Becker DP 2.100 Betriebsanleitung

Betriebsanleitung
Drehschieber Verdichter
ölgeschmiert, luftgekühlt
Allgemeine Hinweise
Bitte beachten Sie die Unfallverhütungsvorschriften VBG 16
Verdichter, insbesondere Abschnitt IIIc "Aufstellung" und IV
"Betrieb" sowie VBG 4 "Elektrische Anlagen und Betriebsmittel".
Durch die Gasverdichtung entstehen hohe Temperaturen: Den
Verkehrsbereich durch einen geeigneten Schutz sichern, so daß
Personen durch heiße Oberflächen nicht gefährdet werden.
• Diesen Verdichter so betreiben, daß nur normale atmosphärische
Luft angesaugt werden kann. Er ist nicht zum Fördern toxischer
oder brennbarer Medien geeignet. Werden staubhaltige Medien
gefördert, darf die Entzündungstemperatur des entstehenden
Staub-Luftgemisches nicht erreicht werden. Zusätzlich ist ein
Temperaturmeßgerät vorzusehen.
• Auf richtige Dimensionierung und saubere Rohrleitungen achten.
• Wir empfehlen, den Verdichter so aufzustellen, daß Wartungs-
arbeiten leicht durchführbar sind.
• Die Abstände zu benachbarten Wänden so wählen, daß die
Luft-strömung für die Kühlung nicht behindert wird.
• Die Umgebungstemperatur darf 40-45°C nicht überschreiten.
• Mehr als 4-6 Schaltungen pro Stunde vermeiden.
• Um einen Rückwärtslauf der Pumpe ab 2 m Rohrleitungslänge
zu vermeiden, ist der Einbau von Rückschlagklappen
erforderlich.
Inbetriebnahme
Öl der Sorte Anderol 1200 bis zum Rand des Einfülldeckels OE
einfüllen (ca. 4,7 l).
• Schutzkappen bei DA entfernen. Noch nicht an das Rohrnetz
anschließen.
• Motor nach Schaltplan (im Klemmenkasten) durch Elektriker
an-schließen: auf Anschlußspannung und Stromart achten.
• Motorschutz für Überlastungen jeder Art vorsehen.
• Motor kurz anlaufen lassen und Drehrichtung (Pfeil auf dem
Motorflansch) kontrollieren. Bei falscher Drehrichtung Phasen
tauschen.
Das Anschlußgewinde für die Druckleitung ist für Leitungslängen
bis 3 m geeignet. Für Leitungslängen bis 10m empfehlen wir den
nächst größeren Durchmesser. Bei größeren Leitungslängen
fragen Sie bitte in unserem Werk nach dem optimalen
Leitungsdurchmesser.
Anschluß
• Die Druckleitung bei DA anschließen.
• Verdichter nicht ohne Sicherheitseinrichtung gegen Druck-
überschreitung betreiben (maximale Werte stehen auf dem
Typenschild). Bei zulässigen Verdichtungsenddrücken über
ein bar zusätzlich ein Druckmeßgerät anschließen und Enddruck
kennzeichnen.
Pumpe nach längerem Stillstand eine halbe Stunde ohne
Belastung einlaufen lassen.
Verstopfungen der Ölabscheider durch Temperaturwächter
(optional) verhindern.
Gebr. Becker GmbH Hölker Feld 29-31 D-42279 Wuppertal Tel. 02 02 - 6 97 - 0 Fax 02 02 - 66 08 55 Service: Tel. 02 02 - 6 97 - 1 71 Fax 02 02 - 64 44 74
DP 2.100 - 140
Wartung
Durch eine regelmäßige Wartung Ihrer Pumpe erzielen Sie die
besten Arbeitsergebnisse. Die Wartungsintervalle sind von den
örtlichen Gegebenheiten und dem dort entstehenden
Schmutzanfall abhängig. Deshalb wären zunächst eher zu niedrige
Wartungsintervalle anzusetzen und dann aufgrund der
gewonnenen Erfahrungen zu korrigieren.
• Vor Beginn der Wartungsarbeiten die Pumpe stromlos schalten
und einen unbeabsichtigten Wiederanlauf verhindern.
• Die Oberfläche der Pumpe, das Netz des Druckluftkühlers KD
und die Kühlluftkanäle KL für eine ungehinderte Luftkühlung mit
Blasluft reinigen.
Öl / Ölabscheidung
Den Ölstand täglich kontrollieren. Öl nachfüllen, wenn sich die
Ölmarke auf der Mitte des Schauglases OS befindet. Den ersten
Ölwechsel nach 100 und dann alle 500 bis 1000 Betriebsstunden
durchführen. Das Altöl an der Ablaßschraube OA ablassen.
• Den Feinölabscheider FA alle 1000 bis 2000 Betriebsstunden
austauschen. Hierzu sieben Schrauben des Deckels GO lösen.
Grobabscheider GA prüfen und
auswaschen.
Filter
• Die Filterpatrone FP ist hinter dem Gehäusedeckel GD montiert.
Bei starkem Staubanfall in der Umgebungsluft und besonderen
Einsatzbedingungen (Mehrschichtbetrieb) empfehlen wir eine
wöchentliche Filterkontrolle (anfangs beginnend zweimal die
Woche).
• Verschmutzte Filter von innen nach außen mit Druckluft durch-
blasen.
• Verstopfte oder ölige und fettige Patronen unbedingt erneuern.
Schieber
Durch Abrieb an der Gehäusewand unterliegen die Schieber
einem Verschleiß.
• Nach ca. 2.000 Betriebsstunden Schieberbreite kontrollieren
(Mindestbreite siehe Tabelle).
• Abdeckung AB (vier Schrauben) und die beiden Ölleitungen OL
lösen. Ölbehälter OB abbauen und die Ölleitung L3 lösen.
Danach den Seitendeckel SD abbauen.
• Auf Laufkante der Schieber beim Einbau achten.
Lager
• Wellendichtringe auf Undichtigkeiten und Wälzlager auf
Verschleiß kontrollieren.
bei Verschmutzung