ORKEL hiQ Smartbaler Bedienungsanleitung
Inhaltszusammenfassung für ORKEL hiQ Smartbaler
- Seite 1 BEDIENUNGSANLEITUNG Orkel hiQ Smartbaler Rundballenpresse 2010 Hersteller: Seriennummer Rundballenpresse: __________________________ Orkel AS Seriennummer Ballenwickelgerät: __________________________ 7320 Fannrem...
- Seite 2 Herzlichen Glückwunsch zu Ihrem Kauf des neuen Orkel hiQ Smartbaler! Unsere Maschinen sind für ihre Qualität und Robustheit bekannt und für den Gebrauch unter schwierigen Einsatzbedingungen konzipiert. Das ist das Ergebnis fortlaufender Produktentwicklung und gründlicher Qualitätskontrolle vor der Auslieferung der Maschine. Wir haben ein Bewertungsverfahren für die Maschine in Übereinstimmung mit der norwegischen Maschinenrichtlinie entworfen (KONFORMITÄTSERKLÄRUNG)
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
INHALTSVERZEICHNIS ......................... 6 ARANTIE Umfang und Bedingungen der Garantie ....................6 Folgeschäden ............................7 Transportschäden............................. 7 Rückgabe problematischer Teile....................... 7 Rückerstattung von Versandkosten ......................7 Magne Sletvold............................7 Garantie-Manager............................ 7 ........................10 ÄDER ......................10 UGDEICHSEL ....................13 RAFTÜBERTRAGUNG ....................13 ICHT UND REMSEN ...................... - Seite 4 ............. 53 CHMIERUNG MANUELLER CHMIERSTELLEN Ballenpresse: ............................53 Ballenwickler: ............................53 ........................55 ETTEN ........................55 ESSER Zerlegen und Schärfen oder Austauschen der Messer ................56 ..................57 TILLLEGUNG IM INTER ......................58 LLGEMEIN ....................... 59 TEUERKASTEN ..................61 ISTE DER EHLERCODES ......................
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Seite 5: Konformitätserklärung
Anschrift: 7320 FANNREM, Norway Wir versichern hiermit, dass Fabrikat, Typ-Nr.: Rundballenpresse ORKEL HIQ SMARTBALER Seriennummer: in dieser Erklärung eingeschlossen ist und die folgenden Standards und normativen Dokumente erfüllt. NS-EN 12100-1 (2003), NS-EN 12100-2 (2003), NS-EN ISO 14121 (2007), NS-EN 704 (1999) gemäß... -
Seite 6: Garantie
Garantie Orkel AS gewährleistet für diese Maschine eine Garantie gegen Herstellungsfehler von 12 Monaten ab Auslieferung an den Endverbraucher. Die Garantie ist auf Folgendes begrenzt: 1. Wert der Maschine, gemessen an den erfolgten Wartungen, der Nutzung und dem Zustand. 2. Wert der beschädigten Bauteile. -
Seite 7: Folgeschäden
Reklamationen sind an die Spedition zu richten, die den Schaden verursacht hat. Rückgabe problematischer Teile Die Teile sind auf Anforderung an Orkel zurückzuschicken oder mindestens 6 Monate lang bei einem Händler zu lagern. In jedem Fall muss vor und nach einem Austausch ein Foto des Schadens aufgenommen werden. - Seite 8 Orkel AS. Tel.: +47 72 48 80 00 Support außerhalb der normalen Geschäftszeiten: In der Erntesaison betreibt Orkel einen telefonischen Bereitschaftsdienst. Hotline für Ersatzteilbestellungen: +47 913 23 511 (vor 20:00 Uhr) Bei Teilelieferungen außerhalb der normalen Geschäftszeiten fällt eine zusätzliche Bearbeitungsgebühr an.
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Seite 9: Vor Dem Gebrauch
Die Rundballenpresse darf nur für Gras, Heu und Stroh verwendet werden Die Orkel hiQ Smartbaler ist eine universelle Ballenpresse, die runde Ballen aus Gras, Heu und Stroh fertigt. Die Ballengröße beträgt bis zu 1,22 x 1,30 m und das Ballengewicht bis zu 1000 kg. -
Seite 10: Vor Beginn Der Arbeiten
VOR DEM GEBRAUCH VOR BEGINN DER ARBEITEN Bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen, müssen Sie zuerst überprüfen, ob die Ausrüstung sichtbare Schäden aufweist, die beim Transport bzw. beim Be- oder Entladen aufgetreten sein könnten. Sind irgendwelche Schäden sichtbar, setzen Sie sich unverzüglich mit dem Lieferanten in Verbindung. - Seite 11 VOR DEM GEBRAUCH Pos. 2 ist für einen hohen Zugpunkt („EU-Version“) über dem Zapfwellenausgang vorgesehen. Vor der Arbeit stets sicherstellen, dass die Zugdeichsel mit einer korrekten Verriegelung ausgestattet ist und sich alle Sicherheitsvorrichtungen in einwandfreiem Zustand befinden. Die Zugdeichsel muss an die Ballenpresse angepasst werden, da die Zugdeichselaufnahme sich je nach Traktorfabrikat in unterschiedlicher Höhe befindet.
