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Viessmann Vitoligno 300-S Typ SH30 Montage- Und Serviceanleitung
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Viessmann Vitoligno 300-S Typ SH30 Montage- Und Serviceanleitung

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Viesmann
Montage- und Serviceanleitung
für die Fachkraft
Vitoligno 300-S
Typ SH30
Hochleistungs-Holzvergaserkessel
für Scheitholz bis 50 cm Länge
VITOLIGNO 300-S
Bitte aufbewahren!
5797511 DE
11/2018

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Verwandte Anleitungen für Viessmann Vitoligno 300-S Typ SH30

Inhaltszusammenfassung für Viessmann Vitoligno 300-S Typ SH30

  • Seite 1 Viesmann Montage- und Serviceanleitung für die Fachkraft Vitoligno 300-S Typ SH30 Hochleistungs-Holzvergaserkessel für Scheitholz bis 50 cm Länge VITOLIGNO 300-S Bitte aufbewahren! 5797511 DE 11/2018...

  • Seite 2: Erläuterung Der Sicherheitshinweise

    Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Bitte befolgen Sie diese Sicherheitshinweise genau, um Gefahren und Schäden für Men- schen und Sachwerte auszuschließen. Erläuterung der Sicherheitshinweise Gefahr Hinweis Dieses Zeichen warnt vor Personenschäden. Angaben mit dem Wort Hinweis enthalten Zusatzinfor- mationen. Achtung Dieses Zeichen warnt vor Sach- und Umwelt- schäden.

  • Seite 3: Sicherheitshinweise

    Funktion gefährdet den siche- Anlage geprüft wurden, können die Funktion ren Betrieb der Anlage. beeinträchtigen. Der Einbau nicht zugelassener Defekte Bauteile müssen durch Viessmann Ori- Komponenten sowie nicht genehmigte Änderun- ginalteile ersetzt werden. gen und Umbauten können die Sicherheit beein- trächtigen und die Gewährleistung einschrän-...

  • Seite 4: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1. Information Entsorgung der Verpackung ..............Symbole ....................Bestimmungsgemäße Verwendung ............Sicherheitshinweise zur Wartung und Reinigung ........2. Montagevorbereitung Anforderungen an die Aufstellung ............Anforderung an den Aufstellraum ............Fußbodenbeschaffenheit ..............10 ■ Einbringung und Aufstellung ..............10 Heizkessel von Palette heben ............
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Folgende Aktoren können „manuell“ angesteuert werden ....71 ■ Einstieg in das Menü „Aktorentest“ ............. 71 ■ Grundeinstellung laden ................71 Einstieg in das Menü „Grundeinstellung“ ..........72 ■ 7. Störungsbehebung Störungsanzeige ..................73 Störung ablesen und quittieren ............73 ■...
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis (Fortsetzung) 12. Protokolle ........................123 13. Technische Daten ........................124 14. Entsorgung Endgültige Außerbetriebnahme und Entsorgung ........127 15. Bescheinigungen Konformitätserklärung ................128 16. Stichwortverzeichnis ........................129...

  • Seite 7: Entsorgung Der Verpackung

    Information Entsorgung der Verpackung Verpackungsabfälle gemäß den gesetzlichen Festle- gungen der Verwertung zuführen. DE: Nutzen Sie das von Viessmann organisierte Ent- sorgungssystem. AT: Nutzen Sie das gesetzliche Entsorgungssystem ARA (Altstoff Recycling Austria AG, Lizenznum- mer 5766). CH: Verpackungsabfälle werden vom Heizungs-/ Lüftungsfachbetrieb entsorgt.

  • Seite 8: Sicherheitshinweise Zur Wartung Und Reinigung

    Information Bestimmungsgemäße Verwendung Das Gerät darf bestimmungsgemäß nur in geschlosse- Darüber hinausgehende Verwendung ist vom Herstel- nen Heizsystemen gemäß EN 12828 unter Berück- ler fallweise freizugeben. sichtigung der zugehörigen Montage-, Service- und Bedienungsanleitungen installiert und betrieben wer- Fehlgebrauch des Geräts bzw. unsachgemäße Bedie- den.

  • Seite 9: Montagevorbereitung

    Montagevorbereitung Anforderungen an die Aufstellung Mindestabstände Abb. 1 Nenn-Wärmeleistung 33/49 60/75 400 (500) 400 (500) 480 (550) 480 (550) Erforderlicher Abstand zum Reinigen, Anheizen und 1000 1000 Nachlegen 1160 Mindestraumhöhe* 2300 2300 Für den Ausbau der Spiralen Maße in Klammern: Heizkessel ohne Wärmedämmung Hinweis Die angegebenen Wandabstände sind für Montage- und Wartungsarbeiten erforderlich.

