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elektromagnetische Felder (EMF) zu minimieren:
„ Positionieren Sie sich nicht mit dem Körper zwischen den Schweißkabeln. Halten Sie
beide Schweißkabel auf der gleichen Körperseite.
„ Verflechten Sie nach Möglichkeit die Schweißkabel miteinander und befestigen Sie
sie mit Klebeband.
„ Wickeln Sie die Schweißkabel nicht um den Körper.
„ Schließen Sie das Massekabel möglichst nahe an der zu schweißenden Stelle am
Werkstück an.
„ Schweißen Sie mit dem am Körper hängenden Schweißgerät nicht.
„ Halten Sie den Kopf und den Oberkörper möglichst weit vom Schweißkreis entfernt.
Arbeiten Sie nicht in der Nähe, auf dem Schweißgerät sitzend oder daran lehnend.
Mindestentfernung: Fig 7 Da = cm 50; Db = cm.20.
Gerät der Klasse A
Dieses Gerät wurde für den Einsatz in industrieller und professioneller Umgebung
entworfen.
In häuslicher Umgebung oder an ein Niederspannungsnetz angeschlossenen
Umgebungen, die zu Wohnzwecken dienende Gebäude speisen, könnten Schwierigkeiten
bestehen, auf Grund durch Leiten oder Strahlen übertragener Störungen die Einhaltung
der elektromagnetischen Verträglichkeit zu gewährleisten.
Schweißen unter Risikobedingungen
„ Wenn unter erhöhten Risikobedingungen (Stromschlaggefahr, Erstickungsgefahr,
in Anwesenheit von entflammbaren oder explosiven Stoffen) geschweißt werden
muss, ist sicherzustellen, dass ein verantwortlicher Fachmann die Bedingungen
vor Arbeitsbeginn überprüft. Sicherstellen, dass für Notfälle ausgebildete Personen
anwesend sind. Die unter 5.10 A7, A9 der Technischen Spezifikation IEC oder CLC/
TS 62081 beschriebenen technischen Schutzmittel sind anzuwenden.
„ Wenn in höheren Bereichen gearbeitet werden muss, sind immer Sicherheitsplattformen
zu verwenden.
Zusätzliche Warnhinweise
„ Es ist gefährlich, das Punktschweißgerät für jegliche andere Verwendung, als die
Vorgesehene (Punktschweißen), einzusetzen.
„ Die Schweißmaschine auf eine stabile ebene Fläche stellen, und dafür sorgen, dass
sie sich nicht bewegt. Die Schweißmaschine muss in einer solchen Position aufgestellt
werden, dass man sie unter Kontrolle hat, ohne von Funken getroffen zu werden.
„ Die Schweißmaschine nicht heben. Es sind keine Hebesysteme vorgesehen.
„ Keine Kabel mit verschlissener oder beschädigter Isolierung oder mit gelockerten
Anschlüssen verwenden.
Beschreibung der Schweißmaschine
Bewegliche Anlage für Punktschweißen (Punktschweißgerät) mit digitaler Kontrolle
mit Mikroprozessor. Diese ermöglicht zahlreiche warme Verarbeitungen und
punktförmige Arbeiten auf Blechen, besonders bei Karosseriewerkstätten und ähnlichen
Arbeitsbereichen.
Hauptbauteile Abb.1 Mod1, 3
C)
Erhöhung/Erniedrigung Zeit
E)
Anzeige Thermoschutz angesprochen (wird automatisch zurückgesetzt).
F)
Display Zeit.
G)
STANDBY/ON-Schalter.
G1)
Anzeigeleuchte STANDBY/ON-
Hauptbauteile Abb.1 Mod. 2, 4
A)
Wahlschalter Funktion - Werkzeug.
B)
Wechselschalter Zeit/Leistung auf Display.
C)
Erhöhung/Erniedrigung Zeit oder Leistung
D1)
Punktschweißen von nur einer Seite.
D2)
Blecherhitzer.
D3)
Ausbesserung.
E)
Anzeige Thermoschutz angesprochen (wird automatisch zurückgesetzt).
B1)
Zeitanzeige auf Display.
B2)
Leistungsanzeige auf Display.
F)
Display Zeit/Leistung.
G)
ON/OFF-Schalter.
Technische Daten
Das Datenschild ist an der Schweißmaschine angebracht. Abb. 2 ist ein Beispiel für das
Datenschild.
A) Name und Anschrift des Herstellers
E) Europäische Bezugsnorm für den Bau und die Sicherheit von Schweißanlagen
B) Symbol des abgegebenen Stroms: Wechselstrom/ Frequenz
Mindest- und Höchstspannung des Leerlaufspitzenstroms (geöffneter
U20
Schweißkreis).
I2cc (min imp) Strom die die Schweißmaschine abgibt (minimale Impedanz).
I2cc (max imp) Strom die die Schweißmaschine abgibt (maximale Impedanz).
Strom die die Schweißmaschine abgibt (Schweißbetrieb 100%).
I2p
C) Erforderliche Stromversorgung: 1˜ Einphasen-Wechselspannung; Frequenz
Speisespannung.
U1N
Installation Energie (Schweißbetrieb 100%).
Sp
Installation Energie (Schweißbetrieb 50%).
S50
Mass Gewicht.
D) Seriennummer.
L) Sicherheitssymbole: Sicherheitshinweise lesen
Inbetriebnahme
„ Die Stromanschlüsse müssen von qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden.
„ Sicherstellen, dass die Schweißmaschine während aller Inbetriebnahmevorgänge
950689-00 05/04/19
ausgeschaltet ist und dass das Netzkabel gezogen ist.