- Seite 12 VOR DEM GEBRAUCH Die vier Befestigungsschrauben der Zugdeichsel lösen. Auf jeder Seite befinden sich zwei Stück. Die Zugdeichsel lässt sich durch die Wahl der entsprechenden Löcher nach oben oder unten verstellen. Eine genauere Höheneinstellung der Abschleppöse lässt sich durch Verstellen der Befestigung der Abschleppöse an den Zugstangen erreichen.
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Seite 13: Kraftübertragung
VOR DEM GEBRAUCH Kraftübertragung Die Kraftübertragungswelle anbringen und auf die richtige Länge bringen (siehe Abbildung 5). Sicherstellen, dass der Abstand (a) ausreicht, um den benötigten Gleitweg bei Berg- und Talfahrt zu absorbieren, und dass die Länge (b) so lang wie möglich ist. Abb. -
Seite 14: Hydraulik
VOR DEM GEBRAUCH Hydraulik Die Hydraulikanlage der Ballenpresse muss sowohl mit einem Druckschlauch als auch mit einem Rücklaufschlauch am Traktor angeschlossen werden. Der Druckschlauch muss an einem Kreis mit einem Öldurchfluss von 50-55 l/min angeschlossen sein. Der Rücklaufschlauch muss an einen ¾” Rücklaufanschluss mit einem maximalen Rückstaudruck von 3 bar angeschlossen werden. -
Seite 15: Steuerkasten
VOR DEM GEBRAUCH Steuerkasten Der Steuerkasten ist mit dem Buskabel verbunden, das aus der gleichen Manschette austritt wie die Hydraulikschläuche für die Ballenpresse. Einzelheiten zu den Funktionen des Steuerkastens finden Sie im Kapitel „Steuerkasten Typ ACC“: Abb. 6 Der Steuerkasten muss während des Betriebs an einer geeigneten Stelle in der Traktorkabine montiert werden. -
Seite 16: Folien- Und Netzbindeeinheit
VOR DEM GEBRAUCH Folien- und Netzbindeeinheit Bündel Rollen Bitte beachten Sie Folgendes: Vor dem Einwickeln mit breiter Folie müssen die Bündelrollen in ihre inneren Positionen bewegt werden. Dies erfolgt über das Menü Ballenpresse3. Drücken Sie Bündelrolle, Schließen. Weiter mit Ballenwickelprogramme und dann Smartbaler Modus. - Seite 17 = Führungsweg Netz = Guide way net Orkel Teilenr. 16162 Orkel part # 16162 Das Schema zeigt das Einführen der Folie, von der linken Seite aus betrachtet. Das Schema befindet sich ebenfalls auf dem Aufkleber an der linken Seite der Maschine.
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Seite 18: Auflegen Der Folienrolle (Siehe Abb. 8)
VOR DEM GEBRAUCH Auflegen der Folienrolle (siehe Abb. 8) 1. Lösen Sie die obere Folienkammer durch lösen des Verriegelungshebels (siehe Foto auf dieser Seite). 2. Den Vorstrecker ganz beiseite drücken, so dass er von sich aus die Folienrolle nicht berührt. 3. -
Seite 19: Starten Der Ballenpresse
Bei Lagerüberhitzung aufgrund extremer Bedingungen muss evtl. die Schmierleitung vom betreffenden Lager entfernt und der mitgelieferte Spezialnippel verwendet werden. Bitte wenden Sie sich an Orkel AS wenn dies erforderlich ist. Vor dem Prüfen und Abschmieren der Lager muss der Motor des Traktors abgestellt sein! Den Kammerdruck prüfen. -
Seite 20: Steuerkasten
STEUERKASTEN Steuerkasten Typ ACC für Ballenpresse hiQ Smart, Version 5.4P Dieser Abschnitt soll mit einer einfachen Einführung in die Funktionen des Steuerkastens die Inbetriebnahme der Maschine erleichtern. AUFBAU INFORMATIONSFELD MENÜ/FUNKTIONSFELD ABBRECHEN/ZURÜCK TASTE WAHLTASTEN MENÜTASTE Abb. 9 -Im Informationsfeld werden Informationen zum Status der Ballenpresse sowie Datum, Uhrzeit, Zähler und andere Informationen der verschiedenen Menüs angezeigt. -
Seite 21: Grundfunktionen
STEUERKASTEN Grundfunktionen Abb. 11 Beim Herstellen der ersten Verbindung wird auf dem Display Folgendes angezeigt (siehe obige Abbildung): Datum und Uhrzeit. Betriebsstunden. Die Stundenzahl wird aufgezeichnet, sobald die Drehzahl der Zapfwelle (PTO) über dem vorgegebenen Mindestwert von 300 U/min liegt. Kunde oder Feld (Bezeichnung). - Seite 22 STEUERKASTEN In das Steuerprogramm der Ballenpresse ist eine Fermentierungsmittelpumpe vom Typ ProDevice PDH10 integriert, die wie folgt gesteuert werden kann: Menge pro Ballen oder Menge pro Minute. Unterschiedliche Mengen beim Starten und Anhalten. Automatisch anhalten, wenn „Pick-up angehoben“ ausgewählt werden kann. Verbrauch je Los und Gesamtverbrauch des Mittels.