  • Seite 10: Fußbodenbeschaffenheit

    Montagevorbereitung Anforderung an den Aufstellraum (Fortsetzung) Fußbodenbeschaffenheit Der Heizkessel muss auf einem nicht brennbaren Die Tragfähigkeit des Heizraumbodens ist auf das Untergrund stehen. Ein besonderes Fundament ist Anlagengewicht zuzüglich der Wasserfüllung und des nicht erforderlich. Brennstoffs auszulegen. Bodenbelastbarkeit im Bereich der Kesselauflagefläche 1800 kg/m ²...

  • Seite 11: Heizkessel Von Palette Heben

    Montagevorbereitung Einbringung und Aufstellung (Fortsetzung) Heizkessel von Palette heben 3. 3. 3. 2. Abb. 2 1. Transportschutz entfernen. 6. Heizkessel abheben. ■ Abheben mit Kran 2. Füllraumdeckel öffnen. Heizkessel an der Transportöse einhängen. Abheben mit Gabelstapler ■ 3. Reinigungswerkzeug entfernen, Karton mit Schau- Aschetür öffnen bzw.

  • Seite 12: Türanschlag Ändern (Falls Erforderlich)

    Montagevorbereitung Einbringung und Aufstellung (Fortsetzung) Türanschlag ändern (falls erforderlich) Abb. 3 1. Frontblech entfernen. 5. Rändelschraube von Aschetür abschrauben und auf anderer Seite wieder anschrauben. 2. Aschetür öffnen und aushängen. 6. Türkontaktschalter von Schließblech abschrauben 3. Muttern an Schließblech und Scharnier und an oberer Position anschrauben.
  • Seite 13 Montagevorbereitung Einbringung und Aufstellung (Fortsetzung) Abb. 4 1. Füllraumdeckel , Reinigungstür und Aschetür 2. Füllraumdeckel einstellen mit einem Papierstreifen (ca. 20 mm breit) auf Verschalungsblech und Wärmedämmung abhe- ■ ben. Dichtheit prüfen. Der eingeklemmte Papierstreifen darf sich bei kei- ■ Muttern lösen und verstellen.

  • Seite 14: Schauglas Anbauen

    Montageablauf Schauglas anbauen Schauglas aus dem Karton entnehmen. Abb. 5 Rücklauftemperaturanhebung Montage- und Serviceanleitung Rücklauftempe- raturanhebung Fühler und Sensoren anbauen 1. Tauchhülse für thermische Ablaufsicherung ein- dichten und einbauen. 2. Fühler für thermische Ablaufsicherung (nicht im Lieferumfang) bis zum Anschlag einschieben. Abb.

  • Seite 15: Montageablauf

    Montageablauf Typenschild aufkleben Typenschild sichtbar auf das rechte oder linke Verklei- dungsblech kleben. Vorzugsweise auf die zugänglichere Seite des Heiz- kessels kleben. Abb. 7 Abgasseitig anschließen Hinweis 1. Abgasrohr min. 5 % zum Schornstein steigend ver- ■ Um Schallübertragungen des Abgasgebläses zu ver- legen.

  • Seite 16: Heizwasserseitig Anschließen

    Montageablauf Heizwasserseitig anschließen Übersicht der Anschlüsse Abb. 9 Rücklauf Heizkessel Ventil thermische Ablaufsicherung (100 °C) Vorlauf Heizkessel Partikelfilter Sicherheitswärmetauscher Warmwasser-Ablauf- Rückschlagklappe rohr (Sicherheitswärmetauscher Kaltwasserzulauf Druckminderer im Heizkessel eingebaut) 2,5 - 3,5 bar (0,25 - 0,35 MPa) Sensor thermische Ablaufsicherung (R Kaltwasseranschluss ½...

  • Seite 17: Elektrische Anschlüsse

    Montageablauf Elektrische Anschlüsse Elektrische Leitungen verlegen Achtung Unsachgemäße Verdrahtungen können zu Geräteschäden führen. ■ Leitungen dürfen Motoren oder heiße Bauteile nicht berühren. ■ Leitungen von rotierenden oder beweglichen Bauteilen fernhalten. Beigelegte Leitungsbinder verwenden. ■ ■ Leitungen so verlegen, dass Wartungsarbeiten nicht behindert werden.

