Seli SDT05 Bedienungsanleitung
Verwandte Anleitungen für Seli SDT05
Inhaltszusammenfassung für Seli SDT05
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Seite 1: Sdt05
Manual /Bedienungsanleitung DE+UK Electronical Pressure Transmitter/ Elektronischer Drucksensor SDT05... -
Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhalt SDT05 ....................1 Inhalt ....................2 Vorbemerkung ................4 1.1 Verwendete Symbole ..............4 Sicherheitshinweise ..............4 Bestimmungsgemäße Verwendung ..........5 3.1 Einsatzbereich ................5 Funktion ..................5 4.1 Betriebsarten ................6 4.1.1 2-Leiter-Betrieb……………………………………………………..6 4.1.2 3-Leiter-Betrieb……………………………………………………..6 4.2 Schaltfunktion (nur im 3-Leiter-Betrieb). - Seite 3 Anzeige konfigurieren (optional) ..……………………………22 Ausgangssignale festlege………………………………………..23 9.3.1 Ausgangsfunktionen festlegen…………………………………..23 9.3.2 Schaltgrenze festlegen…………………………………………...23 9.3.3 Analogwert für OUT2 skalieren………………………………….23 Benutzereinstellungen (optional)………………………………..24 9.4.1 Nullpunkt-Kalibrierung durchführen…………………………..24 9.4.2 Fehlerverhalten der Ausgänge einstellen…………………..25 9.4.3 Verzögerungszeit für die Schaltausgabe festlegen…………...25 9.4.4 Schaltlogik für die Schaltausgänge festlegen……….……..25 9.4.5 Dämpfung für das Schaltsignal festlegen .
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Seite 4: Vorbemerkung
1 Vorbemerkung 1.1 Verwendete Symbole ► Handlungsanweisung > Reaktion, Ergebnis […] Bezeichnung von Tasten, Schaltflächen oder Anzeigen → Querverweis Wichtiger Hinweis Fehlfunktionen oder Störungen sind bei Nichtbeachtung möglich. Information Ergänzender Hinweis. 2 Sicherheitshinweise • Lesen Sie vor der Inbetriebnahme des Gerätes dieses Dokument. Vergewissern Sie sich, dass sich das Produkt uneingeschränkt für die betreffenden Applikationen eignet. -
Seite 5: Bestimmungsgemäße Verwendung
3 Bestimmungsgemäße Verwendung Das Gerät misst und überwacht den Systemdruck in Anlagen. 3.1.1 Einsatzbereich Druckart: Relativdruck Bestell- Zulässiger Messbereich Berstdruck nummer Überdruck SDT05-380 -1…25 -14,4…362,7 1450 5075 SDT05-370 -1…10 -14,5…145 2175 SDT05-360 -1…4 -14,5…58 1450 SDT05-350 -0,124…2,5 -1,8…36,27 SDT05-330 -0,05…1 -0,73…14,5... -
Seite 6: Betriebsarten
4.1 Betriebsarten Die Betriebsart wird durch Verdrahtung festgelegt (→ 6 Elektrischer Anschluss) und vom Gerät automatisch erkannt 4.1.1 2-Leiter-Betrieb OUT2 (Pin 2) Druckproportionales Analogsignal 4…20 mA oder 20…4 mA 4.1.2 3-Leiter-Betrieb • Schaltsignal für Systemdruck-Grenzwert OUT1 (Pin 4) • Kommunikation per IO-Link 3 Möglichkeiten: •... -
Seite 7: Analogfunktion
P = Systemdruck; HY = Hysterese; FE = Fenster 4.3 Analogfunktion Der Analogausgang ist parametrierbar. • [OU2] legt fest, ob der eingestellte Messbereich abgebildet wird auf 4 20 mA … ([OU2] = [I]) oder 20 4 mA ([OU2] = [InEG]). …... - Seite 8 Mindestabstand zwischen [ASP] und [AEP] = 25% des Messbereichsendwerts (Turn-Down 1:4); für SDT05-320: 25% der Messspanne. Werkseinstellung Messbereich skaliert I [mA] I [mA] AEPMEW P MAW ASP P = Systemdruck, MAW = Messbereichs-Anfangswert, MEW = Messbereichsendwert : [OU2] = [I];...
