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Rotary 600 Serie Bedienungsanleitung
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Rotary 600 Serie Bedienungsanleitung

Zwei-säulen-überfl ur-hebebühnen
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SPOA30/SPOA40/SPO40
Zwei-Säulen-Überfl ur-Hebebühnen
SPOA30 Serie Tragkraft: 3,100kg (775 kg pro Arm)
SPOA40 Serie Tragkraft: 4,000kg (1,000kg pro Arm)
SPO40 Serie Tragkraft: 4,000kg (1,000kg pro Arm)
© April 2006 by Rotary Lift. Alle Rechte vorbehalten.
E und M
600 Serie
LP20354
CO6526
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IN20412
Rev. A 4/5/2006
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Verwandte Anleitungen für Rotary 600 Serie

Inhaltszusammenfassung für Rotary 600 Serie

  • Seite 1 Zwei-Säulen-Überfl ur-Hebebühnen SPOA30 Serie Tragkraft: 3,100kg (775 kg pro Arm) SPOA40 Serie Tragkraft: 4,000kg (1,000kg pro Arm) SPO40 Serie Tragkraft: 4,000kg (1,000kg pro Arm) Rheinland LP20354 IN20412 © April 2006 by Rotary Lift. Alle Rechte vorbehalten. CO6526 Rev. A 4/5/2006...
  • Seite 2 Darstellung eines typischen Arbeitsbereichs für Hebebühnen der Serien SPOA30E und SPOA40E Abb.1a A Radschale B 737mm C Mindestabstand zur nächsten Begrenzung oder zum Arbeitsbereich: 1.829 mm. 2.134 mm Mindestabstand zur nächsten Wand. D 657mm E Stromversorgungseinheit (Fahrerseite) Mindestabstand zur nächsten Begrenzung: 2.743 mm. G 457mm H 2.423 mm bei Serie SPOA30E* 2.219 mm bei Serie SPOA30ENB (Enger Arbeitsbereich)*...
  • Seite 3 Darstellung eines typischen Arbeitsbereichs für Hebebühnen der Serie SPO40E Abb.1b A Radschale B 737mm C Mindestabstand zur nächsten Begrenzung oder zum Arbeitsbereich: 1.829 mm. 2.134 mm Mindestabstand zur nächsten Wand. D 1178mm Stromversorgungseinheit (Fahrerseite) Mindestabstand zur nächsten Begrenzung: 165mm. G Mindestabstand zur nächsten Begrenzung: 3.353 mm. H 381mm 2.734 mm Serie* *Hinweis: Die Abmessungen gelten für Innenseite Grundplatte zu In-...
  • Seite 4 Darstellung eines typischen Arbeitsbereichs für Hebebühnen der Serien SPOA30M und SPOA40M Abb.2a A Radschale B 737mm C Mindestabstand zur nächsten Begrenzung oder zum Arbeitsbereich: 1.829 mm. 2.134 mm Mindestabstand zur nächsten Wand. D 657mm E Stromversorgungseinheit Mindestabstand zur nächsten Begrenzung: 2.743 mm. G 457mm H 2.423 mm bei Serie SPOA30M* 2.219 mm bei Serie SPOA30MNB (Enger Arbeitsbereich)*...
  • Seite 5 Darstellung eines typischen Arbeitsbereichs für Hebebühnen der Serie SPO40E Abb.2b A Radschale B 737mm C Mindestabstand zur nächsten Begrenzung oder zum Arbeitsbereich: 1.829 mm. 2.134 mm Mindestabstand zur nächsten Wand. D 1178mm E Stromversorgungseinheit Mindestabstand zur nächsten Begrenzung: 3.353 mm. G 381mm H 2.734 mm bei Serie SPO40* *Hinweis: Die Abmessungen gelten für Innenseite Grundplatte zu In-...
  • Seite 6 1. Hebebühnen-Aufstellort: Falls vorhanden, bei Platzierung mit (1) 1/4“-20NC x 1“-HHCS und 1/4“-20NC - angefl anschte der Hebebühne den Bauplan des Architekten verwenden. Die Sicherheitsmutter an den Säulenverlängerungen befestigen (Abb. Abb. 1a, 1b oder 2a, 2b stellt die Abmessungen eines typischen 5).
  • Seite 7 Overhead-Halterung: Overhead-Halterung an WICHTIG Beide Säulengrundplatten mit den Säulenverlängerungen anbringen, Abb.3. mitgelieferten Hufeisen-Beilagen unterfüttern, bis beide Säulen im Lot stehen (Abb.7 a). Wenn eine Säule erhöht werden 5. Aufstellen der Hebebühne: Die Säulen mit den in Abb. 1a, muss, um in der Höhe zur anderen Säule zu passen, sollten 1b oder 2a, 2b angegebenen Abmessungen im Arbeitsbereich Beilagenplatten in passender Größe verwendet werden (siehe positionieren.