  • Seite 18: Übersicht Der Elektrischen Anschlüsse

    Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) Achtung 2. Leitungen durch die Leitungsdurchführungen füh- Durch elektrostatische Entladung können elekt- ren und mit Leitungsbindern fixieren. ronische Baugruppen beschädigt werden. Vor den Arbeiten geerdete Objekte, z. B. Hei- Hinweis zungs- oder Wasserrohre berühren, um die sta- ■...
  • Seite 19 Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) Puffertemperatursensoren anschließen Stecker : Puffertemperatursensoren Abb. 14 Anschluss bei 5 Puffertemperatursensoren Belegung Ste- Funktion bei 5 Sensoren Zusatzinformatio- Sensortyp cker Puffertemperatursensor 1 (oben) Pt1000 Puffertemperatursensor 2 Pt1000 Puffertemperatursensor 3 Pt1000 Puffertemperatursensor 4 Optional Pt1000 Puffertemperatursensor 5 Optional Pt1000 GND (für alle 5 Sensoren)
  • Seite 20 Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) Leiterplatte HKK Abb. 15 Leiterplatte HKK Auf Leiterplatte HKK befinden sich 3 Anschluss-Gruppen: A1 (Nur für einen HK) A2 (Für HK oder TWE) A3 (Für HK, TWE oder SOL) Die Anschlüsse einer Anschluss-Gruppe gehören Ausführliche Übersicht der Anschlussmöglichkeiten zusammen.
  • Seite 21 Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) Erweiterungssätze (KM-BUS) An der Regelung des Heizkessels können max. 3 Erweiterungssätze angeschlossen werden. Jeder Erweiterungssatz muss über KM-BUS an die Leiter- platte KSK angeschlossen werden. Abb. 16 Erweiterungssatz S1 Drehschalter F1 Sicherung Anschlüsse pro Erweiterungssatz Anschlüsse für Anschluss-Nummern im Erweite- rungssatz...
  • Seite 22 Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) Hinweis Anschluss KM-BUS an der Leiterplatte, siehe Seite 120. Zuordnung der elektrischen Anschlüsse an Leiterplatte (HKK) und Erweiterungssätze (KM-BUS) Leiterplatte HKK Erweiterungssätze 1x HK an A1 1x HK an E1 2x HK an A1 und A2 2x HK an E1 und E2 3x HK an A1, A2 und A3 3x HK an E1, E2 und E3...
  • Seite 23 Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) Anschlussmöglichkeiten an Leiterplatte HKK und Erweiterungssätzen über KM-BUS Legende Heizkreis SOL Solarkreis TWE Trinkwassererwärmung (UP) Zusatzfunktion Solar optional: Umwälzpumpe zur Umschichtung des Speicher-Wassererwärmers (ZP) Trinkwasserzirkulationspumpe optional Ohne Solar An Leiterplatte HKK der Regelung An „Erweiterungssatz Heizkreis mit Mischer“ (falls vorhanden) über KM- Anschlussgruppe Einstellung Drehschalter...
  • Seite 24 Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) Mit Solar An Leiterplatte HKK der Regelung An „Erweiterungssatz Heizkreis mit Mischer“ (falls vorhanden) über KM- Anschlussgruppe Einstellung Drehschalter Nur TWE TWE + (UP) + (ZP) — — — — — (UP) + (ZP) — — —...

  • Seite 25: Netzanschluss

    Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) Vitosolic 100 oder Vitosolic 200 am KM-BUS „Anlagenbeispiele“, Kapitel „Erforderliche Codie- rungen“, Gruppe „Hardware“ ■ Falls ein Solarkreis an der HKK angeschlossen ist, darf keine Vitosolic 100 oder Vitosolic 200 am KM- BUS angeschlossen werden. Falls ein Solarkreis über eine Vitosolic 100 oder ■...

  • Seite 26: Abdeckungen Anbauen

    Montageablauf Netzanschluss (Fortsetzung) Farbkennzeichnung nach DIN IEC 60757: Braun Blau GNYE Grün/Gelb Abdeckungen anbauen Abb. 17...

  • Seite 27: Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion Und Wartung

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Arbeitsschritte für die Erstinbetriebnahme Arbeitsschritte für die Inspektion Arbeitsschritte für die Wartung Seite • 1. Heizungsanlage füllen....................... 28 • • 2. Mischer auf Leichtgängigkeit und Dichtheit prüfen............29 • • • 3.

  • Seite 28: Heizungsanlage Füllen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Heizungsanlage füllen Füllwasser Dieser Wärmeerzeuger stellt Anforderungen an das Achtung Füll- und Heizwasser gemäß: Ungeeignetes Füllwasser fördert Ablagerungen ■ Informationsblatt Nr. 8 des BDH und ZVSHK „Ver- und Korrosionsbildung und kann zu Schäden meidung von Betriebsstörungen und Schäden durch am Gerät führen.

