PIUSI SPA Viscomat 70 Bedienungs- Und Wartungsanleitung

DEUTSCH
A INHALTSVERZEICHNIS
A Inhaltsverzeichnis H2 Vorkontrollen
B Angaben zu Maschine und H3 Mechanischer Einbau
Hersteller H4 Hydraulikanschluß
C Einbauerklärung H5 Anmerkungen zu Förder- und
D Maschinenbeschreibung Ansaugleitungen
E Technische Daten H6 Verringerung des Höchstdrucks
E1 Leistungen H7 Elektroanschlüsse
E2 Elektrische Daten I Erster Start
F Betriebsbedingungen L Täglicher Einsatz
F1 Umgebungsbedingungen M Probleme und deren Behebung
F2 Stromversorgung N Wartung
F3 Arbeitszyklus O Geräuschentwicklung
F4 Zulässige / unzulässige Fluide P Entsorgung von verseuchtem Material
G Beförderung und Transport Q Entsorgung
H Installation R Übersichtsbildtafeln
H1 Entsorgung der Verpackung S Raumbedarf
B ANGABEN ZU MASCHINE UND HERSTELLER
MODELL: VISCOMAT
HERSTELLER: PIUSI SPA
46029 SUZZARA (MN)
TYPENSCHILD (BEISPIEL MIT ANGABE DER EINZELNEN FELDER):
PRODUKTKODE
BAUJAHR
MODELL
TECHNISCHE
DATEN
HANDBUCH
ACHTUNG
Vergewissern Sie sich stets, daß die Revision der vorliegenden Bedienungsanleitung mit der
auf dem Typenschild angegebenen Revision übereinstimmt.
C EINBAUERKLÄRUNG
EINBAUERKLÄRUNG
Die unterzeichnete Firma
PIUSI S.p.A. • 46029 SUZZARA (MANTOVA) ITALIEN
erklärt auf eigene Verantwortung, daß die nachstehend beschriebene Maschine:
Typ: VISCOMAT
Schmierölumfüllpumpe
zum Einbauen in eine Maschine oder Zusammenfügen mit anderen Maschinerien zur
Herstellung einer Maschine gebaut wurde, die von der EG-Maschinenrichtlinie 98/37 in Betracht
gezogen ist.
Ferner wird erklärt, daß es nicht erlaubt ist, die Maschinerie in Betrieb zu setzen, bis die
Maschine, in die sie eingebaut und deren Bauteil sie darstellen wird, gekennzeichnet und deren
Übereinstimmung mit den Bestimmungen der EG-Maschinenrichtlinie 98/37 erklärt wurde.
Suzzara 01.09.2005
_________________________________
Der Vorsitzende OTTO VARINI
D BESCHREIBUNG DER MASCHINE
PUMPE: Selbstansaugende Flügelverdrängerpumpe mit Bypass-Ventil
MOTOR: Einphasen- oder Drehstromasynchronmotor, 2-polig oder 4-polig, geschlossene
Bauweise (Schutzklasse IP55 gemäß Richtlinie EN 60034-5-86) eigenbelüftet,
direkt am Pumpengehäuse angeflanscht.
E TECHNISCHE DATEN
E1 LEISTUNGEN
Die Leistungen der einzelnen Pumpen-modelle angegeben wird, den die Pumpe überwinden muß.
aus der Familie VISCOMAT können mit Hilfe von Im Diagramm "A" wird eine für alle
Kurven veranschaulicht werden, in denen das Pumpenmodelle der Familie VISCOMAT typische
Verhältnis von Saugleistung und Gegendruck Kurve Saugleistung/Gegendruck illustriert.
Diagramm "A" Diagramm "B"
Gegendruck [P] bar Gegendruck [P] bar
Punkt "1" ist der Betriebspunkt, in dem fast kein wird die gesamte Saugleistung der Pumpe in
Gegendruck vorhanden ist und in dem die By-pass umgewälzt, und der Druck der
Pumpe die maximale Saugleistung (Q max) Förderleitung erreicht den Wert P By-pass.
erbringt.
Im Punkt "2" besteht hingegen der maximale Die Pumpen VISCOMAT sind daher in der Lage,
Gegendruck (P max), in diesem Punkt erbringt mit einem beliebigen Gegendruck zwischen
die Pumpe die geringste Saugleistung (Q min). Null und P max zu laufen und dabei eine nur
Sobald der Gegendruck den Wert P max über- gering in Abhängigkeit vom Gegendruck
steigt, wird der By-pass selbst dank seiner spe- variierende Leistung erbringen, die zwischen
ziellen Konformation plötzlich geöffnet, was zu den Werten Q max und Q min Iiegt.
einer ebenso umgehenden Reduzierung der Die Werte für Q min, Q max, P max, P by-pass,
Saugleistung führt. werden für jedes einzelne Modell in der
Bei einer Ansaugleistung gleich null (Punkt "3") untenstehenden Tabelle angegeben:
BY PASS Zustand von max. Zustand von max.
