BIJUR DELIMON pCo Betriebsanleitung
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Inhaltszusammenfassung für BIJUR DELIMON pCo
- Seite 1 Betriebsanleitung Elektrische Schaltein- richtung pCo ab Software-Version V1.33 BA_2015_1_D_pCo_DYN...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
INHALTSVERZEICHNIS Erste Schritte ................ 4 Kurzbeschreibung ..............4 Verwendung dieser Bedienungsanleitung ......4 Integrierte Steuerung pCo ........... 5 Aufbau ................... 5 Bedieneinheit ................. 5 Steuerplatine ................6 Anschlussplatine ..............6 Allgemeine Bedienung ............7 Elemente ................7 Bedienebenen ................ 7 3.2.1... - Seite 3 Beschreibung Steuerungsfunktionen ......17 Freigabe ................17 Quittieren / Zwischenschmieren / Dauerbetrieb ....17 Füllstandskontrolle ............... 17 7.3.1 Verwendete Anschlüsse ............17 7.3.2 Einstellung „Keine Kontrolle“ ..........17 7.3.3 Einstellung „LEER“: LEER-Kontrolle ohne Abschaltung ..17 7.3.4 Einstellung „LEER AUS“: LEER-Kontrolle mit Abschaltung . 18 7.3.5 Einstellung „LEER VERZ.“: LEER-Kontrolle mit Warnung und verzögerter Abschaltung ..........
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Seite 4: Erste Schritte
Erste Schritte Kurzbeschreibung pCo ist eine integrierte Kompaktsteuerung mit der die Schmierabläufe der Pumpe gesteuert und überwacht werden können. Einstellung und Bedienung erfolgen über fünf Tasten und ein beleuchtetes, zweizeiliges LC-Display, welche nach Öffnen der Abdeckung an der Pumpen-Vorderseite zugänglich sind. -
Seite 5: Integrierte Steuerung Pco
Integrierte Steuerung pCo Aufbau Die Steuereinheit besteht aus den folgenden Teilen: einer Bedieneinheit, eingelassen in des Pumpengehäuse einer Steuerplatine, im Pumpengehäuse montiert einer Anschlussplatine, in der Abschlusskappe montiert Alle Teile sind untereinander mit Flachband-Kabel verbunden. Bedieneinheit LC-Display zur Anzeige von Zustandsdaten und Änderung von Einstellungen... -
Seite 6: Steuerplatine
Integrierte Steuerung pCo (Fortsetzung) Steuerplatine Verbindung zur Anschlussplatine Anschluss für Bedieneinheit Serielle Schnittstelle CAN-Bus Schnittstelle UNIGATE-Sockel Anschlussplatine Anschlüsse Versorgungsspannung „+“ Motoranschluss Anschlüsse Versorgungsspannung „-“ Anschlüsse digitale Eingänge Anschluss für Steuerplatine potentialfreier Kontakt „Füllstand“ potentialfreier Kontakt „Anlagenstatus“ Anschluss Versorgungsspannung Anschlüsse digitale Ausgänge... -
Seite 7: Allgemeine Bedienung
Allgemeine Bedienung Elemente Die Bedienung der pCo-Steuerung erfolgt grundsätzlich über das Bedienteil. Zusätzlich kann der Ablauf der Schmierzyklen über externe Signale beeinflusst werden. Das Bedienteil enthält ein beleuchtetes Display mit zwei Zeilen und 16 Zeichen pro Zeile, eine rote Meldungs-LED für Störungs-Sammelmeldungen und fünf Bedientasten: Bedienebenen Die Bedienoberfläche gliedert sich in drei Ebenen, die verschieden tiefe Eingriffe in die Steuerung... -
Seite 8: Ebene 1 (Anzeigeebene) Und Passworteingabe
Systeminformationen wie z.B. den aktuellen Anlagenzustand, Parameter und Fehlermeldungen. Innerhalb der Ebene können keine Einstellungen vorgenommen werden. Aus dieser Ebene kann über die Passworteingabe in die anderen Ebenen gewechselt werden. Startfenster: DELIMON pCo Anzeige von Datum 07.05.12 13:11 und Uhrzeit ►... -
