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ESAB ROBUSTFEED EDGE Betriebsanweisung
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ESAB ROBUSTFEED EDGE Betriebsanweisung

ESAB ROBUSTFEED EDGE Betriebsanweisung

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ROBUSTFEED EDGE
Betriebsanweisung
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OP138YY-XXXXXX
0463 773 001   DE   20230227
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Verwandte Anleitungen für ESAB ROBUSTFEED EDGE

Inhaltszusammenfassung für ESAB ROBUSTFEED EDGE

  • Seite 1 ROBUSTFEED EDGE Betriebsanweisung Valid for: Serial number: OP138YY-XXXXXX 0463 773 001   DE   20230227...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    ......6.4.1 Einrichten eines neuen JOBS in der internen Bedienkonsole ..................6.4.2 Kopieren eines JOBs ......6.4.3 Einrichten eines neuen Jobs in der externen Bedienkonsole ........................Werkzeuge ....................6.5.1 Fehlerprotokolle 0463 773 001 - 3 - © ESAB AB 2023...
  • Seite 4 Zeitfehler ....................9.16 Kein Kühlmittelfluss ......................9.17 Gasdruckfehler ....................9.18 Fehler Gasflussmesser ........................9.19 USB-Fehler ....................9.20 Software-Laufzeitfehler ......................9.21 Externer Stopp ........................FEHLERBEHEBUNG ...................... ERSATZTEILBESTELLUNG ..................KALIBRIERUNG UND VALIDIERUNG 0463 773 001 - 4 - © ESAB AB 2023...
  • Seite 5 INHALT ................. 12.1 Messverfahren und -toleranzen ............12.2 Anforderungen, Spezifikationen und Normen ............................SCHALTPLAN ..........................BESTELLNUMMERN ..........................VERSCHLEISSTEILE .............................. ZUBEHÖR 0463 773 001 - 5 - © ESAB AB 2023...

  • Seite 6: Sicherheit

    Sie alle Kennzeichnungen, die Sicherheitsroutinen des Arbeitgebers und die Sicherheitsdatenblätter (SDBs). Sicherheitsvorkehrungen Nutzer von ESAB-Ausrüstung müssen uneingeschränkt sicherstellen, dass alle Personen, die mit oder in der Nähe der Ausrüstung arbeiten, die geltenden Sicherheitsvorkehrungen einhalten. Die Sicherheitsvorkehrungen müssen den Vorgaben für diesen Ausrüstungstyp entsprechen. Neben den standardmäßigen Bestimmungen für den Arbeitsplatz sind die folgenden Empfehlungen zu beachten.
  • Seite 7 Ausrüstung in Betrieb ist. Wenn ausgestattet mit einem ESAB-Kühler Verwenden Sie nur von ESAB zugelassenes Kühlmittel. Die Verwendung eines nicht zugelassenen Kühlmittels kann zu Schäden an der Ausrüstung führen und die Produktsicherheit gefährden. In einem solchen Schadensfall erlöschen sämtliche Garantieverpflichtungen seitens ESAB.
  • Seite 8 öffentliche Niederspannungsnetz erfolgt. Aufgrund von Leitungs- und Emissionsstöreinflüssen können in diesen Umgebungen potenzielle Probleme auftreten, wenn es um die Gewährleistung der elektromagnetischen Verträglichkeit von Ausrüstung der Klasse A geht. 0463 773 001 - 8 - © ESAB AB 2023...
  • Seite 9 Informationen zu anerkannten Sammelstellen einholen. Weitere Informationen erhalten Sie von einem ESAB-Händler in Ihrer Nähe. ESAB bietet ein Sortiment an Schweißzubehör und persönlicher Schutzausrüstung zum Erwerb an. Bestellinformationen erhalten Sie von einem örtlichen ESAB-Händler oder auf unserer Website. 0463 773 001 - 9 -...