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Seite 23: Fahren Sie Im Programm -M
STEUERKASTEN Fahren Sie im Programm-Menü fort (ab Ausgangsfenster) Wenn Sie sich nicht im Menü Ausgangsfenster befinden, die Taste Abbrechen/ Zurück drücken. Dieses Menüfenster bietet folgende Übersicht über die Menüs und Daten zum Ballenwickeln: Drehzahl U/min. Messer hoch/herunter Anzeige für Netz/Folie Siliermittel Ein/Aus Kunden/Anzahl von Ballen Spalte für Kammerfüllung... - Seite 24 STEUERKASTEN Kammerfüllmenge : Der Cursor in der Spalte zeigt den ungefähren Ballendurchmesser in cm an (Abb. auf Seite 22). Netzbinden: Hier können Sie festlegen, ob das Netzbinden manuell oder automatisch gestartet werden soll (Abbildung auf Seite 22). Drücken Sie Einstellungen1 und Sie erhalten Zugang zu diesem Menü: Folienumdrehungen : Hiermit können Sie die Anzahl der Umdrehungen einstellen, welche die Folienrollen...
- Seite 25 STEUERKASTEN Drücken Sie Einstellungen2 , um auf dieses Menü zuzugreifen: In diesem Menü kann die Menge des Silagemittels angepasst werden. Drücken Sie Einstellungen3, um zum Ausgangsfenster zurückzukehren. Bei einmaliger Betätigung der Taste Menü werden die Menüs Presse/Wickler angezeigt: Wrapper 1 Additive Hier können Sie mit dem Netzbinden beginnen, das Netzmesser fallen lassen, die Kammer öffnen und schließen und den Pick-up absenken.
- Seite 26 STEUERKASTEN Drücken Sie Presse1 und das Menüfenster für Presse2 wird angezeigt: Baler 2 Wrapper 1 Additive Hier haben Sie folgende Möglichkeiten: Messer auf/ab, Rückwärtslauf ein/aus, manuelle Schmierung (wenn sie beim Anfahren der Zapfwelle automatisch erfolgt) sowie Silagemittelpumpe starten/anhalten. HINWEIS: Die Silagepumpe hält automatisch an wenn die Zapfwellendrehzahl unter 300 fällt.
- Seite 27 STEUERKASTEN Bündelrolle: Öffnen und Schließen. Die Arme der Bündelrollen können manuell bewegt werden. Diese Arme müssen immer manuell in die richtige Position gefahren werden, bevor das Programm von Netz auf Folie oder umgekehrt geändert wird. Wechsel von Netz auf Folie: Schließen. Wechsel von Folie auf Netz: Öffnen.
- Seite 28 STEUERKASTEN Bei Betätigung der Taste Wickler1 Wickler2 wird das Menüfenster angezeigt: Baler 2 Hier haben Sie folgende Möglichkeiten: Wickelarme in Ausgangsposition stellen, langsam oder normal wickeln, oder eine automatische Wickelsequenz starten. Außerdem können Sie die Folienschneider öffnen und schließen. Ein Umschalten zwischen den Fenstern Wickler1 und Wickler2 ist möglich.
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Seite 29: Bei Betätigung Der Taste Siliermittel
STEUERKASTEN Bei Betätigung der Taste Siliermittel wird das Fenster Siliermittel angezeigt. Siliermittelmenge pro Ballen: Hiermit können Sie die Gesamtmenge des Siliermittels pro Ballen einstellen. Siliermittelmenge (Ballenwickeln): Hiermit können Sie festlegen, wie viel Siliermittel die Pumpe beim Befüllen hinzufügen soll. Siliermittelmenge (Ballen voll): Hiermit können Sie festlegen, wie viel die Pumpe am Ende des Ballenwickelns hinzufügen soll. -
Seite 30: Drücken Sie Menü
STEUERKASTEN Ballenwickelprogramme – ermöglicht die Auswahl von drei verschiedenen Ballenwickelprogrammen, davon zwei für Gras und eins für Heu/Stroh. Weitere Einzelheiten siehe unten. Im Fenster Zähler wird der Kundenindex angezeigt. Hier können Sie die Daten der verschiedenen Kunden speichern. Weitere Einzelheiten siehe unten. Im Fenster Kalibrieren können Sie verschiedene Kalibrierungsfunktionen der Ballenpresse ausführen. -
Seite 31: Einstellungen In Den Ballenwickelprogrammen
STEUERKASTEN Wenn Sie die Taste Menü erneut betätigen, wird das Ausgangsfenster angezeigt. Einstellungen in den Ballenwickelprogrammen Änderungen an den Ballenwickelprogrammen können hier vorgenommen werden: Sehen Sie hierzu bitte die Erläuterungen zu diesem Menü auf der folgenden Seite. - Seite 32 STEUERKASTEN Erläuterung für das Menü Ballenwickelprogramme Material (Pressgut): Hiermit können Sie zwischen drei Programmen wählen, davon zwei für Gras und eins für Heu/Stroh. Die anderen Einstellungen wechseln je nach ausgewähltem Programm. Kammerfüllmenge: Zeigt den ungefähren Durchmesser des fertigen Ballens an. Kammerdruck: Hier können Sie den Kammerdruck einstellen.