Seite 9: Ebene 2 (Parameterebene)
Allgemeine Bedienung (Fortsetzung) 3.2.2 Ebene 2 (Parameterebene) Diese Ebene ist passwortgeschützt und erlaubt es dem Benutzer, die Parameter der Anlage einzustellen. Art und Anzahl der Parameter variieren dabei je nach Anlagentyp. Fehlerhafte Eingaben in dieser Ebene können zu unerwünschten Zuständen bis hin zur Beschädigung des zu schmierenden Systems führen, daher sollte diese Ebene nur von geschultem Personal verwendet werden. -
Seite 10: Allgemeine Bedienung
Allgemeine Bedienung (Fortsetzung) 3.2.3 Ebene 3 (Programmierebene) Diese Ebene ist durch ein separates Passwort geschützt und erlaubt es, die Steuerung auf den Verwendungszweck der Pumpe abzustimmen. Diese Einstellungen definieren die Zuordnung der Ein- und Ausgänge zu verschiedenen Funktionen und sind daher sicherheitskritisch. Fehleingaben in dieser Ebene verhindern den bestimmungsgemäßen Betrieb der Pumpe, daher sollten Änderungen in dieser Ebene geschultem Fachpersonal vorbehalten bleiben. -
Seite 11: Tastenbelegung
Allgemeine Bedienung (Fortsetzung) Tastenbelegung Die Funktionen der Tasten sind abhängig von der jeweiligen Situation: Ebene 1 ▲▼ : rollt durch die hinterlegten Daten (Beispiel: Fehlermeldungen) ► wechselt zum nächsten Anzeigefenster PRG : wechselt in die Passworteingabe SET : Quittierung der anstehenden Fehlermeldungen kurzer Tastendruck (<1s) Quittierung und Start einer Zwischenschmierung langer Tastendruck (>1s) -
Seite 12: Verwendung Der Anzeigeebene
Die Anzeigeebene enthält eine Reihe von Fenstern, durch die Sie mit der Taste ► blättern können. Die verschiedenen Fenster werden im Folgenden beschrieben. Startfenster Dieses Fenster wird nach dem Einschalten der Pumpe zuallererst DELIMON pCo angezeigt. 07.05.12 13:11 Die Steuerung wechselt durch Tastendruck auf ► oder automatisch nach ca. -
Seite 13: Durchführung Der Grundeinstellung
Betriebsart pCo unterstützt fünf Betriebsarten: Fest-Intervall Fest-Intervall Schmierung 1-Leiter-Schmiersystem Progressiv-Schmiersystem Sprühschmierung SkyJet (Öl-Luft-Schmierung) Je nach Auswahl kann pCo nun nach einigen anlagenspezifischen Grundeinstellungen fragen. Schritte für verschiedenen Betriebsarten sind in den folgenden Abschnitten beschrieben. 5.2.1 Betriebsart Fest-Intervall Für diese Betriebsart gibt es keine zusätzlichen Optionen. -
Seite 14: Betriebsart Sprühschmierung
mit Verzögerung: nach Einschalten wird nach einer einstellbaren Zeit geschmiert Damit ist die Grundeinstellung der Pumpe (Ebene 3) abgeschlossen. Im zweiten Schritt werden nun die Betriebsparameter eingestellt. pCo wechselt dazu jetzt in die Parameterebene (Ebene 2). Seite 14 von 31 BA_2015_1_D_pCo_DYN... -
Seite 15: Durchführen Der Parametrierung
Durchführen der Parametrierung Zur einfacheren Übersicht empfiehlt es sich, für die Durchführung der Parametrierung den Ablaufplan der Ebene 2 aus Abschnitt 3.2.2 zur Hand zu nehmen. Sollten unsicher sein, welche Funktion Parameter haben, können Funktionsbeschreibungen der einzelnen Betriebsarten zurate ziehen. Bedenken Sie, dass der Inhalt der Parameterebene von den Einstellungen in der Programmierebene (Ebene 3) abhängt. -
Seite 16: Eingabe Von Uhrzeit Und Datum