  • Seite 29: Mischer Auf Leichtgängigkeit Und Dichtheit Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Mischer auf Leichtgängigkeit und Dichtheit prüfen 1. Motorhebel vom Mischergriff abziehen. 4. Motorhebel einrasten. 2. Mischer auf Leichtgängigkeit prüfen. 3. Dichtheit des Mischers prüfen. Bei Undichtheit O-Ring-Dichtungen austauschen. Wärmedämmung auf festen Sitz prüfen Zuluftöffnungen des Aufstellraums prüfen Prüfen, ob die Zuluftöffnung geöffnet und frei von Ver- schmutzung ist.

  • Seite 30: Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Heizungsanlage in Betrieb nehmen (Fortsetzung) Zusätzlicher Heizkessel: Minimale Systemtemperatur wählen: ■ ■ – Zusätzlicher Heizkessel wählen – Minimale Systemtemperatur einstellen – Pufferladung bis Puffertemperatursensor einstellen ■ Benennung der Heizkreise ändern – Pufferladung bis Puffertemperatur einstellen ■ Diagnose (Sensoren) prüfen –...
  • Seite 31 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Heizungsanlage in Betrieb nehmen (Fortsetzung) Datum einstellen Folgende Tasten drücken: zur Bestätigung. für gewünschtes Datum. Uhrzeit einstellen Folgende Tasten drücken: zur Bestätigung. für gewünschte Uhrzeit. Automatische Zündung einstellen Folgende Tasten drücken: zur Bestätigung. für automatische Zündung. Anzahl Puffertemperatursensoren einstellen Die Anzahl der angeschlossenen Sensoren wird auto- zur Bestätigung.

  • Seite 32: Zusätzlichen Heizkessel Wählen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Heizungsanlage in Betrieb nehmen (Fortsetzung) Zusätzlichen Heizkessel wählen Folgende Tasten drücken: zur Bestätigung. für zusätzlichen Heizkessel „Ja/Nein“. Zusätzlicher Heizkessel: Pufferladung bis Puffertemperatursensor einstellen Verfügbar, falls zusätzlicher Heizkessel „Ja“ gewählt zur Bestätigung. wurde. Folgende Tasten drücken: für Pufferladung bis Puffertemperatursensor „0“, „1“, „2“, „3“, „4“...

  • Seite 33: Anschluss Warmwasser Wählen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Heizungsanlage in Betrieb nehmen (Fortsetzung) Anschluss Warmwasser wählen Zum Einstellen, an welcher Stelle die Trinkwasser- zur Bestätigung. erwärmung angeschlossen ist. Folgende Tasten drücken: „Nicht angeschlossen“ für „Nicht vorhan- den“ oder „Am Kessel“ für „Auf interner Leiterplatte angeschlossen“ oder „Am Mischermodul“...
  • Seite 34 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Heizungsanlage in Betrieb nehmen (Fortsetzung) Solar Umschaltventil wählen Verfügbar, falls vorher folgende Einstellungen gewählt zur Bestätigung. wurden: ■ Solar „Am Kessel“ ■ „Warmwasser“ Puffertemperatursensoren „3“, „4“ oder „5“. ■ Folgende Tasten drücken: „Nicht angeschlossen“ für „Nicht vorhan- den“...

  • Seite 35: Minimale Systemtemperatur Einstellen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Heizungsanlage in Betrieb nehmen (Fortsetzung) Minimale Systemtemperatur wählen Verfügbar, falls ein Regelkreis (z. B. Heizkreis, Trink- zur Bestätigung. wassererwärmung usw.) gewählt wurden. Folgende Tasten drücken: für min. Systemtemperatur „Ja“ oder „Nein“. Minimale Systemtemperatur einstellen Verfügbar, falls bei min. Systemtemperatur „Ja“ oder zur Bestätigung.

  • Seite 36: Menüstruktur Anzeigen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Heizungsanlage in Betrieb nehmen (Fortsetzung) Je nach vorheriger Einstellung stehen andere Anzei- „Heizkreis 4“ ■ gen zur Verfügung. ■ „Warmwasser“ ■ „Zirkulation“ Folgende Anzeigen erscheinen hintereinander: ■ „Solar“ ■ „Allgemein“ „Kessel“ Folgende Aktoren können „manuell“ angesteuert ■ „zus.

  • Seite 37: Regelung An Die Heizungsanlage Anpassen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Wartung bestätigen (Fortsetzung) Einstieg in das Menü „Wartung“ Folgende Tasten drücken: für „Wartung Reset“. ca. 4 Sekunden gleichzeitig. zur Bestätigung. å Das Menü „Service“ erscheint. Im Display erscheint kurz „Übernom- men“. für „Servicefunktionen“. für Auswahl „Status Wartung“/„Über- zur Bestätigung.
  • Seite 38 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Heizkennlinien einstellen (Fortsetzung) Beispiel für Außentemperatur 14 °C: Die Heizkennlinie wird entlang der Achse mit Raum- − Fußbodenheizung, Neigung 0,2 bis 0,8 temperatur-Sollwert verschoben. Sie bewirkt bei akti- Niedertemperaturheizung, Neigung 0,8 bis 1,6 ver Heizkreispumpenlogik-Funktion ein geändertes Heizungsanlage mit Vorlauftemperatur über 75 °C, Ein- und Ausschaltverhalten der Heizkreispumpe.

