bryant 180B, 187B, EVOLUTION Series Handbuch

INSTALLATIONSEMPFEHLUNGEN

HINWEIS: In einigen Fällen wurde Lärm im Wohnbereich auf Gasimpulse zurückgeführt, die durch unsachgemäße Installation der Geräte verursacht wurden.

HINWEIS: Vermeiden Sie direkten Kontakt zwischen Rohrleitungen und der Gebäudestruktur.

1. Stellen Sie das Gerät fernab von Fenstern, Terrassen, Decks usw. auf, wo der Betriebsgeräusch des Geräts den Kunden stören könnte.
2. Stellen Sie sicher, dass die Durchmesser der Dampf- und Flüssigkeitsleitungen der Geräteleistung entsprechen.
3. Verlegen Sie die Kältemittelleitungen so direkt wie möglich, indem Sie unnötige Kurven und Biegungen vermeiden.
4. Lassen Sie etwas Spielraum zwischen Struktur und Gerät, um Vibrationen zu absorbieren.
5. Wenn Sie Kältemittelleitungen durch die Wand führen, dichten Sie die Öffnung mit RTV oder einem anderen biegsamen Dichtmittel auf Silikonbasis ab. (Siehe Abb. 1.)
6. Vermeiden Sie direkten Rohrleitungskontakt mit Wasserleitungen, Lüftungskanälen, Bodenbalken, Wandständern, Böden und Wänden.
7. Hängen Sie Kältemittelleitungen nicht mit einem starren Draht oder Gurt an Balken und Ständern auf, der direkten Kontakt mit den Leitungen hat. (Siehe Abb. 1.)
8. Stellen Sie sicher, dass die Rohrisolierung biegsam ist und die Dampfleitung vollständig umschließt.
9. Verwenden Sie bei Bedarf Aufhängelaschen, die 1 Zoll (25,4 mm) breit sind und sich der Form der Rohrisolierung anpassen. (Siehe Abb. 1.)
10. Isolieren Sie Aufhängelaschen von der Isolierung, indem Sie Metallhülsen verwenden, die entsprechend der Form der Isolierung gebogen sind.

Das Außengerät enthält die Systemkältemittelfüllung für den Betrieb mit einem AHRI-zertifizierten Innengerät, wenn es mit 15 Fuß (4,57 m) vom Feld gelieferter oder werkseitiger Zubehörleitungen verbunden ist. Für den ordnungsgemäßen Gerätebetrieb überprüfen Sie die Kältemittelfüllung anhand der Füllinformationen auf der Steuerkastenabdeckung und/oder im Abschnitt „Ladezustand prüfen“ dieser Anleitung.

Die maximale Größe der Flüssigkeitsleitung beträgt 3/8 Zoll Außendurchmesser für alle Wohnanwendungen, einschließlich langer Leitungen.

Installieren Sie immer den werkseitig gelieferten Flüssigkeitsleitungs-Filtertrockner. Wenn Sie den Filtertrockner ersetzen, schlagen Sie im Product Data Digest die entsprechende Teilenummer nach. Ersatz-Filtertrockner erhalten Sie bei Ihrem Händler oder Ihrer Niederlassung.

INSTALLATION

SCHNITTGEFAHR
Die Nichtbeachtung dieser Vorsichtsmaßnahme kann zu Personenschäden führen.
Blechteile können scharfe Kanten oder Grate aufweisen. Gehen Sie vorsichtig vor und tragen Sie beim Umgang mit Teilen geeignete Schutzkleidung und Handschuhe.

Gerät und Baustelle prüfen

GERÄT AUSPACKEN
Zum endgültigen Standort bringen. Karton entfernen, dabei darauf achten, das Gerät nicht zu beschädigen.

Gerät überprüfen
Melden Sie Schäden oder Unvollständigkeiten der Lieferung vor der Installation beim Versandunternehmen. Suchen Sie das Typenschild des Geräts an der Eckverkleidung des Geräts. Es enthält die Informationen, die für die ordnungsgemäße Installation des Geräts erforderlich sind. Überprüfen Sie das Typenschild, um sicherzustellen, dass das Gerät den Arbeitsanforderungen entspricht.

Auf einer soliden/ebenen Montageplatte installieren

Wenn die Bedingungen oder örtliche Vorschriften erfordern, dass das Gerät an der Montageplatte befestigt wird, sollten Verankerungsbolzen verwendet und durch die Ausbrüche in der Gerätegrundwanne befestigt werden. Beziehen Sie sich auf das Gerätemontagemuster in Fig. 2, um die Größe der Grundwanne und die Position der Ausbruchlöcher zu bestimmen.
Für Sturmbefestigungen wenden Sie sich an Ihren lokalen Händler für Details und gegebenenfalls erforderliche PE- (Professional Engineer) Zertifizierung durch die örtlichen Behörden.
Bei Dachinstallationen auf einer ebenen Plattform oder einem Rahmen montieren. Das Gerät über einer tragenden Wand platzieren und das Gerät sowie den Rohrsatz von der Struktur isolieren. Tragende Elemente so anordnen, dass das Gerät ausreichend gestützt wird und die Übertragung von Vibrationen auf das Gebäude minimiert wird. Konsultieren Sie die örtlichen Vorschriften für Dachinstallationen.
Dachmontierte Geräte, die Winden ausgesetzt sind, benötigen möglicherweise Windleitbleche. Konsultieren Sie die Anwendungsrichtlinie und das Servicehandbuch – Residential Split System Air Conditioners and Heat Pumps für den Bau von Windleitblechen.
HINWEIS: Das Gerät muss gemäß den Spezifikationen des Kompressorherstellers innerhalb von ±2° (±3/8 Zoll/Fuß, ±9,5 mm/m) eben ausgerichtet sein.

Abstandsanforderungen
Bei der Installation ausreichend Platz für Luftstromfreiheit, Verkabelung, Kältemittelleitungen und Wartung lassen. Lassen Sie einen Abstand von 24 Zoll (609,6 mm) zum Wartungsende des Geräts und 48 Zoll (1219,2 mm) über dem Gerät. Für einen ordnungsgemäßen Luftstrom muss ein Abstand von 6 Zoll (152,4 mm) auf einer Seite des Geräts und 12 Zoll (304,8 mm) auf allen verbleibenden Seiten eingehalten werden. Halten Sie einen Abstand von 24 Zoll (609,6 mm) zwischen den Geräten ein. So positionieren, dass Wasser, Schnee oder Eis vom Dach oder den Dachrinnen nicht direkt auf das Gerät fallen kann.
Bei Dachinstallationen das Gerät mindestens 6 Zoll (152,4 mm) über der Dachfläche anbringen.

Betriebsumgebungstemperatur

Die minimale Außentemperatur im Kühlbetrieb beträgt 55°F (12,78°C) ohne aktivierte Niedrigtemperaturkühlung in der Evolution Control, und die maximale Außentemperatur im Kühlbetrieb beträgt 125°F (51,67°C). Bei einer Netzspannung von 208 V (oder darunter) und einer Außentemperatur von 120°F (48,9°C) (und darüber) arbeitet der Kompressor in der niedrigen Stufe. Niedrigtemperatur-Kühlbetrieb ist bei Umgebungstemperaturen bis zu 0°F (-17,78°C) möglich, indem bei 17 und 20 SEER Modellen die UI Evolution gesteuerte Niedrigtemperaturkühlung und bei 17 SEER Modellen Niedrigtemperatur-Zubehörkits verwendet werden.

Rohrleitungsanschlüsse herstellen

VERLETZUNGS- UND UMWELTGEFAHR
Die Nichtbeachtung dieser Warnung kann zu Personen- oder Todesfällen führen.
Druck entlasten und gesamtes Kältemittel zurückgewinnen, bevor das System repariert oder das Gerät endgültig entsorgt wird. Alle Serviceanschlüsse verwenden und alle Durchflussregelgeräte, einschließlich Magnetventile, öffnen.
Bundesvorschriften schreiben vor, dass Kältemittel nicht in die Atmosphäre entlüftet werden darf. Bei Systemreparatur oder endgültiger Geräteentsorgung zurückgewinnen.

GERÄTESCHADEN-GEFAHR
Die Nichtbeachtung dieser Vorsichtsmaßnahme kann zu Geräteschäden oder unsachgemäßem Betrieb führen.
Wenn Kältemittelleitungen vergraben sind, ist am Serviceventil ein vertikaler Anstieg von 6 Zoll (152,4 mm) vorzusehen. Kältemittelleitungen mit Längen von bis zu 36 Zoll (914,4 mm) dürfen ohne weitere besondere Überlegungen vergraben werden. Vergraben Sie keine Leitungen, die länger als 36 Zoll (914,4 mm) sind.

