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Robland HX Serie Betriebsanleitung
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Robland HX Serie Betriebsanleitung

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Inhaltszusammenfassung für Robland HX Serie

  • Seite 1 Manual Betriebsanleitung Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine...
  • Seite 37 – English – Deutsch V0212 HX SERIES Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine...
  • Seite 38 Inhaltsverzeichnis Einleitung Sicherheitsvorschriften Gefahrenliste Vorgesehene und verbotene Arbeitstechniken Bestimmungsgemäß Verwendung Lärm Emissionswerte Technisch Daten Allgemeine Abmessungen Transport und Inbetriebnahme Anschluss an die Hausleitung Starten der Maschine Montage des Sägeblattes Einstellung und Verwendung der Spaltkeile Kreissägehaube Schrägstellung und Höhenjustierung des Sägeblattes Kreissägeanschlag Besäumtisch Einstellung des Besäumtisches...

  • Seite 39: Einleitung

    - erklären dass die Bauart der Maschines - herewith declare that the construction of the machines - certifions par la présente que la fabrication des machines ROBLAND voldoen aan de volgende richtlijnen / folgende Bestimmungen entsprichen / comply with the following relevant...

  • Seite 40: Sicherheitsvorschriften

    Sicherheitsvorschriften Arbeiten an Holzbearbeitungsmaschinen sind sehr angenehm und wird Ihnen Freude bereiten. Die Bedienung der Maschine erfordert ständige Aufmerksamkeit und Umsicht. Achte deswegen immer, zur eigenen Sicherheit, auf die Vorschriften, die in diesem Kapitel zusammengefasst sind. Diese Maschine ist nur risikofrei zu bedienen, wenn den Gebrauchsanweisungen und den Sicherheitsvorschriften genau nachgekommen wird.

  • Seite 41: Vorgesehene Und Verbotene Arbeitstechniken

    Vorgesehene und verbotene Arbeitstechniken Die folgenden Empfehlungen für eine sichere Arbeitsweise werden als Beispiel gegeben, als Ergänzung bei all der Information, die für diese Maschine typisch sind und notwendig für einen risikofreien Gebrauch. Anhand der Art der zu erledigenden Arbeit müssen die Sicherheitsgeräte für die Arbeit mit der Fräshaube, dem Bogenfräsgerät, für das Fräsen zwischen 2 festeingestellten Anschlägen und für das Zapfenschneiden verwendet werden.
  • Seite 42 Verbotene Techniken: durchführen von verdeckten Schnitten durch Demontage der am Spaltkeil befestigten Schutzhaube; einsetzschnitte ohne die Verwendung des Kreissägeanschlages, des 90°-Anschlages oder des Schiebetisches. Schneiden von großen Werkstücken die die Kapazität der Maschine überschreiten und dies ohne Verwendung van Hilfsmitteln. Fräseinheit Vorgesehene Techniken: fräsen von Profilen und Längsseiten am Fräsanschlag;...

  • Seite 43: Bestimmungsgemäß Verwendung

    Bestimmungsgemäße VerwendungI Die Maschine darf nur zur Bearbeitung von Holz verwendet werden. Die Bearbeitung von jeglichen anderen Materialien ist nicht vorgesehen und deshalb auch nicht erlaubt. Es dürfen nur Werkzeuge verwendet werden die den gültigen Vorschriften von Seiten der Arbeitsinspektorate und Berufsgenossenschaften oder Versicherungsanstalten entsprechen.

  • Seite 44: Technisch Daten

    Technische Daten HX TZ Gewicht (netto) 340 kg Spannung 230 V Mono / 400 V Drehstrom Säge U/Min. 4500 Durchmesser Sägeblatt und Bohrung 250 x 30 mm Schnitttiefe bei 90° 85 mm Schnitttiefe bei 45° 55 mm Abmessungen Gusseisen Tisch 1077 x 273 mm Schiebetischlänge 1250 mm...
  • Seite 45 Technische Daten HX260 Gewicht (netto) 485 kg Spannung 230 V Mono / 400 V driefasig Säge U/Min. 4500 Durchmesser Sägeblatt und Bohrung 250 x 30 mm Schnitttiefe bei 90° 85 mm Schnitttiefe bei 45° 55 mm Abmessungen Gusseisen Tisch 1077 x 273 mm Schiebetischlänge 1250 mm (optie-option 1450) Schnittlänge...
  • Seite 46 Technische Daten HX310 Betriebsspannung 230V oder 400 V Drehstrom 220 Einphasige Wechselstrom Gewicht Abricht-Dickenhobel Durchmesser Hobelwelle Messer Abmessungen Messer 310x25x3 U/min. 5500 Hobelbreite Spanabnahme maximal Abmessungen Abrichttische 1320 Abmessungen Dickenhobeltisch 310x425 Durchlass Dickenhobel Vorschub Dickenhobel m/min 7 Motor Drehstrom 2,2 – Option 3 Motor Wechselstrom Kreissäge Sägeblattdurchmesser...
  • Seite 47 Technische Daten HX310 PRO Gewicht (netto) 539 kg Spannung 230 V Mono / 400 V Drehstrom Säge U/Min. 4500 Durchmesser Sägeblatt und Bohrung 250 x 30 mm Schnitttiefe bei 90° 85 mm Schnitttiefe bei 45° 55 mm Abmessungen Gusseisen Tisch 1077 x 273 mm Schiebetischlänge 1250 mm...

