AMC 360 Series Handbuch

PRODUKTINFORMATIONEN

VERUNREINIGUNGEN & STÖRSUBSTANZEN

VERUNREINIGUNGEN

Die Leistung von Armstrong Gasdetektoren vom katalytischen Verbrennungstyp kann durch den Kontakt mit Substanzen, die als Gifte und Inhibitoren bekannt sind, beeinträchtigt werden. Inhibitoren sind in flüchtigen Substanzen enthalten, die Halogene oder Schwefelverbindungen enthalten. Sensoren können ihre Empfindlichkeitseigenschaften wiedererlangen, nachdem der Kontakt mit Inhibitoren beendet wurde. Einige Substanzen erzeugen eine dauerhafte Vergiftungswirkung auf den Katalysator. Zu diesen Giften gehören Silikonöle, Fette und Erdöladditive wie Tetraethylblei und Phosphatester. Seien Sie stets vorsichtig bei Nebenprodukten, die bei der thermischen Zersetzung von Materialien wie Kunststoffen entstehen können.

STÖRSUBSTANZEN

(Teilliste weiterer Gase, auf die der Detektor reagiert)

OPTIONALES ZUBEHÖR

Die folgenden Optionen sind für Ihren AMC 360 Series Transmitter erhältlich:
AMC 6000-08 Kanaladapter
AMC 6000-06 Spritzschutz
AMC 6000-01 Durchflussadapter
AMC 4309 Kohlefilter
AMC-E6222 Giftresistenter Sensor.
HINWEIS: Die Verwendung von optionalem Zubehör kann die Ansprechzeit beeinflussen und die CSA 152-Zulassung ungültig machen.

Hinweis:
Alle Armstrong Monitoring Systeme müssen gemäß den Anweisungen installiert und gewartet werden, um einen ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten. Nur qualifizierte Techniker sollten die Geräte installieren und warten.

PRODUKTBESCHREIBUNG

ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

Die Sensor-/Transmitter-Einheit der AMC-360 Serie ist für die kontinuierliche, zuverlässige Überwachung der Umgebungsluft auf brennbare Gase (siehe Produktinformationen) ausgelegt. Diese Einheit liefert ein variables Stromsignal von 4 bis 20 mA, das proportional zur erfassten Gaskonzentration ist. Jeder Sensor/Transmitter ist werkseitig kalibriert und bereit für die Installation und den Betrieb vor Ort.

GEHÄUSEOPTIONEN

Die Transmitter-/Sensor-Einheiten der AMC-360 Serie sind in den folgenden explosionsgeschützten Gehäusen erhältlich (siehe Abbildung 1). Die explosionsgeschützten Gehäuse sind auch mit einer korrosionsbeständigen Oberfläche erhältlich.

• Explosionsgeschützt (für Klasse I, Gruppen B, C, D)
• Explosionsgeschützt (für Klasse I, Gruppen A, B, C, D)

INSTALLATION

STANDORT UND MONTAGE

Wählen Sie eine geeignete Höhe und Position für den Sensor/Transmitter unter Berücksichtigung der Dichte und Quelle des Zielgases. Montieren Sie die Transmitter-/Sensor-Einheit auf einer festen, vibrationsfreien Oberfläche oder Struktur in einem Bereich, in dem die lokale Gaskonzentration nicht durch Lüftungssysteme beeinträchtigt wird und entfernt von Quellen störender Gase. Das Sensorgehäuse SOLLTE die Montagefläche NICHT berühren. In einigen Fällen kann die Verwendung eines Abstandshalters zwischen der Montagefläche und dem Transmittergehäuse erforderlich sein (siehe Abbildung 2).

Hinweis:
Die Montageanordnung des Transmittergehäuses hängt vom Standort des Transmitters und der Montagefläche ab. Montagematerial wird nicht mitgeliefert.

Qualifiziertes Personal sollte die Installation gemäß den geltenden Elektrovorschriften, Bestimmungen und Sicherheitsstandards durchführen. Stellen Sie sicher, dass die korrekten Verkabelungs- und Dichtungspraktiken angewendet werden.