Tabelle 1 – Zubehörnutzung

Zubehör	Erforderlich für Kühlanwendungen bei niedrigen Außentemperaturen mit 2-stufigem Thermostat, nur bei 17 SEER Modellen (Unter 55°F / 12,8°C)	Erforderlich für Kühlanwendungen bei niedrigen Außentemperaturen mit UI (Unter 55°F / 12,8°C)	Erforderlich für Langstreckenleitungen*	Erforderlich für Küstenanwendungen (innerhalb von 2 Meilen/3,2 km)
Anlaufkondensator und Relais für Kompressor	Nein	Nein	Nein	Nein
Kurbelgehäuseheizung	Ja (Standard bei einigen Geräten)	Ja (Standard bei einigen Geräten)	Ja (Standard bei einigen Geräten)	Nein
Verdampfer-Frostschutzthermostat	Ja (Bausatz erforderlich)	Standard mit Evolution Control (kein Bausatz erforderlich)	Nein	Nein
Magnetventil für Flüssigkeitsleitung	Nein	Nein	Nein	Nein
Niederdruckschalter für niedrige Außentemperaturen	Ja (Bausatz erforderlich)	Standard mit Evolution Control (kein Bausatz erforderlich)	Nein	Nein
Puron Kältemittel-Ausgleichsanschluss mit hartem Absperr-TXV	Ja (Standard mit werkseitig zugelassenem Innengerät)	Ja (Standard mit werkseitig zugelassenem Innengerät)	Ja (Standard mit werkseitig zugelassenem Innengerät)	Ja (Standard mit werkseitig zugelassenem Innengerät)
Stützfüße	Empfohlen	Empfohlen	Nein	Empfohlen
Winterstartregelung	Ja (Bausatz erforderlich)	Standard mit Evolution Control (kein Bausatz erforderlich)	Nein	Nein

* Bei Leitungslängen zwischen 80 und 200 Fuß (24,38 und 60,96 m) horizontal oder 35 Fuß (10,7 m) vertikalem Höhenunterschied (gesamte äquivalente Länge) siehe die Residential Piping and Long Line Guideline.

Außengeräte können mit dem Innenteil über ein Zubehörrohrpaket oder bauseits gelieferte Kältemittelleitungen der richtigen Größe und Beschaffenheit verbunden werden. Die in Tabelle 2 gezeigten Nenndurchmesser der Rohrleitungen werden bis zu 80 Fuß (24,38 m) empfohlen. Siehe Produktdaten für zulässige alternative Dampfdurchmesser und damit verbundene Kapazitätsverluste. Bei Rohranforderungen über 80 Fuß (24,38 m) können erhebliche Kapazitäts- und Leistungsverluste auftreten. Die Befolgung der Empfehlungen in der Residential Piping and Longline Guideline reduziert diese Verluste. Siehe Tabelle 2 für die Durchmesser der bauseitigen Rohrleitungen. Siehe Tabelle 1 für Zubehöranforderungen.
Es sind keine Anwendungen mit vergrabenen Leitungen über 36 Zoll (914,4 mm) zulässig.
Wenn Kältemittelleitungen oder die Innenspule der Atmosphäre ausgesetzt sind, müssen sie auf 500 Mikron evakuiert werden, um Kontamination und Feuchtigkeit im System zu eliminieren.

Außengerät an werkseitig zugelassenes Innengerät angeschlossen

Das Außengerät enthält die korrekte Systemkältemittelfüllung für den Betrieb mit einem werkseitig zugelassenen, AHRI-zertifizierten Innengerät, wenn es mit einer 15 Fuß (4,57 m) langen bauseitig gelieferten oder werkseitigen Zubehörleitung und einem werkseitig gelieferten Filtertrockner verbunden ist. Kältemittelfüllung für maximale Effizienz prüfen.
HINWEIS: Wenn die Breite der Innengerät-Ofenspule größer ist als die Breite des Ofengehäuses, beachten Sie die Installationsanleitung der Innenspule für Übergangsanforderungen.

GERÄTEBETRIEB UND SICHERHEITSGEFAHR
Die Nichtbeachtung dieser Warnung kann zu Personen- oder Geräteschäden führen.
Puron Kältemittelsysteme arbeiten mit höheren Drücken als Standard R-22-Systeme. Verwenden Sie keine R-22 Serviceausrüstung oder Komponenten an Puron Kältemittelgeräten.

Kältemittelleitungsanschluss Außengerät

Dampf- und Flüssigkeitsleitungen an die Anschlüsse der Dampf- und Flüssigkeitsserviceventile anschließen (siehe Tabelle 2). Kältemittelrohre verwenden.

Lötverbindung

GERÄTESCHADEN-GEFAHR
Die Nichtbeachtung dieser Vorsichtsmaßnahme kann zu Geräteschäden oder unsachgemäßem Betrieb führen.
Serviceventile müssen während des Lötens mit einem wärmeableitenden Material wie einem feuchten Tuch umwickelt werden.

Kältemittelrohre verwenden. Serviceventile sind ab Werk geschlossen und lötbereit. Nachdem das Serviceventil mit einem feuchten Tuch umwickelt wurde, die Lötverbindungen mit branchenüblichen Methoden und Materialien löten. Lokale Vorschriften beachten. Kältemittelleitungen und Innenspule sind nun bereit für die Dichtheitsprüfung. Diese Prüfung sollte alle bauseitigen und werkseitigen Verbindungen umfassen.

Tabelle 2 – Kältemittelanschlüsse und empfohlene Flüssigkeits- und Dampfrohrdurchmesser (Zoll)

GERÄTEGRÖSSE	FLÜSSIGKEIT	NENN-DAMPF*
	Anschluss & max. Rohrdurchmesser	Anschlussdurchmesser	Rohrdurchmesser
187BNA024	3/8	3/4	3/4
180BNA024	3/8	7/8	7/8
187/180BNA036	3/8	7/8	7/8
187/180BNA048	3/8	7/8	1-1/8
187/180BNA060	3/8	7/8	1-1/8

* Geräte sind für 25 Fuß (7,6 m) Leitungssatz ausgelegt. Siehe Produktdatenblatt für Leistungsdaten bei Verwendung von Leitungssätzen unterschiedlicher Größe und Länge.

Hinweise:

1. Verwenden Sie für diese Geräte keine Kapillarrohr- oder Festdrossel-Innenregister.
2. Bei Leitungslängen zwischen 80 und 200 Fuß (24,38 und 60,96 m) horizontal oder 35 Fuß (10,7 m) vertikalem Höhenunterschied (250 Fuß (76,2 m) Gesamte Äquivalente Länge) siehe die Residential Piping and Longline Guideline-Air Conditioners and Heat Pumps using Puron refrigerant.
3. Für alternative Flüssigkeitsleitungsoptionen bei Geräten der Größe 18-42 siehe Produktdaten oder Residential Piping and Application Guideline.

Flüssigkeitsleitungs-Filtertrockner innen installieren

GERÄTESCHADEN-GEFAHR
Die Nichtbeachtung dieser Vorsichtsmaßnahme kann zu Geräteschäden oder unsachgemäßem Betrieb führen.

1. Die Installation eines Filtertrockners in der Flüssigkeitsleitung ist erforderlich.
2. Der Filtertrockner muss beim Löten mit einem wärmeableitenden Material wie einem feuchten Tuch umwickelt werden.

Siehe Abb. 3 und installieren Sie den Filtertrockner wie folgt:

1. 5 Zoll Flüssigkeitsrohr an die Innenspule löten.
2. Filtertrockner mit feuchtem Tuch umwickeln.
3. Filtertrockner an das oben genannte 5 Zoll (127 mm) Flüssigkeitsrohr löten. Der Strömungspfeil muss zur Innenspule zeigen.
4. Flüssigkeitskältemittelrohr an den Filtertrockner anschließen und löten.

Kältemittelleitungen und Innenspule evakuieren

GERÄTESCHADEN-GEFAHR
Die Nichtbeachtung dieser Vorsichtsmaßnahme kann zu Geräteschäden oder unsachgemäßem Betrieb führen.
Verwenden Sie niemals den Systemkompressor als Vakuumpumpe.

Kältemittelleitungen und Innenspule sollten mit der empfohlenen Tiefvakuummethode von 500 Mikron evakuiert werden. Die alternative dreifache Evakuierungsmethode kann verwendet werden (siehe dreifache Evakuierungsverfahren im Wartungshandbuch). Brechen Sie ein Vakuum immer mit trockenem Stickstoff.

Tiefvakuummethode

Die Tiefvakuummethode erfordert eine Vakuumpumpe, die ein Vakuum von 500 Mikron erzeugen kann, und ein Vakuummessgerät, das diese Vakuumtiefe genau messen kann. Die Tiefvakuummethode ist die sicherste Methode, um sicherzustellen, dass ein System frei von Luft und flüssigem Wasser ist. Ein dichtes, trockenes System hält nach ca. 7 Minuten ein Vakuum von 1000 Mikron. Siehe Abb. 4.

Endgültige Rohrleitungsprüfung

Überprüfen Sie, ob die werkseitigen Rohrleitungen sowohl am Innen- als auch am Außengerät während des Versands nicht verrutscht sind. Stellen Sie sicher, dass die Rohre nicht aneinander oder an Blechen oder Kabeln reiben. Achten Sie besonders auf die Zuleitungen und stellen Sie sicher, dass die Kabelbinder an den Zuleitungen fest und sicher sitzen.

Elektrische Anschlüsse herstellen

Stellen Sie sicher, dass die Feldverdrahtung den örtlichen und nationalen Brandschutz-, Sicherheits- und Elektrovorschriften entspricht und die Systemspannung innerhalb der auf dem Typenschild des Geräts angegebenen Grenzen liegt. Wenden Sie sich an das örtliche Energieversorgungsunternehmen, um eine unsachgemäße Spannung zu korrigieren. Auf dem Typenschild des Geräts finden Sie die empfohlene Schutzvorrichtung für den Stromkreis.

HINWEIS: Der Betrieb des Geräts mit unsachgemäßer Netzspannung stellt einen Missbrauch dar und könnte die Zuverlässigkeit des Geräts beeinträchtigen. Siehe Typenschild des Geräts. Installieren Sie das Gerät nicht in einem System, in dem die Spannung über oder unter den zulässigen Grenzen schwanken kann.

HINWEIS: Verwenden Sie nur Kupferdraht zwischen Trennschalter und Gerät.

