschutz öffnen; Gebrauchs- und wartungshandbuch SHARK 281 7- 12...
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" die zwei Fixierschrauben des hinteren Sägebandschutzes mit dem Sechskant- schlüssel abdrehen und Schutz öffnen; " stets Schutzhandschuhe tragen; " verbrauchtes Sägeblatt aus Riemenscheiben und vorderen sowie hinteren Köpfen ausziehen; " neues Sägeblatt in den vorderen Führungskopf einziehen; prüfen, ob der Bandrücken zum Anschlag der Schwungräder gerichtet ist und ob die "...
Bandbereich die 2 Stifte (B) verdrehen. Findet die Berührung dagegen im oberen Bandbereich statt, die TCEI (A) Schraube lockern und hierbei die Stifte (B) gleichmäßig andrehen, bis das Band senkrecht zur Lehre steht. Gebrauchs- und wartungshandbuch SHARK 281 7- 14...
" Lehre in Nähe des vorderen Kopfes auf den Arbeitstisch setzen. " Einstellung an diesem Kopf wiederholen. Anwinklung des Sägebands Es folgt eine Aufstellung für die Korrektur und die Einstellung des Bandes auf 0, 45 und 60 Grad links, um zum Schraubstockanschlag lotrechte Schnitte zu erreichen.
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" Mutter festziehen und Anschlagschraube somit in der richtigen Position einstellen; " den Hebel anziehen und Drehung des Arbeitstisches blockieren. Zur angewinkelten Einstellung des Arbeitskopfes auf 45 und 60 Grad bedarf Hinweis es eines Winkelmessers bzw. eines Meßgerätes mit Präzisionsanzeige. " Arbeitsschritte: Gebrauchs- und wartungshandbuch SHARK 281 7- 16...
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" Zunächst Anschlagdübel des Auslegers für die Schnittposition 0 Grad entfernen; " Sperrhebel des Arbeitskopfes lockern; " bei hochgeschwenktem Arbeitskopf den Ausleger auf 45 oder 60 Grad dre- hen; " Arbeitskopf absenken; " den Winkelmesser (oder das Meßlineal) an den Schraubstockanschlag im Bereich des Sägebands ansetzen;...
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" Die Mutter (auf der entgegengesetzten Seite der vorigen) lockern und Anschlagschraube mit dem Sechskantschlüssel kontern; " Anschlagschraube so einstellen, bis der Winkelfehler am Winkelmesser genullt ist; danach Mutter festziehen und Schraube kontern. " Arretierung der Anschläge und Spannzustand des Sperrhebels überprüfen. Gebrauchs- und wartungshandbuch SHARK 281 7- 18...
Kontrolle der Drehachse Die Riemenscheiben müssen auf Ebenflächigkeit eingestellt werden. Durch die Einstellung soll erreicht werden, dass das Sägeband mit einem Abstand von ca. 4 mm zwischen der Spitze des Sägebandzahns und der bearbeiteten Seite der Riemenscheibe frei drehen kann. Hierdurch wird einer frühzeitigen Abnutzung des Sägebandes entgegen gewirkt.
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MEP S.p.A. Gebrauchs- und wartungshandbuch SHARK 281 7- 20...
Wartung und Auswahl des Verbrauchs- materials SHARK 281 ist eine Maschine mit bewährten Eigenschaften in punkto Robustheit und Lebensdauer. Bei der Wartung sind keine nennenswerten Maßnahmen zu treffen, da es sich jedoch um eine Werkzeugmaschine handelt, ist eine Abnutzung im Laufe der Einsatzzeit nicht auszuschließen, besonders wenn Gebrauch und Wartung nicht sachgerecht erfolgen.
