Delta C2000 Plus, C2000-HS, C2000-R Handbuch

Systemarchitektur-Übersicht

Übersicht der Parallelsteuerung

Das Parallel-Lösungsmodell eignet sich für Wechselstrom-Motorantriebe mit einer Leistung von 220 kW und mehr (C2000 Plus, C2000-HS und C2000-R). Es erfüllt den Bedarf an Kapazitätserweiterung in der Hochleistungssteuerung, indem es die interne Kommunikation zwischen zwei Wechselstrom-Motorantrieben (Master/Slave) für die parallele Erweiterungssteuerung ermöglicht. Diese Lösung integriert Glasfaserkommunikation und Systemcodes, um eine effektive Parallelsteuerung zu gewährleisten.

Im Parallelbetrieb kann die Trägerwelle aufgrund von Kommunikationsbeschränkungen nur bis zu 6 kHz erreichen, und die Stromspezifikation sollte bei der Auswahl von Wechselstrom-Motorantriebsmodellen einen Derating-Koeffizienten von 8 % (multipliziert mit 0,92) berücksichtigen.

Die Hochleistungs-Frequenzumrichterlösungen von Delta sind in zwei Kategorien unterteilt:

HINWEIS:

• Stellen Sie sicher, dass die beiden parallel geschalteten Antriebe dieselben Serienmodelle mit der gleichen Leistung sind.
• Der Sechsphasenmotor benötigt keine Ausgangsreaktoren.

Modellliste

Auswahl für Anwendungen mit getrennter DC-Bus-Parallelschaltung
Tabelle 1-1

HINWEIS: *Der Nennstrom basiert auf dem Nennstrom des Standard-Lastmodus jedes Modells.

Auswahl für Anwendungen mit gemeinsamem DC-Bus-Parallelschaltung

HINWEIS: *Der Nennstrom basiert auf dem Nennstrom des Standard-Lastmodus jedes Modells.

C2000 Plus
Tabelle 1-3

HINWEIS:

1. *: Die Standardeinstellung ist der Schwerlastbetrieb.
2. Die Trägerfrequenz ist Standard. Eine Erhöhung der Trägerfrequenz erfordert eine Reduzierung des Stroms. Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt Derating-Kurve imC2000 PlusBenutzerhandbuch.
3. Der AC-Motorumrichter sollte mit reduziertem Strom betrieben werden, wenn seine Steuerungsmethode auf FOC Sensorless, TQC+PG, TQC sensorless, PM+PG oder PM sensorless eingestellt ist. Weitere Informationen finden Sie in der Beschreibung von Pr.06-55 imC2000 Plus Benutzer handbuch.
4. Der Nenn-Eingangsstrom wird nicht nur vom Leistungstransformator und der Anbindung der Drosseln auf der Eingangsseite beeinflusst, sondern schwankt auch mit der Impedanz der Leistungsseite.
5. Die Modelle VFD4500C43x-xx, VFD5000C43x-xx und VFD5600C43x-xx verfügen nicht über eine UL-Zertifizierung.
6. Die Nenn-Ausgangsleistung wird mit 460 V_AC berechnet und dient als Referenz für die Auswahl der Netzgerätkapazität.

C2000-HS
Tabelle 1-4

HINWEIS:

1. Die Trägerfrequenz ist Standard. Eine Erhöhung der Trägerfrequenz erfordert eine Reduzierung des Stroms. Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt Derating-Kurve im C2000-HS Benutzerhandbuch.
2. Wählen Sie für Anwendungen mit Stoßbelastung einen AC-Motorumrichter mit einer um eine Stufe höheren Kapazität.
3. Der Nenn-Eingangsstrom wird nicht nur vom Leistungstransformator und der Anbindung der Drosseln auf der Eingangsseite beeinflusst, sondern schwankt auch mit der Impedanz der Leistungsseite.
4. Bei Baugröße D0 und höher gilt: Wenn das letzte Zeichen des Modells ein A ist, dann entspricht es der Schutzart IP20, aber der Verdrahtungsanschluss entspricht der Schutzart IP00.