HINWEIS: Installieren Sie einen Zweigstromkreis-Trennschalter mit ausreichender Größe gemäß NEC, um den Anlaufstrom des Geräts zu bewältigen. Platzieren Sie den Trennschalter in Sichtweite und leicht zugänglich vom Gerät aus, gemäß Abschnitt 440-14 des NEC.

Erdungs- und Stromkabel verlegen

Entfernen Sie die Zugangsklappe, um Zugang zur Geräteverdrahtung zu erhalten. Führen Sie die Kabel vom Trennschalter durch die vorgesehene Stromkabelöffnung in den Steuerkasten des Geräts.

GEFAHR EINES STROMSCHLAGS
Die Nichtbeachtung dieser Warnung kann zu Personenschäden oder zum Tod führen.
Das Gerätegehäuse muss eine ununterbrochene oder intakte Erdung aufweisen, um Personenschäden im Falle eines elektrischen Fehlers zu minimieren. Die Erdung kann aus einem elektrischen Draht oder einem Metallrohr bestehen, wenn sie gemäß den bestehenden Elektrovorschriften installiert wird.

Erdungs- und Stromkabel anschließen

Schließen Sie das Erdungskabel zur Sicherheit an den Erdungsanschluss im Steuerkasten an. Schließen Sie die Stromverkabelung wie in Abb. 5 gezeigt an den Schütz an.

Steuerverdrahtung anschließen

Dieses Gerät ist in der Lage, mit einer Evolution Control zu kommunizieren, oder es wird mit einem Standard-24-V-Zweistufen-Thermostat betrieben. Führen Sie die 24-V-Steuerkabel durch die Kabeldurchführung für die Steuerverdrahtung und schließen Sie die Leitungen an die Steuerplatine an. Wenn eine Evolution-Benutzeroberfläche verfügbar ist, schließen Sie diese nur an die A- und B-Anschlüsse an. Falls eine zusätzliche Erdung erforderlich ist, verwenden Sie den C-Anschluss. Wenn ein Zweistufen-Thermostat verwendet wird, schließen Sie ihn an die C-, Y1- und Y2-Anschlüsse an. Weitere Erläuterungen entnehmen Sie dem Verdrahtungsetikett.
Verwenden Sie farbcodierten, isolierten Draht der Stärke Nr. 18 AWG (mindestens 35 °C). Wenn der Thermostat mehr als 30,48 m (100 ft) vom Gerät entfernt ist, gemessen entlang des Steuerspannungskabels, verwenden Sie farbcodierten Draht der Stärke Nr. 16 AWG, um einen übermäßigen Spannungsabfall zu vermeiden.
Die gesamte Verdrahtung muss NEC Klasse 1 entsprechen und von den eingehenden Stromleitungen getrennt sein.
Verwenden Sie einen Ofentransformator, Gebläsekonvektor-Transformator oder Zubehörtransformator für die Steuerstromversorgung, mindestens 24 V/40 VA.

HINWEIS: Die Verwendung von verfügbarem 24-V-Zubehör kann die Mindestanforderung von 40 VA übersteigen. Ermitteln Sie die gesamte Transformatorlast und erhöhen Sie die Transformatorleistung oder teilen Sie die Last bei Bedarf mit einem Zubehörtransformator auf.

Endgültige Verdrahtungsprüfung

Überprüfen Sie die werkseitige Verdrahtung und die Feldverdrahtungsanschlüsse, um sicherzustellen, dass die Anschlüsse ordnungsgemäß befestigt sind. Überprüfen Sie die Kabelführung, um sicherzustellen, dass die Kabel nicht mit Rohren, Blechen usw. in Berührung kommen.

Kurbelgehäuseheizung

Wenn das Gerät mit einer Kurbelgehäuseheizung ausgestattet ist, versorgen Sie die Heizung mindestens 24 Stunden vor Inbetriebnahme des Geräts mit Strom. Um die Heizung nur mit Strom zu versorgen, stellen Sie den Thermostat auf OFF (AUS) und schließen Sie den elektrischen Trennschalter der Außeneinheit.
Eine Kurbelgehäuseheizung ist erforderlich, wenn die Kältemittelleitung länger als 24,38 m (80 ft) ist. Beachten Sie hierzu den Abschnitt "Longline Section-Residential Split-System Air Conditioners and Heat Pumps" in den Anwendungsrichtlinien und im Servicehandbuch.

Luftstrom-Setup für kommunizierende Evolution Control Heizung oder FE Gebläsekonvektor

Bei Verwendung einer Evolution-Benutzeroberfläche wird der Luftstrom automatisch basierend auf der Gerätegröße ausgewählt. Informationen zu verfügbaren Anpassungen finden Sie in der Installationsanleitung der Benutzeroberfläche.

Luftstromauswahl für nicht-kommunizierende ECM-Heizgeräte

Die ECM-Heizgeräte sorgen für einen Gebläsebetrieb, der den Kapazitäten des Kompressors während des Kühlbetriebs in hoher und niedriger Stufe entspricht. Tipp-Auswahlen auf der Steuerplatine des Heizgeräts ermöglichen es dem installierenden Techniker, die richtigen Luftströme für jede Kühlstufe auszuwählen. Nachfolgend finden Sie eine kurze Zusammenfassung der Luftstromkonfigurationen des Heizgeräts.

1. Der Y2-Ruf für Hochstufenkühlung aktiviert den "Cool"-Anschluss auf der Steuerplatine. Der graue Draht vom "Cool"-Anschluss ist mit Anschluss 5 am Motor verbunden. Beachten Sie die Produktdaten des Heizgeräts, um den entsprechenden Luftstrom zu finden. Wenn die Luftstromeinstellung für die Hochstufenkühlung von Anschluss 5 auf einen anderen Anschluss umgeschaltet werden muss, überbrücken Sie eine Verbindung vom "Cool"-Anschluss zum gewünschten Anschluss, damit das Y2-Signal über den "Cool"-Anschluss an den gewünschten Geschwindigkeitsanschluss kommuniziert wird.
2. Der Y1-Ruf für Niedrigstufenkühlung aktiviert den "Fan"-Anschluss auf der Steuerplatine. Der rote Draht vom "Fan"-Anschluss ist mit Anschluss 1 am Motor verbunden. Beachten Sie die Produktdaten des Heizgeräts, um den entsprechenden Luftstrom zu finden. Wenn die Luftstromeinstellung für die Niedrigstufenkühlung von Anschluss 1 auf einen anderen Anschluss umgeschaltet werden muss, überbrücken Sie eine Verbindung vom "Fan"-Anschluss zum gewünschten Anschluss, damit das Y1-Signal über den "Fan"-Anschluss an den gewünschten Geschwindigkeitsanschluss kommuniziert wird. Die Y1-Einstellung regelt auch den Dauerlüfter-Luftstrom für das Heizgerät.

Weitere Einzelheiten entnehmen Sie der Literatur des Heizgeräts.

Luftstromauswahl für nicht-kommunizierende Heizgeräte mit variabler Geschwindigkeit

Die Heizgeräte mit variabler Geschwindigkeit sorgen für einen Gebläsebetrieb, der den Kapazitäten des Kompressors während des Kühlbetriebs in hoher und niedriger Stufe entspricht. Die Steuerplatine des Heizgeräts ermöglicht es dem installierenden Techniker, die richtigen Luftströme für jede Kühlstufe auszuwählen. Nachfolgend finden Sie eine Zusammenfassung der erforderlichen Anpassungen. Weitere Einzelheiten entnehmen Sie den Installationsanweisungen des Heizgeräts:

1. Stellen Sie SW1-5 auf ON (EIN) für 400 CFM/Tonne Luftstrom oder auf OFF (AUS) für 350 CFM/Tonne Luftstrom. Die Werkseinstellung ist OFF (AUS).
2. Die A/C DIP-Schaltereinstellung bestimmt den Luftstrom während des Kühlbetriebs in der Hochstufe. Wählen Sie die A/C DIP-Schaltereinstellung, die dem in den Installationsanweisungen des Heizgeräts gezeigten verfügbaren Luftstrom entspricht und dem in den Produktdaten der Klimaanlage für die HIGH (HOCH)-Geschwindigkeit erforderlichen Luftstrom am genauesten entspricht.
3. Die CF DIP-Schaltereinstellung bestimmt den Luftstrom während des Kühlbetriebs in der Niedrigstufe. Wählen Sie die CF DIP-Schaltereinstellung, die dem in den Installationsanweisungen des Heizgeräts gezeigten verfügbaren Luftstrom entspricht und dem in den Produktdaten der Klimaanlage für die LOW (NIEDRIG)-Geschwindigkeit erforderlichen Luftstrom am genauesten entspricht. Wenn eine höhere oder niedrigere Dauerlüftergeschwindigkeit gewünscht wird, kann die Dauerlüftergeschwindigkeit über den Lüfterschalter am Thermostat geändert werden. Informationen zur Verwendung dieser Funktion finden Sie in den Installationsanweisungen des Heizgeräts.

Luftstromauswahl für nicht-kommunizierende FV4C Gebläsekonvektoren

Das FV4 bietet einen Gebläsebetrieb in hoher und niedriger Stufe, um den Kapazitäten des Kompressors in hoher und niedriger Stufe zu entsprechen.
Um den empfohlenen Luftstrom auszuwählen, beachten Sie die Installationsanweisungen des FV4C. Das FV4C verwendet eine Easy Select Steuerplatine, die es dem installierenden Techniker ermöglicht, die richtigen Luftströme auszuwählen. Dieser Gebläsekonvektor verfügt über eine einstellbare Gebläse-Nachlaufzeit, die werkseitig auf 90 Sek. für den Gebläsebetrieb in hoher und niedriger Stufe eingestellt ist.
Bei Verwendung einer kommunizierenden Steuerung mit dem Gebläsekonvektor oder dem Heizgerät sind keine DIP-Schaltereinstellungen erforderlich. Die Konfiguration der Außeneinheit und die Innenluftströme werden durch die Konfiguration der kommunizierenden Steuerung bestimmt.