  • Seite 39: Anheizen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Heizkennlinien einstellen (Fortsetzung) Neigung und Niveau ändern Die Heizkennlinie ist für jeden Heizkreis getrennt ein- Folgende Tasten drücken: stellbar. å für Auswahl des Heizkreises. zur Bestätigung. für „Heizkennlinie“. zur Bestätigung. für „Neigung“ oder „Niveau“. zur Bestätigung. für gewünschten Wert. Außentemperatur in °C Abb.
  • Seite 40 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Wartungs- und Reinigungsarbeiten am Heizkessel (Fortsetzung) Gefahr Gefahr Heiße Oberflächen und Feuer aus Öffnungen Bei der Entsorgung von heißer Asche in einen können schwere Verbrennungen zur Folge ungeeigneten Staubsauger besteht Brandgefahr haben. durch Entzündung von Filter und Kunststoffen. ■...
  • Seite 41 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Wartungs- und Reinigungsarbeiten am Heizkessel (Fortsetzung) Übersicht Wartungs- und Reinigungsarbeiten am Heizkesse Abb. 23 Reinigungsdeckel Wärmetauscher Abgassammelkammer Transportöse/Schauglas Sekundärluftkammer Füllraumdeckel Zündung Füllraum Aschelade Wartungsdeckel Brennraum Ascheraum Brennraum Primärluftklappe Abgasgebläse Aschetür Reinigungstür Abgassammelkammer und Sekun- Zündungskorb därluftkammer Sekundärluftklappe Aschelade Übersicht Wartungs- und Reinigungsarbeiten am Heizkessel Intervall...

  • Seite 42: Abgasgebläse Reinigen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Wartungs- und Reinigungsarbeiten am Heizkessel (Fortsetzung) Intervall Tätigkeit Siehe Anlagen- Heizungs- Seite betreiber fachbetrieb Nach 350 Betriebsstunden Schauglas reinigen Abgassammelkammer reinigen Brennraum auf Ablagerungen prüfen, bei Bedarf reinigen Nach 900 Betriebsstunden, min. jährlich Abgasgebläse reinigen Lambdasonde reinigen Dichtungen prüfen Füllraumdeckel , Reinigungstür...

  • Seite 43: Lambdasonde Reinigen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Abgasgebläse reinigen (Fortsetzung) Hinweis 1. Leitungsstecker abklemmen. Die Reinigung des Abgasgebläses ist in folgenden Fäl- len erforderlich: 2. Muttern am Abgasgebläse herausdrehen. ■ Es treten Vibrationsgeräusche durch Motor mit Gebläserad herausziehen. Laufradunwucht auf (Ablagerungen an den Laufrad- Heizkessel 33 und 49 kW: 6 Muttern ■...

  • Seite 44: Dichtungen Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Lambdasonde reinigen (Fortsetzung) Hinweise 2. Lambdasonde mit Pinsel und Aschesauger reini- ■ Die Sonde darf nicht lackiert, gewachst, o. Ä. behan- gen. delt werden. Vorsichtig mit einer Drahtbürste reinigen oder vor- ■ Die Lambdasonde erhält ihre Referenzluft über die sichtig ausklopfen.

  • Seite 45: Sicherheitsventile Warten Und Funktion Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Sicherheitsventile warten und Funktion prüfen Thermische Ablaufsicherung warten Gefahr 1. Ventil der Thermischen Ablaufsicherung betätigen: Eine fehlerhafte Thermische Sicherheitseinrich- Roten Betätigungsknopf gegen Ventil drücken. tung kann zu Personen- und Sachschäden füh- Wasser muss ausfließen. ren. ■ Den Filter am Kühlwassereintritt prüfen und 2.

  • Seite 46: Brennraum Reinigen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Brennraum reinigen Abb. 27 1. Verschalungsblech vom Wartungsdeckel Brenn- 6. Aschetür öffnen. raum entfernen. 7. Aschelade leeren und den Ascheraum mit einem 2. Vom darunter liegenden Wartungsdeckel alle Schaber oder einem Staubsauger reinigen. Schrauben abschrauben und den Wartungsdeckel entfernen.

  • Seite 47: Füllraum Reinigen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Füllraum reinigen 2. Trockene und abblätternde Ablagerungen (Asche, Kohle und Teer) mit einem Schaber oder Spachtel von den Wänden und aus den vorderen und hint- eren Ecken entfernen. Hinweis Kleine Risse in der Oberfläche der Feuerbeton- ■ Formteile sind normal.

