Herunterladen Inhalt Inhalt Diese Seite drucken
Inhaltsverzeichnis

Werbung

Operation Manual / A100-L

Inhaltsverzeichnis

Operation Manual / A100-L
1
Einleitung ................................................................................................................ 4
1.1
Zu beachtende Hinweise .............................................................................................. 5
1.2
Eingetragene Handelsmarken..................................................................................... 5
1.3
Aufbau und Funktion des Turboladers ..................................................................... 6
1.4
Positionen der Leistungsschilder .............................................................................. 8
2
Sicherheit ................................................................................................................ 9
2.1
Einleitung........................................................................................................................ 9
2.2
CE-Konformität ............................................................................................................. 9
2.3
Definition von Gebotszeichen ................................................................................... 10
2.4
Definition von Sicherheitshinweisen ....................................................................... 10
2.5
Bestimmungsgemässe Verwendung ....................................................................... 11
2.6
Deflagration auf Gasmotoren ................................................................................... 12
2.7
Warnschilder am Turbolader ..................................................................................... 13
2.8
Leistungsschild Turbolader ....................................................................................... 14
2.9
Periodische Kontrolle der Druckbehälter ................................................................ 15
2.10
Heben von Lasten ........................................................................................................ 16
2.11
Voraussetzungen für Betrieb und Unterhalt .......................................................... 17
2.12
Gefährdung bei Betrieb und Unterhalt.................................................................... 18
2.13
Sicherer Betrieb............................................................................................................ 19
2.14
Sicherer Unterhalt....................................................................................................... 20
3
Abbau und Anbau ................................................................................................. 24
3.1
Gewicht Turbolader .................................................................................................... 24
3.2
Turbolader abbauen ................................................................................................... 24
3.3
Turbolader anbauen .................................................................................................. 26
4
Inbetriebnehmen.................................................................................................. 29
4.1
Ölversorgung ............................................................................................................... 29
4.2
Prüfarbeiten ................................................................................................................. 29
4.3
Inbetriebnehmen nach Ausserbetriebnahme......................................................... 31
5
Überwachung im Betrieb .................................................................................... 32
5.1
Öldruck, Öltemperatur................................................................................................ 32
5.2
Zulässige Lufteintrittstemperatur .......................................................................... 35
5.3
Turboladerdrehzahl .................................................................................................... 35
5.4
Unterdruckmessung am Filterschalldämpfer ....................................................... 38
6
Betrieb und Service.............................................................................................. 39
6.1
Lärmemission .............................................................................................................. 39
6.2
Servicearbeiten............................................................................................................ 40
6.3
Erwartete Austauschintervalle ................................................................................. 44
6.4
Flexibles Turbolader Abblenden (cut-out) ............................................................. 45
6.5
Stoppen des Motors................................................................................................... 46
7
Periodische Wartung ........................................................................................... 47
© Copyright 2021 ABB. All rights reserved.
HZTL4034_DE
Rev.T
December 2021

Werbung

Inhaltsverzeichnis
loading

Inhaltszusammenfassung für ABB A100-L

  • Seite 1: Inhaltsverzeichnis

    Unterdruckmessung am Filterschalldämpfer ............38 Betrieb und Service....................39 Lärmemission ......................39 Servicearbeiten......................40 Erwartete Austauschintervalle ................. 44 Flexibles Turbolader Abblenden (cut-out) ............. 45 Stoppen des Motors....................46 Periodische Wartung ................... 47 © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 2 10.2 Defekte Turbolader ausser Betrieb nehmen ............107 Turbolader konservieren..................112 11.1 Ausserbetriebnehmen des Motors bis zu 12 Monate ......... 112 11.2 Ausserbetriebnehmen des Motors länger als 12 Monate ........113 © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 3 12.2 Turboladerbestandteile entsorgen ................ 115 Ersatzteile ......................116 13.1 Ersatzteilbestellung ....................116 13.2 Spare Part - Illustrations................... 118 Werkzeuge ......................134   Abbildungsverzeichnis ..................135   Tabellenverzeichnis ................... 137 © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 4: Einleitung

    Operation Manual / A100-L 1 Einleitung / ​ Einleitung © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 5: Zu Beachtende Hinweise

    Dieses Dokument ist für unterschiedliche Ausführungsvarianten von Turboladern gültig. Da- durch kann es Abschnitte und Beschreibungen von Bauteilen geben, die für einen einzelnen Turbolader nicht relevant sind. Bei Fragen zu einer Ausführungsvariante kann eine ABB Turbocharging Servicestelle kontak- tiert werden (siehe Contact information auf www.abb.com/turbocharging). Genauigkeit der Bilddarstellung Abbildungen in diesem Dokument sind allgemein gehalten und dienen zur besseren Ver- ständlichkeit.
  • Seite 6: Aufbau Und Funktion Des Turboladers

    01 Filterschalldämpfer 08 Gaseintrittsgehäuse 02 Schublager 09 Lagergehäuse 03 Radiales Gleitlager 10 Diffusor 04 Radiales Gleitlager 11 Verdichterrad 05 Gasaustrittsgehäuse 12 Verdichtergehäuse 06 Turbinenrad 13 Luftaustrittsschalldämpfer (Option) 07 Düsenring © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 7 Der Turbolader ist mit einem im Lagergehäuse (9) integrierten Öltank ausgerüstet. Aus die- sem Öltank werden die Lagerstellen des Rotors bis zum Stillstand mit Öl versorgt, wenn der Ausfall des Schmierölsystems einen Notstopp des Motors verursacht hat. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T...
  • Seite 8: Positionen Der Leistungsschilder

    Operation Manual / A100-L 1 Einleitung / 1.4 Positionen der Leistungsschilder Positionen der Leistungsschilder Abb. 2: Positionen der Leistungsschilder Ein Leistungsschild (01) ist jeweils links und rechts am Lagergehäuse des Turboladers ange- bracht. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 9: Sicherheit

    2 Sicherheit / 2.1 Einleitung Sicherheit Einleitung Von ABB hergestellte Turbolader entsprechen dem Stand der Technik. Die einschlägigen An- forderungen zur Sicherheit und zum Gesundheitsschutz sind erfüllt. Der Turbolader ist somit betriebssicher. Trotzdem können beim Betrieb des Turboladers und bei Arbeiten am Turbo- lader Restrisiken bestehen, die: ¡...
  • Seite 10: Definition Von Gebotszeichen

    Es kann zu folgenschweren Maschinen- oder Sachschäden führen, wenn Ar- beits- und Bedienungsanweisungen mit diesem Symbol und dem Wort VOR- SICHT nicht oder ungenau befolgt werden. Vorsichtshinweise müssen immer eingehalten werden. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 11: Bestimmungsgemässe Verwendung

    Genereller Einsatz auf Verbrennungsmotoren ABB Turbolader sind für die Aufladung von Verbrennungsmotoren bestimmt. Die A100-L/A200-L Turbolader sind für die Verwendung auf 2-Takt Motoren bestimmt. Diese können mit flüssigen und gasförmigen Brennstoffen betrieben werden. Um bei Verwendung auf Gasmotoren die Konformität mit der Maschinenrichtlinie 2006/42/ EG zu gewährleisten, ist der Turbolader in einem als "nicht explosionsgefährdet"...
  • Seite 12: Deflagration Auf Gasmotoren