C2000-R
Tabelle 2-1
Tabelle 1-5

HINWEIS:

1. Die Trägerfrequenz ist Standard. Eine Erhöhung der Trägerfrequenz erfordert eine Reduzierung des Stroms. Siehe Abschnitt Derating-Kurve imC2000-R Benutzerhandbuch.
2. Der AC-Motorumrichter sollte mit reduziertem Strom betrieben werden, wenn seine Steuerungsmethode auf FOC Sensorlos, TQC+PG, TQC Sensorlos, PM+PG oder PM Sensorlos eingestellt ist. Weitere Informationen finden Sie unter Pr.06-55.
3. Wählen Sie den AC-Motorumrichter mit einer um eine Stufe höheren Kapazität für Anwendungen mit Stoßbelastung.
4. Der Nenneingangsstrom wird nicht nur durch den Leistungstransformator und den Anschluss der Drosseln auf der Eingangsseite beeinflusst, sondern schwankt auch mit der Impedanz der Leistungsseite.

Zubehörübersicht

CMC-FB01 -- Glasfaser-Kommunikationskarte
Wenn der AC-Motorantrieb im Parallelbetrieb eingesetzt wird, kommunizieren der Master- und der Slave-Antrieb über Glasfaser miteinander. Diese Kommunikation basiert auf der SPI-Schnittstelle zwischen der MCU und der FPGA-Glasfaserkart. Die Übertragung und der Empfang von Signalen erfolgen während jedes PWM-Zyklus.

Abbildung 1-1

• In der C2000-Serie ist die Glasfaser-Kommunikationskarte standardmäßig in Steckplatz 2 installiert. Wenn Sie die Kommunikationskarte in Steckplatz 1 installieren müssen, wenden Sie sich für weitere Informationen an Delta.
• Delta bietet zwei Längenoptionen für die benötigten Glasfaser-Kommunikationskabel an.

Tabelle 1-6

• Im Diagramm links:
  • Die obere linke Ecke und die untere rechte Ecke sind die Schraubenbefestigungslöcher.
  • Der Anschluss an der Unterseite der Platine sind Glasfaser-Kommunikationskabel, der schwarze ist RX und der graue ist TX.

Kommunikationsspezifikationen

Tabelle 1-7

Bedeutung der Anzeigen

Tabelle 1-8

Drossel
Während der Parallelsteuerung fließt, wenn keine Drossel auf der Ausgangsseite installiert ist, ein Teil des Stroms vom Antrieb in den parallelen Antrieb und verursacht einen Ausgleichsstrom. Die Installation einer Ausgangsdrossel kann das Auftreten des oben genannten Ausgleichsstroms verhindern. Informationen zur Auswahl der Drosseln finden Sie im Benutzerhandbuch der jeweiligen Antriebsmodelle im Delta Download Center.

• C2000 Plus Benutzerhandbuch https://downloadcenter.deltaww.com/downloadCenterCounter.aspx?DID=22212&DocPath=1&hl=en-US
• C2000-HS Benutzerhandbuch https://downloadcenter.deltaww.com/downloadCenterCounter.aspx?DID=42836&DocPath=1&hl=en-US
• C2000-R Benutzerhandbuch https://downloadcenter.deltaww.com/downloadCenterCounter.aspx?DID=44189&DocPath=1&hl=en-US

Drossel für Ausgleichsstrom bei Parallelbetrieb

Abbildung 1-2

Tabelle 1-9

Abbildung 1-3

Tabelle 1-10

Abbildung 1-4

Tabelle 1-11

Abbildung 1-5

Tabelle 1-12

Abbildung 1-6

Tabelle 1-13

Verdrahtung

Nachdem Sie die Frontabdeckung entfernt haben, stellen Sie sicher, dass die Strom- und Steuerklemmen deutlich gekennzeichnet sind. Lesen Sie die folgenden Vorsichtsmaßnahmen vor der Verdrahtung.

