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Verwandte Anleitungen für Ampco Pumps Company LME Serie
Inhaltszusammenfassung für Ampco Pumps Company LME Serie
- Seite 1 Bedienungs– und Wartungsanleitung Kreiselpumpen LME Serie...
- Seite 2 Inhaltsverzeichnis Ampco Pumps GmbH Einleitung Einleitung, Gewährleistung Allgemeine Hinweise Transportschäden oder Verluste Annahme / Sicherheit / Kennzeichnung Annahme der Pumpe, Sicherheit Kennzeichnungsschilder an der Pumpe Technische Daten Werkstoffe, Dichtung, Motor Empfohlene Drehmomentwerte Laufrad-Spaltmaße Service und Wartung Tägliche Wartungskontrollen an der Pumpe Halbjährliche Wartungskontrollen an der Pumpe Jährliche Wartungskontrollen, Motorschmierung, Notfallplan Installation, Inbetriebnahme und Abschaltung der Pumpe...
- Seite 3 Einleitung Ampco Pumps GmbH Um beste Ergebnisse und Leistung zu erzielen, bitte lesen Sie diese Anleitung vor Inbetriebnah- me aufmerksam durch. Bei Fragen in Bezug auf Installation, Betreib oder Wartung, wenden Sie sich bitte an Ihren Vertragspartner oder direkt an Ampco Pumps: Ampco Pumps GmbH Gewerbepark West II 7 76863 Herxheim...
- Seite 4 Annahme / Sicherheit / Kennzeichnung Ampco Pumps GmbH Annahme der Pumpe Vor Auslieferung werden alle Saug– und Druckanschlüsse durch Ampco abgedeckt, damit beim Transport keine Fremdkörper in die Pumpe gelangen können. Sollten Anschlussabdeckungen bei der Pumpe fehlen, bitte den Pumpendeckel entfernen und auf Verunreinigung prüfen, bevor Sie die Wellen drehen.
- Seite 5 Technische Daten Ampco Pumps GmbH Max. Eingangsdruck 10.3 BAR Temperaturbereich -40º C → 150° C Werkstoffe Gehäuse Edelstahl AISI 316L Deckel Edelstahl AISI 316L Laufrad Edelstahl AISI 316L Mitnehmer Edelstahl AISI 316L Adapter Edelstahl AISI 204 Produktberührte Teile (Oberflächenqualität) 0,8µm (standard) Oberflächenausführung, optional 0,6 oder 0,4 µm, elektropoliert O-Ringe und Dichtringe...
- Seite 6 Service und Wartung Ampco Pumps GmbH Tägliche Wartungskontrollen an der Pumpe 1. Leckage der Pumpe (z.B. Dichtung) 2. Druck- und Durchflussanzeige 3. Änderung der Betriebsgeräusche 4. Änderung der Lagertemperatur 5. Durchfluss der gespülten Dichtungen Halbjährliche Wartungskontrollen an der Pumpe 1. Wellenabdichtung 2.
- Seite 7 Ampco Pumps GmbH Installation der Pumpe Aufstellungsort der Pumpe Installieren Sie die Pumpe an einem optimalen Aufstellungsort. Die Pumpe soll zur einfachen Wartung gut zugänglich sein. Achten Sie darauf, dass die Belüftung für den Motor ausreicht. Der Motorentyp soll für den Einsatz am Aufstellungsort geeignet sein. Elektrischer Anschluss Sämtliche elektrische Arbeiten dürfen nur von entsprechend ausgebildetem Fachpersonal ausgeführt werden!
- Seite 8 Inbetriebnahme und Abschaltung Ampco Pumps GmbH Inbetriebnahme Die Pumpe muss sauber und frei von Fremdstoffen sein. Vor Inbetriebnahme der Pumpe vergewissern Sie sich, dass der Motor und die Rohrleitung ord- nungsgemäß angeschlossen sind. Bei Pumpen mit Spüloption: schalten Sie die Spülung ein. Wenn die Pumpe gut durchgespült ist, kann die Pumpe kurz gestartet werden, um die Drehrich- tung des Motors zu prüfen.