PUMPENMODELL Bedingung Gegendruck Saugleistung
D (l/min) P (bar) D (l/min) P (bar) D (l/min) P (bar)
VISCOMAT 70 M 0 7,5 26 6 30 1
VISCOMAT 90 T 0 6 50 5 55 1
VISCOMAT 70 100/50 0 6,5 26 4,5 30 1
VISCOMAT 70 100/60 0 5 26 3,5 36 1
VISCOMAT 70 110/50 0 7,5 26 6 30 1
VISCOMAT 70 110/60 0 5 26 3,5 36 1
VISCOMAT 90 230/50 0 6,5 35 2,5 40 1
VISCOMAT 90 230/60 0 7,5 40 3 47 1
Die Pumpen VISCOMAT sind in der Lage, Sobald die Viskosität des Öls sich ändert,
Ölsorten mit sehr unterschiedlicher Viskosität verändern sich die Leistungen der Pumpe in
zu pumpen, ohne daß der By-pass deswegen dem Maße, wie der Gegendruck, unter dem
verstellt werden müßte. Die Viskosität muß die Pumpe arbeitet, zunimmt.
jedoch innerhalb der Grenzen liegen, die in Das Diagramm "B" zeigt, wie sich die typi-
den TECHNISCHEN DATEN angegeben sind. sche Kurve im Falle der höchsten und der
Die typische Kurve Ansaugleistung / niedrigsten Viskosität (jeweils bei 50 cSt und
Gegendruck, wie im Diagramm "A" veran- bei 500 cSt) verändert. Wie man sieht,
schaulicht, bezieht sich auf den Betrieb mit verändert sich die Ansaugleistung Q min
Öl, das eine Viskosität von etwa 110cSt (die beim höchsten Arbeitsgegendruck (Pmax)
beispielsweise bei dem Öl SAE W80 bei einer um 10% bis 15% gegenüber dem Wert, der
Temperatur von 22°C auftritt) aufweist. bei einer Viskosität von 110 cSt auftritt.
STROMVERSORGUNG LEISTUNG STROM DREHZAHL
PUMPENMODELL Spannung Frequenz Nenn Spitzen Nenn
Strom
(V) (Hz) (Watt) (Amp) (U/Min)
VISCOMAT 70 M AC 230 50 750 4,6 1400
VISCOMAT 70 T AC 400 50 750 2,2 1450
VISCOMAT 90 T AC 400 50 2000 5 1450
VISCOMAT 70 100/50 AC 100 50 900 10,5 1450
VISCOMAT 70 100/60 AC 100 50 1100 13 1700
VISCOMAT 70 110/50 AC 110 50 1200 12,7 1450
VISCOMAT 70 110/60 AC 110 50 1200 12,6 1700
VISCOMAT 90 230/50 AC 230 50 1200 6 1400
VISCOMAT 90 230/60 AC 230 60 1550 7,7 1650
ACHTUNG
Die Leistungsaufnahme der Pumpe hängt vom Betriebspunkt und von der Viskosität des
gepumpten Öls ab.
Die in der Tabelle angegebenen Daten zum SPITZENSTROM beziehen sich auf Pumpen, die
im Punkt maximaler Verdichtung P max mit Ölen läuft, deren Viskosität etwa bei 500 cSt liegt.
DEUTSCH
F BETRIEBSBEDINGUNGEN
F1 UMGEBUNGSBEDINGUNGEN
TEMPERATUR: RELATIVE LUFTFEUCHTIGKEIT:
min. -10°C / max. +60°C max. 90%
ACHTUNG
Die angegebenen Grenztemperaturen beziehen sich auf die Bauteile der Pumpe und müssen
eingehalten werden, um mögliche Schäden oder Störungen zu vermeiden.