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Seite 33: Zähler (Einstellungen)
Sie Standardeinstellung drücken und dann mit Drücken von Ja akzeptieren. Diese Programme werden dann wieder auf die Standardeinstellungen des Herstellers zurückgesetzt. Bitte wenden Sie sich vor Durchführung dieser Maßnahme an das technische Personal von Orkel AS. Vom Ausgangsfenster aus zweimal Menü drücken und dann Zähler: Zähler (Einstellungen) Hier wird dem Kunden eine Auflistung mit einer Übersicht über die Ballenanzahl und... -
Seite 34: Drücken Sie Die Taste Zurück
STEUERKASTEN Im Fenster Details werden weitere Daten über jeden Kunden angezeigt. Neben der Ballenanzahl können Sie den Siliermittel-Gesamtverbrauch, Siliermittel- Durchschnittsverbrauch pro Ballen und Siliermittel-Verbrauch beim letzten Ballen abrufen. Weitere angezeigte Werte sind die Gesamtdauer und Zeit pro Ballen. Bei Betätigung der Taste Löschen wird der ausgewählte Kundeneintrag gelöscht. Zähler zurücksetzen dient zum Zurücksetzen aller Zähler für den ausgewählten Kunden. -
Seite 35: Kalibrieren (Kalibrierungseinstellungen)
Programmsequenzen. Vor der Durchführung jeglicher Änderungen an dieser Stelle, müssen vorhandene Werte notiert werden. Sämtliche Änderungen müssen mit größter Sorgfalt durchgeführt werden und vorzugsweise unter Beratung mit technischen Experten bei ORKEL AS. Abb. 33 Drücken Sie Zurück... -
Seite 36: Kalibrieren Der Ballenkammereinstellungen
STEUERKASTEN KALIBRIEREN DER BALLENKAMMEREINSTELLUNGEN Haben Sie Ballenkammer ausgewählt, wird das folgende Fenster angezeigt: Vor der Kalibrierung wird angeraten, die Drehzahl/den Öldurchfluss für die Kammeröffnung zu reduzieren. Dies erfolgt über das Menü Timer und Geschwindigkeiten. Verringern Sie die Werte für Ballenkammer und Kammertür offen auf ca. - Seite 37 STEUERKASTEN Erste Sequenz: Die Kammer schließen, ohne Öldurchfluss. Der Messwert an der Kammer sollte nun 50–100 betragen (siehe Abb. auf Seite 33). Wenn dieser Wert nicht übereinstimmt müssen Sie eine mechanische Einstellung am Sensor vornehmen. Drücken Sie „Geschlossen“ (neuer Wert wird in der rechten Spalte angezeigt). Drücken Sie „Speichern“...