Schalten Sie die Stromversorgung des AC-Motorantriebs ab, bevor Sie Verdrahtungsarbeiten durchführen. Auch nach kurzzeitigem Abschalten der Stromversorgung kann in den DC-Zwischenkreiskondensatoren eine Ladung mit gefährlichen Spannungen verbleiben. Messen Sie die Restspannung mit einem DC-Voltmeter an +1/DC+ und DC-, bevor Sie Verdrahtungsarbeiten durchführen. Beginnen Sie zu Ihrer Sicherheit erst mit der Verdrahtung, wenn die Spannung auf ein sicheres Niveau (weniger als 25 VDC) abgefallen ist. Eine Verdrahtung bei Restspannung kann zu Verletzungen, Funkenbildung und Kurzschlüssen führen. Nur qualifiziertes Personal, das mit AC-Motorantrieben vertraut ist, darf die Installation, Verdrahtung und Inbetriebnahme durchführen. Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung vor der Verdrahtung abgeschaltet ist, um einen Stromschlag zu vermeiden. Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung nur an die Klemmen R/L1, S/L2 und T/L3 angeschlossen wird. Eine Nichtbeachtung kann zu Geräteschäden führen. Spannung und Strom müssen im auf dem Typenschild angegebenen Bereich liegen. Details entnehmen Sie den Typenschildinformationen im Benutzerhandbuch der jeweiligen Modelle: C2000 Plus Benutzerhandbuch: https://downloadcenter.deltaww.com/downloadCenterCounter.aspx?DID=22212&DocPath=1&hl=en-US C2000-HS Benutzerhandbuch: https://downloadcenter.deltaww.com/downloadCenterCounter.aspx?DID=42836&DocPath=1&hl=en-US C2000-R Benutzerhandbuch: https://downloadcenter.deltaww.com/downloadCenterCounter.aspx?DID=44189&DocPath=1&hl=en-US Alle Einheiten müssen direkt an eine gemeinsame Erdungsklemme angeschlossen werden, um Schäden durch Blitzeinschlag oder Stromschlag zu vermeiden und Störungen zu reduzieren. Ziehen Sie die Schrauben der Hauptstromkreisklemmen fest, um Funkenbildung durch vibrationsbedingt gelöste Schrauben zu vermeiden.

Wählen Sie zu Ihrer Sicherheit bei der Verdrahtung Kabel, die den örtlichen Vorschriften entsprechen. Überprüfen Sie nach Abschluss der Verdrahtung die folgenden Punkte: Sind alle Anschlüsse korrekt? Gibt es lose Kabel? Gibt es Kurzschlüsse zwischen den Klemmen oder zur Erde?

Tabelle 2-1

Einführung zur Parallelanwendung

Parameterübersicht

Im Folgenden werden die Parameter beschrieben, die mit der Parallelverbindung zusammenhängen:

Sie können diesen Parameter während des Betriebs einstellen

Schritte zur Parallelkonfiguration

C2000 Serien-Einstellungen
Im Folgenden werden der Einstellungsprozess und die Beschreibungen der C2000 Serien-Parallelverbindung erläutert. Schalten Sie den Antrieb nach Abschluss der Einrichtung erneut ein.