  • Seite 10: Einführung

    Vierradantrieb sowie eine Steuerelektronik. Sie kann zusammen mit einer Standard-Drahtspule mit 200 und 300 mm Durchmesser oder mit dem ESAB Marathon Pac™ mit Drahtadapter für den Drahtvorschub verwendet werden. Die Drahtvorschubeinheit kann auf einem Fahrwagen verwendet, über dem Arbeitsplatz aufgehängt oder auf dem Boden (aufrecht oder liegend und mit oder ohne Radsatz) genutzt werden.

  • Seite 11: Technische Daten

    -20 bis +55 °C (-4 bis +131 °F) Transport- und Lagerungstemperatur -40 bis +80 °C (-40 bis +176 °F) Schutzgas Alle Typen für MIG/MAG-Schweißen vorgesehen Gasflussbereich für RobustFeed Edge BX 5–35 l/min (11–74 CFH) Gasdruck für RobustFeed Edge CX 3–5 bar (43–73 psi) Kühlmittel ESABs fertig gemischtes Kühlmittel Max.

  • Seite 12: Installation

    Beim Anheben des Drahtvorschubs besteht Quetschgefahr. Schützen Sie sich und warnen Sie Anwesende vor dem bestehenden Risiko. VORSICHT! Um Verletzungen und Schäden am Gerät zu vermeiden, nutzen Sie beim Anheben die Verfahren und Befestigungspunkte wie unten aufgeführt. 0463 773 001 - 12 - © ESAB AB 2023...
  • Seite 13 Gerät an den beiden äußeren Hebegriffen oben angehoben wird (siehe Grafik oben)! Das zulässige Gewicht von 40 kg/90 lb. gilt für den Drahtvorschub plus Zubehör (das Standardgewicht des Vorschubs beträgt 17,5 kg/38,6 lb., alle Gewichte siehe Kapitel TECHNISCHE DATEN). 0463 773 001 - 13 - © ESAB AB 2023...

  • Seite 14: Betrieb

    Stellen Sie sicher, dass die Seitenabdeckungen beim Betrieb geschlossen sind. WARNUNG! Um zu verhindern, dass die Rolle von der Bremsnabe rutscht, arretieren Sie die Rolle durch Anziehen der Mutter der Bremsnabe! 0463 773 001 - 14 - © ESAB AB 2023...

  • Seite 15: Empfohlene Maximale Stromwerte Für Anschlusskabelsatz

    Überlastung eine bestimmte Last geschweißt werden kann. Empfohlene Gasregler RobustFeed BX Die Gasflasche sollte mit einem Durchflussregler ausgestattet sein. Der erforderliche Durchfluss sollte am Durchflussregler eingestellt werden, um das Schweißen durchzuführen. 0463 773 001 - 15 - © ESAB AB 2023...

  • Seite 16: Anschlüsse Und Bedienelemente

    13. Anschluss für Schutzgas oder Tweco) 6. Interne Bedienkonsole (siehe Kapitel 14. Anschluss für Steuerkabel von der Stromquelle „BEDIENKONSOLE“) 7. Ein/Aus-Schalter für Erhitzer/Vorschubeinheit 15. USB-Anschluss 8. Drahteinlassadapter zur Verwendung mit Marathon Pac™ 0463 773 001 - 16 - © ESAB AB 2023...

  • Seite 17: Kühlwasseranschluss

    Türen geschlossen sind! Kühlwasseranschluss ELP (ESAB Logic Pumpe) Das Kühlaggregat ist mit dem Sensorsystem ELP (ESAB Logic Pump) ausgestattet. Dieses erkennt, ob die Kühlmittelschläuche angeschlossen sind. Wenn ein flüssigkeitsgekühlter Schweißbrenner angeschlossen ist, beginnt die Kühlung. Bei Anschluss eines flüssigkeitsgekühlten Schweißbrenners muss sich der Netzschalter der Stromquelle in der Stellung OFF (Aus) befinden.