Sämtliche Wartungsarbeiten, regelmäßige wie außerplanmäßige, dürfen nur bei getrennter Spannungsversorgung und eingeschaltetem Not- Aus- Taster erfolgen. Die einwandfreie Funktion wird nur durch Original- Ersatzteile von MEP S.p.A. gewährleistet. Nach der Wartung muß überprüft werden, daß die ausgetauschten Teile bzw. die hierzu verwendeten Werkzeuge vor Inbetriebnahme von der Maschine entfernt sind.
" Ölstand im Hydraulikzylinder der Option CCS überprüfen. (Kap. 7). Wartung der Funktionsteile Eine besondere Stellung innerhalb der SHARK 281 Wartung nehmen Funktionsteile wie zum Beispiel der Bandspannzylinder ein, dessen Aufladen bereits in Kap. 7 behandelt wurde, sowie das Luftaufbereitungsaggregat, der pneumatische Schraubstock im Falle der Ausführungen MA und die Option CUT...
Die Ölsorte für die Schmier- und Kühlflüssigkeit der Maschine ist CASTROL Syntolin TFX. Es wird darauf hingewiesen, daß mangels spezieller Vorschriften die Firma MEP mit obiger Ölsorte das beste Preis- /Leistungsverhältnis verbindet. Auf jeden Fall werden nachstehend die mit diesem Öl gleichwertigen Sorten aufgeführt:...
Für das Minimalschmiersystem der Maschine wurde das integrale Schnittöl Blaser Vascomill F 22 benutzt. Es wird darauf hingewiesen, daß mangels spezieller Vorschriften die Firma MEP mit obiger Ölsorte das beste Preis- /Leistungsverhältnis verbindet. Auf jeden Fall werden nachstehend die mit diesem Öl gleichwertigen Sorten aufgeführt:...
Bewegung des Arbeitskopfes gegeben, die Winkelgeschwindigkeit des Sägebandes dagegen ist entweder fest eingestellt oder variabel. Für den einwandfreien Betrieb der SHARK 281 ist die Abstimmung zwischen Sägeblatt und Bearbeitungsgut von entscheidender Bedeutung. In diesem Kapitel werden daher die Einsatzgrenzen und Eigenschaften der Werkzeuge beschrieben.
Wänden (s > 5 mm), gestattet daher einen hohen Vorschub, sofern dieser Wert mit der Spanabhebleistung des eingesetzten Werkzeugs tragbar ist. Material mit dünnen Wänden, so zum Beispiel Rohre kleinen Querschnitts oder Profilteile, Gebrauchs- und wartungshandbuch SHARK 281 9- 2...
erfordern demgegenüber einen niedrigen und vor allem konstanten Vorschub. Ein neues Sägeblatt muß vor seiner vollen Auslastung erst eingelaufen werden. In diesem Zeitraum soll mit ca. halbem Vorschub i.V. zur normalen Bearbeitungs- geschwindigkeit gearbeitet werden (von 60 bis 70 cm /min auf normalen Stahl- sorten), bei einem Oberflächenabtrag von rund 300 - 600 cm Spantypen...
HSS M42 HRC 67- 68 1,07 0,25 0,20 3,75 1,50 9,50 1,15 8,00 67- 69 HRC 45- 50 Die Zahlenangaben in den Spalten weisen auf den %- Gehalt des Elements im Anmerkung Stahl hin. Gebrauchs- und wartungshandbuch SHARK 281 9- 4...
Sägeblattypen Die auf SHARK 281 verwendeten Sägeblätter haben folgende Abmessungen: 2.950 x 27 x 0,9 mm. Durch die Spannvorrichtung des Sägeblatts schwankt die Länge zwischen 2.960 mm und 2.940 mm. Außer in Abmessungen und Zahntei- lung unterscheiden sich die einzelnen Sägeblätter jedoch auch angesichts ihrer einsatzspezifischen Geometrie.
Allgemein zum Schnitt von Material mit über 5 mm Dicke. Für die Bearbeitung von Stahl, Gußeisen und harten Nichteisenmetallen geeignet. Gewellte Schränkung Hiermit sind Zahngruppen mit jeweils rechts und links ausgerichtetem Wellenbild gemeint. Gebrauchs- und wartungshandbuch SHARK 281 9- 6...