- Seite 9 Pumpenaufbau Ampco Pumps GmbH Pumpenkopf Adapter Elektromotor Pumpenkopf : Druckleitung Anschluss Pumpengehäuse Dichtungskammer Wellenabdichtung Saugleitung Anschluss Pumpendeckel Laufrad Juni 2015 Ampco Kreiselpumpen LME...
- Seite 10 Pumpenaufbau Ampco Pumps GmbH Pumpendeckel : Am Pumpendeckel ist der Anschluss für die Saugleitung. Pumpengehäuse : Am Pumpengehäuse ist der Anschluss für die Druckleitung. Laufrad Das Laufrad ist im Pumpengehäuse eingebaut. Wellenabdichtung Die Wellenabdichtung ist im Pumpengehäuse eingebaut. Wahlweise können zwei Dichtungsarten verwendet werden : Einfache Wellenabdichtung ...
- Seite 11 Pumpenaufbau Ampco Pumps GmbH Adapter und Elektromotor: Elektroanschluss Pumpenwelle Adapter Elektromotor Pumpenwelle : Die Pumpenwelle wird auf die Motorwelle gesteckt und geklemmt. Adapter : Bei allen Bauformen wird der Adapter benötigt, er verbindet das Pumpengehäuse mit dem Motor. Je nach Größe der Pumpe sind zwei Ausführungen möglich : das Pumpengehäuse ist in den Adapter gesteckt und geklemmt montiert ...
- Seite 12 Bauformen / Pumpenschlüssel Ampco Pumps GmbH LME R / V Motor : IEC Normmotor, Bauform B3/B5 Motor : IEC Normmotor, Bauform B3/B5 Adapter : Klemmverbindung Adapter : Doppelflanschverbindung Pumpenkopf : Klemmverbindung Pumpenkopf : Flanschverbindung Für alle Bauformen gibt es Ausführungen mit Verkleidung, Fußplatten und Stellfüssen siehe Abbildung. LME mit Verkleidung, Fußplatten und Stellfüssen Pumpenschlüssel LME R 42...
- Seite 13 Montage Ampco Pumps GmbH Montage der Pumpe mit Dichtung und Motor 21 22 19 28 30 15 14 9 10 11 12 13 20 16 18 17 24 23 25 27 29 31 32 33 34 Allgemeine Benennung der Pumpenteile: Teilenummer Benennung Teilenummer...
- Seite 14 Montage Ampco Pumps GmbH Montieren und Ausrichten der Pumpenwelle : Bei Reparaturarbeiten an bestehenden Anlagen Motor ausschalten und vor Wiederanlauf sichern! 1. Aus dem Motorwellenzapfen die Passfeder entfernen / über eine Motorleistung von 30 kW wird eine halbe Passfeder in die Nut eingesetzt. 2.
- Seite 15 Montage Ampco Pumps GmbH Montieren des Adapters : 1. Sichtprüfung der Anschraubflächen des Motors (4) und der Anschraubfläche des Adapters (11) - wenn nötig die Flächen mit Schleifpapier abziehen. 2. Flächen reinigen und den Motor (4) mit den passenden Schrauben (13), Scheiben (12), Fe- derring (14) und Muttern (15) mit dem Adapter (11) verbinden, darauf achten das der Adap- ter in der richtigen Stellung angeschraubt wird.
- Seite 16 Montage Ampco Pumps GmbH Pumpe mit Klemmverbindung: 1. Klemmverbindung am Adapter (11) mit einem Keil leicht aufweiten. 2. Bei einfacher Gleitringdichtung (25) oder Ausführung mit Bohrung 35mm mit Punkt 3. weiter- machen. Bei gespülter Gleitringdichtung (25) zuerst den O-Ring für Gehäuse (19), die Dichtungskam- mer (16) mit Wellendichtring (17) auf das Pumpengehäuse montieren und die Wellenschutz- hülse mit einem Montagewerkzeug auf die richtige Position schieben.
- Seite 17 Montage Ampco Pumps GmbH Spaltmaß in mm Gehäuse (24) / Laufrad (27) LME R10 LME R20 LME R40 LME R50 LME V520 LME V530 LME V540 LME V550 Spaltmaß zwischen Gehäuse (24) und Laufrad (27) Pumpe mit Flanschverbindung : Das Spaltmaß wird bei Pumpen mit Flanschverbindung mit Ausgleichsscheiben eingestellt. Um das Spaltmaß...