  • Seite 48: Allgemeine Abmessungen

    Allgemeine Abmessungen Power supply 2,2 kW three phase 2.2 kW single phase Overload trip setting 5 A three phase 400 V 2,2 kW 8,5 A three phase 230 V 2,2 kW 15 A single phase 230 V 2,2 kW 15 A mono Power supply cable section 2,5 mm²...

  • Seite 49: Transport Und Inbetriebnahme

    Transport und Inbetriebnahme (Abb. 1-2-3) Die Maschine wird in einer stabilen Holzkiste geliefert. Nach entfernen der Seitenteile der Kiste ist die Maschine aus der Verpackung zu nehmen und mit Ketten oder Seilen, Kran oder Gabelstapler an den vorgesehenen Platz zu bringen und wie in Abb. 1+2+3 beschrieben zu verfahren. Hängen Sie die Gurte so ein, dass die Maschine keinen großen seitlichen Belastungen ausgesetzt ist.

  • Seite 50: Starten Der Maschine

    Abb.6 Startschulter Einphasige Wechselstrom 2. Stoptaste 3. Starttaste 4. Vorwahlschalter 5. Not-Austaster 6. Bremslösschalter-Lampe Kreissage Ihre Maschine ist mit einer schwenkbaren und höhenverstellbaren Kreissäge-Einheit ausgerüstet. Das Kreissägeblatt ist mit demontierter Schutzhaube unter dem Tisch versenkbar. Die Kreissäge-Einheit wird in komplett zusammengebauten Zustand geliefert. Montage des Sägeblattes (Abb.7) ACHTUNG:...

  • Seite 51: Einstellung Und Verwendung Von Spaltkleilen

    Abb.7 Einstellung und Verwendung von Spaltkleilen (Abb. 8) Der mit der Maschine mitgelieferte Spaltkeil deckt den Bereich von Sägeblattdurchmesser 200-250 mm ab. Die Stärke des Spaltkeils muss zwischen Sägenzahnbreite und Blattkörperstärke liegen um einen Rückschlag zu vermeiden. Seitliche Justierung des Splatkeils erfolgt durch Justierung der 3 Schrauben im Halterungsblock (3).

  • Seite 52: Kreissägehaube

    Kreissägehaube (Abb. 9) Die mitgelieferte Spaltkeilhaube, geeignet für Sägeblattdurchmesser von 200 bis 250 mm, kann ohne Zuhilfenahme von Werkzeugen montiert oder abgenommen werden. Einfach Klemmhebel lösen, entfernen und die Haube abnehmen. Abb.9 Schrägstellung und Höhenjustierung des Sägeblattes (Abb. 9 bis) Das Kreissägeblatt kann in der Höhe stufenlos verstellt werden und nach Lösen des Klemmhebels (1) (drehen nach rechts zum klemmen, nach links zum lösen) in der Höhe verstellt werden und in der gewünschten Stellung arretiert werden.

  • Seite 53: Kreissägeanschlag

    Kreissägeanschlag (Abb. 10) Der Kreissägeanschlag ist mit einem Klemmgriff (2) auf der Querführungsschiene befestigt. Der Schiebetisch wird in seiner Mittelstellung arretiert bei diesem Arbeitsvorgang. Ziehen Sie das Lineal soweit zurück bis die Vorderkante des Lineals bündig Hinterseite des Spaltkeiles steht um einen Rückschlag zu vermeiden. Stellen Sie den Kreissägeanschlag auf das gewünschte Maß, welches Sie an der Skala ablesen können und klemmen Sie diesen nun mit dem Klemmgriff (2) fest.