Es versteht sich jedoch, daß der effektive Betriebstemperaturbereich für ein bestimmtes Öl
auch von der Veränderlichkeit der Viskosität des Öls selbst in bezug auf die Temperatur
abhängt. Insbesondere gilt folgendes:
• Die zulässigen Mindesttemperaturen (-10°C) können die Viskosität einiger Ölsorten weit
über die zulässigen Höchsttemperaturen hinaus ansteigen lassen. Dies kann es dann mit
sich bringen, daß der beim Starten der Pumpe erforderliche Anlaufdrehmoment exzessiv
ist, was wiederum zu Überströmen und Beschädigung der Pumpe führen kann.
• Die zulässigen Höchsttemperaturen (+60°C) können wiederum die Viskosität einiger
Ölsorten weit unter die zulässigen Mindesttemperaturen sinken lassen. Dies kann zu
einem Abfall der Leistung mit evidenter Reduzierung der Saugleistung in dem Maße
führen, wie der Gegendruck ansteigt.
F2 STROMVERSORGUNG
Je nach Pumpenmodell hat die Stromversorgung Die höchsten, akzeptablen Abweichungen bei
über eine Drehstrom- oder eine Einphasenleitung den elektrischen Parametern sind folgende:
mit Wechselstrom zu erfolgen, deren Nennwerte
in der Tabelle im Abschnitt E2 - ELEKTRISCHE Spannung: +/-5% vom Nennwert
DATEN angegeben sind. Frequenz: +/- 2% vom Nennwert
ACHTUNG
Die Stromversorgung über Leitungen, deren Werte sich außerhalb der angegebenen
Grenzen befinden, kann zu Schäden an den elektrischen Bauteilen führen.
F3 ARBEITSZYKLUS
Die Motoren sind für Dauerbetrieb ausgelegt.
Unter normalen Betriebsbedingungen können sie im Dauerbetrieb ohne Einschränkungen arbeiten.
ACHTUNG
Der Betrieb unter Bypass-Bedingungen ist nur kurzzeitig (höchstens 2-3 Minuten) zulässig.
Sollte bei einer besonderen Anwendung die Gefahr bestehen, daß für längere Zeit im By-pass
gearbeitet wird, ist es unbedingt erforderlich, dafür zu sorgen, daß die bypassierte
Saugleistung nicht im Inneren der Pumpe umgewälzt wird, sondern wieder in den
Ansaugbehälter zurückgeführt wird.
F4 ZULÄSSIGE / UNZULÄSSIGE FLUIDE
ZULÄSSIG SIND:
• ÖL mit einer VISKOSITÄT von 50 bis 500 cSt (bei Betriebstemperatur)
UNZULÄSSIG SIND: BESTEHENDE GEFAHR:
• BENZIN • BRAND - EXPLOSION
• ENTZÜNDLICHE FLÜSSIGKEITEN mit FP < 55 °C • BRAND - EXPLOSION
• WASSER • ANROSTEN DER PUMPE
• LEBENSMITTELFLÜSSIGKEITEN • VERSEUCHUNG DERSELBEN
• KORROSIVE, CHEMISCHE PRODUKTE • KORROSION DER PUMPE
• PERSONENSCHÄDEN
• LÖSUNGSMITTEL • BRAND - EXPLOSION
• SCHÄDEN AN DEN DICHTUNGEN
G BEFÖRDERUNG UND TRANSPORT
Aufgrund des geringen Gewichts und der Vor dem Versand werden die Pumpen sorgfältig
geringen Abmessungen der Pumpen (siehe verpackt.
Abschnitt R - RAUMBEDARF UND GEWICHT) Überprüfen Sie die Verpackung bei Erhalt
ist der Einsatz von Hebezeugen zum und lagern Sie die Pumpe an einem
Befördern der Pumpen nicht erforderlich. trockenen Ort.
ABMESSUNG DER VERPACKUNG GESAMTGEWICHT
MODELL VISCOMAT
A (mm) B (mm) H (mm) (Kg)
EINPHASIG 70 180 350 240 14.3
DREIPHASIG 70 180 350 240 12.8
DREIPHASIG 90 180 350 240 15
H INSTALLATION
H1 ENTSORGUNG DER VERPACKUNG
Für das Verpackungsmaterial sind keine umweltbelastend ist.
besonderen Vorkehrungen zur Entsorgung Hinsichtlich der Entsorgung beachten Sie
zu treffen, da es weder gefährlich noch die lokalen Verordnungen.
H2 VORKONTROLLEN
• Vergewissern Sie sich, daß das Gerät • Vergewissern Sie sich, daß die
beim Transport oder bei der Lagerung Motorwelle frei dreht.
nicht beschädigt wurde. • Vergewissern Sie sich, daß die
• Reinigen Sie die Ansaug- und elektrischen Daten den auf dem
Förderstutzen und entfernen Sie Typenschild angegebenen Daten
möglichen Staub oder Verpackungsreste. entsprechen.