- Seite 18 Montage / Spalteinstellung Ampco Pumps GmbH Ausgleichsscheiben (41) Montagewerkzeug (Stift) Montieren des Pumpendeckels : Bevor der Pumpendeckel (32) mit dem Pumpengehäuse (24) verschraubt werden kann, muss das Spaltmaß zwischen Laufrad (27) und Deckel (32) ermittelt werden. Das Pumpengehäuse ist mit dem Adapter fest verbunden und das Spaltmaß zwischen Ge- ...
- Seite 19 Spalteinstellung Ampco Pumps GmbH 1. Mit dem Tiefenmessschieber die Höhe H von der Bodenfläche des Pumpendeckels (32) bis zur Gehäuseanlagefläche messen. 2. Die Tiefe T von der Deckelanlagefläche bis zur äußeren ebenen Fläche des Laufrades mes- sen. 3. Berechnen des Spaltmaßes mit der Formel: Spaltmaß = Tiefe T – Höhe H. 4.
- Seite 20 Dichtungen—Beschreibung und Einbau Ampco Pumps GmbH Einbau von Standard-Wellenabdichtungen : Gehäuseabdichtung LME R 22mm Dichtung Wellenabdichtung LME R 22mm Dichtung 1 2 3 4 5 6 11 12 Runddichtring Runddichtring 10 Feder 13 Gleitring Gegenring Mitnehmer 11 Stützring Abstandbuchse Runddichtring 12 Runddichtring Option für Gespülte Dichtung: 4 Runddichtring für Gehäuse (19)
- Seite 21 Dichtungen—Beschreibung und Einbau Ampco Pumps GmbH Gehäuseabdichtung LME R / V 35 mm Dichtung Wellenabdichtung LME R / V 35 mm Dichtung 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Nut für Runddichtring Nut für Runddichtring Wellendichtring 5 Runddichtring...
- Seite 22 Dichtungen—Beschreibung und Einbau Ampco Pumps GmbH Einbau der Wellenabdichtung : Die Wellenschutzhülse (9) mit einem Montagewerkzeug auf der Welle in die richtige Position schieben. Vor Fertigstellung der Wellenabdichtung das Pumpengehäuse montieren. Den Runddichtring (11) leicht einfetten und in den Gleitring (10) einlegen, danach die Stützscheibe (12) auf den Runddichtring legen.
- Seite 23 Ampco Pumps GmbH Sachgemäße Rohrausführung Die Saug– und Druckleitungen sind ordnungsge- mäß abzustützen und müssen mit den Saug– und Druckstutzen der Pumpe richtig gefluchtet sein. Drosselventile sind saugseitig zu vermeiden. Der Abstand von mindestens dem 5-fachen eines Rohrdurchmessers ist zwischen Rückschlagventil und Druckanschluss einzuhalten (Abb.
- Seite 24 Ampco Pumps GmbH Fehlersuche Übliche Störungen und Ursachen Die Ampco Kreiselpumpe LM/LF wird in der Fabrik gebaut und getestet und ist für einen stö- rungsfreien Betrieb entwickelt worden. Während der Lebensdauer der Pumpe können jedoch Probleme auftreten, z.B. durch Systemschwankungen, üblichen Verschleiß oder Benutzerfehler. Die folgenden Informationen hilft Ihnen, Probleme zu identifizieren und zu lösen.
- Seite 25 Fehlersuche Ampco Pumps GmbH 5. Stromverbrauch der Pumpe ist zu hoch Drehzahl ist zu hoch Zu viel Medium gefördert - der erforderliche Druck ist niedriger als erwartet Viskosität bzw. das spez. Gewicht ist höher als angegeben Mechanische Probleme—Dichtung blockiert wegen Verformung durch Belastung der Rohrlei- ...
- Seite 26 Ampco Pumps GmbH Ampco Pumps GmbH Gewerbepark West II 7 76863 Herxheim Deutschland Tel.: +49 7276 5058515 Fax: +49 7276 5058517 Email: info@Ampcopumps.de Für weitere Informationen über die Serie LME und andere Produkte von Ampco besuchen Sie unsere Website: www.ampcopumps.de Juni 2015 Ampco Kreiselpumpen LME...