KABELAUSWAHL UND VERKABELUNG

Der Ausgangsklemmenblock des Transmitters (–,S,+) wird mit den (–,S,+) Anschlüssen eines Kanalklemmenblocks einer Stromversorgung/Überwachungseinheit (ein Transmitter pro Kanal) verbunden, wie in Abbildung 4 gezeigt. Die Verbindung sollte mit einem 3-adrigen, geschirmten Kabel erfolgen (die Schirmung ist an der Stromversorgung/Überwachungseinheit zu erden). Führen Sie das Kabel durch ein Stahlrohr für die beste Signalübertragung und maximale Rauschunterdrückung. Der maximal zulässige Abstand zwischen Transmitter und Stromversorgung/Überwachungseinheit hängt vom Kabelquerschnitt und der Versorgungsspannung ab, wie im folgenden Kabelauswahldiagramm dargestellt.

BETRIEB UND KALIBRIERUNG

BETRIEB

Die Sender-/Sensoreinheit der AMC-360-Serie ist werkseitig für das im Abschnitt „Werkseinstellungen“ am Anfang dieses Handbuchs aufgeführte Gas kalibriert. Die Einheit sollte bei der Erstinstallation und Inbetriebnahme nicht neu kalibriert werden müssen, ein Test auf korrekte Funktion wird jedoch empfohlen. Alle Tests sollten nach einer Stabilisierungsphase von 24 Stunden durchgeführt werden.
Im Allgemeinen sollte der Sender nach der Stabilisierungsphase (in einer sauberen Luftumgebung) ein Signal von ca. 4 mA an den Monitor oder Controller senden. Es gibt jedoch einige Situationen, in denen ein geringfügig höheres oder niedrigeres als normales Signal bemerkt werden kann. In vielen Anlagen können sich jederzeit Restgase (einschließlich des zu detektierenden Gases) in der Luft befinden. Diese können eine geringfügige Reaktion des Sensors hervorrufen, was normalerweise zu einem Anstieg des Signals führt. Weitere Ursachen für geringfügige Signalschwankungen sind extreme Temperaturen. Bei großen Signalschwankungen (in einer sauberen Luftumgebung) prüfen Sie auf ein Installationsproblem, HF-Interferenzen oder die Möglichkeit eines vorhandenen Interferenzgases. Das Zuführen von sauberer Außenluft aus einem großen Plastiksack überprüft, ob das erhöhte Signal von Hintergrundgas oder einem Kalibrierfehler der Ausrüstung herrührt.
Beachten Sie, dass eine längere Exposition eines Detektorelements gegenüber bestimmten Konzentrationen brennbarer Gase und Luft das Element belasten und seine Leistung ernsthaft beeinträchtigen kann, und dass daher nach einem Alarm aufgrund einer hohen Konzentration eine Neukalibrierung durchgeführt oder der Sensor ausgetauscht werden sollte, oder beides.

KALIBRIERUNG

Der Transmitter ist mit einer Fernkalibrierungsfunktion ausgestattet, die eine Ein-Mann-Kalibrierung am Standort des Transmitters ermöglicht. Der Transmitteraussgang wird mit einem „plug-in“ (steckbaren) „Remote Calibration Lead“ (Fernkalibrierkabel) (P/N 2900-01) gemessen, das für die meisten Multimeter geeignet ist. Null- und Spannenanpassungen werden am Transmitter vorgenommen. Eine Neukalibrierung ist beim Austausch des Sensors erforderlich. Eine Kalibrierungsprüfung sollte aus Sicherheitsgründen mindestens einmal alle 6 Monate durchgeführt werden; für anspruchsvollere Anwendungen wird eine häufigere Überprüfung empfohlen.
Werkseitige/Vor-Ort-Kalibrierungsdienste, Kundenschulungen und/oder Kalibrierungsadapter sind verfügbar. Geben Sie bei der Bestellung der oben genannten Artikel die Sensor-/Transmitter-Teilenummer und Seriennummer sowie den Gastyp und den Kalibrierungsadapter an.

Nur qualifiziertes Personal sollte die eigentliche Kalibrierung durchführen. Benutzern wird empfohlen, die Armstrong Monitoring Corporation bezüglich der empfohlenen Kalibriergaskonzentration für die Anwendung und bei weiteren Fragen zu konsultieren.

