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Montage- und Betriebsanleitung
Installation- and operating instruction
Einfachspanner hydraulisch
Single vice, hydraulic
ESG mini-65
WNT Deutschland GmbH
Daimlerstrasse 70
87437 Kempten
www.wnt.com
XND.00014.013_A -04/2018
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Fehlerbehebung
Verwandte Anleitungen für CERATIZIT WNT ESG mini-65
Inhaltszusammenfassung für CERATIZIT WNT ESG mini-65
- Seite 1 _________________________________________________________________________________________ Montage- und Betriebsanleitung Installation- and operating instruction Einfachspanner hydraulisch Single vice, hydraulic ESG mini-65 WNT Deutschland GmbH Daimlerstrasse 70 87437 Kempten www.wnt.com XND.00014.013_A -04/2018...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
_________________________________________________________________________________________ Inhaltsverzeichnis: Benutzerhinweise ..................3 Zweck des Dokumentes, Gültigkeit ................3 Darstellung von Sicherheitshinweisen ................ 3 Allgemeine Sicherheitshinweise .............. 4 Bestimmungsgemässe Verwendung ................4 2.1.1 Technische Daten ......................4 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung ........... 5 2.2.1 Umbauten und Veränderungen ..................5 2.2.2 Ersatz-, Verschleissteile und Hilfsstoffe ................ -
Seite 3: Benutzerhinweise
_________________________________________________________________________________________ Benutzerhinweise 1.1 Zweck des Dokumentes, Gültigkeit Montageanleitung mit Betriebshinweisen für das im Deckblatt angegebene Spannmittel. Diese Anleitung ist integraler Bestandteil der Produktlieferung und enthält wichtige Informationen zur sicheren Montage, Inbetriebnahme, Bedienung, Pflege und Wartung. Vor der Benutzung des Produktes diese Anleitung lesen und beachten, insbesondere das Kapitel „Allgemeine Sicherheitshinweise“. -
Seite 4: Allgemeine Sicherheitshinweise
_________________________________________________________________________________________ Allgemeine Sicherheitshinweise 2.1 Bestimmungsgemässe Verwendung Das Spannmittel darf ausschliesslich im Rahmen der technischen Daten verwendet werden und ist für den stationären Einsatz auf Werkzeugmaschinen im industriellen Umfeld konzipiert. Zur bestimmungsgemässen Verwendung gehört auch die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Inbetriebnahme-, Montage-, Betriebs-, Umgebungs- und Wartungsbedingungen. -
Seite 5: Vernünftigerweise Vorhersehbare Fehlanwendung
_________________________________________________________________________________________ 2.2 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung Eine andere als die unter „Bestimmungsgemässe Verwendung“ festgelegte oder über diese hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäss und ist verboten. Jede andere Verwendung Bedarf einer Rücksprache mit dem Hersteller. Beispiele für vorhersehbare Fehlanwendungen: Spannmittel eingesetzt auf rotierenden Systemen. ... -
Seite 6: Risiken Hydraulik
_________________________________________________________________________________________ 2.3.1 Risiken Hydraulik Hydrauliksysteme stehen unter hohem Druck. Manipulationen am unter Druck stehenden System sind zu unterlassen! Quetschgefahr für die Finger im Betrieb Hydraulische Spanner bieten Quetschgefahren! Nur korrekt eingestellte Spannweiten gewährleisten einen sicheren Betrieb Der Hydraulikhub des ESG mini hydraulisch weisst einen Krafthub von 4 mm auf. Stellen Sie die Backenöffnung so ein, dass die Backenweite ca. -
Seite 7: Verpflichtung Des Betreibers
_________________________________________________________________________________________ 2.4 Verpflichtung des Betreibers Der Betreiber verpflichtet sich, nur Personen an der Maschine arbeiten zu lassen: die mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertraut sind. die in die Arbeiten an der Maschine eingewiesen sind. die diese Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben. Die Anforderungen der EG-Richtlinie zur Benutzung von Arbeitsmitteln 2007/30/EG sind einzuhalten. -
Seite 8: Beschreibung Des Spannmittels