    Einwandfreier Zustand Der Turbolader ist in technisch einwandfreiem Zustand und seiner Bestimmung entspre- chend zu betreiben. ABB schliesst eine Haftung für Schäden aus, die durch eigenmächtige Veränderungen am Turbolader oder unsachgemässen Betrieb entstehen. Deflagration auf Gasmotoren ABB Turbolader halten eine Deflagration mit einer transienten Druckerhöhung von 12 bar aus.
  • Seite 13: Warnschilder Am Turbolader

    Abb. 3: Positionen der Warnschilder Sind Warnschilder an den vorgesehenen Stellen nicht vorhanden oder nicht lesbar, so ist wie folgt vorzugehen: Neue Warnschilder bei ABB Turbocharging Servicestellen bestellen. Unlesbare Warnschilder entfernen. Für Warnschilder vorgesehene Flächen reinigen und entfetten. Neue Warnschilder anbringen und Schutzfolien entfernen.
  • Seite 14: Leistungsschild Turbolader

    05 Austauschintervall der Turbine in 1000 h Weitere Angaben 06 Kunden Teilnummer 07 Bezeichnung für Sonderausführung 08 Gewicht des Turboladers in kg 09 Turbolader-Typ 10 Serien-Nummer Baujahr des Turboladers Herstellwerk © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 15: Periodische Kontrolle Der Druckbehälter

    Der Betrieb über den angegebenen Werten n kann die empfohlenen Austauschinter- Bmax Bmax valle beträchtlich reduzieren. In solchen Fällen empfiehlt ABB, die nächste ABB Turbochar- ging Servicestelle zu kontaktieren. sind normalerweise nur für den Betrieb bei Überlast (110 %) während der Erpro- Mmax Mmax bung auf dem Motorprüfstand gültig.
  • Seite 16: Heben Von Lasten

    Bei scharfen Kanten einen geeigneten Kantenschutz einsetzen. Montagevorrichtungen müssen vollständig eingeschraubt sein und dürfen sich während des Einsatzes nicht lösen. Montagevorrichtungen nur für die beschriebenen Anwendungen verwenden. Demontierte Bauteile des Turboladers standsicher deponieren. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 17: Voraussetzungen Für Betrieb Und Unterhalt

    Turboladers negativ beeinflussen und zu schweren Sach- und Personen- schäden führen. Nur Originalteile von ABB verwenden. Originalteile und Zubehör sind speziell für ABB Turbolader konzipiert. Für Schäden, die durch das Verwenden von Nicht-Originalteilen und entsprechendem Zube- hör entstehen, schliesst ABB jede Haftung aus.
  • Seite 18: Gefährdung Bei Betrieb Und Unterhalt

    Verbrennungen führen. Heisse Oberflächen nicht berühren, Warnschild am Turbolader beachten. Hitzebeständige Schutzhandschuhe und Schutzkleidung tragen. Den Turbolader vor Ausführung von Arbeiten abkühlen lassen. Schutzhandschuhe gegen thermische Gefährdung tragen. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 19: Sicherer Betrieb

    Lecks kontrollieren. Turbolader alle 12 Betriebsstunden, beziehungsweise mindestens einmal am Tag auf er- kennbare Schäden und Mängel prüfen. Schäden und Veränderungen des Betriebsverhaltens sofort der zuständigen Stelle mel- den. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 20: Sicherer Unterhalt

    Elektrowerkzeuge müssen geerdet und die Anschlusskabel dürfen nicht beschädigt sein. Arbeitsplatz sauber halten, lose Gegenstände wegräumen, Bodenhindernisse entfernen. Boden, Geräte und Turbolader sauber halten. Ölbindemittel bereithalten und Ölauffangwannen bereitstellen oder aufstellen. Leckagen beseitigen. Brandschutzmittel und Löschmittel bereithalten. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 21 Mechanische Arbeiten am Turbolader Mögliche Schädigung oder Zerstörung von Bauteilen am Turbolader durch unsachgemässes Vorgehen. Nur Arbeiten ausführen, die in diesem Dokument beschrieben sind. Nur Arbeiten ausführen, die der eigenen Ausbildung entsprechen. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 22 Angaben im Sicherheitsdatenblatt der Betriebs- und Hilfsstoffe beachten. Persönliche Schutzausrüstung (PSA) gemäss Sicherheitsdatenblatt tra- gen. Örtliche Gesetzgebung einhalten. Geschlossene Schutzbrille tragen. Schutzhandschuhe gegen chemische Gefährdung tragen. Atemschutz gegen Gase tragen. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 23 Besondere Sorgfalt beim Entfernen alter Dämmstoffe anwenden. Isolationsmaterialien fach- und umweltgerecht entsorgen, nach den lokal gültigen Vorschriften. Geschlossene Schutzbrille tragen. Atemschutz gegen Stäube tragen. Schutzhandschuhe gegen chemische Gefährdung tragen. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 24: Abbau Und Anbau

    Turbolader an geeigneter Stelle abstützen. Wenn möglich mittels Hebezeug sichern. Kabel zu Drehzahlsensor lösen. Sämtliche Leitungen gemäss Angaben des Motorenbauers trennen. Hebezeug kontrollieren. Hebezeug an Turbolader befestigen und straff anziehen. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 25: Abb. 7: Hebezeug Montieren

    3 Abbau und Anbau / 3.2 Turbolader abbauen Abb. 7: Hebezeug montieren Befestigungsschrauben an verdichterseitigem und turbinenseitigem Fuss lösen. Turbolader vom Motor abheben und an geeigneter Stelle deponieren. Ölanschlüsse abdecken. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 26: Turbolader Anbauen

    Turbolader ausrichten und auf Motor-Konsole absetzen. Befestigungsschrauben anziehen (Arbeitsschritte zur Befestigung des Turboladers →27), dabei Hebezeug nur wenig lockern. Hebezeug an Turbolader entfernen. Kabel zu Drehzahlsensor anschliessen. Sämtliche Gas-, Luft- und Ölleitungen anschliessen. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 27: Arbeitsschritte Zur Befestigung Des Turboladers

    Tab. 4: Allgemeine Informationen zur Befestigung des Turboladers Verdichterseitiger Fuss Abb. 9: Verdichterseitiger Fuss Fussbefestigungsschrauben oder Muttern gemäss gewähltem Anziehverfahren über Kreuz anziehen. Turbinenseitiger Fuss Abb. 10: Turbinenseitiger Fuss Fussbefestigungsschrauben oder Muttern gemäss gewähltem Anziehverfahren anziehen. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 28: Tab. 5: Anziehmomente (Fussschrauben)

    A180-L A185-L A190-L Tab. 6: Anziehdrehwinkel (Fussschrauben) Verstiften der Turboladerfüsse mit Positionierstiften Wird der Turbolader an den Füssen verstiftet, so ist dazu je ein Stiftloch pro Fuss zu verwen- den. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 29: Inbetriebnehmen

    Motorenbauer zu kontaktieren. Prüfarbeiten 4.2.1 Einleitung Prüfarbeiten beinhalten vorbeugende Sichtkontrollen, Überwachungs- und Messarbeiten vor und während der Inbetriebnahme. Durch Prüfarbeiten werden Veränderungen am Turbolader erkannt. Maschinenschäden können vermieden werden. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 30: Prüfen Vor Inbetriebnehmen

