Inhaltszusammenfassung für Rothenberger ROWELD P 630 W
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ROWELD P 630 W Bedienungsanleitung Instructions for use 5.4200 www.rothenberger.com Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine...
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Overview Ø1020 1420 3000 3780 Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine...
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2004/108/EG, 2006/42/EG, EN ISO 12100-1 EN ISO 12100-2, EN 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-3-2, EN 61000-3-3, EN 60204-1, EN 60335-2-45 ppa. Arnd Greding Kelkheim, 25.08.2010 Head of R&D Technical file at: ROTHENBERGER Werkzeuge GmbH Spessartstraße 2-4, D-65779 Kelkheim/Germany Downloaded from www.Manualslib.com manuals search engine...
Inhalt Seite Hinweise zur Sicherheit Bestimmungsgemäßer Gebrauch Allgemeine Sicherheitshinweise Technische Daten Funktion des Gerätes Übersicht (Abb. A) Gerätebeschreibung Bedienungsanleitung 3.3.1 Aufstellen der Maschine 3.3.2 Inbetriebnahme 3.3.3 Maßnahmen zur Vorbereitung der Schweißung 3.3.4 Schweißung Herstellung von Segmentbögen 315 - 630 mm 3.3.5 Herstellung von T-Stücken mit 90°-Abgang ...
Hinweise zur Sicherheit Bestimmungsgemäßer Gebrauch Die ROWELD P 630 W ist nur für das Herstellen von Schweißverbindungen von PE-, PP- und PVDF-Rohren, mit einem Außendurchmesser von 315 - 630 mm, zu verwenden. Allgemeine Sicherheitshinweise ACHTUNG! Sämtliche Anweisungen sind zu lesen. Fehler bei der Nichteinhaltung der nachstehend aufgeführten Anweisungen können elektrischen Schlag, Brand und/oder...
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d) Entfernen Sie Einstellwerkzeuge oder Schraubenschlüssel, bevor Sie das Gerät einschalten. Ein Werkzeug oder Schlüssel, der sich in einem drehenden Geräteteil befindet, kann zu Verletzungen führen. e) Überschätzen Sie sich nicht. Sorgen Sie für einen sicheren Stand und halten Sie jederzeit das Gleichgewicht.
Gerätebeschreibung Die ROWELD P 630 W ist eine Heizelement-Stumpfschweißmaschine, die speziell für den Einsatz im Werkstattbereich konzipiert wurde. Durch die Vielseitigkeit der Schweißmaschinen Typ ROWELD können die folgenden Schweißverbindungen für PE-, PP- und PVDF-Rohre mit Außendurchmessern von 315 - 630mm...
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Durch Drücken der Taste („Einstellungen“) erscheint folgende Maske: Hier kann Uhrzeit, Datum und Sprache eingestellt werden. Weiterhin kann ein Offsetdruck, Offsettemperatur sowie die Hysterese des Temperaturreglers eingestellt werden. Durch Drücken der Taste („weiter“) erscheint die Eingabemaske des Heizelementes: Verbrennungsgefahr! Das Heizelement kann eine Temperatur von bis zu 280 °C erreichen! ...
3.3.3 Maßnahmen zur Vorbereitung der Schweißung Spannelemente durch Drücken der Tasten „Spannelement links“ bzw. „Spannelement rechts“ und Aufwärts-Pfeil oder Ziehen des Steuerhebels (Pos. 4) öffnen. Bei Rohren kleiner als 630mm; die Spanneinsätze des zu verarbeitenden Rohrdurchmessers in die Grundspannwerkzeuge montieren und mit den Splinten sichern.
andere Richtung gelöst werden, nach dem Lösen erlicht die Richtungsanzeige. Diese Druckarretierung ist bei jedem weiteren Arbeitsschritt möglich. ACHTUNG: Um Beschädigungen an der Fräseinrichtung zu vermeiden, ist der Druck immer von unten ca. 5 bar nach oben einzustellen und sollte so gering wie möglich sein! ...
Die Werkstückenden durch Ziehen des Steuerhebels nach rechts zusammenfahren und Druck durch Drehen des Druckeinstellventils Schweißen (Pos.7) auf Angleichdruck einstellen und Druck arretieren. Wurde die geforderte Wulsthöhe aufgebaut, den Druck auf entsprechenden Durchwärmdruck herunter regeln oder Druckarretierung lösen und die Taste („weiter“) drücken Hierbei ist darauf zu achten, dass die Werkstückenden nicht den Kontakt zum Heizelement verlieren.
Die Winkel beziehen sich auf den gesamten zu verschweißenden Bogen des einzelnen Segments, d.h. jedes Grundspannelement wird um den halben Winkel geschwenkt Ansonsten verfahren Sie genau wie bei gerader Schweißung Herstellung von T-Stücken mit 90°-Abgang 315 - 630 mm 3.3.6 ...
Schweißdruck P [bar] = Schweißfläche A [mm²] x Schweißfaktor SF [N/mm²] Zylinderfläche Az [cm²] x 10 Schweißfaktor (SF): PE = 0,15 N/mm², PP = 0,10 N/mm² (Die Zylinderfläche der ROWELD P 630 W beträgt 19,63 cm².) Pflege und Wartung Wartungsvorschriften Zur Erhaltung der Funktionsfähigkeit der Maschine sind folgende Punkte zu beachten:...
• Der Ölstand des Hydraulikaggregates ist in regelmäßigen Abständen zu prüfen (der Ölstand soll in den oberen 10 mm des Ölschauglases liegen). Gegebenenfalls ist Hydrauliköl HLP - 46 (Art. Nr.: 5.3649) nachzufüllen. • Das Hydrauliköl HLP - 46 (Art. Nr.: 5.3649) ist alle 6 Monate zu wechseln, und der Ölfilter zu reinigen bzw.
Die Entsorgung Ihres erworbenen ROTHENBERGER Gerätes übernimmt ROTHENBERGER für Sie - kostenlos! Bitte geben Sie dies bei Ihrem nächsten ROTHENBERGER Service Express Händler ab. Wer Ihr ROTHENBERGER Service Express Händler in Ihrer Nähe ist, erfahren Sie auf unserer Homepage unter www.rothenberger.com...