  • Seite 48: Wärmetauscher Reinigen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Wärmetauscher reinigen Abb. 29 01. Verschalung und Wärmedämmung abheben. 06. Wartungsdeckel des Brennraums abschrauben und Wartungsdeckel entfernen. 02. Sterngriff aufschrauben und Reinigungsdeckel bis zum Einrasten der Sicherung aufklappen. 07. Reinigungstür mit Knopfschraube öffnen. Hinweis Sicherung des Reinigungsdeckels rastet automa- 08.

  • Seite 49: Luftklappen Reinigen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Luftklappen reinigen Gefahr 1. Primärluftklappe abschrauben und mit Reini- Das Berühren spannungsführender Bauteile gungsbürste, Lappen oder ölfreier Druckluft reini- kann zu lebensgefährlichen Verletzungen füh- gen. ren. Nach dem Abschalten des Netzschalters der Regelung befinden sich weiterhin span- 2.

  • Seite 50: Zündrohr Reinigen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Zündrohr reinigen Abb. 31 3. Schrauben am Halteblech abschrauben. Halte- 5. Bauteile in umgekehrter Reihenfolge montieren. blech entfernen. Zündelement einschließlich Anschlussleitung herausziehen. 4. Zündrohr am Luftaustritt mit einer dünnen Bürste (z. B. Pfeifenreiniger) reinigen.

  • Seite 51: Tauchhülse Für Abgastemperatursensor Reinigen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Tauchhülse für Abgastemperatursensor reinigen Hinweis Bei Austausch des Abgastemperatursensors die Tauchhülse nicht ausbauen, sondern nur die Leitungs- verschraubung lösen. Abb. 32 Ausdehnungsgefäß und Anlagendruck prüfen Prüfung bei kalter Anlage durchführen. 3. Wasser nachfüllen, bis bei abgekühlter Anlage der Fülldruck min.

  • Seite 52: Zugbegrenzer Auf Funktion Prüfen Und Einstellen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Zugbegrenzer auf Funktion prüfen und einstellen Herstellerangaben beachten. Flugasche aus dem Schornstein entfernen Alle vorhandenen Positionsschalter prüfen Batterie in der Regelung ersetzen Siehe Seite 77 und 118. Emissionen messen Am Ende der Erstinbetriebnahme muss eine Emissi- Wiederkehrende Emissionsmessungen ebenfalls auf onsmessung durchgeführt werden.

  • Seite 53: Probebetrieb

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Emissionen messen (Fortsetzung) Die Glut vor der Messung gleichmäßig im Füllraum ■ verteilen. Das Glutbett dabei nicht verdichten. Die Gluthöhe soll noch ca. 10 cm betragen. Zügig 50 cm lange Holzscheite dicht in Längsrichtung auflegen. 5 Minuten nach dem Schließen der Füllraumtür kann mit der Emissionsmessung begonnen werden.

  • Seite 54: Codierung 1

    Codierungen Codierung 1 Codierung 1 aufrufen Achtung zur Bestätigung. Eine Fehlbedienung in den „Codierebenen“ kann zu Schäden am Heizkessel und an der bei „Heizung“ für die Auswahl von: Ù Ú Heizungsanlage führen. „Heizkreis 1“ (HK1), „Heizkreis 2“ Anweisungen im Kapitel „Codierungen“ beach- (HK2), „Heizkreis 3“...
  • Seite 55 Codierungen Codierung 1 (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Heizkreis 4 Heizkreis 4:Nicht Kein Heizkreis 4 vorhanden Heizkreis 4:Am Heizkreis ist an der Regelung des angeschlossen Nur verfügbar, falls mindestens 3 Kessel Heizkessels angeschlossen. Heizkreise gewählt wurden. Heizkreis 4:Am Heizkreis ist am Erweiterungssatz Mischermodul angeschlossen.

  • Seite 56: Allgemein

    Codierungen Codierung 1 (Fortsetzung) Allgemein Codierungen Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Einfamilien-/Mehrfamilienhaus 7F:1 Einfamilienhaus, gleiche Einstel- 7F:0 Mehrfamilienhaus, separate Einstel- lung des Ferienprogramms aller lung des Ferienprogramms ist mög- Heizungsgruppen. lich. Minimaltemperatur Puffer 1 oben 91:0 Keine Minimaltemperatur 91:1 Falls ein kombinierter Heizwasser- Pufferspeicher vorhanden ist, kann 91:95 eine Mindesttemperatur des Puffer-...