    Öldruck in den Ölzufuhrleitungen prüfen. Öleintrittstemperatur prüfen. Die zulässigen Werte sind im Abschnitt Ölversorgung aufgeführt. Gas- Luft- und Ölleitungen Nach dem Starten des Motors alle Gas-, Luft- und Ölleitungen auf Dichtheit prüfen. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 31: Inbetriebnehmen Nach Ausserbetriebnahme

    Bei der Montage verwendete Schmiermittel und Pasten verflüssigen oder verdampfen und können in den ersten Betriebsstunden als ölige Flüssigkeit austreten. Ununterbrochener Austritt von öliger Flüssigkeit weist auf eine Ölleckage hin. Bei Leckage ist eine ABB Turbocharging Servicestelle zu kontaktieren. Inbetriebnehmen nach Ausserbetriebnahme Falls vorhanden Abdeckplatten (Blindflansche) am Verdichtergehäuse, am Gaseintritt, sowie am Gas-...
  • Seite 32: Überwachung Im Betrieb

    30 … 80 Kurzzeitig zulässig (< 1 h) → Alarm > 80 Nicht zulässig → Motor stoppen > 85 Nicht zulässig → Motor nicht starten (vor Start: Öl vorwär- < 30 men) Tab. 8: Schmieröltemperatur am Eintritt © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 33: Abb. 11: Öltemperatur Am Austritt

    Nicht zulässig → Motor stoppen > 135 Tab. 9: Schmieröltemperatur am Austritt Wurde der Turbolader längere Zeit ausserhalb des zulässigen Bereichs betrieben, empfiehlt ABB Turbocharging den Turbolader durch eine ABB Turbocharging Servicestelle untersuchen zu lassen. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T...
  • Seite 34: Vor- Und Nachschmierung

    Die Vorschmierzeit beträgt mindestens 5 Minuten. Die Nachschmierzeit beträgt mindestens 10 Minuten. Wird der Motor vor dem Stoppen 5 bis 10 Minuten im Leerlauf betrieben, so ist keine zusätz- liche Nachschmierung nötig. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 35: Zulässige Lufteintrittstemperatur

    Abb. 12: Aufbau und Übersicht des Drehzahlmesssystems 86505 Drehzahlsensor 86528 Tachometer 86506 O-Ring 42047 Verschlussschraube 86515 Kabelkupplung 32109 Dichtscheibe mit Nocken 86526 F/I-Wandler Anbauvariante für Drehzahlsensor, oder für zweiten Drehzahlsensor © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 36: Drehzahlunterschiede Bei Mehreren Turboladern Pro

    Druckverlust der Lufteintrittsvariante prüfen und mit Normalwerten vergleichen. Kann der Motor kurzzeitig gestoppt werden: Luftleitungen, Gasleitungen und die Turbolader inspizieren und vorhandene Störungen beseitigen. Es wird in jedem Fall empfohlen, die nächstgelegene ABB Turbocharging Servicestelle zu kontaktieren. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T...
  • Seite 37: Drehzahlsensor Austauschen

    (Stoppen des Motors →46). Schmierölzufuhr zum Turbolader ausschalten. Kabelkupplung vom Drehzahlsensor trennen. Defekten Drehzahlsensor ausschrauben. Neuen Drehzahlsensor bis zum Anschlag einschrauben. Kabelkupplung (86515) mit Drehzahlsensor (86505) verbinden Schmierölzufuhr zum Turbolader einschalten. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 38: Ausfall Des Drehzahlmesssystems

    Niveau des unteren Wasserpegels herausgezogen werden. Eine bessere Ablesbarkeit des U-Rohr Manometers kann durch das Einfüllen von leicht eingefärbtem Wasser erreicht werden. Wasser mit Lebensmittelfarbe oder Tinte einfärben. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 39: Betrieb Und Service

    Der Motorenbauer ist für die Isolation der Ladeluft- / Spülluftleitung und des Ladeluftküh- lers verantwortlich. Richtlinie 2006/42/EG, 1.7.4.2 / u / Absatz 5 + 7 : A-bewerteter Emissionsschalldruckpegel Im Fall von abweichenden Isolationsausführungen muss der Motorenbauer für akustisch gleichwertige Massnahmen sorgen © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 40: Servicearbeiten

    Ungewöhnliche Belastungen, wie eine hohe Anzahl Starts und Stopps, har- sche Umwelteinflüsse, schlechte Brennstoffqualität oder hohe Anlagevibra- tionen können, trotz Einhaltung der Serviceintervalle, zu vorzeitigen Maschi- nenschäden führen. Mit ABB Turbocharging ein spezifisches Serviceintervall vereinbaren. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T...
  • Seite 41 Operation Manual / A100-L 6 Betrieb und Service / 6.2 Servicearbeiten Um alters- und stillstandsbedingten Maschinenschäden vorzubeugen, wird spätestens 5 Jah- re nach dem letzten Service eine Inspektion durch eine ABB Turbocharging Servicestelle empfohlen. 6.2.1 Servicearbeiten alle 25 … 50 Stunden VORSICHT Unbekannte Betriebsveränderungen...
  • Seite 42 6 Betrieb und Service / 6.2 Servicearbeiten 6.2.4 Servicearbeiten Turbolader alle 36000 Stunden Servicearbeiten an Rotor und Lagerteilen müssen durch eine ABB Turbocharging Servicestel- le durchgeführt werden. Beschädigte und verschlissene Teile sind durch Originalteile von ABB zu ersetzen. Korrektes Kundeneratzteilset beachten (siehe Kapitel Ersatzteilbestellung →116).
  • Seite 43: Einträge In Das Motortagebuch

    Abgastemperatur vor und nach der Turbine ¡ Druck der Ladeluft ¡ Druckverlust im Ladeluftkühler ¡ Schmieröldruck, Schmieröltemperatur ¡ Druckverlust im Filterschalldämpfer ¡ Lufttemperatur nach Ladeluftkühler. Falls vorhanden: ¡ Lufttemperatur nach Verdichter. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 44: Erwartete Austauschintervalle

    *) HFO = Heavy Fuel Oil (Schweröl) Empfohlene Austauschintervalle [h] Rotorkomponenten Siehe Angaben Leistungsschild Lager Siehe Angaben Leistungsschild Tab. 12: Empfohlene Austauschintervalle Turboladerteile Die angegebenen Werte sind Richtwerte und keine garantierten Werte, siehe Einflusspara- meter. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 45: Flexibles Turbolader Abblenden (Cut-Out)

    Verdichteraustrittsklappe kurz vor Gaseintrittsklappe schliessen. Verschmutzung bei geschlossenen Klappen Um Ablagerungen von Schmutz bei geschlossenen Klappen zu limitieren wird empfohlen, diese mindestens alle 500 Betriebsstunden zu öffnen. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 46: Stoppen Des Motors

    Operation Manual / A100-L 6 Betrieb und Service / 6.5 Stoppen des Motors Stoppen des Motors Vorschriften für Nachschmierung beachten (Vor- und Nachschmierung →34) Motor stoppen. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 47: Periodische Wartung

    Periodische Wartung Vorwort zur Wartung Wartungsarbeiten sind regelmässige Sichtkontrollen und Reinigungsarbeiten, welche die störungsfreie Funktion des Turboladers sicherstellen sollen. Beschriebene Wartungsstellen: ¡ Filterschalldämpfer ¡ Verdichter ¡ Turbine und Düsenring © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 48: Filterschalldämpfer Reinigen