_________________________________________________________________________________________ Beschreibung des Spannmittels Der ESG mini hydraulisch ist für das Spannen von Rohteilen und bearbeiteten Werkstücken konzipiert. Die Vielfältigkeit wird über die Wahl des Zubehörs erreicht. Der ESG mini hydraulisch kann mit wenigen Handgriffen montiert und demontiert werden und der Kraftaufbau kann hydraulisch oder mechanisch aufgebaut werden. -
Seite 9: Betrieb (Normalbetrieb)
_________________________________________________________________________________________ Betrieb (Normalbetrieb) 4.1 Aufspannen / Ausrichten In der Grundausführung sind 2 x Ø8 H7 Positionier- bohrungen vorhanden, mit denen der ESG mini hydraulisch auf Rasterplatten mit 50er Teilung, sowie in T-Nut Tischen positioniert werden kann. Der ESG mini hydraulisch wird mit 4 Schrauben M8 von unten befestigt. -
Seite 10: Hydraulikanschluss
_________________________________________________________________________________________ Hydraulikanschluss Der ESG mini hydraulisch kann von unten oder von der Seite angeschlossen werden. Anschluss seitlich mit G1/8“ Gewinde. Anschluss unten für die Montage auf Grundplatten mit O-Ring. Nicht benutzte Anschlüsse sind dicht mit dem vorgesehenen Stopfen zu verschliessen. Entlüftung Nach Anschluss der Hydraulik ist das System über die Entlüftungsschraube zu entlüften. -
Seite 11: Fehlersuche, Störungsbeseitigung
_________________________________________________________________________________________ Fehlersuche, Störungsbeseitigung Spanner ist schwergängig Demontieren, reinigen und beschädigte Flächen vorsichtig abziehen. Abdeckblech ist an der festen Backe ausgehängt Backe lösen und Blech unter die Backe schieben Abdeckblech ist an der beweglichen Backe ausgehängt Bewegliche Backe komplett gegen die feste Backe drehen damit das Abdeckblech auf die bewegliche Backe aufläuft. -
Seite 12: Demontage, Montage
_________________________________________________________________________________________ Demontage, Montage 8.1 Demontage Anschlagschraube (Pos. 110) lösen. Spindel (Pos. 40) drehen bis Backe gelöst. Demontage der festen Backe (Pos. 20) durch lösen der M8 Zyl.-Schrauben (Pos. 120). Abdeckblech (Pos. 80) aus Führung ziehen. 8.2 Kompletzerlegung 8.2.1 Demontage der Spindel ... -
Seite 13: Montage
_________________________________________________________________________________________ 8.3 Montage Die Montageschritte werden in umgekehrter Reihenfolge zur Demontage ausgeführt. Achten Sie bei der Montage darauf, dass die Dichtungsringe im Bereich des Hydraulikkolbens und der Spindel korrekt eingesetzt werden. Bei der Montage die Spindel ausreichend schmieren. Das Anzugsmoment der Zyl.-Schraube M8 / 12.9 bei der festen Backe beträgt 35 Nm Dichtungsmontage Bei einem Dichtungswechsel müssen die Dichtungen mit dem Kolben (Pos. -
Seite 14: Anhang
_________________________________________________________________________________________ 10 Anhang 10.1 Zusammenbauzeichnung www.wnt.com XND.00014.013_A -04/2018... -
Seite 15: Alu-Backen
_________________________________________________________________________________________ 11 Alu-Backen Der ESG mini hydraulisch kann mit Alu-Backen ausgerüstet werden. Nähere Informationen entnehmen Sie bitte den Verkaufsunterlagen. 11.1 Funktion 11.1.1 Bewegliche Backe Die Alu-Backe wird von Hand eingeklinkt. Demontiert werden sie durch manuelles hochdrehen auf der Rückseite. Seitlich ist der Kollisionsbereich der Alu-Backe markiert. Beachten Sie, dass für die einwandfreie Funktion der beweglichen Backe ausreichende Materialquerschnitte vorhanden sind. - Seite 16 _________________________________________________________________________________________ www.wnt.com XND.00014.013_A -04/2018...
- Seite 17 _________________________________________________________________________________________ Table of contents: User information ..................18 Purpose of document, validity ................... 18 Illustration of safety features ..................18 General safety instructions ..............19 Intended use ........................ 19 Reasonably foreseeable misapplication ..............20 2.2.1 Alterations and modifications ..................20 2.2.2 Spare and wear parts and auxiliary material ..............