C2000 Serien-Abstimmung

• Steuerungs- und Kommunikationsparameter können am Master-Antrieb eingestellt werden
• Motor- und Schutzparameter müssen sowohl am Master- als auch am Slave-Antrieb identisch sein
• Derzeit wird nur der Drehzahlmodus (Pr.00-10=0) unterstützt

Master-Antrieb Parameter-Einstellung

1. Stellen Sie Pr.00-02 = 10 (Parameter zurücksetzen) ein.
2. Stellen Sie die Motorparameter in der Parametergruppe 05 ein.
3. Stellen Sie Pr.00-62 = 1 (Master-Einheit) ein.
4. Überprüfen Sie Pr.00-63 (Firmwareversion der Lichtwellenleiter-Kommunikationskarte).
5. Stellen Sie Pr.00-64 = 8 (Tastatur-Einstellung: Bit3 = 1, Parallelstart) ein.
6. Stellen Sie Pr.00-11 entsprechend dem gewünschten Modus ein (derzeit werden IMVF und PM Sensorless unterstützt).
7. Stellen Sie die Trägerfrequenz Pr.00-17 ein (weniger als 6 kHz).
8. Stellen Sie Pr.11-00 = 9 ein.
9. Stellen Sie Pr.10-53 = 1 ein (nur für PM Sensorless erforderlich).
10. Stellen Sie die Parameter für Gruppe 10 und Gruppe 11 ein.
11. Stellen Sie Pr.00-04 ein, um die Motorinformationen zu erhalten: Pr.00-04=73 (Ausgangsstrom), 74 (Ausgangsleistung) und 75 (Ausgangsdrehmoment).

Slave-Seite Parameter-Einstellung:

1. Stellen Sie Pr.00-02 = 10 (Parameter zurücksetzen) ein.
2. Stellen Sie die Motorparameter in der Parametergruppe 05 ein.
3. Stellen Sie Pr.00-62 = 2 (Slave-Einheit) ein.
4. Überprüfen Sie Pr.00-63 (Firmwareversion der Lichtwellenleiter-Kommunikationskarte).
5. Stellen Sie Pr.00-64 = 8 (Bit3 = 1, Parallelstart) ein.
6. Stellen Sie Pr.01-34 = 2 (Mindestfrequenz) ein.
7. Stellen Sie Pr.00-11 entsprechend dem gewünschten Modus ein (derzeit werden IMVF und PM Sensorless unterstützt).
8. Stellen Sie Pr.00-17 so ein, dass es mit dem Einstellungswert des Master-Antriebs übereinstimmt.
9. Stellen Sie Pr.00-20 = 9 ein.
10. Stellen Sie Pr.00-21 = 6 ein.
11. Stellen Sie Pr.11-00 = 9 ein.
12. Stellen Sie Pr.10-53 = 0 ein.
13. Stellen Sie die Parameter für Gruppe 10 und Gruppe 11 ein.

Motorparameter-Autotuning

• Im Parallelmodus muss der Master-Antrieb vor der Durchführung des Motorparameter-Autotunings in den Einzelgerät-Modus zurückschalten, Pr.00-62 = 1 (Master-Modus) wechselt zu 0 (Einzelgerät-Modus). Beachten Sie, dass die ausgangsseitige Verkabelung des Slaves entfernt werden muss (wie in der folgenden Abbildung gezeigt), da sonst die Gefahr besteht, dass der Slave die Spannung erhöht.
  
• Beim Ansteuern eines Permanentmagnet-Synchronmotors führen Sie das Parameter-Autotuning gemäß den Pr.05-00-Einstellungen durch.
• Beim Ansteuern eines Induktionsmotors und bei Verwendung der Drehzahlverfolgungsfunktion mittels Motorvektorfluss (Pr.07-12 = 4) stellen Sie das einfache rollende Autotuning für IM gemäß den Pr.05-00-Einstellungen ein.
• Nach Abschluss des Autotunings schließen Sie die Ausgangsverkabelung des Slaves wieder an und ändern den Einzelgerät-Modus zurück in den Master-Modus (Pr.00-62 = 1).