Inbetriebnahme

GEFAHR FÜR GERÄTEBETRIEB UND SICHERHEIT
Die Nichtbeachtung dieser Vorsichtsmaßnahme kann zu Personenschäden, Geräteschäden oder unsachgemäßem Betrieb führen.

• System nicht mit Kältemittel überfüllen.
• Gerät nicht im Vakuum oder bei Unterdruck betreiben.
• Die Verdichterkuppel kann heiß sein.

GEFAHR VON PERSONENSCHÄDEN
Die Nichtbeachtung dieser Vorsichtsmaßnahme kann zu Personenschäden führen.
Tragen Sie beim Umgang mit Kältemittel eine Schutzbrille, Schutzkleidung und Handschuhe und beachten Sie Folgendes:

• Vorderseitig sitzende Serviceventile sind mit Schrader-Ventilen ausgestattet.

SYSTEMFUNKTIONEN UND BETRIEBSSEQUENZ

Die Modelle 180B / 187B verwenden entweder eine Evolution Communicating User Interface oder einen 2-stufigen Kühlungs-Raumthermostat. Bei einem Anruf für die erste Kühlstufe werden der Außengebläse und der Niedrigstufenkompressor aktiviert. Wenn die Niedrigstufe den Kühlbedarf nicht decken kann, wird die Hochstufe durch die zweite Stufe des Raumthermostats aktiviert. Nachdem die zweite Stufe befriedigt ist, kehrt das Gerät zum Niedrigstufenbetrieb zurück, bis die erste Stufe befriedigt ist oder bis die zweite Stufe erneut benötigt wird.
Wenn sowohl die erste als auch die zweite Kühlstufe befriedigt sind, schaltet sich der Kompressor ab. Wenn ein 2-Stufen-Gerät im Niedrigstufenbetrieb arbeitet, ist der System-Dampf-(Saug-)Druck höher als bei einem standardmäßigen Einstufen-System oder Hochstufenbetrieb.
Wenn die Außentemperatur über 100°F (37,8°C) liegt, läuft der Außengebläse eine Minute lang weiter, nachdem sich der Kompressor abgeschaltet hat. Dies reduziert die Druckdifferenz für einen leichteren Start im nächsten Zyklus.

Kommunikations- und Statusfunktionsleuchten

Nur für Evolution Control, grüne Kommunikations-(COMM)-Leuchte

Grüne LED (COMM Light)
Eine grüne LED (COMM light) auf der Außenplatine (siehe Abb. 6) zeigt eine erfolgreiche Kommunikation mit den anderen Systemprodukten an. Die grüne LED bleibt AUS, bis die Kommunikation hergestellt ist. Sobald ein gültiger Befehl empfangen wird, leuchtet die grüne LED kontinuierlich. Wenn innerhalb von 2 Minuten keine Kommunikation empfangen wird, schaltet sich die LED AUS, bis zur nächsten gültigen Kommunikation.

Gelbe Statusleuchte
Eine bernsteinfarbene STATUS-Leuchte wird verwendet, um den Betriebsmodus und Fehlercodes anzuzeigen, wie im Abschnitt zur Fehlerbehebung angegeben. Siehe Tabelle 6 für Codes und Definitionen.
HINWEIS: Es wird nur ein Code auf der Steuerplatine des Außengeräts angezeigt (der neueste, mit der höchsten Priorität).

Schnittstelle mit Evolution Control
Das Abschaltschütz des Versorgungsunternehmens sollte für Evolution Communicating Systems nur zwischen den R- und Y2-Anschlüssen auf der Steuerplatine verdrahtet werden (siehe Abb. 6). Dieser Eingang ermöglicht es einem Versorgungsgerät, den Kompressorbetrieb während Spitzenlastzeiten zu unterbrechen. Wenn das Versorgungsunternehmen ein Signal zum Abschalten des Systems sendet, zeigt die Benutzeroberfläche "Curtailment Active" (Drosselung aktiv) an.

Gerätebetrieb

Das grundlegende Scroll-Design wurde durch die Hinzufügung eines internen Entlademechanismus modifiziert, der einen Bypass-Anschluss in der ersten Kompressionskammer öffnet und so die Verdrängung des Scrolls effektiv reduziert.
Das Öffnen und Schließen des Bypass-Anschlusses wird durch ein internes elektrisch betätigtes Solenoid gesteuert. Der modulierte Scroll verwendet eine einzige Entladungsstufe, um von voller Kapazität auf etwa 67 % Kapazität zu wechseln. Ein einstufiger, hocheffizienter Motor läuft weiter, während der Scroll zwischen den beiden Kapazitätsstufen moduliert.
Die Modulation wird erreicht, indem ein Teil des Gases in der ersten Saugkammer zur Niederdruckseite des Kompressors zurückgeführt wird, wodurch die effektive Verdrängung des Kompressors reduziert wird. Volle Kapazität wird erreicht, indem diese Entlüftungen blockiert werden, wodurch die Verdrängung auf 100 % erhöht wird.
Ein DC-Solenoid im Kompressor, gesteuert durch ein gleichgerichtetes 24-Volt-AC-Signal im externen Solenoidstecker, bewegt den Schiebering, der diese Entlüftungen abdeckt und freigibt. Die Entlüftungsabdeckungen sind so angeordnet, dass der Kompressor bei nicht erregtem Solenoid mit etwa 67 % Kapazität und bei erregtem Solenoid mit 100 % Kapazität arbeitet. Das Be- und Entladen des zweistufigen Scrolls erfolgt "on the fly" (im laufenden Betrieb), ohne den Motor zwischen den Stufen abzuschalten.
HINWEIS: 67 % Kompressorkapazität entsprechen ungefähr 75 % Kühlleistung an der Innenluftspule. Der Kompressor startet immer unbelastet und bleibt fünf Sekunden lang unbelastet, auch wenn der Thermostat eine Hochstufenkapazität anfordert.

Betrieb der Kurbelgehäuseheizung

Die Kurbelgehäuseheizung wird deaktiviert, wenn der Kompressor läuft. Die Kurbelgehäuseheizung wird aktiviert, wenn der Kompressor ausgeschaltet ist und die Umgebungstemperatur unter 42°F (5,55°C) liegt. Wenn die Umgebungstemperatur zwischen 65°F (18,33°C) und 42°F (5,55°C) liegt, wird die Kurbelgehäuseheizung 30 Minuten nach dem Ausschalten des Kompressors aktiviert. Wenn die Umgebungstemperatur über 65°F (18,33°C) liegt, bleibt die Kurbelgehäuseheizung nach dem Ausschalten des Kompressors deaktiviert.

Betrieb des Außengebläsemotors

Die Steuerung des Außengeräts aktiviert den Außengebläse, wann immer der Kompressor in Betrieb ist, außer bei Kühlbetrieb bei niedrigen Umgebungstemperaturen.
Der Außengebläse bleibt aktiviert, wenn ein Druckschalter oder eine Kompressorüberlastung auslösen sollte. Der Außengebläsemotor läuft eine Minute lang weiter, nachdem sich der Kompressor abgeschaltet hat, wenn die Außentemperatur größer oder gleich 100°F (37,78°C) ist, um einen leichteren Start im nächsten Kühlzyklus zu ermöglichen.
Bei Modellen 187B - Der Außengebläsemotor ist ein PSC-Typ. Ein Lüfterrelais auf der Steuerplatine schaltet den Lüfter durch Öffnen und Schließen eines Hochspannungsschaltkreises zum Motor ein und aus. Es ändert die Geschwindigkeiten zwischen dem Nieder- und Hochstufenbetrieb nicht.
Bei Modellen 180B - Der Außengebläse ist ein ECM-Typ. Die Motorsteuerung wird kontinuierlich mit Hochspannung versorgt. Die Motorgeschwindigkeit wird durch elektrische Impulse bestimmt, die von den PWM-Ausgängen auf der Steuerplatine bereitgestellt werden. Die ECM-Motordrehzahl passt sich den Außenbedingungen an, wie in Tabelle 3 beschrieben. Der PWM-Ausgang kann zwischen den PWM1- und PWM2-Anschlüssen auf der Platine mit einem auf DC-Volt eingestellten Voltmeter gemessen werden.

Tabelle 3 – PWM-Außenlüftermotor Außentemperatur (DC Volt, Toleranz +/- 2%)

Modell	Niedrigstufe (OAT≤104°F/40°C)	Hochstufe (OAT≤104_F/40°C)	Niedrig- & Hochstufe (OAT≤104_F/40°C)
180B024	9.57	10.88	11.90
180B036	9.06	10.23	11.90
180B048	9.91	11.04	11.90
180B060	10.83	11.70	11.90

HINWEIS: Bei 180A-Modellen im Niedertemperatur-Kühlbetrieb entspricht der PWM-Ausgang für Hoch- und Niedrigstufe dem Wert für den Niedrigstufenbetrieb unter 55°F (12,8°C).
Bei Niedertemperatur-Kühlbetrieb (unter 55°F/12,78°C) bei den Modellen 187B und 180B schaltet die Steuerplatine den Lüfter ein und aus.