  • Seite 18: Usb-Export

    Zugriff auf erforderliche Verschleißteile finden Sie im Abschnitt „Verschleißteilefach“ in dieser Betriebsanweisung.) 1) Öffnen Sie die linke Klappe der Drahtvorschubeinheit. 2) Entriegeln Sie die auszutauschenden Vorschubwalzen, indem Sie die Schnellverriegelung (A) für jede Walze drehen. 0463 773 001 - 18 - © ESAB AB 2023...

  • Seite 19: Wechsel Der Drahtführungen

    Drahtdurchmesser und -typ finden Sie im Anhang VERSCHLEISSTEILE. (Hinweise zum einfachen Zugriff auf erforderliche Verschleißteile finden Sie im Abschnitt „Verschleißteilefach“ in dieser Betriebsanweisung.) 5.11.1 Einlaufdrahtführung 1) Lösen Sie die Schnellverriegelung (A) der Einlaufdrahtführung durch Herausklappen. 0463 773 001 - 19 - © ESAB AB 2023...

  • Seite 20: 5.11.2 Mittlere Drahtführung

    3) Lösen Sie die Schnellverriegelung (A) der Auslaufdrahtführung durch Herausklappen. 4) Bauen Sie die Auslaufdrahtführung (B) aus. 5) Bauen Sie die richtige Auslaufdrahtführung ein (siehe Anhang VERSCHLEISSTEILE). 6) Verriegeln Sie die neue Auslaufdrahtführung mit der Schnellverriegelung (A) der Drahtführung. 0463 773 001 - 20 - © ESAB AB 2023...

  • Seite 21: Walzendruck

    Innenseite der linken Klappe der Drahtvorschubeinheit. Drahtdurchmesser (in.) 0,02 0,03 0,04 0,04 0,05 1/16 0,07 5/64 3/32 (mm) Druckeinstellung Drahtmaterial Fe, Ss Spanneinheit 1 Spanneinheit 2 3 – 3,5 Fülldra Spanneinheit 1 Spanneinheit 2 2,5 – 3 Spanneinheit 1 1 – 1,5 Spanneinheit 2 2 – 3 0463 773 001 - 21 - © ESAB AB 2023...

  • Seite 22: Verschleißteilefach

    Drahtzuführung. Hier haben Sie schnellen Zugriff auf einen zusätzlichen Satz Walzen und Drahtführungen. 1. Einlaufdrahtführung 4. Vorschubwalzen (x4 Stück) 2. Mittlere Drahtführung 5. Kontaktspitzen für den Schweißbrenner (x4 Stück) 3. Auslaufdrahtführung 0463 773 001 - 22 - © ESAB AB 2023...

  • Seite 23: Befestigung Des Radsatzes

    M12-Schrauben, Unterlegscheiben und Muttern mit einem Anzugsdrehmoment von 40 ±4 Nm (354 ±35,4 in. lb) am Rahmen. lb). Die festen Räder am hinteren Ende sollten parallel zum Rahmen positioniert werden. 5.14.2 Drahtvorschubeinheit in senkrechter Position 0463 773 001 - 23 - © ESAB AB 2023...

  • Seite 24: 5.14.3 Drahtvorschubeinheit In Horizontaler Position

    5   BETRIEB 5.14.3 Drahtvorschubeinheit in horizontaler Position HINWEIS! Um die Drahtvorschubeinheit in horizontaler Position am Radsatz befestigen zu können, müssen die beiden Stoßfänger an der Drahtvorschubklappe entfernt werden! 0463 773 001 - 24 - © ESAB AB 2023...

  • Seite 25: Befestigung Des Radsatzes Und Des Schweißbrenner-Zugentlastungszubehörs

    Drahtzuführung an der Drahtvorschubeinheit. Stellen Sie sicher, dass die beiden Distanzscheiben zwischen Radsatz und Drahtvorschubeinheit eingelegt sind! Befestigen Sie den Radsatz und die Schweißbrenner-Zugentlastung mit den beiden Schraubverbindungen, die sich näher am vorderen Ende der Drahtzuführung befinden, an der Drahtvorschubeinheit. 0463 773 001 - 25 - © ESAB AB 2023...