Fehlercodes und Beschreibungen

Zusammenfassung der Fehlercodes

1. Fehlersignal anzeigen
2. Fehlercode abkürzen
3. Fehlerbeschreibung anzeigen

ID	Anzeige auf LCD-Tastatur	Fehlername	Fehlerbeschreibungen
213		Slave-Fehler (SLEr)	Slave-Fehler: Dieser Fehlercode wird nur am Master-Antrieb angezeigt.
Aktion und Rücksetzen
Aktionsbedingung		Slave-Fehler
Aktionszeitpunkt		Sofort aktiv werden
Parameter zur Fehlerbehebung		N/A
Rücksetzmethode		Manuelles Rücksetzen
Rücksetzbedingung		Slave-Fehlercodes vor dem manuellen Rücksetzen löschen
Protokoll		Ja
Ursache		Korrekturmaßnahmen
Slave-Fehler		Slave-Fehlercode prüfen und das Problem zur Rücksetzung beheben.
ID	Anzeige auf LCD-Tastatur	Fehlername	Fehlerbeschreibungen
214		SPI Tx Fehler (CdE1)	CRC-Fehler tritt während der Datenübertragung vom Antrieb zur Glasfaserkarte auf
Aktion und Rücksetzen
Aktionsbedingung		CRC-Fehler tritt während der Datenübertragung vom Antrieb zur Glasfaserkarte auf
Aktionszeitpunkt		Sofort aktiv werden
Parameter zur Fehlerbehebung		N/A
Rücksetzmethode		Manuelles Rücksetzen
Rücksetzbedingung		Antrieb und Glasfaserkarte stellen die Verbindung normal wieder her
Protokoll		Ja
Ursache		Korrekturmaßnahmen
Glasfaserkarte fehlerhaft		Überprüfen Sie, ob die Glasfaserkarte fest installiert ist. Falls das Problem weiterhin besteht, tauschen Sie die Glasfaserkarte aus und kontaktieren Sie Delta.
ID	Anzeige auf LCD-Tastatur	Fehlername	Fehlerbeschreibungen
215		UART-Fehler der Glasfaserkarte (PUtE)	UART-Kommunikationsfehler zwischen Glasfaserkarten
Aktion und Rücksetzen
Aktionsbedingung		UART-Kommunikationsfehler zwischen Glasfaserkarten
Aktionszeitpunkt		Sofort aktiv werden
Parameter zur Fehlerbehebung		N/A
Rücksetzmethode		Manuelles Rücksetzen
Rücksetzbedingung		Die Kommunikation zwischen Master- und Slave-Glasfaserkarten wurde wiederhergestellt
Protokoll		Ja
Ursache		Korrekturmaßnahmen
Anomalie zwischen Glasfaserkarten oder Kabeln		Überprüfen Sie, ob die Glasfaserkarten oder Glasfaserkabel fest installiert sind Falls das Problem weiterhin besteht, tauschen Sie die Glasfaserkarten und Kabel aus und kontaktieren Sie Delta.
ID	Anzeige auf LCD-Tastatur	Fehlername	Fehlerbeschreibungen
216		SPI Rx Fehler (CdE2)	CRC-Fehler tritt während der Datenübertragung von der Glasfaserkarte zum Antrieb auf
Aktion und Rücksetzen
Aktionsbedingung		CRC-Fehler tritt während der Datenübertragung von der Glasfaserkarte zum Antrieb auf
Aktionszeitpunkt		Sofort aktiv werden
Parameter zur Fehlerbehebung		N/A
Rücksetzmethode		Manuelles Rücksetzen
Rücksetzbedingung		Antrieb und Glasfaserkarte stellen die Verbindung normal wieder her
Protokoll		Ja
Ursache		Korrekturmaßnahmen
Anomalie zwischen Glasfaserkarten oder Kabeln		Überprüfen Sie, ob die Glasfaserkarten oder Glasfaserkabel fest installiert sind Falls das Problem weiterhin besteht, tauschen Sie die Glasfaserkarten und Kabel aus und kontaktieren Sie Delta.
ID	Anzeige auf LCD-Tastatur	Fehlername	Fehlerbeschreibungen
217		PCOM Datenverlust (PDIE)	UART-Verbindung zwischen Glasfaserkarten getrennt
Aktion und Rücksetzen
Aktionsbedingung		UART-Verbindung zwischen Glasfaserkarten getrennt
Aktionszeitpunkt		Sofort aktiv werden
Parameter zur Fehlerbehebung		N/A
Rücksetzmethode		Manuelles Rücksetzen
Rücksetzbedingung		Wiederverbindung zwischen Glasfaserkarten
Protokoll		Ja
Ursache		Korrekturmaßnahmen
Trennung der Glasfaserkarte oder des Glasfaserkabels		Schalten Sie die Stromversorgung des AC-Motorantriebs aus und überprüfen Sie, ob die Glasfaserkarten und Kabel sicher angeschlossen sind
ID	Anzeige auf LCD-Tastatur	Fehlername	Fehlerbeschreibungen
218		PCOM Drehmomentfehler (PSTq)	Anormale Drehmomentverteilung
Aktion und Rücksetzen
Aktionsbedingung		Mehr als 50 % Unterschied in der Drehmomentverteilung zwischen Master und Slave
Aktionszeitpunkt		Sofort aktiv werden
Parameter zur Fehlerbehebung		N/A
Rücksetzmethode		Manuelles Rücksetzen
Rücksetzbedingung		Sofortiges Rücksetzen
Protokoll		Ja
Ursache		Korrekturmaßnahmen
Mehr als 50 % Unterschied im Drehmoment zwischen Master und Slave		Überprüfen Sie, ob die Antriebsparameter der Beschreibung im Handbuch zur Parallelsteuerung entsprechen. Überprüfen Sie, ob die Antriebsverdrahtung motorseitig korrekt installiert ist.