Diese Schränkung gilt für extrem feine Verzahnungen und wird hauptsächlich zum Schnitt von Rohren und Profilteilen geringer Stärke angewandt (1 bis 3 mm). Schränkung mit Wechsel- Zahngruppen Hiermit sind wechselseitige Zahngruppen gemeint, jeweils eine Gruppe rechts, ein Zahn gerade, eine Gruppe links. Diese Schränkung gilt für extrem feine Verzahnungen und wird zum Schnitt sehr dünnen Materials angewandt (unter 1 mm).
Klassifizierung der Stahlsorten Die Übersichten auf dieser Seite vermitteln dem Anwender spezifische Informa- tionen zum Schnittgut und dessen Härte, damit die Bearbeitung stets mit dem richtigen Werkzeug erfolgen kann.Die Übersichten auf dieser Seite vermitteln dem Anwender allgemeine Informationen zum Schnittgut und dessen Härte, damit die Bearbeitung stets mit dem richtigen Werkzeug erfolgen kann.
Störungssuche In diesem Kapitel werden die Maßnahmen zur Störungserhebung und - suche auf der SHARK 281 beschrieben. Regelmäßige Inspektionen, verbunden mit entsprechenden Wartungsarbeiten, sind für eine lange Nutzdauer der Maschine und einen störungsfreien Betrieb unerläßlich. Das Kapitel ist noch einmal in zwei Abschnitte gegliedert, der erste betrifft die Störungssuche bei Sägeblättern und...
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Zahn vor neuer Be- arbeitung entfernen. ' Vibrationen .Bandspannung schwach. Spannung erhöhen. Zahnform oder - teilung falsch. Angewendetes Säge- blatt wechseln. Andrückköpfe zu weit vom Bandrücken entfernt. Füh- rungsköpfe einstellen, sie leicht an den Bandrücken drehen. Gebrauchs- und wartungshandbuch SHARK 281 10- 2...
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STÖRUNG MÖGLICHE URSACHE BEHEBUNG Schnitte nicht orthogonal oder ' Senkfahrt Arbeitskopf über- .Senkfahrt verlangsamen geneigt mäßig ' Widia- Platten abgenutzt. .Ersetzen ' Platten locker .Breite einstellen. ' Führungskopf falsch einge- .Beweglichen Führungskopf stellt. mit Bügel dem Schnittgut an- nähern, um nur den effek- tiven Schnittbereich des Sä- gebands freizuhalten.
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Stelle eine Wärme- schwankung erfahren und kann somit härter er- scheinen. Mit geringerer Schnitt- und Vorschubsge- schwindigkeit neu starten. Zahn im Schnitt des alten Sägeblatts. Prüfen und Zahn vor neuer Bearbeitung entfer- nen. Gebrauchs- und wartungshandbuch SHARK 281 10- 4...
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STÖRUNG MÖGLICHE URSACHE BEHEBUNG Zahnbruch ' Widia- Platten falsch einge- .Einbauposition der Platten baut überprüfen, besonders in der Breite, da die Herstellertole- ranz der Bandstärken nicht immer eingehalten wird. ' Band- Andruckknöpfe .Im Führungskopf befinden sich oberhalb zwei Widia- An- druckknöpfe, die gegen den Bandrücken drücken und so- mit den Schnittdruck über-...
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.Führungskopf zu weit vom Stück entfernt. Den Kopf mit dem Bügel annähern und nur den effektiven Schnittbereich freilassen. ' Zahnkontakt mit Material vor .Stets Sägebandposition vor Schnittbeginn Schnittbeginn überprüfen, besonders bei halbautoma- tischer Bearbeitung. Gebrauchs- und wartungshandbuch SHARK 281 10- 6...