  • Seite 26: Marathon Pac™-Installation

    5   BETRIEB 5.16 Marathon Pac™-Installation 0463 773 001 - 26 - © ESAB AB 2023...
  • Seite 27 5   BETRIEB 0463 773 001 - 27 - © ESAB AB 2023...

  • Seite 28: Bedienkonsole

    9. Encoder-Drückregler zum Ändern von Drahtvorschubgeschwindigkeit/Stromstärke 4. Encoder-Drückregler zum Ändern von 10. Skalen Dynamik, Spannung und Lichtbogenlänge 5. Auslösermodi – 2T/4T 11. Display – zeigt eingestellten oder gemessenen Wert (Drahtvorschubgeschwindigkeit/Stromstärke) 6. Auswahltaste für den Schweißmodus 0463 773 001 - 28 - © ESAB AB 2023...

  • Seite 29: Beschreibung Der Led-Anzeigen

    Für ein gutes Schweißergebnis ist die Lichtbogenspannung ein wichtiger Faktor. Beim MIG/MAG-Schweißen wird die Stromquelle so vorbereitet, dass die Lichtbogenspannung in der Drahtvorschubeinheit erkannt wird. Voraussetzung für diese Funktion ist, dass eine ESAB-Drahtvorschubeinheit und ein ESAB-Verbindungskabel verwendet werden. Im Kompensationsmodus misst der Brenner, sobald er am Werkstück ausgelöst wird, die Drosselung und den Widerstand, um den Spannungsabfall in Verbindungskabel, Brenner und Rückleiterkabel auszugleichen.

  • Seite 30: Encoder-Drückregler

    Schweißens ohne den Schweißabschluss berechnet wird. Encoder-Drückregler zum Einstellen der Drahtvorschubgeschwindigkeit / A / ~A (9) Mit diesem Regler wird je nach ausgewählter Anwendung der Wert von Drahtvorschubgeschwindigkeit, Stromstärke und geschätzter Stromstärke erhöht oder verringert. 0463 773 001 - 30 - © ESAB AB 2023...

  • Seite 31: Tasten

    Ein Prozess mit synergetischer Kontrolle der Spannung und Lichtbogendynamik in Bezug auf die Drahtvorschubgeschwindigkeit unter Verwendung vordefinierter Synergiekennlinienprogramme, die eine stabile Lichtbogenleistung gewährleisten. Der Prozess basiert auf dem Kurzschluss-, dem Kugel- und dem Sprühtropfen-Übertragungsmodus. 0463 773 001 - 31 - © ESAB AB 2023...

  • Seite 32: Interne Bedienkonsole

    JOB gespeichert und aktiviert wurde. Wenn der JOB vorherige Schweißparameter enthält, werden diese durch die neuen Schweißparameter ersetzt. Interne Bedienkonsole 1. Funktionstasten 5. Taste für die Gasspülung 2. Zurück-Taste 6. Taste für das Anschleichen 3. Encoder-Drückregler 7. Display 4. Menu-Taste 0463 773 001 - 32 - © ESAB AB 2023...

  • Seite 33: Tasten

    Bis zu 20 Jobs werden in der Jobliste angezeigt, in der die ersten drei Jobs auch über die JOBs-Taste (1, 2 und 3) auf der externen Bedienkonsole aktiviert werden können. 0463 773 001 - 33 - © ESAB AB 2023...