SICHERHEITSHINWEISE

BITTE VOR DER INSTALLATION ZUR SICHERHEIT LESEN.

• Trennen Sie die AC-Eingangsspannung, bevor Sie Kabel an den AC-Motorantrieb anschließen.
• Schalten Sie bei der Verkabelung zuerst die Stromversorgung des AC-Motorantriebs aus. Es dauert eine gewisse Zeit, bis der interne DC-Kondensator entladen ist. Eine Ladung mit gefährlichen Spannungen kann sich noch in den DC-Zwischenkreiskondensatoren befinden, bevor die POWER-LED AUS ist. Berühren Sie NICHT die internen Schaltkreise und Komponenten. Um Schäden zu vermeiden, verwenden Sie zum Testen ein Voltmeter. Verkabeln Sie erst, nachdem die Spannung unter den Sicherheitsspannungswert von 25 V_DC gefallen ist. Wenn sich der AC-Motorantrieb nicht vollständig entlädt, bleibt eine Restspannung im Inneren. Jede Verkabelung zu diesem Zeitpunkt führt zu Kurzschluss und Brand. Es wird dringend empfohlen, die Verkabelung unter spannungsfreien Bedingungen durchzuführen, um die Sicherheit des Personals zu gewährleisten.
• Auf den Leiterplatten befinden sich hochempfindliche MOS-Bauteile. Diese Bauteile sind besonders empfindlich gegenüber statischer Elektrizität. Treffen Sie antistatische Maßnahmen, bevor Sie diese Bauteile oder die Leiterplatten berühren.
• Verändern Sie niemals die internen Komponenten oder die Verkabelung.
• Erden Sie den AC-Motorantrieb über den Erdungsanschluss. Die Erdungsmethode muss den Gesetzen des Landes entsprechen, in dem der AC-Motorantrieb installiert wird.
• Installieren Sie den AC-Motorantrieb NICHT an Orten mit hohen Temperaturen, direkter Sonneneinstrahlung oder brennbaren Materialien oder Gasen.