    Abb. 16: Aufbau und Übersicht des Filterschalldämpfers 81126 Verschluss 81266 Abdeckgitter 81135 Körper Filterschalldämpfer 81268 Verbindungsleiste 81136 Dämpfungssegment 81270 Spannband 81137 Mantelblech 81271 Verschluss 81265 Filterring (falls vorhanden) 81400 Wasseranschluss Einschub (Dämpfungssegment / Mantelblech montiert) © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 49 Einschübe (E) in Schlitzführungen im Filterschalldämpfer-Körper (81135) einstecken. Abdeckgitter (81266) und Verbindungsleisten (81268) am Filterschalldämpfer-Kör- per (81135) montieren. Spannbänder (81270) durch Ösen der Verbindungsleisten (81268) führen. Spannbänder (81270) an den Verschlüssen (81271) spannen. Beschädigte Spannbänder durch neue ersetzen. Filterring (81265) montieren, falls vorhanden. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 50: Filterring Wechseln Bei Schalldämpfergehäuse

    Dieses Kapitel gilt nur für Turbolader mit Schalldämpfergehäuse. Der Filterring (81265) wird bei angebautem Filterschalldämpfer gewechselt. Abb. 17: Filterring Umfangsteil demontieren Umfangsteil (9) demontieren. Abb. 18: Filterring Verschluss öffnen Verschluss des Filterrings (81265) öffnen. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 51: Abb. 19: Neuen Filterring Befestigen

    Abb. 20: Neuen Filterring montieren Am alten Filterring ziehen, bis der neue Filterring komplett über den Filterschalldämpfer gewickelt ist. Verbindung zwischen neuem und altem Filterring lösen. Neu angebrachten Filterring (81265) befestigen, danach Umfangsteil (9) montieren. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 52: Verdichter Reinigen Im Betrieb

    Sollte das vorgegebene Reinigungsintervall nicht mit dem Motorbetrieb vereinbar sein, so ist ABB Turbocharging zu kontaktieren. Reinigungsmethode und Betriebszustand Die Reinigung des Verdichters im Betrieb wird als Nassreinigung durchgeführt. Die Reini- gungsmethode ist von ABB Turbocharging geprüft und zugelassen. Für die Durchführung der Nassreinigung muss folgender Betriebszustand berücksichtigt werden: ¡...
  • Seite 53 Sind an einem Motor mehrere Turbolader angebaut, wird empfohlen, einen Verdichter nach dem anderen zu reinigen. VORSICHT Wassermenge für Verdichterreinigung Unkontrollierte Wassermengen können Turbolader und Motor beschädigen. Keine Wasserleitungen zu den Einfüllöffnungen führen. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 54: Abb. 21: Übersicht Nassreinigung Verdichter

    Verschluss einschrauben und von Hand fest anziehen. Isolation am Flansch des Filterschalldämpfers montieren (falls vorhanden). Nach der Reinigung den Motor noch mindestens 5 Minuten mit normaler Belastung wei- terlaufen lassen. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 55: Abb. 22: Ansicht Filterstopfen

    7 Periodische Wartung / 7.4 Verdichter reinigen im Betrieb Wiederholung der Reinigung Falls der Reinigungserfolg nach drei Vorgängen ausgeblieben ist, wird empfohlen, bei unbe- friedigenden Motorenwerten den Turbolader durch eine ABB Turbocharging Servicestelle kontrollieren und reinigen zu lassen. Wassermenge pro Reinigungsvorgang...
  • Seite 56: Turbine Reinigen Im Betrieb

    Reinigungsmethode Die Reinigung der Turbine und des Düsenrings im Betrieb wird als Trockenreinigung durch- geführt. Diese Reinigungsmethode ist von ABB Turbocharging geprüft und zugelassen. Intervall für Trockenreinigung abhängig vom Brennstoff Das Intervall zwischen den Reinigungen hängt stark von den Betriebsbedingungen und dem verwendeten Brennstoff ab.
  • Seite 57: Vorgehen Beim Trockenreinigen Der Turbine

    Operation Manual / A100-L 7 Periodische Wartung / 7.5 Turbine reinigen im Betrieb Mehrere Turbolader reinigen Sind an einem Motor mehrere Turbolader angebaut, empfiehlt ABB Turbocharging eine Tur- bine nach der anderen zu reinigen. 7.5.2 Vorgehen beim Trockenreinigen der Turbine Trockenreinigungsvorrichtung Abb. 23: Trockenreinigungsvorrichtung...
  • Seite 58 Kombiniertes Druckluftventil / Druckablassventil (17) in neutrale Stellung bringen. Wiederholung der Reinigung Falls der Reinigungserfolg nach drei Vorgängen ausgeblieben ist, wird empfohlen, bei unbe- friedigenden Motorenwerten den Turbolader durch eine ABB Turbocharging Servicestelle kontrollieren und reinigen zu lassen. Optimaler Reinigungseffekt Es ist wichtig, dass pro Reinigungsvorgang die vorgeschriebene Granulatmenge eingeblasen wird für einen optimalen Reinigungseffekt.
  • Seite 59: Reinigungsparameter Trockenreinigen

    A185-L A190-L Tab. 15: Granulatmenge HINWEIS Lagerung von Trockenreinigungsmaterialien Das Reinigungsmaterial muss an einem trockenen und sauberen Ort aufbe- wahrt werden, um ein Verstopfen der Rohre beim Reinigen zu vermeiden. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 60: Gasaustrittsgehäuse Entwässern

    Bei der Entwässerungsleitung (01) den Abflusshahn (02) auf Position 1 (A) stellen. Falls Entwässerungsleitung (01) verstopft: Abflusshahn (02) auf Position 2 (B) stellen, und mit Luft aus Verdichtergehäuse (04) die Entwässerungsleitung (01) reinigen. Ist die Reinigung mit Luft ungenügend, muss die Entwässerungsleitung (01) mechanisch ge- reinigt werden. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 61: Beheben Von Störungen

    Um keinen wesentlichen Wirkungsgradverlust zu verursachen, müssen bestimmte Toleranzen eingehalten werden. ¡ Gibt es Zweifel über das Ausmass des Streifens, so muss eine ABB Turbo- charging Servicestelle kontaktiert werden. ¡ Masskontrolle durch eine ABB Turbocharging Servicestelle durchführen lassen.
  • Seite 62: Störungen Im Betrieb

    Reinigen Beschädigte Rotorkomponenten oder ABB Turbocharging Servicestelle kon- Lagerung taktieren Leitungen Defekte, wie Leckagen, an den Abgaslei- Reparieren tungen oder Ladeluftleitungen Tab. 20: Störungen im Betrieb – Absinken der Drehzahl © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 63: Tab. 21: Störungen Im Betrieb - Abgastemperatur Zu Hoch

    Luftreceiver undicht Reparieren Gasleitung zwischen Motor und Turbine undicht Einspritzung verstellt Richtig einstellen Ventilsteuerung verstellt Leitungen Leitungen nach Verdichterraustritt un- Reparieren. dicht. Tab. 22: Störungen im Betrieb – Ladeluftdruck zu tief © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 64: Pumpen Des Turboladers

    Andauerndes oder periodisches Pumpen Wenn der Turbolader andauernd oder periodisch pumpt, können Turbolader- teile beschädigt werden. Motorlast langsam reduzieren. Ursache umgehend durch eine ABB Turbocharging Servicestelle abklären und beheben lassen. Bauteile durch eine ABB Turbocharging Servicestelle auf Beschädigung untersuchen und gegebenenfalls ersetzen lassen.
  • Seite 65: Störungen Beim Stoppen