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Seite 38: Während Des Betriebs
STEUERKASTEN Während des Betriebs Während des Betriebs wird das obenstehende Fenster angezeigt. Bei Kammerdruck auf dem höchsten Niveau beginnt sich die Anzeige in der Spalte zu füllen. Wenn die Anzeige den vollen Füllstand erreicht hat, kann das Wickeln beginnen, entweder manuell oder automatisch. Während der Netzbindung/Folienbindung wird die Darstellung des Kreisumfangs im Display zunehmend dicker. -
Seite 39: Ballenpressen
FAHRTECHNIKEN FAHRTECHNIKEN Ballenpressen Durch funktionales Fahren lässt sich die Füllung in der gesamten Breite der Ballenkammer optimieren; die Ballen werden feiner und härter. Bei schmalen Mähschwaden kann die Kammer durch versetztes Fahren alle 10 bis 20 Meter (keine S-Kurven) besser aufgefüllt werden (Abbildung 15). Abb. -
Seite 40: Ballenbinden
FAHRTECHNIKEN Die Ballenpresse mittig über den Mähschwaden fahren. Um bei schmalen Mähschwaden eine maximale Befüllung in der Kammer zu erzielen, müssen Sie abwechselnd versetzt fahren. Siehe Abbildung 19. Das Fahren quer über den Mähschwaden oder Befüllen des Pick-ups an den Außenrändern ist zu vermeiden, da hierdurch der Pick-up zugesetzt werden kann. -
Seite 41: Ballenwickeln
FAHRTECHNIKEN Ballenwickeln Die Steuerung lädt den Ballen automatisch auf den Wickler. Die Ladegabel befindet sich in der mittleren oder unteren Position und die Wickelplatte in einer horizontalen Position. Die Wickelarme befinden sich in Ausgangsposition (quer zur Fahrtrichtung). Wenn Sie eine Fehlermeldung erhalten, lesen Sie den entsprechenden Abschnitt im Kapitel „Fehlerquellen“. -
Seite 42: Arbeitsroutinen
FAHRTECHNIKEN Arbeitsroutinen Wenn die Gefahr besteht, dass größere Steine im Weg liegen, muss der Pick-up angehoben werden, um Schäden zu vermeiden. Es empfiehlt sich, die Geschwindigkeit während des gesamten Arbeitsprozesses konstant zu halten und die Zapfwelle nicht anzuhalten, wenn sich ein Ballen in der Kammer befindet. -
Seite 43: Für Maximale Futterqualität
FAHRTECHNIKEN Für maximale Futterqualität – Empfehlungen Gehen Sie mit den verschiedenen Funktionen stets vorsichtig und aufmerksam um. Lassen Sie keinen Schmutz oder Fremdköper in das Gras, Stroh oder Heu gelangen. Verwenden Sie mindestens 6 Lagen (2 x 3) Kunststofffolie auf beiden Mähschwaden. - Seite 44 FAHRTECHNIKEN Ein Anzeichen für zu starke Quetschung ist, wenn das Pressgut nach vorn aus der Vorschubeinheit ausgeworfen wird. Trockenes, gequetschtes Stroh benötigt mehr Netzmaterial und ca. 3-4 Umdrehungen. Je nach verwendeter Menge an Netzmaterial dehnen sich die Strohballen nach dem Auswurf aus der Kammer oft aus. Ein zu großer Ballendurchmesser kann Probleme bei der Drehung auf der Wickelplatte verursachen.
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Seite 45: Pick-Up
WARTUNG Einstellungen Pick-up Für eine befriedigende Grasaufnahme muss der Pick-up eingestellt werden. Es ist wichtig, dass er nicht zu langsam läuft, da sonst möglicherweise Erde und Steine mit dem Gras aufgenommen werden. Dadurch würde die Qualität des Futters leiden und die Lebensdauer des Pick-ups und der Messer beträchtlich verringert. -
Seite 46: Anzeige Für Netz/Folie
FAHRTECHNIKEN Anzeige für Netz/Folie Zum Einstellen der Netzlänge wählen Sie das Anzeigefenster: Ballenwickelprogramme; (Netzumdrehungen) Schneiden von Gras Das Schneidwerk wird hydraulisch ein- und ausgekuppelt. Dies kann manuell über das Anzeigefenster erfolgen. Sie können auch die Zeit zum automatischen Ablegen der Messer gegen Ende der Befüllung einstellen. Der richtige Zeitpunkt hierfür hängt von der Ballenhärte und der Beschaffenheit des Pressguts ab. - Seite 47 FAHRTECHNIKEN Gehen Sie beim Einstellen der Ventile behutsam vor, da sich beispielsweise die Geschwindigkeit der Wickelarme rasch ändern kann. Machen Sie sich mit allen Funktionen der Maschine vertraut. Die Ballenpresse wird ab Werk mit den Grundeinstellungen geliefert. Bevor Sie etwaige Änderungen vornehmen oder die Maschine untersuchen, muss das Hydrauliköl die normale Betriebstemperatur erreicht haben.
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Seite 48: Wartung
FAHRTECHNIKEN WARTUNG Vollautomatisches Schmiersystem Beka Max EP1 Dies ist ein vollautomatisches Schmiersystem für Ketten und Lager. Zusammenbau des Schmiersystems Abb. 27 Das Schmierfett wird mithilfe einer Kolbenpumpe EP-1 (Abbildung 27 A) durch ein Sicherheitsventil zum Hauptverteiler (Abbildung 27 B) geleitet. Die mit einem Pumpenelement PE-12V versehene Kolbenpumpe wird elektrisch angetrieben und läuft ununterbrochen. -
Seite 49: Funktionsweise
WARTUNG Behälter Mischer Zulaufbereich im Pumpengehäuse Saugfilter Exzentrisch Druckring Pumpentauchkolben Rückschlagventil Notventil 10 Gleichstrommotor 11 Einfüllnippel Abb. 28 Funktionsweise Das Beka-Max Schmiersystem ist ein progressives System, das mit normalem Schmierfett (NLGI-Klasse 2) befüllt werden kann. Nähere Einzelheiten zu den Schmierfettarten finden Sie unter den technischen Daten. Progressiv bedeutet, dass alle Schmierstellen des Netzbindesystems sukzessive geschmiert werden. -
Seite 50: Entlüften
FAHRTECHNIKEN Entlüften Bei vollständig entleertem Schmierfettbehälter muss das Netzbindesystem u. U. entlüftet werden. Empfohlenes Verfahren: Den Hauptschlauch vom Pumpenausgang lösen. Zusätzliches Schmierfett einspritzen, bis es ohne Luftblasen aus dem Pumpenausgang austritt. Die Hauptleitung am Pumpenausgang anschließen. Die zusätzliche Schmierung starten. Wartung und Inspektion Nach der ersten Inbetriebnahme muss das Schmiersystem einige Wochen lang regelmäßig geprüft werden. - Seite 51 FAHRTECHNIKEN Den Nippel systematisch in der Reihenfolge, in der das Schmierfett durch das Schmiersystem geleitet wird, am Eingang der verschiedenen Verteiler einsetzen. Die Ausgänge der Reihe nach öffnen. Auf diese Weise lässt sich die Position der Verstopfung ermitteln.