ERFORDERLICHE AUSRÜSTUNG

• Digitalmultimeter
• „Remote Calibration Lead“ (Fernkalibrierkabel), im Lieferumfang des Transmitters enthalten
• Miniatur-Schraubendreher
• Kalibrierungsadapter
• Null- & Spannen-Gase und Regler (Informationen vom Hersteller anfordern)

KALIBRIERVERFAHREN

Das Fernkalibrierkabel wird zur Messung des Transmitteraussgangssignals benötigt. Das Einstecken des Kalibrierkabelsteckers in die Kalibrierbuchse eines 3-Draht-AMC-Transmitters deaktiviert das Transmitteraussgangssignal. Dies führt während des Kalibrierungs-/Verifizierungsverfahrens zu einem FEHLERALARM am Monitor oder Controller.
Null- und Spannen-Einstellklemmen sind vorhanden, um Null und Spanne einzustellen, während der Sensor bekannten Konzentrationen von Probengasgemischen ausgesetzt wird. Es ist immer am besten, den Transmitter mit dem zu detektierenden Gas zu kalibrieren. Wenn dies weder möglich noch praktisch ist, kann eine theoretische Querempfindlichkeitskalibrierung erforderlich sein. Siehe Abbildung 5

1. Abdeckung vom Transmittergehäuse entfernen
2. „Remote Calibration Lead“ (Fernkalibrierkabel) an Multimeter anschließen.
   SCHWARZES Kabel an Minus oder Masse (–).
   ROTES Kabel an Plus (+).
3. Multimeter einschalten und den Gleichstrom-Milliamperebereich von 20 mA oder größer wählen.
4. Steckerende des Fernkalibrierkabels vollständig in die CAL-Buchse an der Transmitterabdeckplatte stecken. Dies blockiert das Ausgangssignal und verursacht wahrscheinlich einen „fail“ (Fehler) am Monitor oder Controller.
5. Eine Nullluftprobe anwenden oder einen Müllbeutel mit sauberer Außenluft füllen und auf den Sensor anwenden. Auf ein stabilisiertes NULL-Signal von 4,0 mA prüfen. NULL-Trimmer auf 4,0 mA einstellen.
6. Eine Spanngasprobe anwenden. Da der Transmitter-Ausgangsbereich 4 bis 20 mA beträgt, sollte eine Vollausschlagkonzentration nach einigen Momenten Exposition 20 mA anzeigen. Proportional dazu sollte eine Halbausschlagkonzentration des Gases 12 mA anzeigen und so weiter.

Für Nicht-Methan-Zielgas siehe die Spezifikationen für das Methan-Verhältnis. Methan bei 20 % UEG kann für die meisten brennbaren Zielgase querverrechnet werden. Das „span“ (Spanngas) anwenden und den SPANNEN-Trimmer auf den entsprechenden mA-Ausgang einstellen. Es ist gute Messtechnikpraxis, den Nullwert nach jeder Spannenanpassung zu überprüfen. Führen Sie das Spannenverfahren nach allen Nullpunkteinstellungen durch.

MESSUNG DER SENSORREAKTION

Zur fortlaufenden Überwachung des Sensorzustands können Sie die Sensorreaktion während der Kalibrierung überprüfen. Die Sensorstromversorgung beträgt 2,0 V, gemessen zwischen den Sensoranschlüssen (+) und (-). Die Signalreaktion wird zwischen den Klemmen (–) und (1) gemessen. In sauberer Luft sollte die Spannung für einen funktionierenden Sensor etwa 1,00 VDC betragen. Wenn eine Probe der 20 % UEG-Methode angewendet wird, sollten Sie eine minimale Verschiebung von 0,003 V (3 mV) beobachten. Alles darunter ist eine unzureichende Sensorausgabe für den regulären Betrieb, und der Sensor sollte ersetzt werden. Ein neuer Sensor hat eine Reaktion von ca. 0,75 mV pro % UEG CH4.

VORBEUGENDE WARTUNG

ALLGEMEINES

Die Sender-/Sensoreinheit sollte einmal jährlich oder bei Bedarf häufiger von angesammeltem Staub oder Schmutz abgebürstet oder abgewischt werden.
Die Einheit DARF NICHT in Wasser oder andere Flüssigkeiten getaucht werden. Auch das Abspritzen und andere Bedingungen, die dazu führen könnten, dass Flüssigkeit in das Gehäuse gelangt, sollten vermieden werden. Sensor ordnungsgemäß abdichten und Detektoren in Bereichen mit Lackier- und Lacktrocknungsarbeiten ausschalten. Vorsichtsmaßnahmen sollten getroffen werden, wenn wissentlich hohe Konzentrationen flüchtiger organischer Dämpfe in Sensorbereiche eingebracht werden.