    Tab. 25: Störungen beim Stoppen - Auslaufgeräusche Verkürzte Auslaufzeit Mögliche Ursachen Behebung Turbolader Turbolader verschmutzt Reinigen Lager beschädigt ABB Turbocharging Servicestelle kontaktieren Rotor streift Fremdkörper im Turbolader Tab. 26: Störungen beim Stoppen – Verkürzte Auslaufzeit © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 66: Drehzahlmesssystem

    Andere Hilft keine der oben erwähnten Massnahmen zur Behebung der Fehlerursa- Störung, so wird eine Kontrolle des Drehzahlmesssystems chen durch eine ABB Turbocharging Servicestelle empfohlen. Tab. 27: Störungen des Drehzahlmessystems © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 67: Demontage Und Montage

    Mit diesem Operation Manual dürfen nur die darin beschriebenen Arbeiten durchgeführt werden. Falsch ausgeführte weiterführende Arbeiten können zu schweren Maschinenschäden führen. ABB Turbocharging empfiehlt die weiterführenden Arbeiten nur durch ge- schultes Personal einer ABB Turbocharging Servicestelle ausführen zu las- sen.
  • Seite 68: Notwendiges Material

    Handelsware. Montagevorrichtungen nur für die beschriebenen Anwendungen verwenden. ¡ Hebezeug Gerät zum Heben und Transportieren von Lasten (Seile, Kettenzug, Kran). Hebezeuge werden nicht von ABB geliefert. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 69: Gewichte Baugruppen

    Tab. 28: Gewichte von Baugruppen [kg] Das Totalgewicht der Einsatzwand komplett setzt sich aus den Baugruppen Einsatzwand und Diffusor zusammen. A165-L A170-L A175-L A180-L A185-L A190-L 1290 1770 Tab. 29: Gewicht der Einsatzwand [kg] © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 70: Schalldämpfergehäuse Demontieren Und Montieren

    Die Demontage geschieht in umgekehrter Reihenfolge zur Montage. Abb. 26: Schalldämpfergehäuse demontieren 01, 02 Unterteil 03, 04, 07, 08 Seitenteil 05, 06, 09 Umfangsteil 10, 11 Flansch Das Schalldämpfergehäuse komplett hat die Teilenummer 81500. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 71: Abb. 27: Schalldämpfergehäue Montieren

    Die Position der Schraube (A) dient als Referenz für die korrekte Montage des Schalldämpfergehäuses. Vor der Demontage von Unterteil (01) die Position von Schraube (A) mar- kieren. Alle restlichen Schrauben an Unterteil (01) montieren. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 72: Abb. 28: Schalldämpfergehäuse Montieren

    Abb. 29: Schalldämpfergehäuse montieren Seitenteile (03) und (04) mit Schrauben am Filterschalldämpfer und am Unterteil montie- ren. Seitenteile (07) und (08) mit Schrauben am Filterschalldämpfer, am Unterteil und an den Seitenteilen (03, 04) montieren. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 73: Abb. 30: Schalldämpfergehäuse Montieren

    9 Demontage und Montage / 9.4 Schalldämpfergehäuse demontieren und montieren Abb. 30: Schalldämpfergehäuse montieren Flansche (10) und (11) seitlich zwischen die Seitenteile einschieben, und Schrauben mon- tieren. Abb. 31: Schalldämpfergehäuse montieren Umfangsteil (05) mit Schrauben montieren. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 74: Abb. 32: Kompensator Montieren

    Alle Schrauben der Seitenteile (03, 04, 07, 08) und der Flansche (10, 11) anziehen. Alle Schrauben der Umfangsteile (05, 06, 09) anziehen. Kompensator Abb. 32: Kompensator montieren Balg (C) mit Rahmen (F), Schrauben (S) und Muttern (N) am Schalldämpfergehäuse mon- tieren. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 75: Filterschalldämpfer Demontieren

    Isolation demontieren, soweit notwendig. Abb. 33: Filterschalldämpfer demontieren 1. Hebezeug an Ösen des Filterschalldämpfers (81000) befestigen. 2. Muttern (72004) lösen und mit Unterlagscheiben (72003) entfernen. 3. Filterschalldämpfer entfernen und deponieren. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 76: Filterschalldämpfer Demontieren (Gegossen)

    Abb. 34: Filterschalldämpfer demontieren 1. Hebezeug an Frontlasche und rückseitiger Öse des Filterschalldämpfers (81000) befesti- gen. 2. Muttern (72004) lösen und mit Unterlagscheiben (72003) entfernen. 3. Filterschalldämpfer entfernen und deponieren. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 77: Filterschalldämpfer Mit Lärmpaket Demontieren

    3. Muttern (72004) lösen, mit Unterlagscheiben (72003) und Isolationsscheiben (81302) ent- fernen. 4. Filterschalldämpfer entfernen und deponieren. 5. Flachdichtung (81301) entfernen. 6. Senkschrauben (74043) lösen, mit Luftaustrittsschalldämpfer (74040) und Dichtung (74042) entfernen. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 78: Einsatzwand, Diffusor Demontieren

    4. Schäkel (90195) mit Hebezeug an P1 der Hebevorrichtung (90190) montieren. 5. Hebevorrichtung (90190) mit Kran am oberen Bereich der Einsatzwand (77000) montie- ren. 6. Schäkel mit Hebezeug auf P2 der Hebevorrichtung (90190) ummontieren. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 79: Abb. 37: Einsatzwand Ausfahren

    8. Einsatzwand (77000) mit Diffusor (79000) vorsichtig ausfahren. 9. O-Ring (77040) entfernen. Abb. 38: Einsatzwand deponieren Einsatzwand (77000) mit Diffusor (79000) in horizontaler Position deponieren und mit ge- eigneten Unterlagen gegen Kippen und Wegrollen sichern. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 80: Diffusor Demontieren

    (siehe Einsatzwand demontieren). Abb. 39: Einsatzwand deponieren 1. Einsatzwand (77000) auf geeigneten Unterlagen deponieren. 2. Einsatzwand (77000) mit Diffusor (79000) an Hebevorrichtung (90190) abkippen. 3. Einsatzwand mit dem Flansch (F) auf Unterlage ablegen. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 81: Abb. 40: Diffusor Demontieren

    9 Demontage und Montage / 9.7 Einsatzwand, Diffusor demontieren Abb. 40: Diffusor demontieren 4. Schrauben (77015) lösen und entfernen. 5. O-Ringe (79020, 79021) entfernen. 6. Hebezeug (L) am Diffusor (79000) anbringen. 7. Diffusor entfernen und deponieren. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 82: Axialspiel A Vor Demontage

    Spiele ausserhalb der Toleranz Spiele ausserhalb der Toleranz und übermässig abgenützte Bauteile können die Ursache für folgenschwere Maschinen- oder Sachschäden sein. Bauteile durch eine ABB Turbocharging Servicestelle beurteilen und gege- benenfalls austauschen lassen. Abb. 41: Axialspiel A messen Das Axialspiel (A) des Rotors ist immer vor und nach Servicearbeiten zu messen.
  • Seite 83: Isolation Demontieren (≤ A175-L)