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Seite 52: Inbetriebnahme
WARTUNG Tägliche/regelmäßige Wartung vor Inbetriebnahme Die Schmierung gemäß den Empfehlungen auf der nächsten Seite durchführen! Allgemein Prüfen Sie den Schmierfettbehälter und das Notventil (Austretendes Schmierfett am Notventil deutet auf einen Fehler im Netzbindesystem hin.) Den Ölstand des automatischen Kettenschmiersystems (Motoröl 10W40) prüfen. Die Antriebswelle gemäß... -
Seite 53: Chmierung Manueller Schmierstellen
WARTUNG Schmierung manueller Schmierstellen Weiter unten finden Sie eine Liste aller manuellen Schmierstellen der Ballenpresse. Es empfiehlt sich, alle Schmierstellen täglich abzuschmieren. Häufiges Schmieren in geringen Mengen ist besser als unregelmäßiges Schmieren in großen Mengen. Ballenpresse: Schmiernippel (8 Stück + Zapfwelle): 1. - Seite 54 FAHRTECHNIKEN 1. Kammerdruck IV. Folienschneiderlager (6 rechts, 6 links). Scharniere 2. Zylinderbefestigungen 2 auf jeder Seite 3. Drehmomentverbindung für Pick-up Abb. 32 Abb. 33 Abb. 34 Abb. 35...
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Seite 55: Etten
FAHRTECHNIKEN Die Schrauben der Wickelbehälter an allen Zylindern regelmäßig festziehen. Ketten Alle Rollenketten werden in der Regel automatisch durch das Ketten- und Lagerschmiersystem geschmiert. Dadurch wird jedes Mal, wenn die Kammer geöffnet wird, je nach Intervall- und Kalibrierungseinstellungen eine bestimmte Menge Öl oder Schmierfett ausgegeben. -
Seite 56: Zerlegen Und Schärfen Oder Austauschen Der Messer
FAHRTECHNIKEN Zerlegen und Schärfen oder Austauschen der Messer Die Arbeiten am Schneidwerk dürfen nur bei Stillstand des Traktormotors und ausgerückter Antriebswelle ausgeführt werden! Im Bereich um die Messer stets mit größter Vorsicht verfahren. Dabei immer solide Arbeitshandschuhe tragen. Niemals mit der Hand in den Schneidebereich greifen. -
Seite 57: Tilllegung Im Winter
FAHRTECHNIKEN 3. Den Motor abstellen und die Feststellbremse betätigen. Die Antriebswelle ausrücken. 4. Den Griff mit der Nummer 1 zur Befestigung der Messer (Abbildung 39) so nach unten schwenken, dass er im Winkel von (maximal) 90 zum Seitenblech des Pick-ups steht. 5. -
Seite 58: Llgemein
FEHLERSUCHE FEHLERSUCHE Allgemein Unten sind einige der häufigsten Fehler und Probleme im Zusammenhang mit der Verwendung der Ballenpresse aufgeführt. Dabei handelt es sich um Fehler, die – ungeachtet der Fehlermeldungen auf der Anzeige des Steuerkastens – mit dem bloßen Auge erkannt werden können. Fehler Mögliche Ursache Abhilfe... -
Seite 59: Teuerkasten
FEHLERSUCHE Steuerkasten Die Tabelle weiter unten bezieht sich auf die im Steuerkasten angezeigten Fehlermeldungen. Die Lösungsvorschläge betreffen den jeweils genannten Sensor. Die Position der Sensoren können Sie der angefügten Sensorübersicht entnehmen. Fehler Mögliche Ursache Abhilfe Fehler im Steuerkabel Das Kabel austauschen Steuerkabel gebrochen/defekt Batteriespannung zu... - Seite 60 FEHLERSUCHE Hubgabel nicht Fehler bei Sensor A6 Sensor austauschen / angehoben oder A2 Messabstand prüfen (Sensoren inaktiv) Wickeltisch nicht Fehler bei Sensor A3 Sensor austauschen/ horizontal Messabstand prüfen Wickelplatte nicht Fehler bei Sensor A9 Sensor austauschen/ abgesenkt Messabstand prüfen Signal der Fehler bei Sensor A5 Sensor austauschen/ Wickelarme fehlt...