  • Seite 8 Detail Abb. 7 und 7a mindestens 114 mm B 75mm C 95mm D 108mm E Zehenschutz (nur M-Serie). Verankerung G Beilagen (max. 13 mm) H Die rechtwinkligen Beilagen an der Innenkante der Grund- platte ansetzen. Konstruktionskleber oder Silikonzement verwenden, um die Beilagen in Position zu halten. SICH- Löcher mit 20 mm-Mauer- Loch säubern ERSTELLEN, dass die Beilagen nach dem Festziehen der...
  • Seite 9 8. Montieren der Overheadeinheit: Overheadeinheit montieren 10. Montage an durchgehender Traverse: 1/4“-20NC x 2-3/4“ (Abb.8). An entsprechende Größe anpassen. (4) HHCS und HHCS durch das Pivotloch am Ende der Schaltstange einführen. angefl anschte Sicherheitsmuttern, (2) an jeder Seite, anbringen. Das entgegengesetzte Ende der Stange durch den Schlitz in NICHT FESTZIEHEN die Schalterhalterung einführen (Abb.
  • Seite 10 Abb. 9 Detail (2) 1/4“-20NC x 3/4“ lg. HHCS B Auf einer Seite (2) 1/4“-Sicherungsscheiben mit Außenver- zahnung verwenden. C (2) ¼“-20NC-Zink-Sechskantmuttern Abb. 9 Abb. 10 Detail A 1/4“-20NC x 2-3/4“ HHCS und Sicherheitsmuttern. B 1,6 mm Abstand Abb. 10 C Sternscheiben D 197 mm Standard SPOA30M-Serie 197 mm Enger-Arbeitsbereich-Hebebühne SPOA30M-Serie...
  • Seite 11 WICHTIG ACHTUNG Für die Installation der Stromversor- Zu festes Anziehen der Sicherheitsmutter kann zur Beschädigung des O-Rings führen. gungseinheit für Hebebühnen der E-Serie Abschnitt 13 beachten. ACHTUNG Weiter mit Abschnitt 14 12. Stromversorgungseinheit der Hebebühnenserie M: A. Zuerst eine (1) Sternscheibe auf eine der (4) 5/16“-18NC x 1-1/2“...
  • Seite 12 13. Stromversorgungseinheit der Hebebühnenserie E: (2) 5/16“-18NC x 1-1/2“ HHCS durch die oberen Löcher in der Stromversorgungseinheit stecken (mit Rutschscheibe festhalten) (Abb. 14). Angefl anschte 5/16“-18NC-Muttern anbringen, bis Schraubenende mit Mutterende fl uchtet. Stromversorgungseinheit an die Säulenverlängerung anbringen (Abb. 15). Schrauben/Mutter-Kombination in die oberen Löcher und bis unten ans Ende des Schlitzes schieben.
  • Seite 13 Adapter- und Schlauchinstallation (siehe Abb. 17 und 18) Das Schwenk-T-Stück mit innenliegendem Gewinde an die 1. Element (2) mit Schlauchschellen an der Säule mit der herausstehende Verlängerung montieren, Abb. 16. Bei der Stromversorgungseinheit anbringen und zuerst an Zylinder Befestigung des schwenkbaren T-Stücks mit Innengewinde an (1) anschließen.
  • Seite 14 17. Synchronisations-Seilzüge H) Ebenso mit dem zweiten Seilzug verfahren. Die Spannung A) Abdeckung der Laufrolle entfernen (Abb. 19). beider Seilzüge während der endgültigen Einstellungen im Abschnitt einstellen. Für Hebebühnen der E- Serie siehe Abschnitt 38, für Hebebühnen der M-Serie siehe Abschnitt ACHTUNG Bei Hebebühnen der E-Serie weiter mit Abschnitt 22.
  • Seite 15 18. Sperrklinken-Seilzug: D) Halterungen der Führung des Synchronisations-Seilzugs A) Laufrolle des Synchronisations-Seilzugs, an Overheadeinheit, wie in Abb. 25a und 25b gezeigt, Laufrollenabdeckungen und Sprengringe im oberen Schlitz der befestigen. Immer die Löcher auf der Zufahrtsseite der Stromversorgungseinheitsäule montieren, Abb. 23. Hebebühne verwenden.
  • Seite 16 G) Den Seilzug innerhalb der linken Säule nach unten verlegen Den Seilzug unter der Unterseite der Synchronisations- und das Seilzugende durch den unteren Schlitz der Seilzuglaufrolle hindurchführen, Abb. 26. Synchronisations-Seilzuglaufrolle führen, so dass sich der J) Jetzt MUSS der Klinkengriff, die Sechskantmutter und die Seilzug nun wieder außerhalb der Säule befi...