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STÖRUNG MÖGLICHE URSACHE BEHEBUNG ' Widia- Platten .Abgenutzte Platten können das Band zerkratzen und so- mit dessen Bruch verursa- chen. Bei lockerer Einstel- lung schwingt das Band gegen Platten und Material. Ersetzen oder einstellen. ' Kühlmittelbedarf .Füllstand der Kühlflüssigkeit prüfen und Leitungen/Düsen reinigen.
“NOT- AUS- ZUSTAND”. ' Bandgehäuse .Richtige Schließung und Be- tätigung des Endschalters überprüfen. ' Stromunterbrechung .Anschlüsse an Drucktaste des Steuergriffes, End- schalter des Bandgehäuses und Druckwächter auf dem Bandspannaggregat überprü- fen. Gebrauchs- und wartungshandbuch SHARK 281 10- 8...
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STÖRUNG MÖGLICHE URSACHE BEHEBUNG Kein Erholen von BMT (Mindest- ' Stromversorgung .Überprüfen: Phasen, Kabel, spannungsspule) Stecker, Steckdose. ' Türschalter .Die Wirksamkeit des Schalt- spiels von 0 auf 1 zum Auslö- sen der Mindestspannungs- spule nachweisen. Anderen- falls ersetzen. ' Not- Aus- Zustand .Freistellung des Not- Aus- Tasters prüfen.
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' Feder .Korrekte Spannung der Fe- der überprüfen ' Zylinder .Sicherstellen, daß kein Öl im Hydraulikkreis fehlt. ' Endschalter .Anschlüsse und Funktion überprüfen ' Mikroschalter Steuerhebel .Anschlüsse und Funktion Arbeitskopf überprüfen Gebrauchs- und wartungshandbuch SHARK 281 10- 10...
Installation des Zubehörs In diesem Kapitel werden die für dieses Modell vorgesehenen Zubehörteile sowie die Anleitung für deren Montage aufgelistet. Bandsägen Die Maschine lässt sich mit folgenden Bändern bestücken: bimetall- Sägeblatt 2.950 x 27 x 0,9 mm für Voll- und Profilschnitt; bimetall- Sägeblatt 2.950 x 27 x 0,9 mm für Voll- und Profilschnitt;...
Für die Montage der einladeseitigen Rollenbahnen ist die Maschine mit einem Stangenhalterarm ausgerüstet, auf den das Ende der Rollenbahn aufgestützt und mit Schrauben befestigt wird. Für die Installation der ausladeseitigen Rollenbahn ist ein Adapter mit oder ohne Stütze erforderlich, gemäß folgenden Absätzen. Gebrauchs- und wartungshandbuch SHARK 281 11- 2...
Abstützung Eingabe- Rollentisch Diese Vorrichtung dient zur Erhöhung des Widerstands gegen die Belastung der Rollenplattformen sowohl für Beladung wie für Entladung. Nachfolgend wird die Montage erläutert: " die Plattform vom Adapter entfernen (z. B. an der Entladeseite); " Die Stütze an den Löchern im Boden der Ablage ausrichten und sie wieder mit dem Zwischenstück verbinden.
" Die Entlade- Rollenablage mit den mitgelieferten Schrauben befestigen. Minimalmengenschmierungssystem Diese Vorrichtung wurde entworfen, um die Schmierung des Werkzeugs während des Schneidens zu verbessern. " Zusammen mit dem Bausatz wird ein Anleitungshandbuch für die Installation dieses Extrazubehörs geliefert. Gebrauchs- und wartungshandbuch SHARK 281 11- 4...
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Alle Erzeugnisse der Firma Mep S.p.A. sind gegen Defekte gewährleistet, die deren Einsatz verhindern bzw. deren Wert auf beachtenswerte Weise verringern. Die Garantie deckt keine Fehler, die im Moment des Kaufvertrags dem Kunden bekannt gegeben wurden oder leicht zu erkennen waren.