Zeitverzögerungen

Die Gerätezeitverzögerungen umfassen:

• Fünfminütige Zeitverzögerung zum Starten des Kühl- oder Heizbetriebs, wenn ein Anruf vom Thermostat oder der Benutzeroberfläche erfolgt. Um diese Funktion zu umgehen, die Pins für die Zwangsabtauung kurzschließen und wieder lösen.
• Fünfminütige Kompressor-Wiederanlaufverzögerung nach Rückkehr aus einem Unterspannungszustand.
• Zweiminütige Zeitverzögerung zur Rückkehr in den Standby-Betrieb nach der letzten gültigen Kommunikation (nur mit Evolution).
• Einminütige Zeitverzögerung des Außengebläses bei Beendigung des Kühlmodus, wenn die Außentemperatur größer oder gleich 100°F (37,78°C) ist.
• Es gibt keine Verzögerung beim Wechsel von niedriger zu hoher und von hoher zu niedriger Kapazität. Der Kompressor wechselt "on the fly" (im laufenden Betrieb) von niedriger zu hoher und von hoher zu niedriger Kapazität, um den Bedarf zu decken.

Evolution-gesteuerte Kühlung bei niedrigen Umgebungstemperaturen

Dieses Gerät ist in der Lage, bei niedrigen Umgebungstemperaturen bis zu 0°F (-17,78°C) ohne Kit zu kühlen – NUR bei Verwendung der Evolution-Steuerung. Ein Niedertemperatur-Kit ist nicht erforderlich, und der Außengebläsemotor muss für den Evolution-gesteuerten Niedertemperatur-Betrieb nicht ausgetauscht werden.
Die Evolution Control bietet einen automatischen Algorithmus zum Schutz des Verdampferregisters vor Vereisung, der einen Verdampfer-Frostthermostat überflüssig macht. Die Kühlung bei niedrigen Umgebungstemperaturen muss in der Benutzeroberfläche aktiviert werden. Der Lüfter beginnt möglicherweise erst bei etwa 40°F (4,4°C) OAT zu takten. Der Lüfter taktet basierend auf der Spulen- und Außenlufttemperatur.

Der Evolution-gesteuerte Niedertemperaturmodus arbeitet wie folgt:

• Der Lüfter ist AUS, wenn die Außenspulentemperatur unter der Außenlufttemperatur (+3°F / 1,67°C) liegt oder der Außengebläse 30 Minuten lang AN war. (Der Lüfter wird ausgeschaltet, damit sich das Kältemittelsystem stabilisieren kann.)
• Der Lüfter ist AN, wenn die Außenspulentemperatur über der Außenlufttemperatur (+25°F / 13,89°C) liegt oder die Außenspulentemperatur über 80°F (26,67°C) liegt oder wenn der Außengebläse 30 Minuten lang AUS war. (Der Lüfter wird eingeschaltet, damit sich das Kältemittelsystem stabilisieren kann.)
• Der Niederdruckschalter wird für die ersten 3 Minuten während des Starts bei niedrigen Umgebungstemperaturen ignoriert. Wenn der LPS nach 3 Minuten auslöst, wird der Außengebläsemotor für 10 Minuten bei laufendem Kompressor ausgeschaltet. Wenn der LPS innerhalb von 10 Minuten schließt, wird die Kühlung mit dem Außengebläse, der gemäß der oben aufgeführten Spulentemperaturroutine taktet, für den Rest des Kühlzyklus fortgesetzt. Wenn der LPS nicht innerhalb von 10 Minuten schließt, tritt die normale LPS-Auslösereaktion (Abschalten des Kühlbetriebs und Generierung eines LPS-Fehlers) auf.
• Der PWM-Ausgang für Hoch- und Niedrigstufe entspricht dem Wert für den Niedrigstufenbetrieb unter 55°F (12,8°C).

Füllstandsprüfung

Die Modelle 180B / 187B sollten im Hochstufenkompressorbetrieb befüllt werden. Die werkseitige Füllmenge und die gewünschte Unterkühlung sind auf dem Typenschild des Geräts angegeben. Die Füllmethode ist auf dem Informationsschild im Inneren des Geräts dargestellt. Um den Füllstand ordnungsgemäß zu überprüfen oder einzustellen, müssen die Bedingungen für die Unterkühlungsbefüllung günstig sein. Günstige Bedingungen liegen vor, wenn die Außentemperatur zwischen 70°F und 100°F (21,11°C und 37,78°C) liegt und die Innentemperatur zwischen 70°F und 80°F (21,11°C und 26,67°C) liegt. Befolgen Sie das unten stehende Verfahren:
Das Gerät ist werkseitig für 15 Fuß (4,57 m) Kältemittelleitung befüllt. Passen Sie die Füllmenge an, indem Sie 0,6 oz/ft (0,018 kg/m) einer 3/8-Zoll-Flüssigkeitsleitung über oder unter 15 Fuß (4,57 m) hinzufügen oder entfernen.
Bei standardmäßigen Kältemittelleitungslängen (80 Fuß/24,38 m oder weniger) lassen Sie das System mindestens 15 Minuten im Kühlmodus laufen. Wenn die Bedingungen günstig sind, überprüfen Sie die Systemfüllung mit der Unterkühlungsmethode. Wenn eine Anpassung erforderlich ist, passen Sie die Füllmenge langsam an und lassen Sie das System 15 Minuten lang laufen, um sich zu stabilisieren, bevor Sie ein korrekt befülltes System bestätigen.
Wenn die Innentemperatur über 80°F (26,67°C) liegt und die Außentemperatur im günstigen Bereich ist, passen Sie die Systemfüllung gewichtsbezogen basierend auf der Leitungslänge an und lassen Sie die Innentemperatur auf 80°F (26,67°C) fallen, bevor Sie versuchen, die Systemfüllung mit der oben beschriebenen Unterkühlungsmethode zu überprüfen.
Wenn die Innentemperatur unter 70°F (21,11°C) liegt oder die Außentemperatur nicht im günstigen Bereich ist, passen Sie die Füllmenge nur für die Leitungslänge über oder unter 15 Fuß (4,57 m) an. Das Füllniveau sollte dann für das System geeignet sein, um die Nennleistung zu erreichen. Das Füllniveau könnte dann zu einem späteren Zeitpunkt überprüft werden, wenn sowohl die Innen- als auch die Außentemperaturen in einem günstigeren Bereich liegen.
HINWEIS: Wenn die Leitungslänge über 80 Fuß (24,38 m) oder die vertikale Trennung größer als 20 Fuß (6,10 m) ist, siehe die Richtlinie für lange Leitungen für spezielle Füllanforderungen.

Abschlussprüfungen

Bevor Sie die Baustelle verlassen, stellen Sie sicher, dass Folgendes erledigt ist:

1. Stellen Sie sicher, dass alle Kabel von Rohren und Blechkanten weggeführt werden, um Durchscheuern oder Quetschungen zu vermeiden.
2. Stellen Sie sicher, dass alle Kabel und Rohre im Gerät sicher befestigt sind, bevor Sie Platten und Abdeckungen anbringen. Befestigen Sie alle Platten und Abdeckungen sicher.
3. Ziehen Sie die Ventilkappen der Serviceventile um 1/12 Umdrehung über handfest an.
4. Lassen Sie das Benutzerhandbuch beim Eigentümer. Erklären Sie den Systembetrieb und die im Handbuch beschriebenen regelmäßigen Wartungsanforderungen.
5. Füllen Sie die Händler-Installations-Checkliste aus und legen Sie sie in die Kundenakte.

PFLEGE UND WARTUNG

Für eine weiterhin hohe Leistung und zur Minimierung möglicher Geräteausfälle muss dieses Gerät regelmäßig gewartet werden.
Die Häufigkeit der Wartung kann je nach geografischer Region, z. B. bei Anwendungen an der Küste, variieren. Informationen hierzu finden Sie im Benutzerhandbuch.

FEHLERBEHEBUNG

Wenn der Kompressor bei einer Kühlanforderung nicht anläuft, kann Tabelle 4 verwendet werden, um zu überprüfen, ob Schäden an den Kompressorwicklungen eine Systemstörung verursachen.

Tabelle 4 – Wicklungswiderstand

Wicklung	Wicklungswiderstand bei 70°F +/- 20°F (21,11°C +/- 11,11°C)
	024	036	048	060
Start (S-C)	1.64	1.52	1.86	1.63
Betrieb (R-C)	1.30	0.88	0.52	0.39

Kommunikationsfehler des Systems

Geht die Kommunikation zwischen der Evolution Control und der Benutzeroberfläche verloren, blinkt die Steuerung den entsprechenden Fehlercode. (Siehe Tabelle 6) Überprüfen Sie die Verkabelung zur Benutzeroberfläche, zu den Innen- und Außengeräten.

Modellstecker

Jede Steuerplatine enthält einen Modellstecker. Der korrekte Modellstecker muss installiert werden, damit das System ordnungsgemäß funktioniert (siehe Tabelle 5).