  • Seite 17 1.) Die Einheiten sind nicht geeignet für den Einsatz unter dem Klinken-Anschlagsbolzen zu vermeiden, Abb. 25a. schwierigen Bedingungen. Rotary bietet ebenfalls Systeme M) Mit Hilfe einer Zange den Seilzug straff ziehen und die für feuchte und staubige Umgebungen an. Bitte nehmen Sie Klemme so nahe wie möglich an der Bundschraube...
  • Seite 18 MOTOR OPERATING DATA - THREE PHASE (*D Models) STROM NETZSPANNUNG LEISTUNG 400 - 415 Volts 50Hz 4.55A Abb. 28a D Modell-Detail Overheadschalter Motor UP-Schalter (AUF) Gelb-grünes Kabel Schaltschütz E-Stop-Trennschalter Blaues Kabel Klemmenblöcke Steuerkasten Trennschalter 400V 3ø 10A (Überstromschutz) Abb.28a 400 V 3ø 10 A-Trennschalter an Stromversorgung. Motorbetriebsdaten - Dreiphasig (*T Modelle) Stromstärke Anschlussspannung...
  • Seite 19 Installieren von elektrischen und Steuerungskomponenten innerhalb des Arbeitsbereichs für Hebebühnen der E-Serie. 23. Installieren des Hauptbedienfelds und Werkzeughalters: 22. Magnet-Aufsatz: Die Magnete unter den Sperrklinken beider Die Zugangsverkleidung vom Hauptbedienfeld abnehmen (am Säulen anbringen (Abb. 30). Die Gleiter auf den Spulenstangen Hauptbedienfeld sind fünf Kabel befestigt), Abb.
  • Seite 20 23b. Haupteinheitskabel, Motorkabel mit den Anschlüssen des Hauptbedienfelds verbinden. Abb. 31 Abb. 31 Detail 5/16“-18NCx3/8“ PHMS. Diese zwei Schrauben aus der Säule ca. 3 mm herausragen lassen. WICHTIG Hauptbedienfeld immer auf der Stromversorgungseinheitsseite montieren. Zugangsverkleidung 5/16“-18NCx3/8“ PHMS, durch das Bedienfeld. Werkzeughalter 5/16"-18NCx3/8"...
  • Seite 21 24. Verlegung der Motor- und Haupteinheitskabel: Vom Hauptbedienfeld Kabel nach oben durch die Säule entlang der Schlauchführung verlegen (Abb. 32). Abb. 32 Abb. 32 Detail Abb. 33 Das Kabel für die Hauptsteuerung verläuft entlang der hydraulisch- en Schlauchführung Abb. 33 Detail 5/16“-18NCx3/8“...
  • Seite 22 Abb. 34 Detail A 5-adriger Stromanschluss von Nebenbedienfeld B Stromkabelbaum oder Verlängerung des Stromka- Abb.34 belbaums verläuft entlang dem Hydraulikschlauch zum Nebenbedienfeld zurück. C 4-adriges Kabel wird vom Hauptbedienfeld durch die Zugentlastung in den Anschlusskasten am Mo- tor der Stromversorgungseinheit geführt. D Zugentlastung Gummidichtung Hinweis: Alle vom Hauptbedienfeld kommenden Ka-...
  • Seite 23 26. Slave Cable & Disconnect Harness Routing: C) Nebeneinheitskabel und Trennschalter-Kabelbaum durch die A) Abdeckungsverkleidung von Nebenbedienfeldseite entfernen Säule entlang dem Schlauch nach oben führen. (Abb. 35) und das Drucktastenkabel vom Nebeneinheitskabelbaum D) Kabel an der Konstruktion mit Kabelbindern und weg von Ausgleichsseilzügen befestigen.
  • Seite 24 Abb. 35b Detail Einphasig A Werksstrom wird in den oberen Teil des Trennschal- ters geleitet. B Stromkabelbaum zu Hauptbedieneinheit wird in den unteren Teil des Trennschalters geleitet. C Anschlussstecker in Magnet. D Anschlussstecker in Rückseite der Nebenbedi- eneinheit für Tastensteuerung. E Die PE-Kabel werden an der grünen Erdungss- chraube an der rückwärtigen Platte der Bedienein- heit in der Nähe des Trennschalters befestigt.
  • Seite 25 Abb. 35c Detailzeichnung dreiphasig A Werksstrom wird in den oberen Teil des Trennschal- ters geleitet. B Stromkabelbaum zu Hauptbedieneinheit wird in den unteren Teil des Trennschalters geleitet. C Anschlussstecker in Magnet. D Anschlussstecker in Rückseite der Nebenbedi- eneinheit für Tastensteuerung. Die PE-Kabel werden an der grünen Erdungss- chraube an der rückwärtigen Platte der Bedienein- heit in der Nähe des Trennschalters befestigt.