„ Sicherstellen, das die Steckdose, an die die Schweißmaschine angeschlossen wird,
durch Sicherheitsvorrichtungen geschützt ist (Schmelzsicherungen oder Selbstschalter)
und dass sie an die Erdungsanlage angeschlossen ist.
„ Das Gerät darf ausschließlich an ein Stromversorgungssystem angeschlossen werden,
dessen "Null"-Leiter geerdet wurde.
Zusammenbau und Stromanschluss
¾ Die in der Packung enthaltenen Teile zusammenbauen. Abb.5
¾ Überprüfen, dass die Spannung und Frequenz der Stromleitung mit der von der
Schweißmaschine geforderten Spannung und Frequenz übereinstimmt und dass
die Stromleitung mit einer der höchsten Nennstromabgabe entsprechenden trägen
Sicherung ausgestattet ist.
Systeme TN Abb. 3
Mit einem Leistungsschutzschalter schützen (Kurve C Mod.1, 3) (Kurve D Mod.2, 4)
mit: 16A zur Stromversorgung 1Ph 220 / 230Volt. oder 10A zur Stromversorgung 1Ph
380 / 400
Die Einsatzzeit im Falle einer Störung darf nicht länger als 0.4Sek. dauern (bei Netzen
mit Grundspannung zum Boden mit 230V) und sie muss bei der Installation bewertet
werden: wenn, auf Grund der Installationsbedingungen, der Fehlerstrom zu niedrig wird,
um einen sofortigen Einsatz des automatischen Schalters zu gewährleisten, kann es
notwendig sein, einen Fehlerstromschalter anzufügen (nicht bei Systemen TN-C).
Systeme TT Abb. 3
In Anlehnung an die IEC-Norm 60364-4-41 ist es notwendig, die Installation mit einem
Fehlerstromschalter zu schützen, dessen Sensibilität vom Erdungswiderstand der
Installation abhängt, und, entsprechend der IEC-Norm 60364-4-41, die Einsatzzeiten
unter 1 Sek. vorsieht.
Der Erdungswiderstand der Installation muss bei der Auswahl der Sensibilität des
Fehlerstromschalters beachtet werden; der Höchstwiderstand des Schutzkreislaufs des
Schweißgeräts ist 0,19 Ohm.
L
Dieses Gerät fällt nicht unter die Anforderungen der Norm IEC/EN61000-3-12. Wird
es an ein öffentliches Niederspannungsnetz angeschlossen, haben der Installateur
oder der Anwender die Verantwortung, die Möglichkeit dieses Anschlusses zu prüfen
(bei Bedarf ist der Stromnetzbetreiber hinzuzuziehen).
L
Damit die Vorgaben der Norm DIN EN 61000-3-11 (Flicker) erfüllt werden, wird
empfohlen, das Schweißgerät über Anschlussstellen an das Stromnetz anzuschließen,
an denen ein Betriebsstrom von >/= 100 A pro Phase ausgegeben wird.
L
Es fällt unter die Zuständigkeit vom Installateur oder Benutzer zu prüfen, ob
das Schweißgerät angeschlossen werden kann. Ggf. mit dem Stromlieferanten
Rücksprache halten.
¾ Netzstecker. Wenn die Schweißmaschine nicht mit einem Netzstecker ausgestattet
ist, ist das Netzkabel an einen genormten Stecker (2P + E bei 1Ph) mit geeigneter
Strombelastbarkeit anzuschließen Abb.3.
Nach der Durchführung aller Inbetriebnahmevorgänge kann die Schweißmaschine
eingeschaltet und einreguliert werden. Abb. 1.
Studder Arbeitstechnik
¾ Verbinden Sie die Kupferschiene mit Hilfe von Schrauben oder Klemmen fest mit einem
Teil des zu reparierenden Werkstücks oder schweißen Sie eine kleine Scheibe an das
Werkstück und verwenden Sie die Klemmensicherung wie in der Abbildung zu sehen
Fig.4**.
** (Dieses Teil kann bei einigen Modellen fehlen).
L
Bei der Reparatur von Türen oder Motorhauben ist die Kupferschiene mit dem
Werkstück zu verbinden um zu verhindern, dass der Strom über die Scharniere
fließen muss.
Mod.1, 3
¾ Zeit einstellen (C) für die gewünschte Funktion mit Beachtung von Anweisungen, welche
auf der tabelle (T) von Bild 1 angebracht sind.
Mod.2, 4
¾ Zeit und Leistung (C) einstellen für die gewünschte Funktion mit Beachtung von
Anweisungen, welche auf der tabelle (T) von Bild 1 angebracht sind.
Punktschweißen und Ziehen von unterlegscheiben, Nägeln und
Nieten (D1)
Heizen und Stauchen von Blechen (D2)
Ausbesserung (D3)
L
In dieser Funktion ist die Pausenzeit fest (ca. 0,5 Sek.)
Anzeige der Auslösung des Thermoschutzes (E)
Die eingeschaltete Leuchte weist darauf hin, dass der Thermoschutzschalter
angesprochen hat. Warten, bis der Betrieb wiederhergestellt wird und möglichst noch
einige Minuten warten, bevor die Arbeit wieder aufgenommen wird.
Die Schweißmaschine ausschalten und den Netzstecker aus der Steckdose ziehen,
bevor Wartungsarbeiten durchgeführt werden.
STUDDER.
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Autogoods "130"
Schweißverfahren
Instandhaltung
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