Durchführen der Parametrierung (Fortsetzung) Beispiel: Das nebenstehende Bild zeigt beispielhaft den Parameter Zyklus, der in Zyklus jedem Anlagentyp zu finden ist. 0100s Der Parameterwert kann von 1..9999 eingestellt werden. Die Einheit kann eingestellt werden auf: IMP: Impulse s: Sekunden ... -
Seite 17: Freigabe
Beschreibung Steuerungsfunktionen Einige Funktionen der Pumpe sind unabhängig von der gewählten Betriebsart. Diese werden zuerst beschrieben. Danach folgen die Beschreibungen der einzelnen Betriebsarten. Freigabe Die Pumpe kann über ein externes Freigabesignal gesteuert werden, d.h. der eingestellte Schmierzyklus läuft nur dann ab, wenn das Freigabesignal geschlossen ist. Diese Abhängigkeit kann umgangen werden, wenn das Signal auf der Anschlussplatine der Steuerung gebrückt wird. -
Seite 18: Einstellung „Leer Aus": Leer-Kontrolle Mit Abschaltung . 18 7.3.5 Einstellung „Leer Verz.": Leer-Kontrolle Mit Warnung Und Verzögerter Abschaltung
Beschreibung Steuerungsfunktionen (Fortsetzung) 7.3.4 Einstellung „LEER Abschaltung“: LEER-Kontrolle mit Abschaltung Funktion wie „LEER-Kontrolle ohne Abschaltung“, jedoch wird der weitere Betrieb der Pumpe unterbunden, sobald der Füllstandschalter LEER an I3 öffnet, um ein Trockenlaufen der Pumpe zu verhindern. Zudem wird eine entsprechende Fehlermeldung „Füllstand LEER“ angezeigt. Q2 wird eingeschaltet und meldet damit „Befüllung notwendig“, Q3 wird hingegen abgeschaltet, um den Stillstand der Pumpe zu signalisieren (Störmeldung). -
Seite 19: Vorschmieren
Beschreibung Steuerungsfunktionen (Fortsetzung) Vorschmieren Die Option „Vorschmieren“ beeinflusst das Verhalten der Steuerung beim Einschalten: kein Vorschmieren: die Steuerung hat beim vorangegangenen Abschalten der Pumpe den Zustand gespeichert und setzt den Schmierzyklus an der bekannten Stelle fort. Vorschmieren ohne Verzögerung: nach dem Einschalten der Pumpe beginnt die Steuerung als erstes mit einem Schmiervorgang, unabhängig von dem Zustand der Pumpe beim vorangegangenen Abschalten. -
Seite 20: Beispiel
Beschreibung Steuerungsfunktionen (Fortsetzung) 7.6.4 Beispiel Freigabe Pumpe Betriebszeit Zyklus Betriebsart 1-Leiter 7.7.1 Verwendete Signale Für die Betriebsart Progressiv werden die folgenden Signale verwendet: Signal Anschluss Schaltart Freigabe Signalstecker Schließer Druckschalter 1 Kabeldurchführung auf I4 Schließer Druckschalter 2 Kabeldurchführung auf I5 Schließer Pumpe einschalten Intern... -
Seite 21: Drucküberwachung
Beschreibung Steuerungsfunktionen (Fortsetzung) 7.7.4 Drucküberwachung Die Auswertung der Druckschalter erfolgt in Abhängigkeit von der Einstellung p-Schaltsignale, die in Ebene 3 vorgenommen wurden: 1 p-Schaltsignal am Ende der Zykluszeit, also zu Beginn eines B1L Störung neuen Schmiertaktes, muss der Druckschalter 1 (I4) abgeschaltet Zyklus 0030min sein, ansonsten wird eine Fehlermeldung erzeugt und der Start des... -
Seite 22: Betriebsart Progressiv
Beschreibung Steuerungsfunktionen (Fortsetzung) Betriebsart Progressiv 7.8.1 Verwendete Anschlüsse Für die Betriebsart Progressiv werden die folgenden Signale verwendet: Signal Anschluss Schaltart Freigabe Signalstecker Schließer Verteilerüberwachung 1 Kabeldurchführung auf I4 Schließer Verteilerüberwachung 2 Kabeldurchführung auf I5 Schließer Pumpe einschalten intern Schließer Betriebsbereit/Störung Signalstecker Wechsler 7.8.2... -
Seite 23: Beispiel