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Seite 61: Iste Der Fehlercodes
FEHLERSUCHE Liste der Fehlercodes Code Deutsch DE Sensor 1 Fehlfunktion im Kontrollkabel 2 Fehlfunktion im Kontrollkabel 3 Spannung niedrig-Kontrolleinh 3 Spannung niedrig-Kontrolleinh 4 Spannung niedrig-Kontrolleinh 5 Spannung niedrig-Kontrolleinh 10 Ballen nicht auf Ladearm 11 Ballen nicht auf Ladearm 12 Bal. noch i.Ladearm 20 Ladearm n. - Seite 62 FEHLERSUCHE Code Deutsch DE Sensor 270 Kammer überfüllt 271 Kammer Sensor defekt 501 Siliermittel leer 502 Siliermittel unter Vorgabe 503 Zusatzp. überlastet 504 Zusatzp. Spannung tief 510 Bündelrollen öffnen nicht 511 Bündelrollen schliessen nicht 512 Messer schliessen nicht 513 Messer öffnen nicht 514 Baletite läuft nicht 600 Servo 601 Servo...
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Seite 63: Chmierung
FEHLERSUCHE Schmierung Fehler Mögliche Ursache Abhilfe Pumpe läuft nicht Ausgang defekt Ausgang prüfen Kabelbruch Kabel austauschen Pumpe defekt Pumpe austauschen Pumpe läuft, fördert jedoch - Füllstand unter Schmierfett nachfüllen kein Schmierfett Minimum Pumpenelement Pumpenelement defekt austauschen Kein Schmierfettaustritt an Pumpe läuft nicht Siehe „Pumpe läuft allen Schmierstellen Netzbindesystem... -
Seite 64: Ölen
FEHLERSUCHE Ölen Fehler Mögliche Ursache Abhilfe Pumpe fördert kein Öl Ölbehälter leer Öl nachfüllen Verstopfung zwischen Den Kanal zwischen Ölbehälter und Pumpe Behälter und Pumpe prüfen. Liegt keine Verstopfung vor, die Pumpe austauschen. Kein Öl (alle Pumpe läuft nicht Ölschmierstellen) Schlauch zwischen Den Schlauch Pumpe und Verteiler... -
Seite 65: Technische Daten
TECHNISCHE DATEN DATEN UND TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN, ORKEL HI Q Elektrische Anlage: Steueranlage/Steuerkasten: Typ: 12-V-Anlage, geerdet Betriebsspannung: 12 V Zulässige Spannungstoleranz: 10 V Minimum 16 V Maximum Spannungsversorgung: Direkt von Batterie, nicht über Anlasser oder Lichtmaschine Sicherungen: 40A, 15A, 10A Ölverbrauch: Für den optimalen Betrieb der Ballenpresse wird ein fortlaufender Ölfluss von 50 - 55 l/min... -
Seite 66: Allenwickler
TECHNISCHE DATEN Ballenwickler: Ölverbrauch: 50-55 l/min. Wickelarmdrehzahl: 10 U/min (6 Hübe/U) langsam f., 25 U/min (2,4 Hübe/U) schnell vorw. Anzahl der Wickelarmumdrehungen: 4 Lagen = 8-9 r, 6 l.: 12-13 r, 8 l.: 16-17 r Anzugsmomente: Zugdeichselbolzen MF 20 (10,9): 574 Nm Gleitlager M10 (8,8): 47 Nm... -
Seite 67: Anhang
ANHANG ANHANG Schaltplan, Kabelverbindungen 6/54 (Blinker rechts) Nr. 2 3/31 2 Stück – MASSE Nr. 1 2/54g nicht angeschlossen. 7/58 5/58 R 2/54 g (Blinker links) Nr. 5 6/54 2 Stk. (Bremse) Nr. 4 5/58 R (Rücklicht, rechte Seite) Nr. 3 3/31 7/58 L (Rücklicht, linke Seite) Nr. -
Seite 68: Sensortest
ANHANG Sensortest Die Fehlerprüfung an einem Sensor oder der Verbindung zwischen dem Sensor und dem Steuerkasten kann auf verschiedene Art und Weise erfolgen. Prüfen des Sensors Bei angelegter Spannung an der Ballenpresse und eingeschaltetem Steuerkasten können Sie den Sensor selbst prüfen, indem Sie ein Stück Metall nahe am Sensorkopf vorbei führen und die Leuchtdiode beobachten: Wenn die Leuchtdiode aufleuchtet und wieder erlischt, ist der Sensor in Ordnung. - Seite 69 ANHANG Sensorschema hiQ Smartbaler 2009 SENSOR A25 (V) SENSOR A23 KAMMERDRUCK SENSOR A18 SENSOR A17 DREHZAHLSENSOR FÜLLSTAND NETZMESSER NETZKAMM SENSOR A24 SPREIZROLLE SENSOR A20 PICK-UP OBERE POSITION SENSOR A27 KAMMERDRUCK (HYDRAULIK) SENSOR A19 SENSOR A25 = Teilenr. 58958. Sensorkabel = Teilenr. 58978...