  • Seite 54: Einstellung Des Besäumtisches

    Abb.11 ACHTUNG: Wartung der Schiebetisch. Die Besaumtischbewegung wird in beiden Endstellungen durch Gummi-Anschläge abgestoppt. Wenn nach einander viele kurze Bewegungen mit dem Besäumtisch ausgeführt worden sind, kann sich der Kügelhalter etwas verschieben. Dies hat zu Folge, dass schon vorzeitig ein Wiederstand auftritt, wenn man den Besäumtisch wieder in eine der Endstellungen bringen will.

  • Seite 55: Befestigung Des Quertisches Am Besäumtisch

    Befestigung des Quertisches am Besäumtisch (Abb. 13) Der Quertisch ist im Werk bereits eingestellt, so dass Sie ihn nur noch aufschieben brauchen. Öffnen Sie zuerst den Klemmgriff (1) und schieben Sie nun den Quertisch auf den Schiebetisch. Heben Sie den Quertisch an, danach schwenken Sie den Quertisch-Auslegerarm aus und stecken Sie den Abstützarm auf den Bolzen.

  • Seite 56: Einstellung Des 90°-Anschlages

    Einstellung des 90°-Anschlages (Abb. 15) Die im Anschlag integrierte Skala dient zum Ablesen der Schnittbreite am Queranschlag. Die Skala ist vom Werk bereits eingestellt, sollte der Maß jedoch nicht stimmen, kann sie wie folgt nachjustiert werden: Stellen Sie den Queranschlag-Reiter auf eine beliebige Stellung und schneiden Sie ein Probestück ab. Messen Sie nun die genaue Länge dieses Werkstückes mit einem Maßband oder ein Schiebelehre.

  • Seite 57: Gehrungsanschlag

    Gehrungsanschlag (Abb. 17) Zum Schwenken des Anschlages für Gehrungsarbeiten den Haltebolzen (1) und Klemmhebel (3) lösen. Stellen Sie den gewünschten Winkel ein. Die Ablesung erfolgt vor der Hinterseite des Haltewinkels. Lösen Sie den Klemmhebeln (2) und schieben Sie den Anschlag Richtung Kreissägeblatt um die Anschlagfläche möglichst nahe am Kreissägeblatt zu haben.

  • Seite 58: Fräsanschlag-Einstellung

    Abb.18 Fräsanschlag-Einstellung (Abb. 19-20-21) Der Fräsanschlag ist mit 2 Feststellschrauben (Abb. 19,1) auf der Tischplatte befestigt. Er lässt sich ca. 90 mm nach hinten verstellen, welches ausreicht um Fräswerkzeuge von 180 mm Durchmesser zu verwenden. Mit der Rändelschraube (Abb.19, 2) lässt sich die Feinstellung der Fräsanschlagplatte vernehmen.
  • Seite 59 Abb.19 Vertikale Drücker Horizontale Drücker Schiebestock Abb.20 Abb.21 – English – Deutsch V0212 HX SERIES Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine...

  • Seite 60: Bogenfräsanschlag Option

    Bogenfräsanschlag (Abb. 22) Zum Schablonenfräsen ist der Gebrauch vorgenannten Gerätes zwingend vorgeschrieben. Frässpindeldurchmesser = 30 mm Werkzeugdurchmesser: max. 150 mm Abb.22 1) Bogenfräsanschlagkörper 2) Führungs-Anlaufring 3) Zuführungsanschlag 4) Andrückring-Handschutz 5) Frästiefenstellung 6) Feststekkgriff 7) Absaugstutzen Aufbau Fräsanschlag mit der Feststellschraube und dem Passtift auf der Tischplatte befestigen (entsprechende Bohrungen sind in der Tischplatte vorhanden).

  • Seite 61: Zapfen-Und Schlitzarbeiten Option

    Zapfen- Optional A4375 und schlitzarbeiten Optional A4276 (Abb.23) Die Durchführung von Zapf- und Schlitzarbeiten ist nur mit der entsprechenden Schlitzhaube (Option A4375) erlaubt. Diese Haube ist für einen maximalen Werkzeugdurchmesser von 250 mm ausgelegt. Achten Sie vor dem Einschalten besonders darauf, dass Sie die richtige (niedere) Drehzahl angewählt haben.

  • Seite 62: Abricht - Dicktenhobel - Langlochbohrer

    Abricht - Dicktenhobel - Langlochbohrer ACHTUNG: Achten Sie darauf dass beim Arbeiten die Hobelwelle völlig abgedeckt ist. Prüfen Sie vor dem Einschalten ob das Werkzeug sicher fest eingespannt ist. Verwenden Sie beim Langlochbohren immer die Exzenterniederhalter. Verwenden Sie immer die vorgesehenen Schutzvorrichtungen.