Beschreibung Steuerungsfunktionen (Fortsetzung) 7.8.5 Beispiel Unten gezeigt ist der Ablauf für eine Anlage mit 2 überwachten Verteilern. Beide Verteiler sind auf 4 Umläufe programmiert, die Pumpe wird erst abgeschaltet, wenn der letzte Verteiler (hier Verteiler 2) seine Umläufe abgeschlossen hat. Freigabe Verteiler 1 Verteiler 2... -
Seite 24: Ablauf Des Schmiertaktes
Beschreibung Steuerungsfunktionen (Fortsetzung) 7.9.3 Ablauf des Schmiertaktes Die Pumpe wird eingeschaltet; gleichzeitig werden Überwachung und Zyklus gestartet. Die Pumpe fördert Schmierstoff zum Verteiler. Über den Eingang I4 BSP Betrieb werden die Verteilerumläufe gezählt. Währenddessen wird die Überw. verbleibende Überwachungszeit angezeigt ... -
Seite 25: Betriebsart Skyjet
Beschreibung Steuerungsfunktionen (Fortsetzung) 7.10 Betriebsart SkyJet 7.10.1 Verwendete Anschlüsse Hier werden lediglich die anlagenspezifischen Anschlüsse aufgeführt. Generelle Anschlüsse und Anschlüsse für Anlagenunabhängige Funktionen (z.B. Spannungsversorgung, Füllstandskontrolle) werden in den entsprechenden Abschnitten behandelt. Signal Anschluss Schaltart Freigabe Signalstecker Schließer Durchflussüberwachung 1 Kabeldurchführung auf I4 und I5 Schließer Durchflussüberwachung 2... -
Seite 26: Beispiel
Beschreibung Steuerungsfunktionen (Fortsetzung) 7.10.4 Beispiel Luftventil Freigabe Pumpe Betriebszeit Zyklus Seite 26 von 31 BA_2015_1_D_pCo_DYN... -
Seite 27: Referenzdaten
Referenzdaten Elektrische Anschlüsse 8.1.1 Externe Anschlüsse Für die Belegung der Anschlussstecker sei auf die Bedienungsanleitung der jeweiligen Pumpe verwiesen. Dort sind alle verfügbaren Varianten abgebildet. 8.1.2 Interne Anschlüsse Je nach Typ des zu steuernden Schmiersystems kommen ein oder mehrere externe elektrische Komponenten zum Einsatz, z.B. - Seite 28 Referenzdaten (Fortsetzung) 8.1.2.3 Betriebsart Progressiv Oft ist der Hauptverteiler von Progressiv-Anlagen fest mit der Pumpe verbunden und der Überwachungsschalter ab Werk verdrahtet. Soll der Hauptverteiler jedoch an einem anderen Ort montiert werden oder werden gar 2 Hauptverteiler verwendet, erfolgt die Verdrahtung erst bei der Installation.
- Seite 29 Referenzdaten (Fortsetzung) 8.1.2.5 Betriebsart SkyJet SkyJet-Anlagen werden i.d.R als Komplettsysteme fertig verdrahtet geliefert. Die Verdrahtung während der Installation ist aber auch möglich. Bei SkyJet-Anlagen wird zwischen den folgenden Überwachungsoptionen unterschieden: Überwachung per Druckschalter: die Luftversorgung wird lediglich über den Druck überwacht (siehe erste Darstellung) ...
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Seite 30: Fehlerbehandlung
Referenzdaten (Fortsetzung) Fehlerbehandlung Fehlermeldung Fehlerbeschreibung Mögliche Ursache Maßnahme Signalfehler Betriebsart B1L: Signale wurden Prüfen Sie die Zuordnung vertauscht der Signale Druckschalter 1 hat vor Druckschalter 2 Druckschalter wurden Prüfen Sie die Einstellung geschaltet falsch eingestellt am Druckschalter Füllstand LEER Alle Betriebsarten: ____ Behälter auffüllen der Schmierstoff-... - Seite 31 Referenzdaten (Fortsetzung) Fehlermeldung Fehlerbeschreibung Mögliche Ursache Maßnahme Nachlauf Betriebsart BPR: Verteilerüberwachung Prüfen Sie die defekt Überwachungsschalter und Ein oder mehrere deren Anschlüsse Verteiler hat mehr als 3 Umläufe während Pumpenmotor stoppt Prüfen Sie die Funktion des der Pause beendet nicht während der Pumpenmotors Pausenzeit Q1 <...