FUNKTIONSÜBERPRÜFUNG

Um die Funktion der Sender-/Sensoreinheit zu überprüfen, stellen Sie sicher, dass sie weiterhin auf Gas reagiert. Dieser Test sollte alle paar Monate durchgeführt werden, aber bei anspruchsvolleren Anwendungen sollte die Überprüfung wöchentlich erfolgen.

SENSORAUSTAUSCH

SCHALTEN SIE DIE HAUPTSTROMVERSORGUNG AUS, BEVOR SIE DAS FOLGENDE VERFAHREN VERSUCHEN.

Die Sensorlebensdauer beträgt typischerweise 2 bis 5 Jahre. Der Sensor sollte unter den folgenden Bedingungen ausgetauscht werden:

1. Wenn das Sensorelement zu einem offenen Stromkreis wird, gibt der Transmitter ein festes 1-mA-Signal aus.
2. Wenn der Sensor nicht mehr auf Gas anspricht oder ein instabiles „zero“ (Null)-Signal aufweist.
3. Eine minimale Sensorreaktion von 3 mV auf 20 % UEG Methan oder Äquivalent ist für einen stabilen, zuverlässigen Betrieb erforderlich. Messen Sie die V-Schwankung zwischen Masse (–) und 1 (eins) am Sensorklemmenblock. Vergleichen Sie die V-Werte bei sauberer Luft mit den V-Werten „in gas“ (im Gas).

Wenn der Sensor ausgetauscht werden muss, bestellen Sie die unter „Produktinformationen“ aufgeführte „Sensor Part Number“ (Sensor-Teilenummer) nach. Siehe unten für den Sensorwechsel und das Verdrahtungsverfahren.

1. STROM ABSCHALTEN
2. SENSORVERKABELUNG VOM KLEMMENBLOCK LÖSEN.
3. SENSORBAUGRUPPE AUS DEM TRANSMITTERGEHÄUSE SCHRAUBEN.
4. NEUE SENSORBAUGRUPPE AUF DAS TRANSMITTERGEHÄUSE SCHRAUBEN.
5. SENSORKABEL AN DEN SENSORKLEMMENBLOCK AM TRANSMITTER ANSCHLIESSEN. STROM WIEDERHERSTELLEN.
6. ERSTE KALIBRIERUNG NACH 15 MINUTEN UND ENDGÜLTIGE NEUKALIBRIERUNG (FEINEINSTELLUNG) NACH 24 STUNDEN DURCHFÜHREN.

Hinweis:
Lassen Sie das neue Sensorelement 24 Stunden stabilisieren (Einbrennzeit), bevor Sie eine Neukalibrierung durchführen, und befolgen Sie dann die Anweisungen im Abschnitt zur Transmitterkalibrierung dieses Handbuchs.

GARANTIE

PRODUKTRÜCKGABE
Kontaktdaten der Serviceabteilung:
Web: www.armstrongmonitoring.com
Nordamerika gebührenfrei: 1 (800) 465-5777

DIE VERWENDUNG ELEKTRISCH BETRIEBENER GERÄTE IN DER NÄHE VON BRENNBAREN GASEN ODER DÄMPFEN KANN ZU BRAND ODER EXPLOSION FÜHREN UND SACHSCHÄDEN SOWIE PERSÖNLICHE VERLETZUNGEN VERURSACHEN. STELLEN SIE SICHER, DASS DER ARBEITSBEREICH WÄHREND DER INSTALLATION ODER WARTUNG FREI VON SOLCHEN GEFAHREN IST, UND TREFFEN SIE ANGEMESSENE VORSICHTSMASSNAHMEN.

The Armstrong Monitoring Corporation
215 Colonnade Road South, Ottawa, Ontario, Canada K2E 7K3
Gebührenfrei USA & KANADA: (800) 465-5777 • Tel.: (613) 225-9531 • Fax: (613) 225-6965
E-Mail: gas@armstrongmonitoring.com • Internet: www.armstrongmonitoring.com

Referenzen

• Armstrong Monitoring | Spezialisten für die Überwachung gefährlicher Gase

Anleitung herunterladen

Hier können Sie die vollständige PDF-Version des Handbuchs herunterladen. Sie kann zusätzliche Sicherheitsanweisungen, Garantieinformationen, FCC-Regeln usw. enthalten.

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