  • Seite 57: Puffer (Heizwasser-Pufferspeicher)

    Codierungen Codierung 1 (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Zündung Laufzeit FE:15 Max. Laufzeit des Zündgebläses FE:0 Die automatische Zündung ist deak- von 15 Minuten. Diese Codierung tiviert. steht nur bei Einsatz einer automa- FE:1 Einstellbereich in Minuten tischen Zündung zur Verfügung. FE:30 Puffer (Heizwasser-Pufferspeicher) Codierungen...

  • Seite 58: Heizung

    Codierungen Codierung 1 (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Einschaltverzögerung D2:10 Einschaltverzögerung des zusätzli- D2:0 Einstellbarer Wert in Minuten chen Wärmeerzeugers D2:250 Einschalttemperatur Systemtemperatur Soll D3:-10 Einschalttemperatur des zusätzli- D3:-100 Einstellbarer Wert in K chen Wärmeerzeugers Bedingung zum Einschalten: D3:-1 Systemtemperatur-Istwert <...
  • Seite 59 Codierungen Codierung 1 (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Sommersparfunktion Raumtemperatur A5:5 Mit Heizkreispumpenlogik-Funktion A5:0 Ohne Heizkreispumpenlogik-Funkti- (Sparschaltung): Heizkreispumpe „Aus“, falls Au- A5:1 Mit Heizkreispumpenlogik-Funktion ßentemperatur (AT) 1 K größer ist Siehe folgende Tabelle: als Raumtemperatur-Sollwert A5:15 Soll Parameter Adres- Heizkreispumpe „Aus“...
  • Seite 60 Codierungen Codierung 1 (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Raumsensor Raumaufschaltung B0:0 Steht zur Verfügung, falls Codie- B0:1 Heizbetrieb: rung „A0 0“, in der aktuellen Witterungsgeführter Betrieb ohne > ■ Gruppe „Heizung“, eingestellt ist. Raumtemperatur-Aufschaltung Heizbetrieb und reduzierter Be- Reduzierter Betrieb: trieb: Witterungsgeführter Betrieb mit ■...

  • Seite 61: Warmwasser (Trinkwassererwärmer)

    Codierungen Codierung 1 (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Vorlauftemperatur Maximalbegrenzung C6:75 Maximalbegrenzung der Vorlauf- C6:10 Einstellbarer Wert in °C temperatur C6:100 Raumsensor Begrenzung C8:31 Keine Begrenzung des Raumeinf- C8:1 Begrenzung des Raumeinflusses lusses einstellbar Steht zur Verfügung, falls Codie- C8:31 Einstellbarer Wert in °C rung „A0:1“, „A0:2“...

  • Seite 62: Solar

    Codierungen Codierung 1 (Fortsetzung) Solar Codierungen Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Differenz Warmwasser 6E:10 Beheizung des Warmwassers 6E:1 Einstellbarer Wert in K durch die Solaranlage bei Diffe- renztemperatur aktiv. 6E:50 Differenz zwischen Solar und Trinkwassererwärmung Maximaltemperatur Warmwasser 6F:60 Max. Begrenzung Trinkwassertem- 6F:0 Einstellbarer Wert in °C peratur bei Beheizung durch die...

  • Seite 63: Codierung 2

    Codierungen Codierung 1 (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Solarkreispumpe Minimaldrehzahl 74:30 Minimal zulässige Drehzahl der 74:10 Einstellbarer Wert in % Solarkreispumpe von 30 % der maximal möglichen Pumpendreh- 74:100 zahl Nenn-Volumenstrom Kollektorkreis 75:0.0 Kein Volumenstrom 75:0.1 Nennvolumenstrom des Kollektor- kreises 75:50.0 Einstellbarer Wert in l/min...

  • Seite 64: Übersicht

    Codierungen Codierung 2 (Fortsetzung) für gewünschte Codier- zur Bestätigung. adresse. Im Display erscheint kurz „Übernommen“. zur Bestätigung. so oft, bis die Grundan- ä für gewünschten Wert. zeige erscheint. Übersicht Die Codieradressen werden je nach Anlagenkonfigura- ■ „Puffer“(Heizwasser-Pufferspeicher) tion in Gruppen angezeigt: Siehe Seite 66 ■...
  • Seite 65 Codierungen Codierung 2 (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Wärme abführen 10:..Steigt die Kesselwassertemperatur 10:..Einstellbereich in °C über den eingestellten Wert, wird der Status Überwärme abführen 10:..aktiviert. Nur verfügbar bei Heizkessel 50 kW. > Vorlaufregler aktiv 11:0 Vorlauftemperaturregelung des 11:1 Vorlauftemperaturregelung des...