    Abb. 42: Isolation entfernen (A175-L und kleiner). 1. Schrauben der Isolationsschalen (51200) von Gasaustrittsgehäuse (61001) lösen und ent- fernen. 2. Sämtliche Verbindungsbleche der Isolationsschalen lösen und entfernen. 3. Isolationsschalen entfernen. 4. Flanschverbindung Gaseintrittsgehäuse (51001) – Kompensator lösen. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 84: Gaseintrittsgehäuse Demontieren (≤ A175-L)

    A170-L A175-L Tab. 32: Maximal zulässiges Lösemoment (51087) Bricht ein Gewindebolzen (51086) beim Lösen ab, ist eine ABB Turbocharging Servicestelle zu kontaktieren. Löst sich ein Gewindebolzen (51086) beim Entfernen der Mutter (51087) ist dieser nach der Demontage des Gasaustrittsgehäuses wieder handfest bis zum Anschlag im Gasein- trittsgehäuse zu montieren.
  • Seite 85: Düsenring Demontieren (≤ A175-L)

    9 Demontage und Montage / 9.11 Düsenring demontieren (≤ A175-L) 9.11 Düsenring demontieren (≤ A175-L) Abb. 44: Düsenring demontieren (A175-L und kleiner) 1. Schrauben (56014) lösen und mit Unterlagscheiben (56011) entfernen. 2. Düsenring (56001) entfernen und deponieren. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 86: Gaseintrittsgehäuse Demontieren (≥ A180-L)

    A190-L 1610 Tab. 33: Maximal zulässiges Lösemoment (51087) Bricht ein Gewindebolzen (51086) beim Lösen ab, ist eine ABB Turbocharging Servicestelle zu kontaktieren. Löst sich ein Gewindebolzen (51086) beim Entfernen der Mutter (51087) ist dieser nach der Demontage des Gasaustrittsgehäuses wieder handfest bis zum Anschlag im Gasein- trittsgehäuse zu montieren.
  • Seite 87: Düsenring Demontieren (≥ A180-L)

    9 Demontage und Montage / 9.13 Düsenring demontieren (≥ A180-L) 9.13 Düsenring demontieren (≥ A180-L) Abb. 46: Halter Düsenring montieren 1. Schrauben (B ) entfernen. 2. Halter Düsenring (90477) mit Schrauben (B ) oben am Flansch des Gaseintrittsgehäu- ses (51001) montieren. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 88: Abb. 47: Düsenring Demontieren

    3. Düsenring (56001) nach vorne auf den Halter Düsenring ziehen. 4. Schrauben (B ) in den Halter Düsenring einschrauben. 5. Schrauben (B ) entfernen. Abb. 48: Düsenring deponieren Düsenring (56001) mit dem Kran entfernen und deponieren. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 89: Düsenring Montieren (≤ A175-L)

    Tab. 34: Anziehmoment (56014) 1. Die Einkerbung (A ) auf die Flanschverbindung (A ) ausrichten und den Düsenring (56001) in das Gaseintrittsgehäuse (51001) schieben. 2. Schrauben (56014) mit Hochtemperaturfett und mit Unterlagscheiben (56011) montie- ren. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 90: Gaseintrittsgehäuse Montieren (≤ A175-L )

    Gaseintrittsgehäuse montieren (≤ A175-L ) Abb. 50: Gaseintrittsgehäuse montieren (A175-L und kleiner) Produkt Grösse Anziehmoment [Nm] A165-L / 140 A170-L / 200 A175-L / 380 Tab. 35: Anziehmoment (51087) 1) Voranziehmoment der Muttern © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 91: Isolation Montieren (≤ A175-L)

    Abb. 51: Isolation montieren (A175-L und kleiner) 1. Flanschverbindung Gaseintrittsgehäuse (51001) – Kompensator montieren. 2. Isolationsschalen (51200) an Gaseintrittsgehäuse (51001) mit Schrauben montieren. 3. Verbindungsbleche der Isolationsschalen mit Schrauben montieren. 4. Isolationsschalen mit Schrauben am Gasaustrittsgehäuse (61001) montieren. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 92: Düsenring Montieren (≥ A180-L)

    Düsenring montieren (≥ A180-L) Die Gewinde der Schrauben mit Hochtemperaturfett bestreichen. Abb. 52: Düsenring umschlingen (A180-L und grösser) Düsenring (56001) mit Hebezeug am Halter Düsenring (90477) umschlingen und am Kran fixieren. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 93: Abb. 53: Düsenring Montieren (A180-L Und Grösser)

    Düsenring in das Gaseintrittsgehäuse schieben. 4. Schrauben (56014) mit Hochtemperaturfett und bestreichen und mit Unterlagschei- ben (56011) montieren. 5. Schrauben (B ) mit Halter Düsenring (90477) entfernen. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 94: Gaseintrittsgehäuse Montieren (≥ A180-L)

    6. Restliche Muttern mit Hochtemperaturfett bestreichen, montieren und anschliessend über Kreuz, zuerst mit Voranziehmoment danach mit Anziehmoment montieren. 7. Hebezeug entfernen. 8. Flansch von Gaseintrittsgehäuse und Kompensator verbinden. 9. Isolationssegmente (51215) montieren. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 95: Axialspiel A Nach Montage

    Spiele ausserhalb der Toleranz Spiele ausserhalb der Toleranz und übermässig abgenützte Bauteile können die Ursache für folgenschwere Maschinen- oder Sachschäden sein. Bauteile durch eine ABB Turbocharging Servicestelle beurteilen und gege- benenfalls austauschen lassen. Abb. 55: Axialspiel A messen Das Axialspiel (A) des Rotors ist immer vor und nach Servicearbeiten zu messen.
  • Seite 96: Diffusor Montieren

    2. Diffusor vorsichtig auf der Einsatzwand (77000) platzieren, danach Hebezeug entfernen. 3. Neue O-Ringe (79020, 79021) am Diffusor montieren. 4. Schrauben (77015) und Gewindebohrungen in Einsatzwand entfetten. 5. Gewinde der Schrauben mit Loctite® 542 bestreichen. 6. Schrauben montieren. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 97: Einsatzwand Montieren

    Operation Manual / A100-L 9 Demontage und Montage / 9.21 Einsatzwand montieren 9.21 Einsatzwand montieren Abb. 57: Einsatzwand aufstellen Einsatzwand (77000) mit Hebevorrichtung (90190) vorsichtig in vertikale Position brin- gen. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 98: Abb. 58: Einsatzwand Montieren

    6. Schäkel (90195) mit Hebezeug entfernen. Schäkel mit Hebezeug auf P1 der Hebevorrich- tung (90190) montieren und mit Kran entfernen. 7. Einsatzwand vollständig einfahren, dann Führungsbolzen (90320) entfernen. 8. Schrauben (72011) montieren. Anziehmoment beachten. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 99: Filterschalldämpfer Montieren

    Filterschalldämpfer geschweisst ¡ Filterschalldämpfer gegossen Die Filterschalldämpfer unterscheiden sich in der Ausführung der Fixierungsösen für das He- bezeug. Für die Demontage und Montage ist die entsprechende Variante zu berücksichtigen. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 100: Filterschalldämpfer Montieren (Geschweisst)

    A190-L Tab. 41: Anziehmoment (72004) 1. Hebezeug an Ösen des Filterschalldämpfers (81000) befestigen. 2. Filterschalldämpfer auf Verdichtergehäuse positionieren. 3. Muttern (72004) mit Unterlagscheiben (72003) montieren und anziehen. Isolationen anbringen, soweit notwendig. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 101: Filterschalldämpfer Montieren (Gegossen)