H4 HYDRAULIKANSCHLUSS
• Vergewissern Sie sich, daß sich in den mit Öl, um zu vermeiden, daß die
Rohrleitungen und im Ansaugtank keinerlei Pumpe beim Füllen nicht trocken läuft.
Schlacken oder Rückstände des • Beim Anschließen der Pumpenmodelle
Gewindeschnitts befinden, die die Pumpe mit BSP-Gewinde (Kegelgasanschluß)
und deren Zubehör beschädigen könnten. keinesfalls Verbindungsstücke mit
• Setzen Sie immer einen Filter mit kegeligem Gewinde verwenden.
Metallsieb am Ansaugrohr ein. • Zu starkes Anziehen dieser
• Bevor Sie die Förderleitung anschließen, Verbindungsstücke könnte zu Schäden
füllen Sie das Pumpengehäuse teilweise an den Stutzen der Pumpe führen.
Die empfohlenen MINDEST-Merkmale für die Leitungen sind folgende:
ANSAUGLEITUNG
- Mindestnenndurchmesser: 1"
- Empfohlener Nenndruck: 10 bar
- Für Unterdruckbetrieb geeignete Leitungen verwenden.
FÖRDERLEITUNG
- Mindestnenndurchmesser: 3/4"
- Empfohlener Nenndruck: 30 bar
ACHTUNG
Die Verwendung von Rohren bzw. Bauteilen, die nicht für die Verwendung mit Öl geei-
gnet sind und deren Nenndruck nicht angemessen ist, können Personen- und
Sachschäden sowie Umweltbelastung hervorrufen.
Auch das Lockern von Verbindungen (Gewindeverbindungen, Flanschverbindungen,
Dichtungen) kann zu Personen- und Sachschäden sowie Umweltbelastung führen.
Nach dem Einbau und im Anschluß daran in regelmäßigen und angemessenen
Abständen sind alle Verbindungen zu überprüfen.
H5 ANMERKUNGEN ZU FÖRDER- UND ANSAUGLEITUNGEN
FÖRDERUNG Pumpe mit daraus folgender, merklicher
Reduzierung der Saugleistung zur Folge hat.
Bei der Wahl des zu verwendenden Pumpen- In diesem Fall ist es erforderlich, die
modells müssen die Viskosität des zu pumpenden Widerstände der Anlage durch Verwendung
Öls und die Merkmale der Anlage auf der kürzerer Rohre bzw. von Rohren mit größerem
Förderseite der Pumpe berücksichtigt werden. Durchmesser zu reduzieren, damit der
Die Kombination aus Viskosität des Öls und einwandfreie Betrieb der Pumpe bei gleicher
Merkmalen der Anlage kann in der Tat einen Viskosität des gepumpten Öls gewährleistet ist.
Gegendruck erzeugen, der über dem Da es im Gegenzug nicht möglich ist, die
vorgesehenen Höchstdruck (gleich P max) Anlage zu verändern, muß ein Pumpenmodell
liegt, der ein (teilweises) Öffnen des By-pass der mit höherem P max gewählt werden.
DEUTSCH
ANSAUGUNG auftreten kann.
Bei Ölsorten mit Viskosität von etwa 500 cSt
Die Pumpen der Serie VISCOMAT zeichnen sich darf der Unterdruck an der Ansaugung Werte
durch eine ausgezeichnete Ansaugleistung aus. zwischen 0,3 -0,5 bar nicht überschreiten, um
Die typische Kurve Saugleistung/Gegendruck Hohlsogbildung zu vermeiden.
bleibt bis in hohe Unterdruckwerte hinein bei Die oben angegebenen Richtwerte beziehen
der Ansaugung der Pumpe unverändert. sich auf die Ansaugung von Ölsorten, die im
Bei Ölsorten mit Viskosität bis höchstens 100 cSt wesentlichen keine Luft aufweisen.
kann der Unterdruck an der Ansaugung Werte
zwischen 0,7 - 0,8 bar erreichen, ohne den Falls das gepumpte Öl in emulgierter Form
einwandfreien Betrieb der Pumpe zu beeinträchtigen. mit Luft vorliegt, kann die Hohlsogbildung
Oberhalb besagter Unterdruckwerte beginnt bereits bei geringerem Unterdruck auftreten.
die Hohlsogbildung, die sich durch eine In jedem Fall ist es im Rahmen der obigen
stärkere Geräuschentwicklung während des Ausführungen wichtig, an der Ansaugung nie-
Betriebs bemerkbar macht. Diese drigen Unterdruck zu gewährleisten (kurze
Hohlsogbildung kann mit der Zeit zur Leitungen und mit größerem Durchmesser als
Beschädigung der Pumpe und darüber hinaus der Durchmesser des Ansaugstutzens der
zu einem Leistungsabfall führen. Pumpe; geringe Anzahl von Kurven; Filter mit
Je mehr die Viskosität zunimmt, um so geringer großem Querschnitt, die stets sauber gehalten
wird der Unterdruck, bei dem Hohlsogbildung werden).