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Seite 18: User Information
_________________________________________________________________________________________ User information 1.1 Purpose of document, validity Installation instructions with operating instructions for the clamping device stated on the cover. These instructions are an integral part of the product supplied and contain important information for the safe installation, commissioning, operation, servicing and maintenance. These instructions must be read before using the product and must be observed during operation, in particular the "General safety instructions"... -
Seite 19: General Safety Instructions
_________________________________________________________________________________________ General safety instructions 2.1 Intended use The clamping device may only be used in accordance with the technical data and has been designed for stationary application on milling machines in an industrial environment. Using the device in accordance with the intended purpose includes compliance with the commissioning, installation and operating instructions, and with the environmental and service conditions as provided by the manufacturer. -
Seite 20: Reasonably Foreseeable Misapplication
_________________________________________________________________________________________ 2.2 Reasonably foreseeable misapplication Any application that is not in accordance with the "Intended use" or exceeds such intended use is considered not in accordance with the regulations, and is forbidden. Any other use of the device is subject to confirmation from the manufacturer. Examples of forseeable misapplication: ... -
Seite 21: Risks Of Hydraulic System
_________________________________________________________________________________________ 2.3.1 Risks of hydraulic system Hydraulic systems operate at high pressures. Do not attempt any manipulation when the system is under pressure! Risk of fingers being caught during clamping Hydraulic vices pose a risk of trapping! Safe operation can only be guaranteed with correctly adjusted clamping width. The hydraulic stroke of the ESG mini hydraulic measures 4 mm. -
Seite 22: Duties Of The Organisation In Charge
_________________________________________________________________________________________ 2.4 Duties of the organisation in charge The organisation in charge of the device undertakes to only allow operatives to work on the device: who are familiar with the basic health and safety regulations and regulations for the prevention of accidents. -
Seite 23: Description Of The Clamping Device
_________________________________________________________________________________________ Description of the clamping device The ESG mini hydraulic has been designed for clamping raw parts and finished workpieces. A wide range of accessories ensures the versatility of the equipment. Mounting and removing the ESG mini hydraulic is quick and easy and the clamping force can be generated either mechanically or with the help of the hydraulic system. -
Seite 24: Operation (Standard Operation)
_________________________________________________________________________________________ Operation (standard operation) 4.1 Clamping / aligning In its basic version, the ESG mini hydraulic has 2 x Ø8 H7 positioning holes with which to position it on grid plates with a grid of 50 and in T-slot tables. The ESG mini hydraulic is fixed from below using 4 No. -
Seite 25: Hydraulic Connection
_________________________________________________________________________________________ Hydraulic connection The ESG mini hydraulic can be connected from below or from the side. Connection on the side has a G 1/8" thread. Connection below for installation on installation plates with O-ring. Any unused connections must be sealed tight with the plugs provided. Ventilation Once the hydraulic system is connected it must be vented via the venting screw. -
Seite 26: Troubleshooting, Eliminating Faults
_________________________________________________________________________________________ Troubleshooting, eliminating faults Vice is hard to operate Dismantle, clean and the damaged surfaces must be carefully levelled off with a honing stone. Cover sheet is disengaged at the fixed jaw Release the fixed jaw and slide the sheet under the fixed jaw Cover sheet is disengaged at the clamping jaw Turn the clamping jaw fully against the fixed jaw so that the cover sheet runs on to the clamping jaw. -
Seite 27: Removing And Replacing Parts
_________________________________________________________________________________________ Removing and replacing parts 8.1 Removal Release stop screw (pos. 110). Turn the spindle (pos. 40) until the jaw is released. Dismantle the fixed jaw (pos. 20) by releasing the M8 cylinder screws (pos. 120). Pull the cover sheet (pos. 80) from the guide. 8.2 Complete dismantling 8.2.1 Removing the spindle ... -
Seite 28: Assembly
_________________________________________________________________________________________ 8.3 Assembly Carry out assembly in the reverse order. For the assembly it is important to ensure that the sealing rings are correctly inserted at the piston and the spindle. Apply sufficient grease when assembling the spindle. The torque of the M8 / 12.9 cylinder screw at the fixed jaw is 35 Nm Fitting seals When replacing the seals, they have to be calibrated with the piston (pos. -
Seite 29: Appendix
_________________________________________________________________________________________ 10 Appendix 10.1 Assembly drawing www.wnt.com XND.00014.013_A -04/2018... -
Seite 30: Aluminium Jaws
_________________________________________________________________________________________ 11 Aluminium jaws The ESG mini hydraulic can be fitted with aluminium jaws. For further information, please see the sales literature. 11.1 Function 11.1.1 Movable jaw The aluminium jaw is clicked in by hand. The jaws are removed by manual turning on the rear side. The collision area of the aluminium jaw is marked on the side. - Seite 31 _________________________________________________________________________________________ www.wnt.com XND.00014.013_A -04/2018...
- Seite 32 _________________________________________________________________________________________ WNT Deutschland GmbH Daimlerstrasse 70 87437 Kempten www.wnt.com Deutschland Telefon (gebührenfrei): Fax: DE: 0800 9210000 0831 57010 3559 AT: 00800 92100000 0810 200123 E-Mail verkauf@wnt.de technik@wnt.de www.wnt.com XND.00014.013_A -04/2018...