Tabelle 5 – Modellstecker

Modellnummer	Modellsteckernummer	Pin-Widerstand (k - Ohm)
		Pin 1 - 4	Pin 2 - 3
187B024	Hk70EZ040	18	75
187B036	Hk70EZ042	18	120
187B048	Hk70EZ044	18	180
187B060	Hk70EZ046	18	270
180B024	Hk70EZ009	5.1	91
180B036	Hk70EZ011	5.1	150
180B048	Hk70EZ013	5.1	220
180B060	Hk70EZ015	5.1	360

Der Modellstecker dient zur Identifizierung des Gerätetyps und der Größe gegenüber der Steuerung.
Bei neuen Geräten werden die Modell- und Seriennummern im Werk in den Speicher der Platine eingegeben. Geht ein Modellstecker bei der Erstinstallation verloren oder fehlt er, arbeitet das Gerät gemäß den werkseitig eingegebenen Informationen und der entsprechende Fehlercode blinkt vorübergehend.
Eine RCD-Ersatzplatine enthält keine Modell- und Serieninformationen. Wenn die werkseitige Steuerplatine ausfällt, muss der Modellstecker von der Originalplatine auf die Ersatzplatine übertragen werden, damit das Gerät funktioniert.
HINWEIS: Der Modellstecker hat Vorrang vor den werkseitig eingegebenen Modellinformationen. Wenn der Modellstecker nach der ersten Inbetriebnahme entfernt wird, arbeitet das Gerät gemäß dem zuletzt installierten gültigen Modellstecker und blinkt vorübergehend den entsprechenden Fehlercode.

Druckschalterschutz

Das Außengerät ist mit Hoch- und Niederdruckschaltern ausgestattet. Erkennt die Steuerung das Öffnen eines Hoch- oder Niederdruckschalters, reagiert sie wie folgt:

1. Den entsprechenden Kompressorschütz abschalten,
2. Den Außventilator 15 Minuten lang in Betrieb halten,
3. Den entsprechenden Fehlercode anzeigen (siehe Tabelle 6).
4. Nach einer 15-minütigen Verzögerung, wenn immer noch eine Kühlanforderung besteht und der LPS oder HPS zurückgesetzt wurde, wird der entsprechende Kompressorschütz eingeschaltet.
5. Wenn LPS oder HPS nach einer 15-minütigen Verzögerung nicht geschlossen hat, wird der Außventilator abgeschaltet. Schließt der offene Schalter jederzeit nach der 15-minütigen Verzögerung, wird der Betrieb bei einer Kühlanforderung wieder aufgenommen.
6. Wenn LPS oder HPS 3 aufeinanderfolgende Zyklen auslöst, wird der Gerätebetrieb für 4 Stunden gesperrt.
7. Im Falle einer Hochdruckschalterauslösung oder Hochdrucksperre überprüfen Sie die Kältemittelfüllung, den Betrieb des Außventilators und die Außenspirale auf Luftstrombegrenzungen.
8. Im Falle einer Niederdruckschalterauslösung oder Niederdrucksperre überprüfen Sie die Kältemittelfüllung und den Innenluftstrom.

Steuerungsfehler

Wenn die Steuerplatine des Außengeräts ausgefallen ist, blinkt die Steuerung den entsprechenden Fehlercode. (Siehe Tabelle 6) Die Steuerplatine sollte ersetzt werden.

Unterspannungsschutz

Wenn die Netzspannung für mindestens 4 Sekunden unter 187 V liegt, werden der entsprechende Kompressorschütz und das Lüfterrelais abgeschaltet. Der Betrieb von Kompressor und Lüfter ist erst wieder zulässig, wenn die Spannung mindestens 190 V beträgt. Die Steuerung blinkt den entsprechenden Fehlercode (siehe Tabelle 6)

230 V Unterspannungsschutz deaktiviert:
Die Unterspannungsfunktion kann bei Bedarf bei starken Störungen der Stromversorgung deaktiviert werden. Diese Deaktivierung sollte immer die letzte Möglichkeit zur Problemlösung sein. Die Deaktivierung ist über den Einrichtungsbildschirm der Benutzeroberfläche (verfügbar mit SYSTXBBUID01-C UI) oder über die Zwangsentfrostungs-Pins für nicht kommunizierende Systeme wie folgt möglich:
Das Umschalten des Unterspannungsschutzes erfolgt durch Kurzschließen der Abtau-Pins ab dem Einschalten bei entferntem OAT- und OCT-Sensoranschluss. Nach 3 Sekunden wird der Status des Zwangsentfrostungs-Kurzschlusses und der OAT/OCT als offen überprüft. Wenn korrekt, wird der Unterspannungsschutz umgeschaltet.

• Statuscode 6 zeigt an, dass der Unterspannungsschutz deaktiviert ist.
• Statuscode 5 zeigt an, dass der Unterspannungsschutz aktiv ist.

Nachdem die Deaktivierung des Unterspannungsschutzes eingestellt wurde, schalten Sie das Gerät aus und installieren Sie den OAT-/OCT-Sensor wieder und entfernen Sie den Kurzschluss von den Zwangsentfrostungs-Pins. Solange der Kurzschluss an der Zwangsentfrostung besteht, werden die OAT- und OCT-Fehler nicht gelöscht. Der Code wird weiterhin blinken.
Die Steuerung wird mit aktivem Unterspannungsschutz geliefert. Die Statusänderung bleibt gespeichert, bis sie auf einen neuen Status umgeschaltet wird. Eine Ausschalt-/Einschaltsequenz setzt den Status nicht zurück. Es kann erforderlich sein, den Toggle zweimal durchzuführen, um den gewünschten Deaktivierungszustand zu erreichen.

Erkennung einer 230-V-Netzunterbrechung

Wenn bei eingeschaltetem Innengerät und bestehender Kühlanforderung keine 230 V am/an den Kompressorschütz(en) anliegen, wird der entsprechende Fehlercode angezeigt (siehe Tabelle 6). Überprüfen Sie, ob der Trennschalter geschlossen und die 230-V-Verkabelung an das Gerät angeschlossen ist.

Gerätespannungserkennung

Die als VS und L2 bezeichneten Eingangsanschlüsse der Steuerplatine (siehe Abb. KEIN TAG) dienen zur Erkennung des Kompressorspannungsstatus und zur Benachrichtigung des Benutzers über potenzielle Probleme. Die Steuerung überwacht kontinuierlich die Hochspannung am Betriebskondensator des Kompressormotors. Spannung sollte immer anliegen, wenn der Kompressorschütz eingeschaltet ist, und sollte nicht anliegen, wenn der Schütz abgeschaltet ist.

Erkennung eines Kurzschlusses im Schütz

Wird Kompressorspannung erkannt, obwohl keine Anforderung für den Kompressorbetrieb besteht, ist der Schütz möglicherweise geschlossen geblieben oder es liegt ein Verdrahtungsfehler vor. Die Steuerung blinkt den entsprechenden Fehlercode.

Thermische Abschaltung des Geräts

Wenn die Steuerung nach dem Start die Kompressorspannung erkennt und diese dann bei bestehender Kühlanforderung für 10 aufeinanderfolgende Sekunden fehlt, ist der Thermoschutzschalter offen. Die Steuerung schaltet den Kompressorschütz für 15 Minuten ab, betreibt jedoch den Außventilator weiter.

Die Status-LED der Steuerung blinkt den entsprechenden Code, der in Tabelle 6 gezeigt wird. Nach 15 Minuten, bei einer Anforderung für Kühlung in niedriger oder hoher Stufe, wird der Kompressorschütz eingeschaltet. Wenn der Thermoschutzschalter nicht zurückgesetzt wurde, wird der Außventilator abgeschaltet. Wenn die Kühlanforderung bestehen bleibt, schaltet die Steuerung den Kompressorschütz alle 15 Minuten ein. Schließt der Thermoschutzschalter (bei der nächsten 15-Minuten-Intervallprüfung), nimmt das Gerät den Betrieb wieder auf. Wenn der Thermoschutzschalter für drei aufeinanderfolgende Zyklen auslöst, wird der Gerätebetrieb für 4 Stunden gesperrt und der entsprechende Fehlercode angezeigt.

Keine 230 V am Gerät

Wird die Kompressorspannung beim Start des Kompressors nicht erkannt, ist der entsprechende Schütz möglicherweise offen geblieben oder es liegt ein Verdrahtungsfehler vor. Die Steuerung blinkt den entsprechenden Fehlercode. Überprüfen Sie den Schütz und die Verdrahtung des Steuerkastens.

Fehlerbehebung bei Geräten für den ordnungsgemäßen Wechsel zwischen niedriger und hoher Stufe

Überprüfen Sie die Saugtücke an den Serviceventilen. Der Saugtruck sollte beim Umschalten von niedriger auf hohe Kapazität um 3-10 % reduziert werden.
HINWEIS: Die Flüssigkeitsdrücke sind zwischen dem Betrieb in niedriger und hoher Stufe sehr ähnlich, daher sollte der Flüssigkeitsdruck nicht zur Fehlerbehebung verwendet werden.
Der Kompressorstrom sollte beim Umschalten von niedriger auf hohe Stufe um 20 bis 45 % ansteigen. Wenn die Kompressor-Magnetspule in hoher Stufe erregt ist, sollte eine Spannung von 24 VAC zwischen den Pin-Nummern PL5-2 HI und PL5-5 C gemessen werden. Wenn der Kompressor in niedriger Stufe arbeitet, ist die 24-V-DC-Kompressor-Magnetspule abgeschaltet. Wenn der Kompressor in hoher Stufe arbeitet, ist die 24-V-DC-Magnetspule eingeschaltet.
Der am Kompressor angeschlossene Magnetstecker-Kabelbaum verfügt über einen internen Gleichrichter, der das 24-V-AC-Signal in 24-V-DC umwandelt.
INSTALLIEREN SIE KEINEN STECKER OHNE INTERNEN GLEICHRICHTER.

Entladertestverfahren

Der Entlader ist der interne Kompressormechanismus, der durch das DC-Magnetventil gesteuert wird und zwischen hoher und niedriger Stufe moduliert. Besteht der Verdacht, dass der Entlader nicht funktioniert, können die folgenden Methoden zur Überprüfung der Funktion angewendet werden.