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Seite 9: Kundenseitige Kalibrierung
4.4 Kundenseitige Kalibrierung Die kundenseitige Kalibrierung verändert die Messwertkurve gegenüber den realen Messwerten (Verschiebung / Änderung der Steigung; → 9.4.6 [CAL]). • Es können zwei Kalibrationspunkte angelegt werden (CP1, CP2)� Die beiden Punkte sind voneinander unabhängig. • Die beiden Kalibrationspunkte müssen sich innerhalb des skalierten Messbe- reichs befinden (→... -
Seite 10: Montage
• P = gemessener Druck; P„ = modifizierter Messwert • CP1 = Kalibrierpunkt 1; CP2' CP1„ = modifizierter Messwert für CP1 • CP2 = Kalibrierpunkt 2; CP2„ = modifizierter Messwert für CP2 CP1' • 1 = Messwertkurve bei Werkseinstel- lung •... -
Seite 11: Elektrischer Anschluss
6 Elektrischer Anschluss Das Gerät darf nur von einer Elektrofachkraft installiert werden. Befolgen Sie die nationalen und internationalen Vorschriften zur Errichtung elektrotechnischer Anlagen. Spannungsversorgung nach EN 50178, SELV, PELV. ► Anlage spannungsfrei schalten. ► Gerät folgendermaßen anschließen: 6.1 Anschluss für 2-Leiter-Betrieb 6.2 Anschluss für IO-Link-Parametrierung Pin 1 (BN) -
Seite 12: Anschluss Für 3-Leiter-Betrieb
6.3 Anschluss für 3-Leiter-Betrieb 2 x p-schaltend 2 x n-schaltend 2: Out 2 2: Out 2 4: Out 1 4: Out 1 1 x p-schaltend / 1 x analog 1 x n-schaltend / 1 x analog 2: Out 2 2: Out 2 4: Out 1 4: Out 1 Pin 1... -
Seite 13: Bedien- Und Anzeigeelemente
7 Bedien- und Anzeigeelemente 1 2 3 4 5 6 7 8 Mode/Enter 1 bis 8: Indikator-LEDs - LED 1 bis LED 5 = Systemdruck in der angegebenen Maßeinheit. - LED 6 = Systemdruck in % der eingestellten Skalierung des Analogausgangs (Bereich ASP bis AEP), wenn [OU2] als Analogausgang konfiguriert ist. -
Seite 14: Menü
8 Menü 8.1 Menüstruktur: Hauptmenü 1: Übergang zu Menü-Ebene 2 (Erweiterte Funktionen) Grau unterlegte Menüpunkte ( SP1 ) sind im 2-Leiter-Betrieb nicht aktiv... -
Seite 15: Erläuterung Zum Hauptmenü
8.2 Erläuterung zum Hauptmenü SP1/rP1* Oberer / unterer Grenzwert für Systemdruck, bei dem OUT1 schaltet. OU1* Ausgangsfunktion für OUT1: • Schaltsignal für die Druckgrenzwerte: Hysteresefunktion [H..] oder Fenster- funktion [F..], jeweils Schließer [.no] oder [.nc]. Ausgangsfunktion für OUT2: • Schaltsignal für die Druckgrenzwerte: Hysteresefunktion [H..] oder Fenster- funktion [F..], jeweils Schließer [.no] oder Öffner [.nc];... -
Seite 16: Menüstruktur: Ebene 2 (Erweiterte Funktionen)
8.3 Menüstruktur: Ebene 2 (Erweiterte Funktionen) 1: Übergang zum Hauptmenü; 2: Übergang zu Menü-Ebene 3 (Simulation) Grau unterlegte Menüpunkte ( ASP ) sind im 2-Leiter-Betrieb nicht aktiv... -
Seite 17: Erläuterung Zu Menü-Ebene 2
8.4 Erläuterung zu Menü-Ebene 2 Standard-Maßeinheit für Systemdruck. Anzeigemodus: • Druck in der Einheit, die in [Uni] eingestellt ist. • Systemdruck in % der eingestellten Skalierung des Analogausgangs (Be- SELd reich ASP bis AEP), wenn [OU2] als Analogausgang konfiguriert ist. •... -
Seite 18: Menüstruktur: Ebene 3 (Simulation)
8.5 Menüstruktur: Ebene 3 (Simulation) Bei Einstellung SEL = OU 1...60 min Bei Einstellung SEL = Proc 1...60 min 2: Übergang zu Menü-Ebene 2 (Erweiterte Funktionen) Grau unterlegte Menüpunkte ( S. : O U1 ) sind im 2-Leiter-Betrieb nicht aktiv... -
Seite 19: Erläuterung Zu Menü-Ebene 3
8.6 Erläuterung zu Menü-Ebene 3 Bei Einstellung SEL = OU Zustand, der simuliert werden soll: • Ausgangsfunktionen [OU]. S.OU1* Simulationswerte für OUT1; nur aktiv im 3-Leiter-Betrieb und wenn [SEL] = [OU]. • Ausgang inaktiv [OPEN] oder Ausgang aktiv [CLOS]. S.OU2 Simulationswerte für OUT2;... -
Seite 20: Parametrieren
9 Parametrieren Während des Parametriervorgangs bleibt das Gerät im Arbeitsbetrieb. Es führt seine Überwachungsfunktionen mit den bestehenden Parametern weiter aus, bis die Parametrierung abgeschlossen ist. Ausnahmen: Änderungen der Parameter COF (→ 9.4.1), CP1 und CP2 (→ 9.4.7) werden sofort wirksam. 9.1 Parametriervorgang allgemein Jede Parametereinstellung benötigt 3 Schritte: Parameter wählen... - Seite 21 Im 2-Leiter-Betrieb sind diejenigen Menüpunkte nicht aktiv, die sich auf Schaltfunktionen beziehen (→ 8 Menüstruktur); zudem sind bei einigen Menüpunkten diejenigen Parameterwerte nicht wählbar, die sich auf Schalt- funktionen beziehen. • Wird [SLoc] angezeigt bei dem Versuch, einen Parameterwert zu ändern, ist der Sensor per Software verriegelt.