  • Seite 34: Einrichten Eines Neuen Jobs In Der Internen Bedienkonsole

    2) Drücken Sie die Taste für den Drahtdurchmesser und wählen Sie den gewünschten Drahtdurchmesser, indem Sie den Encoder-Drückregler drehen. 3) Drücken Sie die Gas-Taste und wählen Sie das gewünschte Gas, indem Sie den Encoder-Drückregler drehen. 0463 773 001 - 34 - © ESAB AB 2023...
  • Seite 35 5) Wenn die Optionen für das Material, die Abmessungen oder das Gas nach der Auswahl des Schweißmodus geändert werden, wird möglicherweise ein Fehler bezüglich der Synergiekennlinie für die aktuelle Schweißauswahl angezeigt. 6) Navigieren Sie zur Schaltfläche Menü und wählen Sie JOBs aus. 0463 773 001 - 35 - © ESAB AB 2023...
  • Seite 36 Die ausgewählte Anwendung wird auf dem Bildschirm angezeigt. 8) Um die Jobs zu bearbeiten, wählen Sie den zuvor gespeicherten Job aus und navigieren Sie zu mehr (unten links). 0463 773 001 - 36 - © ESAB AB 2023...
  • Seite 37 6   BEDIENKONSOLE 9) Wählen Sie Einstellungen bearbeiten aus, um die Jobparameter zu bearbeiten. 10)Navigieren Sie zu Grenzwerte bearbeiten, und aktivieren Sie die Option Grenzwerte aktivieren aus, um die Grenzwerte zu ändern. 0463 773 001 - 37 - © ESAB AB 2023...

  • Seite 38: Kopieren Eines Jobs

    6   BEDIENKONSOLE 6.4.2 Kopieren eines JOBs 1) Navigieren Sie zur Schaltfläche Menü und wählen Sie JOBs aus. 0463 773 001 - 38 - © ESAB AB 2023...
  • Seite 39 3) Wählen Sie die gewünschte Job-Nummer aus und drücken Sie die Speichertaste oben links, um sie zu kopieren oder zu duplizieren. HINWEIS! Wenn während des Speicherns eines Jobs die vorhandene Jobnummer mit den zuvor gespeicherten Daten ausgewählt ist, werden dadurch die neuen Schweißparameter überschrieben. 0463 773 001 - 39 - © ESAB AB 2023...

  • Seite 40: Einrichten Eines Neuen Jobs In Der Externen Bedienkonsole

    6   BEDIENKONSOLE 6.4.3 Einrichten eines neuen Jobs in der externen Bedienkonsole 1) Wählen Sie die gewünschte Schweißanwendung aus. 0463 773 001 - 40 - © ESAB AB 2023...

  • Seite 41: Werkzeuge

    Das Fehlersymbol wird rot dargestellt, wodurch eine aktuelle Schweißnaht angehalten wird. Das Fehlerprotokoll enthält vergangene und aktive Fehler. Durch Drücken der Drucktaste für den entsprechenden Fehler werden die Beschreibung und die Uhrzeit des Vorfalls angezeigt. 0463 773 001 - 41 - © ESAB AB 2023...

  • Seite 42: Bedienermanagement

    Die Karte entsperrt die Administratorrechte des Schweißsystems. Sie aktiviert die Option Betreiberverwaltung in der internen Bedienkonsole unter TOOLS. Der Administrator hat die Möglichkeit, die Funktion „Anmeldung erforderlich“ zu aktivieren und zu deaktivieren. NFC-Karte nicht erforderlich NFC-Karte erforderlich 0463 773 001 - 42 - © ESAB AB 2023...

  • Seite 43: Beschreibung

    Anwenderkarte mit eingeschränktem Zugriff anmeldet. Funktionen wie die Gasspülung und das Drahtanschleichen sind über die interne Bedienkonsole zugänglich. Das Symbol erscheint in der internen Bedienkonsole, wenn das System gesperrt ist. 0463 773 001 - 43 - © ESAB AB 2023...