    1. Hebezeug an Frontlasche und rückseitiger Öse des Filterschalldämpfers (81000) befesti- gen. 2. Filterschalldämpfer auf Verdichtergehäuse positionieren. 3. Muttern (72004) mit Unterlagscheiben (72003) montieren und anziehen. Isolationen anbringen, soweit notwendig. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 102: Filterschalldämpfer Mit Lärmpaket Montieren

    Abb. 61: Filterschalldämpfer mit Lärmpaket montieren Produkt 72004 [Nm] 72043 [Nm] A165-L 130 Nm 45 Nm A170-L 200 Nm 45 Nm A175-L 300 Nm 45 Nm A180-L 420 Nm 45 Nm A185-L 570 Nm 45 Nm A190-L 710 Nm 45 Nm Tab. 43: Anziehmoment (51087) © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 103 4. Muttern (72004) mit Unterlagscheiben (72003) und Isolationsscheiben (81302) montieren und anziehen. 5. Isolationsring (81300) montieren. 6. Luftaustrittsschalldämpfer (74040) mit Dichtung (74042) montieren und mit Senkschrau- ben (74043) befestigen. Isolationen anbringen, soweit notwendig. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 104: Tabelle Der Anziehmomente

    Operation Manual / A100-L 9 Demontage und Montage / 9.24 Tabelle der Anziehmomente 9.24 Tabelle der Anziehmomente Anziehmomente [Nm] Abb. 62: Anziehmomente Übersicht Abb. 63: Anziehmomente Drehzahlsensor © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 105: Tab. 44: Anziehmomente Übersicht

    Tab. 44: Anziehmomente Übersicht 1) Anziehen über Kreuz 2) Voranziehmoment der Schrauben Bei Anziehmomenten über 500 Nm, Hydraulikwerkzeug verwenden. Anziehmoment Isolation Gewindegrösse Anziehmoment [Nm] M12 (Verdichtergehäuse Isolation) Tab. 45: Anziehmoment Isolation © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 106: Ausserbetriebnehmen Eines Turboladers

    Maschinenschäden nach Notbetrieb Unzulässige Vibrationen und Unwuchtwerte führen zu folgeschweren Ma- schinen- und Sachschäden im Betrieb. Folgende Arbeiten sind nach dem Notbetrieb mit blockiertem Rotor zwingend durch eine ABB Turbocharging Servicestelle durchzuführen: Rotor ausbauen und auf Unwucht kontrollieren Rotor einbauen Verdichterradkappe montieren ©...
  • Seite 107: Defekte Turbolader Ausser Betrieb Nehmen

    Ohne Bypass Bei Bedarf Düsenring entfernen (siehe Kapitel Motoren ohne Bypass um den Turbolader →110) Tab. 46: Vorgehen Bypass Motor gemäss Anweisungen des Motorenbauers weiter betreiben. Vorgeschriebene Leis- tungsreduzierung beachten. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 108: Vorgehen Bei Zwei Oder Mehr Installierten Turboladern Pro Motor

    Motor gemäss Anweisungen des Motorenbaues weiter betreiben. Vorgeschriebene Leis- tungsreduzierung beachten. 10.2.3 Rotor blockieren Abb. 64: Rotor blockieren Produkt Gewinde Anziehmomente von Schrauben B [Nm] A165-L A170-L A175-L A180-L A185-L A190-L Tab. 47: Anziehmoment B © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 109: Motoren Mit Bypass Um Den Turbolader

    Das Kapitel gilt nur für Motoren mit einem Turbolader, sowie für Anlagen, welche die An- schlüsse für einen Bypass vorbereitet und die nötigen Rohrverbindungen bereitgestellt ha- ben. Die Schmierölzufuhr zum Turbolader schliessen. Bypass um den Turbolader öffnen. Angaben des Motorenbauers beachten. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 110: Motoren Ohne Bypass Um Den Turbolader

    A170-L A175-L A180-L A185-L A190-L 57005 50 Nm 50 Nm 80 Nm 160 Nm 160 Nm 280 Nm Tab. 49: Anziehmoment (57005) 1. Schrauben (57005) entfernen. 2. Schrauben (57005) mit Hochtemperaturfett und Unterlagscheiben (01) gemäss Tabelle montieren und anziehen. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 111: Ein- Und Austritte Abblenden

    Das Kapitel gilt nur für Motoren mit mehreren Turboladern und gemeinsamen Luft- und Ab- gasreceivern. Die Abdeckplatten für Verdichtergehäuseaustritt, Gaseintritt und Gasaustritt sind nicht im Lieferumfang von ABB enthalten. Folgende Grafik zeigt, an welchen Stellen die Abdeckplatten zu montieren sind.
  • Seite 112: Turbolader Konservieren

    Ist die Neutralisationszahl (TAN) grösser als 2 mg KOH/g, sind nach dem Ausserbetriebneh- men folgende Massnahmen zur Konservierung notwendig: Turbolader demontieren. Rotor und Lagerteile müssen durch eine ABB Turbocharging Servicestelle demontiert und danach wieder montiert werden. Alle Teile reinigen. Bearbeitete, blanke Oberflächen von Stahl- und Gussteilen mit Korrosionsschutzöl ein- ölen.
  • Seite 113: Ausserbetriebnehmen Des Motors Länger Als 12 Monate

    Turbolader bleibt auf dem Motor angebaut ¡ Die Gehäuse des Turboladers bleiben auf dem Motor angebaut, der Rotor und die Lager- teile werden durch eine ABB Turbocharging Servicestelle demontiert und separat ge- lagert ¡ Turbolader wird komplett abgebaut, als Ganzes oder in Einzelteilen Für die in jedem Fall notwendigen Massnahmen zur Konservierung der Turboladerteile, siehe...
  • Seite 114: Material Und Entsorgung

    (RoHS2). Products and related accessories manufactu- red by ABB Switzerland Ltd, Turbocharging do not fall within the Scope of RoHS2 due to their application in large scale fixed installations, means of transports for persons or goods, non-road mobile machinery (Directive 2011/65/EC Article 2, 4.(e), (f), (g)).
  • Seite 115: Turboladerbestandteile Entsorgen

    Komponenten), thermische Isolationen. Metalle entsorgen als Altmetall, zur Wiederverwendung. Nicht-metallische Materialien entsorgen als Abfall. Reste von Schmiermittel entsorgen als Altöl. Elektronische Bauteile entsorgen als Elektroschrott. Thermische Isolationen entsorgen als Sonderabfall. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 116: Ersatzteile

    Serien-Nummer des Turboladers ¡ Bezeichnung und Teilenummer. Ersatzteile können bei jeder ABB Turbocharging Servicestelle bestellt werden. Sollten im vorliegenden Dokument unterschiedliche Ausführungsvarianten nicht berück- sichtigt sein, ist eine ABB Turbocharging Servicestelle zu kontaktieren. Für die im Betriebshandbuch beschriebenen Arbeiten stehen die Kundenersatzteilsets (97070 / 97071) zur Verfügung.
  • Seite 117: Tab. 51: Kundenersatzteilset (97071)