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Seite 22: Anzeige Konfigurieren (Optional)
► [Uni] wählen und Maßeinheit festlegen: - [bAr], [mbAr]. - [MPA], [kPA]. - [PSI] (nur SDT05-380,SDT05-370,SDT05-360, SDT05-350,SDT05-340) - [InHO] (nur SDT05-310, SDT05-350,SDT05-330, SDT05-320). - [mWS] (nur SDT05-350, SDT05-340, SDT05-320). - [mmWS] (nur SDT05-310 und SDT05-330). ► [SELd] wählen und Art der Anzeige festlegen: - [P]: Systemdruck in der Einheit, die in Uni eingestellt ist. -
Seite 23: Ausgangssignale Festlege
9.3 Ausgangssignale festlegen 9.3.1 Ausgangsfunktionen festlegen ► [OU1] wählen und Schaltfunktion einstellen: - [Hno] = Hysteresefunktion/Schließer, - [Hnc] = Hysteresefunktion/Öffner, - [Fno] = Fensterfunktion/Schließer, - [Fnc] = Fensterfunktion/Öffner� ► [OU2] wählen und Funktion einstellen: - [Hno] = Hysteresefunktion/Schließer, - [Hnc] = Hysteresefunktion/Öffner, - [Fno] = Fensterfunktion/Schließer, - [Fnc] = Fensterfunktion/Öffner�... -
Seite 24: Benutzereinstellungen (Optional)
► Gewünschten Maximaldruck in der Anlage einstellen. ► [Mode/Enter] drücken, bis [tAEP] erscheint. ► [Set] drücken und gedrückt halten. > Aktueller Einstellwert wird blinkend angezeigt. ► [Set] loslassen, wenn die Anzeige nicht mehr blinkt. > Neuer Einstellwert wird angezeigt. ► Kurz [Mode/Enter] drücken. >... -
Seite 25: Fehlerverhalten Der Ausgänge Einstellen
9.4.2 Fehlerverhalten der Ausgänge einstellen ► [FOU1] wählen und Wert festlegen: - [On] = Ausgang 1 schaltet im Fehlerfall EIN. - [OFF] = Ausgang 1 schaltet im Fehlerfall AUS. - [OU] = Ausgang 1 schaltet unabhängig vom Fehlerfall wie mit den Parametern SP1, rP1 und OU1 festgelegt. -
Seite 26: Messwertkurve Kalibrieren
9.4.7 Messwertkurve kalibrieren ► Definierten Referenzdruck zwischen ASP und AEP in der Anlage einstellen. ► [CAL] wählen. ► Kurz [Set] drücken. > [CP1] wird angezeigt. ► [Set] 5 s lang drücken. > Der vom Gerät gemessene Druck wird angezeigt. ► [Set] drücken, bis der eingestellte Referenzdruck angezeigt wird (ge- messener Druck = Referenzdruck) oder an OUT2 das entsprechende Analogsignal ausgegeben wird. -
Seite 27: Alle Parameter Auf Werkseinstellung Zurücksetzen
9.5.2 Alle Parameter auf Werkseinstellung zurücksetzen ► [rES] wählen. ► [Set] drücken und gedrückt halten, bis [----] angezeigt wird. ► Kurz [Mode/Enter] drücken. Es ist sinnvoll, vor Ausführen der Funktion die eigenen Einstellungen zu notieren (→ 13 Werkseinstellung). 9.6 Simulationsfunktion 9.6.1 Menü-Ebene 3 (Simulation) öffnen ►... -
Seite 28: Simulation Starten
9.6.4 Simulation starten ► [S. O N] wählen. ► [Set] drücken und gedrückt halten, bis das Display [SIM] und die aktuelle Betriebsanzeige im Wechsel anzeigt. Aktuelle Betriebsanzeige: - Aktueller Systemdruck, wenn [SEL] = [OU]. - In [S. P r] eingestellter simulierter Messwert, wenn [SEL] = [Proc]. Nach Ablauf der Simulationszeit wird 2 s lang [S. - Seite 29 • Wird ein Fehler diagnostiziert, werden die Ausgänge entsprechend der Einstel- lung der Parameter FOU1 und FOU2 (→ 9.4.2) gesetzt. -/- * 0x5111 Versorgungs- ► Höhe der Versorgungsspannung spannung zu prüfen / korrigieren. niedrig. ► Im 2-Leiter-Betrieb: Höhe der angeschlossenen Bürde prüfen / korrigieren.