  • Seite 44: Systemeinstellungen

    Während des Schweißvorgangs mit 4-Takt-Betrieb wird der Auslöser am Schweißbrenner freigegeben. Um einen Job zu ändern, drücken Sie den Auslöser, und lassen Sie ihn schnell los. 6.6.4 Brenner-Fernbedienungskonfiguration Die Brenner-Fernbedienung ESAB CX kann mit einer der folgenden Funktionen konfiguriert werden: 1. JOBs 2. Spannung/Lichtbogenlänge 3. Drahtvorschubgeschwindigkeit 4.

  • Seite 45: Sprachen

    System angeschlossen ist. Wenn die Brenner-Fernbedienung verbunden ist, kann eine konfigurierte Änderung direkte Auswirkungen haben. 6.6.5 Sprachen Mit dieser Funktion können Sie die Anzeigesprache auswählen. Um die gewünschte Sprache auszuwählen, navigieren Sie zu Menü » Systemeinstellungen » Sprachen 0463 773 001 - 45 - © ESAB AB 2023...

  • Seite 46: Maßeinheit

    Drehen der Bedienkonsole Bei Verwendung der Drahtvorschubeinheit in horizontaler Position kann die externe Bedienkonsole um 90° gedreht werden. 1) Entfernen Sie die beiden Schrauben der Bedienkonsole und nehmen Sie sie ab. 0463 773 001 - 46 - © ESAB AB 2023...
  • Seite 47 3) Drehen Sie die Bedienkonsole um 90° gegen den Uhrzeigersinn. 4) Befestigen Sie die Bedienkonsole und achten Sie darauf, dass sich die kleinen Laschen in der richtigen Position befinden. 5) Ziehen Sie die Schrauben fest. 0463 773 001 - 47 - © ESAB AB 2023...

  • Seite 48: Welding

    (syn) l/min 5,0–35,0 15 l/min Gasdurchfluss 11–74 32 CFH Dynamik -9–+9 0 (50 %) für Manuell Hotstart EIN/AUS Hotstart-Zeit 0,0–10 1,2 s Hotstart V 8,0–44,0 14,5 V/0,0 A Offset Hotstart- 50–150 115 % Drahtvorschubgeschwindigke Gasvorströmung 0,0–25,0 0,1 s 0463 773 001 - 48 - © ESAB AB 2023...

  • Seite 49: Einstellbereich Für Pulse

    0,0 V Offset Lichtbogenlängen-Offset Hotstart- 50–150 115 % Drahtvorschubgeschwindigke it in % Gasvorströmung 0,0–25,0 0,1 s Gasnachströmung 0,0–25,0 1,5 s Kriechstart EIN/AUS Kraterfüllung EIN/AUS Kraterfüllzeit 0,0–10,0 2,5 s Kraterfüllungs- 0–100 25 % Drahtvorschubgeschwindigke it in % 0463 773 001 - 49 - © ESAB AB 2023...

  • Seite 50: Einstellbereich Für Speed

    0,0 V Offset Kraterfüllungs- 0–100 25 % Drahtvorschubgeschwindigke it in % Endmethode SCT/Rückbra SCT (Rückbrand für Fülldrähte) Rückbrandzeit 0,01 0,00–0,50 0,06 s Rückbrand-Abschneidimpuls 1 1–200 60 % Job-Grenzwerte EIN/AUS Hängt von der ausgewählten Synergiekennlinie ab. 0463 773 001 - 50 - © ESAB AB 2023...

  • Seite 51: Funktionserklärungen Für Einstellungen

    Drahtvorschubgeschwindigkeit eingestellt werden. Die minimale Drahtvorschubgeschwindigkeit in Prozent ändert sich in Abhängigkeit von der eingestellten Drahtvorschubgeschwindigkeit. Der Spannungsparameter ist die Spannung für MIG/MAG manuell, der Spannungsoffset für Synergie und der Lichtbogenlängen-Offset für den Impuls. 0463 773 001 - 51 - © ESAB AB 2023...