ACHTUNG
In der Anlagentechnik sollte es selbstverständlich sein, ober- und unterhalb der Pumpe
Unterdruckmesser und Manometer einzubauen, um überprüfen zu können, ob die
Betriebsbedingungen im Rahmen der vorgesehenen Bedingungen liegen.
Es wird empfohlen, ein Grundventil einzubauen, damit sich die Ansaugleitung beim
Abstellen der Pumpe nicht entleert.
H6 VERRINGERUNG DES HÖCHSTDRUCKS
Die Pumpen der VISCOMAT Serie haben eine Tabelle, Abschnitt E1-Leistungen eingestellt.
Schraube zum Einstellen des Drucks des Gegebenenfalls läßt sich der Höchstdruck
Umleitungsventils (Pos. 10 der Übersichtsbildtafel). verringern, indem man die Einstellschraube bis zur
Die Schraube wird vom Hersteller für den Erlangung des gewünschten Werts aufschraubt.
Gebrauch bei Höchstdruck entsprechend der Die Förderleistungskurve wird sich wie folgt
Bedingungen des max. Gegendrucks laut ändern:
zugeschraubte
Einstellschraube
aufgeschraubte
Einstellschraube
1-2 6 (bar)
Folglich wird die Pumpenförderleistung Öffnung des Umleitungsventils geringer sein.
derselben Anlage aufgrund der vorzeitigen
H7 ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE
Alle Motoren sind mit einem kurzen Kabel Leitung öffnen Sie den Deckel am Klemmbrett,
ausgestattet, das für Produktionstests verwendet entfernen Sie besagtes Kabel und schließen Sie
wird. Zum Anschließen des Motors an die die Leitung nach folgendem Schaltplan an.
DREHSTROMLEITUNG EINPHASIG
WS
AM MOTOR
AM
MOTOR
Die Einphasenmotoren sind mit zweipoligem angeschlossen sind (siehe Schaltplan). Die
Schalter und Kondensator ausgestattet, die Merkmale des Kondensators sind für jedes Modell
im Inneren des Klemmbretts verkabelt und auf dem Typenschild der Pumpe angegeben.
Der Schalter hat Ein-/Ausschaltfunktion für Hauptschalter ersetzen, den die
die Pumpe und kann keinesfalls den anwendbaren Richtlinien vorsehen.
ACHTUNG
Im Lieferumfang der Pumpen sind keine elektrischen Sicherheitsvorrichtungen wie
Schmelzdrahtsicherungen, Motorschutz, Systeme gegen unbeabsichtigtes Starten nach
Stromausfall oder andere enthalten.
Der Monteur, der die elektrischen Anschlüsse ausführt, ist für die Einhaltung der
anwendbaren Richtlinien verantwortlich.
Beachten Sie folgende (nicht erschöpfende) Angaben zwecks korrekter Elektroinstallation:
• Beim Einbau und bei Wartungsarbeiten RAUMBEDARF UND GEWICHT, daß die
vergewissern Sie sich, daß die Drehrichtung korrekt ist.
Stromversorgungsleitungen nicht unter • Alle Motoren sind mit Erdungsklemme
Spannung stehen. versehen, die an die Erdung des Netzes
• Verwenden Sie Kabel mit Mindest-quersch- angeschlossen werden muß.
nitten und Nennspannungen und achten • Schließen Sie stets den Deckel des
Sie darauf, daß auch die Art der Verlegung Klemmbretts, bevor Sie die
den im Abschnitt E2 - ELEKTRISCHE Stromversorgung wieder einschalten,
DATEN angegebenen Merkmalen und der nachdem Sie die Unversehrtheit der
Installationsumgebung entspricht. Dichtungen überprüft haben, die die
• Bei Drehstrommotoren vergewissern Sie Schutzklasse IP55 gewährleisten.
sich unter Bezugnahme auf Abschnitt R -
I ERSTER START
Die Pumpen der Serie VISCOMAT sind selbstansaugend und daher in der Lage, Öl aus dem Tank
auch dann anzusaugen, wenn die Ansaugleitung beim Starten leer ist. Die Saughöhe (Abstand
zwischen Ölspiegel im Tank und Ansaugstutzen) darf nicht mehr als 2,5 Meter betragen.