- Seite 70 ANHANG Sensorschema hiQ Smartbaler/Ballenwickler Schalter A8 = Teilenr. 58861 Alle Sensoren = Teilenr. 58025 SENSOR A5 WICKLER SENSOR A12 FOLIENSTEUERUNG SCHALTER A8 NOT-AUS WICKLERARM SENSOR A11 FOLIENSTEUERUNG SENSOR A3 TABELLE HORIZONTALE POSITION SENSOR A4 TABELLE KIPPBEGRENZER SENSOR A1 LADER SENSOR A6 LADER...
- Seite 71 TECHNISCHE DATEN...
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Seite 72: Sicherheitshinweise
ANHANG SICHERHEITSHINWEISE Inhaltsverzeichnis EINFÜHRUNG ......................3 DEFINITIONEN ......................3 ALLGEMEINE SICHERHEITSHINWEISE..............3 AN- UND ABKOPPELN ..................... 4 EINSTELLUNGEN UND KORREKTUR ..............4 WARTUNG, REINIGUNG UND REPARATUR............5 ANHEBEN ........................5 BETRIEBSHINWEISE ....................5 FAHREN AUF DER STRASSE .................. 6 PARKEN........................6 VERSCHROTTUNG .................... -
Seite 73: Einführung
ANHANG EINFÜHRUNG DEFINITIONEN Viele allgemeine Verletzungen am Arbeitsplatz sind auf unsachgemäße Handhabung der Die Sicherheitsaufkleber an der Maschine und Maschinen und unzureichende Bedienungs- in der Bedienungsanleitung, einschließlich der hinweise zurückzuführen. Leider gibt es zu Sicherheitshinweise, bestehen viele Beispiele hierfür. Daher ist es absolut verschiedenen Anmerkungen und Warnungen wichtig, dass Sie im Umgang mit Maschinen zur Sicherheit. -
Seite 74: An- Und Abkoppeln
ANHANG Vermeidung Unfällen stets Sicherstellen, dass die Maschine für die Sicherheitsschuhe tragen. Antriebsrichtung -drehzahl Wenn ein Teil an einer Abdeckung fehlt, Zapfwelle geeignet ist. Bei Betrieb mit der darf die Abdeckung nicht verändert und die falschen Drehzahl kann die Maschine Maschine nicht verwendet werden. -
Seite 75: Wartung, Reinigung Und Reparatur
ANHANG Verfügt Ballenpresse über Vor dem Elektroschweißen müssen die Netzbindesystem, wird das Netz mit einem Batteriekontakte abgeklemmt, scharfen Messer abgeschnitten. Beim Unterbrecher auf Neutral gestellt oder das Einhängen des Netzes und Einstellen des Hauptstromkabel ausgesteckt werden. Messers vorsichtig vorgehen. Solide Während der Schmierung und Wartung Schutzhandschuhe sind... -
Seite 76: Fahren Auf Der Strasse
ANHANG FAHREN AUF DER STRASSE Die Straßengeschwindigkeit darf höchstens 30 km/h betragen, denn, Maschine ausdrücklich für höhere Geschwindigkeiten zugelassen. Reflektoren und Lichter müssen regelmäßig gewartet und gereinigt werden. Das Befahren von Straßen mit einem Ballen in der Kammer ist untersagt. PARKEN Vor dem Wegfahren mit dem Traktor sicherstellen, dass die Verbindungen der... - Seite 77 ANHANG max. P_022 P_017 P_003 P_004 P_004 P_036 P_013 P_009 P_012 P_038 P_006 P_007 P_005 P_008 P_014 P_040...
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Seite 78: Bedeutung Der Aufkleber
ANHANG Personen, die sich in der Nähe der Maschine aufhalten, müssen aufpassen und Abstand halten, wenn die Ballen aus Ballenkammer rollen. abschüssigem Gelände kann ausgeworfene Ballen sehr weit rollen. Verwenden Sie die Sicherheitssperren. Wenn Sie mit geöffneter Ballenkammer arbeiten, müssen die Sicherheitssperren auf beiden Seiten aktiviert sein. - Seite 79 ANHANG 16. Die Maschine kann gekennzeichneten Stellen einem Gabelstapler angehoben werden. 17. Der Sicherheitsabstand beträgt mindestens 5 Meter. Bei laufendem Betrieb darf niemand näher als 5 Meter an die Maschine herantreten. 18. Quetschgefahr! Der Folienhalter/-schneider ist mit einem scharfen Messer versehen, außerdem besteht Quetschgefahr.