  • Seite 52: Mma-Schweißen

    Einstellbereich In der folgenden Tabelle ist der Einstellbereich für die Anwendung MMA aufgeführt. Parameter Einstellschrit EINHEIT Bereich Standard Stromstärke 0–999 Dynamik (Lichtbogenstärke) -9–+9 Hotstart EIN/AUS Hotstart A % 100–150 115 % 0463 773 001 - 52 - © ESAB AB 2023...

  • Seite 53: Funktionserklärungen Für Einstellungen

    In der folgenden Tabelle ist der Einstellbereich für die Anwendung Fugenhobel aufgeführt. Parameter Einstellschrit EINHEIT Bereich Standard Spannung 35,0–54,0 35,0 Empfohlene Spannungseinstellung für Fugenhobelelektroden Zoll 5/32 3/16 5/16 Elektrode ngröße Spannung 35–38 36–40 38–42 40–46 44–50 46–54 0463 773 001 - 53 - © ESAB AB 2023...

  • Seite 54: Funktionserklärungen Für Einstellungen

    Durch eine höhere Spannung wird ein breiteres Schmelzbad mit einem besseren Eindringen in das Werkstück erreicht. Die Spannung wird im Messbildschirm oder in den Menüs für Schweißdateneinstellung oder Schnelleinstellung festgelegt. 0463 773 001 - 54 - © ESAB AB 2023...

  • Seite 55: Service

    Bedarf aus. Schweißbrenner • Verschleißteile am Schweißbrenner sind regelmäßig zu reinigen und zu wechseln, um einen zuverlässigen Drahtvorschub zu gewährleisten. Blasen Sie die Drahtführung regelmäßig sauber und reinigen Sie die Kontaktspitze. 0463 773 001 - 55 - © ESAB AB 2023...

  • Seite 56: Ereigniscodes

    Versorgungsspannungsfehler Dieser Ereigniscode wird aus einem der folgenden Gründe angezeigt: • 205 – Über-/Unterspannung oder Phasenfehler im Netz. Stellen Sie sicher, dass die Versorgungsspannung stabil ist. Starten Sie das System neu. 0463 773 001 - 56 - © ESAB AB 2023...

  • Seite 57: Temperaturfehler

    Dieser Ereigniscode wird aus einem der folgenden Gründe angezeigt: • 311 – Warnung/Fehler Drahtreserve. • 311 – Fehler Start/Betrieb des Drahtmotors. Prüfen Sie auf richtige Drahtleiter/Kontaktspitzen/Brenner für jeweilige Schweißdrähte. Die Drehmomentspannung in der Bremsnabe prüfen. 0463 773 001 - 57 - © ESAB AB 2023...

  • Seite 58: Kommunikationsfehler

    017 – Kritischer Knoten verloren. Überprüfen Sie die Kabelverbindungen zwischen dem Subsystem (Drahtvorschubeinheit und Stromquelle). Bestätigen Sie durch Drücken einer beliebigen Taste auf dem Bedienfeld. Wenden Sie sich an den Servicetechniker. 0463 773 001 - 58 - © ESAB AB 2023...

  • Seite 59: Interner Speicherfehler

    Wenden Sie sich an den Servicetechniker. Kein Kühlmittelfluss Dieser Ereigniscode wird aus einem der folgenden Gründe angezeigt: • 429 – ELP während des Schweißens ausgeschaltet. Prüfen und bestätigen Sie die Anschlüsse des Kühlmittelschlauchs. 0463 773 001 - 59 - © ESAB AB 2023...

  • Seite 60: Gasdruckfehler

    Wenden Sie sich an den Servicetechniker. Externer Stopp Dieser Ereigniscode wird aus einem der folgenden Gründe angezeigt: • 736 – Fieldbus-Schnellstopp. • 736 – Fieldbus-Superschnellstopp. Bestätigen Sie durch Drücken einer beliebigen Taste auf dem Bedienfeld. Neu starten. 0463 773 001 - 60 - © ESAB AB 2023...