    Kundenersatzteilset wird für Servicearbeiten am Turbolader nach 18‘000 Stunden benötigt. Menge Bezeichnung Teilenummer O-Ring 77040 O-Ring 79020 O-Ring 79021 Tab. 51: Kundenersatzteilset (97071) Ausgetauschte und nicht wieder verwendbare Teile fach- und umweltgerecht entsorgen. © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 118: Spare Part - Illustrations

    Bearing casing common parts 42039 42015 42011* 42001 42461 42463 42460 42464 42459 42465 42300 42008 61035 42462 42307* 42306* 42305* * = Available within the spare part set HZTL443382 Mod. B © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 119: Tab. 52: Spare Parts - Bearing Casing Common Parts

    42307* O-ring 42459 Hexagon-head screw 42460 Cover 42461 Gasket 42462 Cover 42463 Hexagon-head screw 42464 Cover 42465 Gasket 61035 Socket screw Tab. 52: Spare parts – Bearing casing common parts © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 120 Bearing casing, common 42294* 42041* 42553* ** 42047 42552 42557 42059 42041* 42458 ** = Upgrade kit sealing air supply * = Available within the spare part set HZTL443381 Mod. C © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 121: Tab. 53: Spare Parts - Bearing Casing Oil Tank

    Gasket 42455 Flange plate 42456 Socket screw 42457 Gasket 42458 Blind flange 42552 Cover 42553* ** Flat gasket 42557 Hexagon-head screw Tab. 53: Spare parts – Bearing casing oil tank © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 122: Tab. 54: Spare Parts - Cartridge

    * = Available within the spare part set HZTL443573 Mod. A Part no. Designation 10900 Cartridge 25012 Spinner nose cone 25013* Socket screw 25014* Washer Tab. 54: Spare parts – Cartridge © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 123: Tab. 55: Spare Parts - Compressor Casing

    Insulation 74040** Air-outlet silencer 74042** Gasket 74043** Counter-sunk screw 77000 Wall insert 77015* Socket screw 77040* O-ring 79000 Diffuser 79020* O-ring 79021* O-ring Tab. 55: Spare parts – Compressor casing © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 124: Tab. 56: Spare Parts - Filter Silencer

    Cover grid 81268 Connecting strip 81270 Tension band 81271 Lock 81300** Insulation 81301** Gasket 81302** Insulating disk 81400** Water connection 81500** Silencer casing Tab. 56: Spare parts – Filter silencer © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 125: Tab. 57: Spare Parts - Gas Inlet Casing Axial

    Screw Plug 51086 Threaded stud 51087 Hexagon nut 51200 Insulation 51215 Insulation segment 56001 Nozzle ring 56011* Washer 56014* Hexagon-head screw Tab. 57: Spare parts – Gas inlet casing axial © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 126: Tab. 58: Spare Parts - Gas Inlet Casing Radial

    Screw plug 51086 Threaded stud 51087 Hexagon nut 51200 Insulation 51215 Insulation segment 56001 Nozzle ring 56011* Washer 56014* Hexagon-head screw Tab. 58: Spare parts – Gas inlet casing radial © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 127: Tab. 59: Spare Parts - Gas Outlet Casing

    Hexagon-head screw 61085 Hexagon-head screw 61086** Hexagon nut 61087 Blind flange 61088 Screw plug 61100 Insulation 68002 Foot TE 68031 Distance sleeve Tab. 59: Spare parts – Gas outlet casing © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 128: Tab. 60: Spare Parts - Rotor And Bearing Parts

    Radial bearing 32102* Radial bearing 32105* Floating disc 32106* Axial bearing 32109* Sealing disc 32159* Safety screw 32174* O-ring 42320* Socket screw Tab. 60: Spare parts – Rotor and bearing parts © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 129: Tab. 61: Spare Parts - Sealing Air Supply For Flexible Cut-Out

    42555* ** O-ring 42556 Socket screw 42557 Socket screw 42559** Socket screw 42560 Plate sealing air 97088* ** Orifice kit Tab. 61: Spare parts – Sealing air supply for flexible cut-out © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 130: Tab. 62: Spare Parts - Speed Measurement

    * = Available within the spare part set HZTL443252 Mod. B Part no. Designation 86505** Speed sensor 86506* ** O-ring 86515** Cable connector 86526** F/I-converter 86528** Tachometer Tab. 62: Spare parts – Speed measurement © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 131: Tab. 63: Spare Parts - U-Tube Manometer

    Operation Manual / A100-L 13 Ersatzteile / 13.2 Spare Part - Illustrations U-tube manometer 81050 HZTL443260 Mod. C Part no. Designation 81050 U-tube manometer Tab. 63: Spare parts – U-tube manometer © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 132 51716 51714 51713 51719 51711 51724 51701 51703 51723 51700 51708** 51722 51710 51720 51710** 51712 51721 51709 51704 51718 51706 51705 ** = if provided HZTL443343 Mod. B © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 133: Tab. 64: Spare Parts - Turbine Dry Cleaning Radial

    Hexagon-head screw 51719 Hexagon nut 51720 Stud 51721 Hexagon nut 51722 Sleeve 51723 Heat protection hose 51724 Screw-in socket 51725 Pipe Tab. 64: Spare parts – Turbine dry cleaning radial © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Rev.T December 2021...
  • Seite 134: Werkzeuge

    90924 Abpressschraube 94003 Blockiervorrichtung Tab. 65: Kundenwerkzeugset 90000 * ≥ A180-L Dieses Werkzeugset kann bei jeder ABB Turbocharging Servicestelle bestellt werden. Bei der Bestellung sind folgende Angaben zu nennen: ¡ Turbolader Typ ¡ Bezeichnung und Teilenummer des Werkzeugsets © Copyright 2021 ABB. All rights reserved.
  • Seite 135: Abbildungsverzeichnis

    Operation Manual / A100-L Abbildungsverzeichnis   Abbildungsverzeichnis Abb. 1: Aufbau und Funktion des Turboladers ..6 Abb. 32: Kompensator montieren ......74 Abb. 2: Positionen der Leistungsschilder ....8 Abb. 33: Filterschalldämpfer demontieren....75 Abb. 3: Positionen der Warnschilder ......13 Abb. 34: Filterschalldämpfer demontieren....76 Abb. 4: Leistungsschild ..........
  • Seite 136 Abb. 61: Filterschalldämpfer mit Lärmpaket montie- ren.................. 102 Abb. 62: Anziehmomente Übersicht ....... 104 Abb. 63: Anziehmomente Drehzahlsensor .... 104 Abb. 64: Rotor blockieren ......... 108 Abb. 65: Klemmung des Abdeckrings sicherstellen ..Abb. 66: Position Abdeckplatten......111 © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Revision T December 2021...
  • Seite 137: Tabellenverzeichnis

    Tab. 57: Spare parts – Gas inlet casing axial ..125 Tab. 26: Störungen beim Stoppen – Verkürzte Aus- Tab. 58: Spare parts – Gas inlet casing radial ..126 laufzeit................65 © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Revision T December 2021...
  • Seite 138 Tab. 62: Spare parts – Speed measurement ..130 Tab. 63: Spare parts – U-tube manometer ..... 131 Tab. 64: Spare parts – Turbine dry cleaning radial ..Tab. 65: Kundenwerkzeugset 90000....... 134 © Copyright 2021 ABB. All rights reserved. HZTL4034_DE Revision T December 2021...

Inhaltsverzeichnis