1. Betreiben Sie das System und messen Sie den Kompressorstrom. Schalten Sie den Entlader in Intervallen von 30 Sekunden und mehr an der Benutzeroberfläche ein und aus (von niedriger zu hoher Stufe und zurück zu niedriger Stufe). Warten Sie 5 Sekunden nach dem Umschalten auf hoch, bevor Sie eine Messung vornehmen. Der Kompressorstrom sollte um mindestens 20 Prozent steigen oder fallen.
2. Wenn Schritt eins nicht die erwarteten Ergebnisse liefert, entfernen Sie den Magnetventilstecker vom Kompressor und testen Sie bei laufendem Gerät und bei Anforderung der hohen Stufe durch die Benutzeroberfläche (oder den Thermostat) die Ausgangsspannung am Stecker mit einem DC-Voltmeter. Der Wert sollte 24 Volt DC betragen.
3. Liegt die korrekte DC-Spannung am vergossenen Stecker des Steuerkreises an, messen Sie den Widerstand der Kompressor-Entlader-Spule. Der Widerstand sollte je nach Lieferant der Entlader-Spule etwa 330 oder 1640 Ohm betragen. Ist der Spulenwiderstand unendlich oder geerdet, muss der Kompressor ersetzt werden.

HAUPTKOMPONENTEN

2-Stufen-Steuerung
Die 2-Stufen-Steuerplatine steuert die folgenden Funktionen:

• Betrieb des Kompressors in hoher und niedriger Stufe
• Betrieb des Außventilators
• Kühlung bei niedriger Umgebungstemperatur
• Externer Kompressorschutz
• Überwachung des Druckschalters
• Zeitverzögerungen

Feldanschlüsse
Bei Modellen mit nicht-kommunizierenden (nicht-Evolution) System empfängt die 2-Stufen-Steuerung 24 VAC Niederspannungs-Steuerungssystemeingänge über die C-, Y1- und Y2-Anschlüsse an der Unterseite der Steuerplatine (siehe Abb. KEIN TAG). Die OD-Geräte können mit einem Standard-2-Stufen-Thermostat oder der Evolution User Interface gesteuert werden.

2-Stufen-Kompressor
Der 2-Stufen-Kompressor enthält Motorwicklungen, die einen 2-poligen (3500 U/min) Betrieb ermöglichen. Den korrekten Wicklungswiderstand entnehmen Sie Tabelle 4.

Interner Kompressor-Überdruckschutz
Der Kompressor ist durch ein internes Druckentlastungsventil (IPR) geschützt, das das Abgas in das Kompressorgehäuse entlässt, wenn der Druckunterschied zwischen Saug- und Druckseite 550-625 psi übersteigt. Der Kompressor ist auch durch einen internen Überlastschutz an den Motorwicklungen geschützt.

Kompressorsteuerschütz
Der Schütz hat eine 24-Volt-Spule. Die elektronische Steuerplatine steuert den Betrieb des entsprechenden Schützes.

TEMPERATUR-THERMISTOREN

Thermistoren sind elektronische Bauteile, die die Temperatur erfassen. Wenn die Temperatur steigt, nimmt der Widerstand ab. Thermistoren werden zur Erfassung der Außentemperatur (OAT) und der Spulentemperatur (OCT) verwendet. Siehe Abb. 7 für Widerstandswerte in Abhängigkeit von der Temperatur. Sollte der Außen- oder Spulenthermistor ausfallen, blinkt die Steuerung den entsprechenden Fehlercode (siehe Tabelle 6).

Der Außenluft-Thermistor und der Spulen-Thermistor sind werksseitig an ihren endgültigen Positionen montiert. Stellen Sie sicher, dass die Thermistoren gemäß Abb. 8 und Abb. 9 ordnungsgemäß montiert sind.

Vergleich der Thermistor-Sensoren

Die Steuerung überwacht und vergleicht kontinuierlich den Außenlufttemperatur-Sensor und den Außenspulen-Temperatursensor, um ordnungsgemäße Betriebsbedingungen zu gewährleisten. Der Vergleich ist wie folgt:

• Wenn der Außenluft-Sensor 10°F (5.56°C) wärmer anzeigt als der Spulensensor (oder) der Außenluft-Sensor 20°F (11.11°C) kühler anzeigt als der Spulensensor, liegen die Sensoren außerhalb des Bereichs.
• Wenn die Sensoren außerhalb des Bereichs liegen, blinkt die Steuerung den entsprechenden Fehlercode, wie in Tabelle 6 gezeigt.
• Der Thermistor-Vergleich wird während des Kühlbetriebs bei niedriger Umgebungstemperatur oder des Abtauvorgangs nicht durchgeführt.

Standardbetrieb bei ausgefallenem Thermistor

Werksseitige Standardeinstellungen wurden für den Fall eines Ausfalls des Außenluft-Thermistors und/oder Spulen-Thermistors vorgesehen.
Sollte der OAT-Sensor ausfallen, ist die Kühlung bei niedriger Umgebungstemperatur nicht zulässig und die einminütige Ausschaltverzögerung des Außengebläses tritt nicht auf.
Sollte der OCT-Sensor ausfallen, ist die Kühlung bei niedriger Umgebungstemperatur nicht zulässig.
Der OAT-Thermistor muss mit dem kugelförmigen Ende zur Vorderseite des Steuerkastens zeigend arretiert werden

Statuscodes
Tabelle 6 zeigt die Statuscodes, die von der gelben Statusleuchte geblinkt werden. Die meisten Systemprobleme können durch das Ablesen des Statuscodes diagnostiziert werden, der von der gelben Statusleuchte auf der Steuerplatine geblinkt wird.
Die Codes werden durch eine Reihe von kurzen und langen Blinksignalen der Statusleuchte angezeigt. Die kurzen Blinksignale zeigen die erste Ziffer des Statuscodes an, gefolgt von langen Blinksignalen, die die zweite Ziffer des Fehlercodes anzeigen.
Das kurze Blinken dauert 0,25 Sekunden EIN und das lange Blinken 1,0 Sekunden EIN. Die Zeit zwischen den Blinksignalen beträgt 0,25 Sekunden. Die Zeit zwischen einem kurzen Blinken und dem ersten langen Blinken beträgt 1,0 Sekunde. Die Zeit bis zur Wiederholung des Codes beträgt 2,5 Sekunden bei AUSGESCHALTETER LED.

BEISPIEL:
3 kurze Blinksignale gefolgt von 2 langen Blinksignalen zeigen den Code 32 an. Tabelle 6 zeigt, dass dies "Niederdruckschalter offen" bedeutet.

Tabelle 6 – FEHLERBEHEBUNG

BETRIEB	FEHLER	BLINKCODE GELBE LED	MÖGLICHE URSACHE UND MASSNAHME
Standby – kein Betriebsaufruf für das Gerät	Keiner	Dauerlicht, kein Blinken	Normalbetrieb
Kühl-/Heizbetrieb niedrige Stufe	Keiner	1, Pause	Normalbetrieb
Kühl-/Heizbetrieb hohe Stufe	Keiner	2, Pause	Normalbetrieb
Brownout-Schutz ist deaktiviert	Keiner	5, Pause	Benutzerauswahl, siehe Anweisungen für weitere Details
Brownout-Schutz ist aktiv	Keiner	6, Pause	Benutzerauswahl, siehe Anweisungen für weitere Details
	Systemkommunikationsfehler	16	Kommunikation mit der Benutzeroberfläche unterbrochen. Verkabelung zur Benutzeroberfläche, Innen- und Außengeräten prüfen
	Ungültiger Modellstecker	25	Die Steuerung erkennt keinen Modellstecker oder einen ungültigen Modellstecker. Das Gerät funktioniert nicht ohne den korrekten Modellstecker.
	Hochdruckschalter offen	31*	Auslösung des Hochdruckschalters. Kältemittelfüllung, Außengebläsebetrieb und Spulen auf Luftstrombeschränkungen prüfen.
	Niederdruckschalter oder Austrittstemperaturschalter offen	32*	Auslösung des Niederdruckschalters oder Austrittstemperaturschalters. Kältemittelfüllung und Innenluftstrom prüfen.
	Steuerungsfehler	45	Die Steuerplatine des Außengeräts ist ausgefallen. Die Steuerplatine muss ersetzt werden.
	Brownout (230 V)	46	Netzspannung < 187 V für mindestens 4 Sekunden. Kompressor- und Lüfterbetrieb nicht erlaubt, bis Spannung > 190 V. Netzspannung überprüfen.
	Keine 230 V am Gerät	47	Es liegen keine 230 V am Schütz an, wenn das Innengerät mit Strom versorgt wird und eine Kühl-/Heizanforderung besteht. Prüfen Sie, ob der Trennschalter geschlossen und die 230-V-Verkabelung am Gerät angeschlossen ist.
	Fehler des Außenlufttemperatur-Sensors	53	Außenluft-Sensor liest nicht oder ist außerhalb des Bereichs. Sensor durchmessen und Verkabelung prüfen.
	Fehler des Außenspulen-Sensors	55	Spulensensor liest nicht oder ist außerhalb des Bereichs. Sensor durchmessen und Verkabelung prüfen.
	Thermistoren außerhalb des Bereichs	56	Unzulässige Beziehung zwischen Spulensensor und Außenluft-Sensor. Sensoren durchmessen und Verkabelung prüfen.
	Thermoschutzschalter für niedrige Stufe	71*	Kompressorbetrieb erkannt, verschwindet dann bei bestehender Nachfrage nach niedriger Stufe. Mögliche Ursachen sind interne Kompressorüberlastung oder Anlaufrelais und Kondensator zu lange im Stromkreis (falls installiert).
	Thermoschutzschalter für hohe Stufe	72*	Kompressorbetrieb erkannt, verschwindet dann bei bestehender Nachfrage nach hoher Stufe. Mögliche Ursachen sind interne Kompressorüberlastung oder Anlaufrelais und Kondensator zu lange im Stromkreis (falls installiert).
	Schütz kurzgeschlossen	73	Kompressorspannung erkannt, obwohl keine Anforderung für Kompressorbetrieb besteht. Schütz kann geschlossen festsitzen oder es liegt ein Verdrahtungsfehler vor.
	Keine 230 V am Kompressor	74	Kompressorspannung nicht erkannt, wenn der Kompressor anlaufen sollte. Schütz kann offen festsitzen oder es liegt ein Verdrahtungsfehler vor.
	Thermosperre niedrige Stufe	81	Thermoschutzschalter löst in drei aufeinanderfolgenden Niedrig-/Hochstufenzyklen aus. Niedrige Stufe für 4 Stunden gesperrt oder bis die 24-V-Stromversorgung neu gestartet wird.
	Thermosperre hohe Stufe	82	Thermoschutzschalter löst in drei aufeinanderfolgenden Hoch-/Niedrigstufenzyklen aus. Hohe Stufe für 4 Stunden gesperrt oder bis die 24-V-Stromversorgung neu gestartet wird.
	Niederdrucksperre	83	Niederdruckschalter hat während 3 aufeinanderfolgender Zyklen ausgelöst. Gerätebetrieb für 4 Stunden gesperrt oder bis die 24-V-Stromversorgung neu gestartet wird.
	Hochdrucksperre	84	Hochdruckschalter hat während 3 aufeinanderfolgender Zyklen ausgelöst. Gerätebetrieb für 4 Stunden gesperrt oder bis die 24-V-Stromversorgung neu gestartet wird.