• Schließen Sie die Ausgangsklemmen U/T1, V/T2 und W/T3 des AC-Motorantriebs niemals direkt an die AC-Netzstromversorgung an.
• Nach Abschluss der Verkabelung des AC-Motorantriebs prüfen Sie mit einem Multimeter, ob R/L1, S/L2 und T/L3 gegen Masse kurzgeschlossen sind. Schalten Sie den Antrieb NICHT ein, wenn Kurzschlüsse auftreten. Beseitigen Sie die Kurzschlüsse, bevor der Antrieb mit Strom versorgt wird.
• Die Nennspannung des Stromsystems zur Installation von Motorantrieben ist unten aufgeführt. Stellen Sie sicher, dass die Installationsspannung im richtigen Bereich liegt, wenn Sie einen Motorantrieb installieren.

1. Für 230V-Modelle liegt der Bereich zwischen 170–264V.
2. Für 460V-Modelle liegt der Bereich zwischen 323–528V.
3. Für 575V-Modelle liegt der Bereich zwischen 446–660V.
4. Für 690V-Modelle liegt der Bereich zwischen 446–759V.

• Beachten Sie die folgende Tabelle für die Kurzschlussfestigkeit:

• Nur qualifiziertes Personal darf die AC-Motorantriebe installieren, verkabeln und warten.
• Auch wenn der dreiphasige AC-Motor gestoppt ist, kann sich eine Ladung mit gefährlichen Spannungen noch in den Hauptstromkreisklemmen des AC-Motorantriebs befinden.
• Die Leistung des Elektrolytkondensators nimmt ab, wenn er längere Zeit nicht geladen wird. Es wird empfohlen, den Antrieb, der im ungeladenen Zustand gelagert wird, alle 2 Jahre für 3–4 Stunden zu laden, um die Leistung des Elektrolytkondensators im Motorantrieb wiederherzustellen. Hinweis: Wenn Sie den Motorantrieb einschalten, verwenden Sie eine einstellbare AC-Stromquelle (z. B. AC-Spartransformator), um den Antrieb 30 Minuten lang mit 70–80 % der Nennspannung zu laden (den Motorantrieb nicht laufen lassen). Laden Sie den Antrieb anschließend eine Stunde lang mit 100 % der Nennspannung (den Motorantrieb nicht laufen lassen). Dadurch wird die Leistung des Elektrolytkondensators wiederhergestellt, bevor der Motorantrieb gestartet wird. Betreiben Sie den Motorantrieb NICHT sofort mit 100 % der Nennspannung.
• Beachten Sie die folgenden Vorsichtsmaßnahmen beim Transport und der Installation dieses Pakets (einschließlich Holzkiste und Holzleiste)

1. Wenn Sie die Holzkiste entseuchen müssen, verwenden Sie KEINE Begasung, da dies den Antrieb beschädigen würde. Jegliche Schäden am Antrieb, die durch Begasung verursacht werden, führen zum Erlöschen der Garantie.
2. Verwenden Sie andere Methoden, wie z. B. Wärmebehandlung oder andere nicht begasende Behandlungen, um das Holzverpackungsmaterial zu entseuchen.
3. Wenn Sie zur Entseuchung eine Wärmebehandlung verwenden, lassen Sie die Verpackungsmaterialien mindestens dreißig Minuten lang in einer Umgebung von über 56°C.

• Schließen Sie den Antrieb an ein dreiphasiges Dreileiter- oder dreiphasiges Vierleiter-Sternsystem an, um die UL-Standards einzuhalten.
• Wenn der Motorantrieb einen Leckstrom von über AC 3,5 mA oder über DC 10 mA an einem Erdungsleiter erzeugt, ist die Einhaltung der örtlichen Erdungsvorschriften oder des Standards IEC61800-5-1 die Mindestanforderung für die Erdung.

Referenzen

• Delta | Download Center
• Delta | Download Center
• Delta | Download Center
• Delta | Download Center

Anleitung herunterladen

Hier können Sie die vollständige PDF-Version des Handbuchs herunterladen. Sie kann zusätzliche Sicherheitsanweisungen, Garantieinformationen, FCC-Regeln usw. enthalten.

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