  • Seite 63: Abricht-Anschlaglineal

    Abb.25 Abricht-Anschlaglineal (Abb. 26 - 27) Montieren Sie das Anschlaglineal an den Aufnametisch und klemmen Sie es mit dem Klemmgriff (1). Nach Lösen der beiden Klemmgriffes (1) ist das Angschlaglineal mit Hobelschutz in der Breite verstellbar. Nach Lösen der Klemmhebel (2) kann das Anschlaglineal auf einen beliebigen Winkel zwischen 45°...

  • Seite 64: Dickenhobel

    Fig.27 Fig.28 Fig.29 Dickenhobel Zum Umrüsten auf Dickenhobeln müssen Sie beide Abrichttische aufklappen. Öffnen Sie die Exzenterhebel und klappen Sie die Abrichtetische hoch. Die Abrichtetische werden beim Aufklappen automatisch verriegelt. Der Verriegelungsstift (Abb.25, 2) greift hinter dem Rand des Abrichttisches ein. Zum Entriegeln muss der Stift nach unten gezogen werden.

  • Seite 65: Langlochbohreinrichtung Option

    Abb.30 Langlochbohreinrichtung (Optional) VORSICHTSMASSNAHMEN Immer Brückenschutzvorrichtung über Hobelwelle anbringen (Abb.29). Ausschließlich linksdrehende Werkzeuge verwenden. Vorzugsweise kurze Bohrer oder Fräser verwenden. Werkstücke immer gut mit dem Exzenterspanner am Bohrtisch befestigen. Falls möglich immer hinter dem Werkstück einem nachtstellbaren Anschlag verwenden. Einhängen der Bohreinheit (Abb. 32) Die beiden Montageflächen (1) an der Seite des Maschinenständers reinigen.

  • Seite 66: Höheneinstellung

    Höheneinstellung (Abb.33) Die Höhe des Bohrtisches kann mit dem Handrad (1) eingestellt werden. Tisch mit dem Klemmhebel (2) festziehen. Der Tisch ist mit 2 Hebeln ausgerüstet (3), wodurch eine Bewegung in alle Richtungen möglich ist. Die Längsbewegung erfolgt mit Hebel rechts, die Querbewegung mit Hebel links. Bei der Bearbeitung großer Platten kann der Hebel für die Querbewegung im Weg sein, sie ist einfach abnehmbar.

  • Seite 67: Spannung Der Antriebsriemen

    Spannung der Antriebsriemen (Abb. 35, 36, 37) Abricht-Dickenhobel: Hobelmotor-befestigungsschrauben (Abb.35, 1) an Ständer lösen, Motor nach unten drücken und Schrauben wieder festziehen (Riemen: SPZ 1400, Robland Nummer N8230). Abb.35 Kreissäge: Kreissäge-Einheit schrägstellen auf ungefähr 45 Grad und Riemenspannschraube (1) oberhalb Höhen- Einstellgriff durch drehen Nachspannen (Riemen: SPZ 9,5x600, Robland Nummer N8224 und SPZ 9,5x700, Robland Nummer N8226).

  • Seite 68: Instandhaltung

    Abb.37 Instandhaltung Folgende Wartungsarbeiten müssen monatlich durchgeführt werden: Abrichttische-Scharnieren schmieren mit feinem Maschinen-Öl; Dickentisch-Höhensaule schmieren, dazu Dickentisch ganz nach oben drehen und mit Fettspray schmieren; Rückschlagsicherungen von Harzreste befreien; Die Rückschlagsicherungen müssen nach Aufheben durch das Eigengewicht wieder herunterfallen; Transportwalzen: etwaige Harzreste entfernen; Getriebevorschubkette: leicht einölen;...

  • Seite 69: Fehlersuche Und Behebung

    Vibrieren der Maschine mit laufendem Werkzeug: Unwucht im Werkzeug überprüfen Höhenverstellung für Fräse und Dicktenhobel schwergängig: - Klemmhebel für Höhenverstellung sitzt fest: öffnen - Säule verschmutzt: reinigen und einölen Namenliste elektrische Teile und Robland Bestellnummer Hauptschalter N8443 Sicherungshalter N8534 F1/F2/F3...
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  • Seite 71: Exploded Views

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Hx260Hx260 proHx310Hx310 proHx-tz

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