* Ablauf: Der Kompressorschütz wird spannungslos geschaltet und der Außengebläse wird für bis zu 15 Minuten mit Spannung versorgt. Besteht weiterhin eine Anforderung, schaltet die Steuerung den Kompressorschütz nach einer 15-minütigen Verzögerung ein. Wenn der Fehler behoben ist, nimmt das Gerät den Betrieb wieder auf. Besteht der Fehler weiterhin, schaltet sich der Lüfter aus und der Fehlercode blinkt weiter. Die Steuerung versucht alle 15 Minuten einen Neustart. Das Unterbrechen der Niederspannung umgeht die 15-minütige Verzögerung.

SCHALTPLÄNE

Siehe Abb. 10-12

PURON R-410A KÄLTEMITTEL-KURZANLEITUNG

• Puron-Kältemittel arbeitet mit 50-70 Prozent höheren Drücken als R-22. Stellen Sie sicher, dass Wartungsgeräte und Ersatzkomponenten für den Betrieb mit Puron-Kältemittel ausgelegt sind.
• Puron-Kältemittelflaschen sind rosafarben.
• Der Nenndruck des Rückgewinnungszylinders muss 400 psig, DOT 4BA400 oder DOT BW400 betragen.
• Puron-Kältemittelsysteme sollten mit flüssigem Kältemittel befüllt werden. Verwenden Sie ein handelsübliches Drosselorgan im Manometerleitungsschlauch, wenn Sie bei laufendem Kompressor in die Saugleitung füllen.
• Manometersätze sollten 700 psig Hochdruckseite und 180 psig Niederdruckseite mit 550 psig Niederdruckverzögerung aufweisen.
• Verwenden Sie Schläuche mit einem Nenndruck von 700 psig.
• Lecksuchgeräte sollten für die Erkennung von HFC-Kältemitteln ausgelegt sein.
• Puron-Kältemittel ist, wie andere HFCs, nur mit POE-Ölen kompatibel.
• Vakuumpumpen entfernen keine Feuchtigkeit aus dem Öl.
• Verwenden Sie keine Flüssigkeitsleitungs-Filtertrockner mit Nenndrücken unter 600 psig.
• Lassen Sie Puron-Saugleitungs-Filtertrockner nicht länger als 72 Stunden in der Leitung.
• Installieren Sie keinen Saugleitungs-Filtertrockner in der Flüssigkeitsleitung.
• POE-Öle absorbieren schnell Feuchtigkeit. Setzen Sie Öl nicht der Atmosphäre aus.
• POE-Öle können bestimmte Kunststoffe und Dachmaterialien beschädigen.
• Wickeln Sie alle Filtertrockner und Serviceventile beim Löten mit einem feuchten Tuch ein.
• Ein werksseitig zugelassener Flüssigkeitsleitungs-Filtertrockner ist an jedem Gerät erforderlich.
• Verwenden Sie KEIN R-22 TXV.
• Wenn das Innengerät mit einem R-22 TXV oder einer Kolben-Drossel ausgestattet ist, muss es auf ein hart abschaltendes Puron TXV umgerüstet werden.
• Öffnen Sie das System niemals der Atmosphäre, während es unter Vakuum steht.
• Wenn das System zur Wartung geöffnet werden muss, Kältemittel zurückgewinnen, evakuieren, dann das Vakuum mit trockenem Stickstoff brechen und Filtertrockner ersetzen. Vor dem Nachfüllen auf 500 Mikron evakuieren.
• Lassen Sie Puron-Kältemittel nicht in die Atmosphäre ab.
• Verwenden Sie keine Kapillarrohrregister.
• Beachten Sie alle Warnhinweise, Vorsichtshinweise und fett gedruckten Texte.
• Alle Innenregister müssen mit einem hart abschaltenden Puron TXV Drosselorgan installiert werden.

SICHERHEITSHINWEISE

Eine unsachgemäße Installation, Einstellung, Änderung, Wartung oder Verwendung kann Explosionen, Brände, Stromschläge oder andere Zustände verursachen, die zum Tod, zu Personenschäden oder Sachschäden führen können. Wenden Sie sich für Informationen oder Unterstützung an einen qualifizierten Installateur, eine Serviceagentur oder Ihren Händler oder Ihre Niederlassung. Der qualifizierte Installateur oder die Agentur muss vom Werk autorisierte Kits oder Zubehörteile verwenden, wenn dieses Produkt modifiziert wird. Beachten Sie die einzelnen Anweisungen, die den Kits oder Zubehörteilen bei der Installation beiliegen.
Befolgen Sie alle Sicherheitsvorschriften. Tragen Sie Schutzbrillen, Schutzkleidung und Arbeitshandschuhe. Verwenden Sie beim Löten ein Löschtuch. Halten Sie einen Feuerlöscher bereit. Lesen Sie diese Anweisungen gründlich durch und beachten Sie alle Warn- oder Vorsichtshinweise, die in der Literatur enthalten und am Gerät angebracht sind. Beachten Sie die örtlichen Bauvorschriften und die aktuellen Ausgaben des National Electrical Code (NEC) NFPA 70. In Kanada beachten Sie die aktuellen Ausgaben des Canadian Electrical Code CSA 22.1.

Beachten Sie Sicherheitshinweise. Dies ist das Sicherheitswarnsymbol Wenn Sie dieses Symbol am Gerät und in Anweisungen oder Handbüchern sehen, seien Sie auf die Möglichkeit von Personenschäden aufmerksam. Verstehen Sie diese Signalwörter: GEFAHR, WARNUNG und VORSICHT. Diese Wörter werden zusammen mit dem Sicherheitswarnsymbol verwendet.

GEFAHR kennzeichnet die schwerwiegendsten Gefahren, die zu schweren Personenschäden oder zum Tod führen werden.

WARNUNG kennzeichnet Gefahren, die zu Personenschäden oder zum Tod führen könnten.

VORSICHT wird verwendet, um unsichere Praktiken zu kennzeichnen, die zu geringfügigen Personenschäden oder Produkt- und Sachschäden führen würden.

HINWEIS wird verwendet, um Vorschläge hervorzuheben, die zu einer verbesserten Installation, Zuverlässigkeit oder Bedienung führen werden.

GEFAHR EINES ELEKTRISCHEN SCHLAGS
Die Nichtbeachtung dieses Warnhinweises kann zu Personenschäden oder zum Tod führen.
Vor der Installation, Änderung oder Wartung des Systems muss der elektrische Haupttrennschalter in der Position AUS stehen und ein Lockout-Tag angebracht werden. Es kann mehr als einen Trennschalter geben. Schalten Sie den Schalter aus und kennzeichnen Sie ihn mit einem geeigneten Warnschild.

EXPLOSIONSGEFAHR
Die Nichtbeachtung dieses Warnhinweises kann zum Tod, zu schweren Personenschäden und/oder Sachschäden führen.
Verwenden Sie niemals Luft oder sauerstoffhaltige Gase zum Dichtheitstest oder zum Betrieb von Kältemittelverdichtern. Druckluftgemische oder sauerstoffhaltige Gase können zu einer Explosion führen.

Regeloptionen für Raumthermostat
Modell	Evolution Steuerung	Standard 2-Stufen-Thermostat
187B / 180B	Ja	Ja

Bryant Heating & Cooling Systems D 7310 W. Morris St. D Indianapolis, IN 46231

Anleitung herunterladen

Hier können Sie die vollständige PDF-Version des Handbuchs herunterladen. Sie kann zusätzliche Sicherheitsanweisungen, Garantieinformationen, FCC-Regeln usw. enthalten.

bryant 180B, 187B, EVOLUTION Series Handbuch herunterladen

Verfügbare Sprachen