ACHTUNG
Versorgen der Pumpe. Vor dem Anlassen der Pumpe anhand der Ein- und Auslaßstutzen das
Innere des Pumpenkörpers mit Öl benetzen.
Das Füllen kann, je nach Anlage, einige Sekunden bis wenige Minuten in Anspruch nehmen.
Sollte sich diese Phase über Gebühr Bereich arbeitet. Kontrollieren Sie dazu
hinausziehen, schalten Sie die Pumpe ab möglichst folgendes:
und vergewissern sich: 1) Der Leistungsbedarf des Motors muß
• daß die Pumpe nicht völlig "trocken" läuft; unter Bedingungen des höchsten
• daß das Eindringen von Luft in die Gegendrucks innerhalb der auf dem
Ansaugleitung nicht möglich ist und die Typenschild angegebenen Werte liegen.
Leitung selbst sich korrekt in der 2) Der Unterdruck an der Ansaugung darf die in
anzusaugenden Flüssigkeit befindet; Abschnitt H5 - ANMERKUNGEN ZU
• daß der eventuelle Filter in der FÖRDER- UND ANSAUGLEITUNGEN
Ansaugung nicht verstopft ist; angegebenen Grenzwerte nicht überschreiten.
• daß die Luft aus der Förderleitung leicht 3) Der Gegendruck auf der Förderseite darf die
entweichen kann; in Abschnitt H5 - ANMERKUNGEN ZU
• daß die Saughöhe 2,5 Meter nicht FÖRDER- UND ANSAUGLEITUNGEN
überschreitet. angegebenen Grenzwerte nicht überschreiten.
Sobald der Füllvorgang abgeschlossen ist Zwecks korrekter und umfassender Überwa-
und die Abgabepistole eventuell wieder chung der Punkte 2) und 3) sollten oberhalb
montiert wurde, vergewissern Sie sich, daß und unterhalb der Pumpe Unterdruckmesser
die Pumpe im gesamten, vorgesehenen und Manometer eingebaut werden.
L TÄGLICHER EINSATZ
Vor dem täglichen Einsatz der Pumpen VISCOMAT ist keine besondere Vorkehrung zu treffen.
HANDBETRIEB Fördertank befestigt ist.
• Vor dem Starten der Pumpe vergewissern • Den Betriebsschalter, der an einigen
Sie sich, daß das eventuelle, abschließen- (einphasigen) Pumpenmodellen vorhanden
de Sperrorgan (Abgabepistole oder ist, oder den Ein-/Aus-Schalter an der
Leitungsventil) geschlossen ist. Falls auf der Versorgungsleitung betätigen.
Förderseite keine Sperre eingebaut ist (freie • Vergewissern Sie sich, daß im Tank eine
Förderung), vergewissern Sie sich, daß die zur Abgabe ausreichende Menge Öl
Förderleitung richtig positioniert und in vorhanden ist (Trockenlaufen kann die
einer entsprechenden Aufnahme am Pumpe beschädigen).
ACHTUNG
Starten Sie die Pumpe keinesfalls durch bloßes Einstecken des Steckers in die Steckdose!
• Das Förderventil öffnen oder die Abgabepistole betätigen und sie dabei gut festhalten.
ACHTUNG
Aus der Pistole, die über die Pumpe VISCOMAT gespeist wird, tritt das Fluid unter hohem Druck aus.
Richten Sie die Mündung der Pistole keinesfalls auf Teile des Körpers.
• Schließen Sie die Abgabepistole oder das Leitungsventil, um die Abgabe zu unterbrechen.
Die Pumpe begibt sich automatisch in den By-pass-Modus.
DEUTSCH
ACHTUNG
Der By-pass-Betrieb mit geschlossener Förderleitung ist nur kurzzeitig (höchstens 2-3
Minuten) gestattet. Sobald der Überhitzungsschutz ausgelöst wird, ist die Stromversorgung
zu unterbrechen und es muß gewartet werden, bis der Motor abgekühlt ist.
• die Pumpe abstellen.