  • Seite 61: Fehlerbehebung

    Reinigen Sie die Laufbuchsen und andere mechanische Teile der Zuführung mit Druckluft. Reinigen Sie die Walzen, und justieren Sie den Walzendruck gemäß der Tabelle auf dem Aufkleber an der linken Klappe. 0463 773 001 - 61 - © ESAB AB 2023...

  • Seite 62: Ersatzteilbestellung

    Reparaturarbeiten ausgeführt hat, muss sicherstellen, dass das Produkt auch weiterhin den genannten Normen entspricht. Ersatz- und Verschleißteile können über Ihren nächstgelegenen ESAB-Händler bestellt werden, siehe esab.com. Geben Sie bei einer Bestellung Produkttyp, Seriennummer, Bezeichnung und Ersatzteilnummer gemäß Ersatzteilliste an. Dadurch wird der Versand einfacher und sicherer gestaltet.

  • Seite 63: Kalibrierung Und Validierung

    ±2,5 % von I2 max. gemäß Typenschild der zu prüfenden Einheit, Auflösung 1 A. Der Messbereich wird durch das Typenschild an der verwendeten Warrior Edge 500-Schweißstromquelle angegeben. Empfohlenes Verfahren und geltende Norm ESAB empfiehlt eine Kalibrierung und Validierung gemäß IEC/EN 60974-14 (sofern kein anderes Verfahren von ESAB angegeben wurde). 0463 773 001 - 63 -...

  • Seite 64: Anhang

    ANHANG ANHANG SCHALTPLAN 0463 773 001 - 64 - © ESAB AB 2023...

  • Seite 65: Bestellnummern

    Daher werden sie hier durch * ersetzt. Stellen Sie sicher, dass Sie ein Handbuch mit einer Seriennummer oder Softwareversion verwenden, die dem Produkt entspricht, siehe Vorderseite des Handbuchs. Technische Dokumentation steht im Internet zur Verfügung unter: www.esab.com 0463 773 001 - 65 - © ESAB AB 2023...

  • Seite 66: Verschleissteile

    0446 080 882 0.040–1/16 in. (2 mm) 0445 830 883 (Tweco) 0445 830 882 (Euro) Wire diameter 1.8–2.4 mm 0445 822 002 0446 080 883 0.070–3/32 in. (3 mm) 0445 830 884 (Tweco) 0463 773 001 - 66 - © ESAB AB 2023...
  • Seite 67 0445 850 051 0445 850 052 Inlet wire guide Middle wire guide Outlet wire guide 0445 830 885 (Euro) 0445 822 001 0446 080 881 (2 mm) 0445 830 886 (Tweco) 0463 773 001 - 67 - © ESAB AB 2023...

  • Seite 68: Zubehör

    Guide pin extension kit For the feeder assembled with the wheel kit 0446 120 882 Tweco 4 connector including front plate F102 440 880 Quick connector Marathon Pac™ 0446 082 880 Torch strain relief 0463 773 001 - 68 - © ESAB AB 2023...
  • Seite 69 0446 310 985 25 m (82 ft) 0446 310 986 35 m (115 ft) 0446 310 987 50 m (164 ft) Interconnection cable with pre-assembled strain relief, Liquid cooled, 95 mm 0463 773 001 - 69 - © ESAB AB 2023...
  • Seite 70 10 m (33 ft) 0446 310 993 15 m (49 ft) 0446 310 994 20 m (66 ft) 0446 310 995 25 m (82 ft) 0446 310 996 35 m (115 ft) 0463 773 001 - 70 - © ESAB AB 2023...
  • Seite 71 ANHANG 0463 773 001 - 71 - © ESAB AB 2023...
  • Seite 72 Kontaktinformationen finden Sie unter http://esab.com ESAB AB, Lindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Gothenburg, Sweden, Phone +46 (0) 31 50 90 00 manuals.esab.com...

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