- Seite 30 W530 0x8CA0 yes Analogausgang ► ASP-Wert tiefer setzen wenn mög- am unteren lich (bei [OU2] = [InEG] AEP-Wert) Anschlagwert oder Systemdruck erhöhen. (3,8 mA). W532 0x8CA5 yes Bürde am ► Bürde an Ausgang 2 reduzie- Analogausgang ren oder zu hoch. * ** Versorgungsspannung erhöhen�...
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Seite 31: Maßzeichnung
11 Maßzeichnung Maße in mm 1: Display 2: LEDs 3: Programmiertaste... -
Seite 32: Technische Daten
Min. Ansprechzeit Schaltausgang [ms] Schaltfrequenz [Hz] Bereitschaftsverzögerungszeit [s] Kurzschlussschutz; verpolungssicher / überlastfest, Watchdog integriert IO-Link-Device……………………………………….COM2 (38,4 kBaud) Genauigkeit / Abweichungen (in % der Spanne) SDT05 SDT05-310 Schaltpunktgenauigkeit < ± 0,2 < ± 0,5 Kennlinienabweichung (Linearität, einschließlich Hysterese und < ± 0,2 <... -
Seite 33: Einstellbereiche
Werkstoffe in Kontakt mit Medium …………………….V4A / 316L / 1. 4 435, Oberflächenbeschaffenheit: Ra < 0,4 / Rz 4 Keramik (99,9 % Al2O3); PTFE Gehäusewerkstoffe……….V4A (1.4404); FPM (Viton); PTFE; PBT (Pocan); PEI; PFA Schutzart……IP67/IP68/IP69KSchutzklasse………………..…..…….…………….……….III Isolationswiderstand [MΩ] ……………….……….………..…….……….…> 100 (500 V DC) Schockfestigkeit [g]……….………….…….……. - Seite 34 -500 1000 -14,45 14,50 -14,50 14,45 -14,50 7,25 -7,25 14,50 0,05 -99,8 100,0 -100,0 99,8 -100,0 50,0 -50,0 100,0 -400 -401 -401 -201 mWS -10,18 10,20 -10,20 10,18 -10,20 5,10 -5,10 10,20 0,01 ΔP = Schrittweite Weitere Informationen unter www.seli.de...
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Seite 35: Werkseinstellung
13 Werkseinstellung Werkseinstellung Benutzer-Einstellung 25% MEW* 23% MEW* 75% MEW* 73% MEW* tCOF 0% MEW* tASP SDT05-320: -1 bar tAEP 100% MEW* bAr / mbAr SELd 0% MEW* SDT05-320: -1 bar 100% MEW* FOU1 FOU2 0,06 0,03 * = eingestellt ist der angegebene Prozentwert vom Messbereichsendwert (MEW) des... -
Seite 36: Wartung / Schutzart / Gewährleistung
14 Wartung / Schutzart / Gewährleistung ■ die Sonde auf Verschmutzung zu überprüfen ■ die Verschraubungen und Steckverbindungen zu überprüfen. Alle Geräte haben die Schutzart IP 69K unter folgender Voraussetzung: Polymer-Dichtsysteme müssen gewartet werden Um diese hohe Schutzart zu gewährleisten, ist der Anschluss des Gerätes mittels M12 Steckanschluss 316L auszuführen. - Seite 72 Seli GmbH Automatisierungstechnik Dieselstraße 13 48485 Neuenkirchen +49 5973 9474-0 +49 5973 9474-74 zentrale@seli.de www.seli.de...