AUTOMATIKBETRIEB • Das Pressostat sorgt dafür, daß in dem
Bei besonderen Anwendungen kann es Moment, in dem der Druck unter den Wert
angebracht sein, das automatische Ein- und "Pm" absinkt, die Pumpe automatisch einge-
Ausschalten der Pumpe mit Hilfe eines schaltet wird und die Abgabe erfolgen kann.
Pressostats vorzusehen, daß den Druck in • Während der Abgabe arbeitet die Pumpe
der Förderleitung erfaßt. mit einem Gegendruck, der von den
Die Betriebslogik stellt sich bei derartigen Bedingungen in der Förderleitung
Installationen wie folgt dar: abhängig ist und der über oder unter dem
• Die Pumpe steht, die Abgabepistole ist Druck "Pm" liegen kann.
geschlossen und die Förderleitung steht • Sobald die Pistole geschlossen wird,
unter Druck. steigt der Druck rasch wieder an und das
• Die Pistole wird geöffnet, was zu einem Pressostat sorgt dafür, daß die Pumpe
plötzlichen Abfall des Drucks an der automatisch abgeschaltet wird, sobald
Förderleitung führt. der Druck den Wert "Pa" übersteigt.
Die Werte "Pa" und "Pm" sind für das verwendete Pressostat typisch und können oftmals
innerhalb eines bestimmten Bereiches reguliert werden.
Für einen einwandfreien und sicheren Betrieb der Pumpe ist es bei derartigen
Anwendungen absolut unerläßlich, daß folgende Punkte geprüft werden:
• Der "Pa" muß angemessen unter dem gewährleisten, damit unerwünschte und häufige
By-pass-Druck liegen, damit gewährleistet Ein-/Ausschaltzyklen, die durch dessen Lecken
ist, daß die Pumpe abschaltet, sobald die verursacht werden, vermieden werden.
Pistole geschlossen wird und vermieden • Sollten die Anlagen ganz aus metallenen
wird, daß die Pumpe längere Zeit im Rohrleitungen oder in jedem Fall aus Leitungen
By-pass-Modus arbeitet. mit hoher Steifigkeit bestehen, sollte die
• Der "Pm" muß um einige Bar unter dem "Pa" Möglichkeit in Betracht gezogen werden,
liegen, um der Gefahr eines unerwarteten einen leistungsfähigen Akku einzubauen, um
Anlaufens der Pumpe bei minimaler zu vermeiden, daß auch Leckagen geringen
Reduzierung des Drucks vorzubeugen, die nicht Ausmaßes (beispielsweise am Grundventil)
auf das Öffnen der Pistole zurückzuführen ist. einen Druckabfall verursachen, der zum auto-
• Das Grundventil muß wirkungsvolles Abdichten matischen Einschalten der Pumpe führt.
ACHTUNG
Mangelnde Beachtung obiger Angaben kann zu Schäden an der Pumpe führen.
M STÖRUNGEN UND DEREN BEHEBUNG
Probleme Mögliche Ursache Behebung
Überprüfen Sie die elektrischen
keine Stromversorgung
Anschlüsse und die Sicherheitssysteme
Kontrollieren Sie die drehenden
Rotor blockiert Organe auf mögliche Schäden
DER MOTOR LÄUFT oder Verstopfungen hin
NICHT
Warten, bis der Motor abgekühlt
Eingriff des
ist. Den erneuten Start überprüfen
Motorschutzschalters und die Ursache für die
Übertemperatur suchen.
Motorprobleme Wenden Sie sich an den Kundendienst
Die Spannung wieder innerhalb der
Niedrige Versorgungsspannung
vorgesehenen Grenzen bringen
DER MOTOR LÄUFT
BEIM ANLASSEN
Die Öltemperatur überprüfen und
LANGSAM Übermäßige Viskosität des Öls
das Öl eventuell anheizen, um die
übermäßige Viskosität zu reduzieren.
Niedriger Flüssigkeitsstand im Ansaugtank Tank füllen
Grundventil verstopft Ventil reinigen bzw. Auswechseln
Filter verstopft Filter reinigen
Pumpe in bezug auf den Füllstand
Übermäßiger Unterdruck in
im Tank niedriger setzen oder den
der Ansaugung
Querschnitt der Leitungen erhöhen
Hoher Leistungsabfall im Förderkreislauf Kürzere Leitungen oder Leitungen mit
(Betrieb mit geöffnetem Bypass) größerem Durchmesser verwenden
Ventil ausbauen, reinigen bzw.