  • Seite 26 BEISPIEL: SPOA30EE585 wäre ein E-Typ. 1. Das System ist nicht geeignet für den Einsatz unter schwi- erigen Bedingungen. Rotary Lift bietet ebenfalls Systeme für Die Typnummer befi ndet sich auf einem Schild an der Seite feuchte und staubige Umgebungen an. Bitte nehmen Sie Kontakt der Hebebühne.
  • Seite 27 Incoming Disconnect Switch Black Black Power Unit Power Black Black Area Black Black Grn/Yel Grn/Yel 1Phase Black Black 220V Black Black Blue Motor* 3 Phase Slave 380, 400V Enclosure Overhead Lowering Switch Valve Grn/Yel Motor Relay Disconnect Switch European 1 2 3 4 Black Black Black...
  • Seite 28 Einsetzen von Dichtungen in Gehäusen von Haupt- und Nebeneinheiten: WICHTIG Diese Dichtungen müssen gemäß CE-Norm installiert werden. A) Um die Dichtung auf dem Nebenbedienfeld zu montieren, die (4) 5/16“-18NCx3/8“ BHCS suchen, welche das schwarze Gehäuse niederhalten und diese durch 3-4 Umdrehungen lösen (Abb.
  • Seite 29 B) Um die Dichtung auf der Nebeneinheit-Seite zu montieren, die (2) oberen und (1) unteren 5/16“-18NC x 3/8“ PHMS lösen, welche die Bedieneinheit an der Säule halten. Die Dichtung hinter dem schwarzen Gehäuse einpassen, sicherstellen, dass alle Anschlüsse eingesteckt sind und mit (4) 5/16”-18NC x 3/8” BHCS wieder befestigen, (Abb.
  • Seite 30 29. Hebebühne einschalten für Hebebüh- nen der E-Serie: Den Hauptschalter am Hauptbedienfeld auf „EIN“ stellen, Abb. 38. Hinweis: Hebebühne kann nur von von der Hauptbedienfeld- Seite eingeschaltet werden. Die Nebenbedienfeld- Seite lässt die Hebebühne nur laufen. Abb. 38 A Hebebühne anheben B Hebebühne absenken C Bis zur Arretierung absenken D Schalter kann in AUS-Stellung...
  • Seite 31 30. Platzierung Kabelabdeckung und Kabelkanalelement Abb. 39: Zuerst die Verdrahtung und Schläuche ordentlich außerhalb des Kabelverlaufs zusammenbinden. Die Kanten- und Rippendichtungen rundum die Kabelkanalelemente befestigen. Eines der Kabelkanalelemente an einem der Bedienfelder mit zwei #8-32NC x 5/8“ Lg.-PHTS befestigen. Gegebenenfalls muss die Abdeckung der Bedieneinheit entfernt werden, um das Kabelkanalelement zu montieren und die Dichtung in der richtigen Position zu halten.
  • Seite 32 31. Arme und Führung: Vor dem Installieren der Arme den Schlitten in eine geeignete Höhe bringen. Schwenkarmstifte und VORSICHT Löcher mit Lithiumfett einschmieren. Arm in Bügel einführen, Abb. 40a. 1-3/4“ Durchmesser Armstift(e) installieren, Abb. 40a. Nach Anbringen der Arme und Bolzen, Arm-Sprengringe wie folgt anbringen: Sprengring, wie in Abb.
  • Seite 33 Abb.40c HINWEIS: Um die Funktion der Arme zu überprüfen, den Schlit- Abb. 42 ten mindestens 1“ von der untersten Position anheben. Stiftring hochziehen und Arme in gewünschte Position bringen. Um die Führung einzurasten, Stiftring herunterlassen, so dass die Ver- zahnung greifen kann. Es ist eventuell notwendig, den Arm leicht zu drehen, damit die Verzahnung greifen kann.
  • Seite 34 Abb. 43 Detail A (4) 5/16“ Unterlegscheiben B (2) 5/16” Federringe C (2) 5/16“-18NC HHCS (pro Arm) D Armschutz (Für SPO40M ist der andere Armschutz für den rechten vorderen Arm vorgesehen, siehe Abb. 2b) Abb. 43 if t O R a is c h e L a t a s e...
  • Seite 35 Abb. 46 Detail A Stromversorgungseinheiten E-Serie B Stromversorgungseinheiten M- Serie C Zugang zum Ablesen des Drucks D 457mm Abb. 46 36. Ölbehälterentlüftung für Hebebühnen der E-Serie: 40. Drucktest für Hebebühnen der M-Serie: Hebebühne ganz hochfahren und Motor 5 Sekunden lang weiter laufen lassen. Drucktaste bedienen und Hebebühne circa 609 mm Anhalten und alle Schlauchverbindungen überprüfen.

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