Bypass-Ventil blockiert
Austauschen
GERINGE ODER GAR Luft dringt in die Pumpe oder Dichtigkeit der Verbindungen
KEINE FÖRDERMENGE in die Ansaugleitung ein überprüfen
Eine für Unterdruck geeignete
Verengung in der Ansaugleitung
Leitung verwenden
Die Spannung an der Pumpe
überprüfen. Spannung einstellen
Niedrige Drehzahl
bzw. Kabel mit größerem
Querschnitt verwenden
Die Ansaugleitung liegt am
Die Leitung anheben
Boden des Tanks
Die Öltemperatur überprüfen und
Übermäßige Viskosität des Öls
das Öl eventuell anheizen, um die
übermäßige Viskosität zu reduzieren.
Den Unterdruck an der Ansaugung
Hohlsogbildung
reduzieren (siehe Abschnitt H5)
ERHÖHTE
Solange abgeben, bis die Luft aus
GERÄUSCHENTWICKL Unregelmäßiger Bypass-Betrieb
dem Bypass-System entwichen ist.
UNG DER PUMPE
Warten, bis sich das Öl im
Luft im Öl
Tank gesetzt hat
UNDICHTE STELLE AM Beschädigung der Die mechanische Dichtung
PUMPENGEHÄUSE mechanischen Dichtung überprüfen und ggf. Auswechseln
N WARTUNG
Die Pumpen der Serie Viscomat sind für eine minimale Wartung konzipiert und gebaut.
• Einmal wöchentlich überprüfen, daß die und eventuell entstandenen Schmutz entfernen.
Verbindungen der Leitungen nicht • Einmal monatlich die Filter oberhalb der
gelockert sind, um ein mögliches Pumpe kontrollieren und sauber halten.
Austreten von Flüssigkeit zu vermeiden. • Einmal monatlich überprüfen, daß die
• Einmal monatlich das Pumpengehäuse überprüfen Stromkabel in gutem Zustand sind.
O GERÄUSCHENTWICKLUNG
Unter normalen Betriebsbedingungen über- Modellen den Wert von 70 dB "A" in 1 Meter
schreitet die Geräuschentwicklung bei allen Entfernung zur Elektropumpe nicht.
P ENTSORGUNG VON VERSEUCHTEM MATERIAL
sprechenden Deponien entsorgen. Beachten Sie
Bei Wartung oder Ausschlachtung der Maschine
umweltbelastende Teile umweltgerecht in den ent- die lokalen Vorschriften zur korrekten Entsorgung.
Q ENTSORGUNG
Die Bauteile sind spezialisierten Unternehmen für Entsorgung und Recycling von
Industrieabfällen zuzuführen. Insbesondere:
ENTSORGUNG DER VERPACKUNG:
Die Verpackung besteht aus biologisch abbaubarem Karton und kann Unternehmen für nor-
males Zelluloserecycling zugeführt werden.
ENTSORGUNG DER METALLTEILE:
Lackierte Metallteile sowie die aus Edelstahl sind normalerweise durch Unternehmen, die auf
Metallverschrottung spezialisiert sind, recyclebar.
ENTSORGUNG DER ELEKTRISCHEN UND ELEKTRONISCHEN BAUTEILE:
Sie müssen obligatorisch von Unternehmen entsorgt werden, die auf die Entsorgung von
Elektronikbauteilen gemäß den Anweisungen der EG-Richtlinie 2002/96/CE (siehe folgender
Richtlinientext) spezialisiert sind.
UMWELTINFORMATION FÜR KUNDEN INNERHALB DER EUROPÄISCHEN UNION
Die Europäische Richtlinie 2002/96/EC verlangt, dass Ausrustüng, die direkt
am Gerät mit diesem Symbol versehen ist nicht zusammen mit unsortiertem
Gemeindeabfall entsorgtwerden darf. Das Symbol weist darauf hin, dass das
Produkt von regülarem Haushaltmüll getrennt entsorgt werden sollte. Es liegt
in Ihrer Verantwortung, dieses Gerät und andere elektrische und elektronische
Geräte über die dafür zuständigen und von der Regierung oder örtlichen
Behörden dazu bestimmten Sammelstellen zu enstorgen.
ENTSORGUNG WEITERER TEILE:
Weitere Bestandteile wie Schläuche, Gummidichtungen, Kunststoffteile und Verkabelungen
sind Unternehmen zuzuführen, die auf die Entsorgung von Industriemüll spezialisiert sind.
Bulletin M0059A
Rev.1
USE AND
MAINTENANCE
ENGLISH
MANUAL
BEDIENUNGS-
UND
DEUTSCH
WARTUNGSANLEITUNG
Bulletin M0059A Rev.1 Copyright