  • Seite 66: Puffer (Heizwasser-Pufferspeicher)

    Codierungen Codierung 2 (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung O2-Regelung aktiv 5F:1 Die O -Regelung (Lambdasonde) 5F:0 Die O -Regelung (Lambdasonde) ist ist aktiviert. Sie wird bei einer Stö- deaktiviert. rung automatisch deaktiviert. Primärluftklappe max. Kesselleistung 82:... Nicht verändern. 82:... 82:...

  • Seite 67: Heizung

    Codierungen Codierung 2 (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Reichweitenberechnung Puffervolumen 95:... Volumen des Heizwasser-Puffer- 95:1 Einstellbereich in l speichers in Liter 95:20 000 Heizung Codierungen Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Warmwasser-Vorrang A2:0 Keine Vorrangschaltung bei Spei- A2:1 Während der Speicherbeheizung cherbeheizung fährt der Mischer zu.

  • Seite 68: Warmwasser (Trinkwassererwärmer)

    Codierungen Codierung 2 (Fortsetzung) Parameter Adresse Frostschutzfunktion/Heizkreispumpe Frostschutzfunktion/Heizkreispumpe „A3“ „Ein“ „Aus“ 1 °C 1 °C − 0 °C 2 °C 1 °C 3 °C 14 °C 16 °C Codierungen Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Frostschutz aktivieren A4:0 Die Frostschutzfunktion ist akti- A4:1 Die Frostschutzfunktion ist deakti- viert.

  • Seite 69: Diagnose Und Serviceabfragen

    Diagnose und Serviceabfragen Servicefunktionen Folgende Servicefunktionen können gewählt werden: Servicefunktion Siehe Seite Funktion „Diagnose“ Betriebszustände, Aktoren und Sensoren abfragen „Aktorentest“ Aktoren prüfen „Codierung 1“ Anlage konfigurieren „Codierung 2“ Anlage konfigurieren „Fehlerhistorie“ Störungscodes aus Störungsspeicher auslesen „Servicefunktionen“ „Wartung“ Status Wartung ■ ■...

  • Seite 70: Einstieg In Das „Informations"-Menü

    Diagnose und Serviceabfragen Betriebszustände, Aktoren und Sensoren prüfen (Fortsetzung) Beispiele „Funktion und Logik“: Ist der Zustand der Lichtschranke (frei oder unterbro- ■ ■ Sind die Temperaturwerte der Sensoren im normalen chen) korrekt? Bereich? ■ Restsauerstoffgehalt in Ordnung? ■ Ist der Zustand des Wartungsdeckels (offen oder geschlossen) korrekt? Einstieg in das „Informations“-Menü...

  • Seite 71: Folgende Aktoren Können „Manuell" Angesteuert Werden

    Diagnose und Serviceabfragen Ausgänge (Aktoren) prüfen (Fortsetzung) Folgende Aktoren können „manuell“ angesteuert werden Hinweis „Heizkreis 2“ Je nach Einstellung des Heizkessels stehen andere „Pumpe Ein“ ■ Aktoren zur Verfügung. ■ „Ventil öffnen“ ■ „Ventil schließen“ „Allgemein“ ■ „Sammelstörung Öffnen“ „Heizkreis 3“ „Pumpe Ein“...

  • Seite 72: Einstieg In Das Menü „Grundeinstellung

    Diagnose und Serviceabfragen Grundeinstellung laden (Fortsetzung) Bedeutung der Begriffe in der Anzeige im Menü „Puffer“ ■ „Grundeinstellung“: Grundeinstellungen im „Puffer“-Menü werden gela- ■ „Alle Daten“ den. Die Grundeinstellungen aller angeführten Menü- ■ „zus. Kessel“ punkte werden geladen. Grundeinstellungen des „zusätzlichen Kessels“ wer- „Allgemein“...

  • Seite 73: Störungsbehebung

    Störungsbehebung Störungsanzeige Störungen werden im Display durch die Anzeige von „Störung“ und durch Leuchten der roten Störungsan- zeige signalisiert. Störung ablesen und quittieren Hinweis für „Quittieren“ aller Störungsmeldungen. Falls eine quittierte Störung nicht behoben wird, erscheint die Störungsmeldung am nächsten Tag um für „Ja“, „Nein“...

  • Seite 74: Störungsanzeigen Im Klartext

    Störungsbehebung Störungsanzeige (Fortsetzung) Störungsanzeigen im Klartext Folgende Störungen werden im Klartext angezeigt. Die Bedeutung der Störung und des rechts daneben- stehenden Störungscodes ist in der folgenden Tabelle angegeben. Störungscodes Störungscode Verhalten der Anlage Störungsursache Maßnahme im Display Regelung der Anlagenkreise Keine Verbindung zur Verbindung zwischen Kessellei- ■...
  • Seite 75 Störungsbehebung Störungsanzeige (Fortsetzung) Störungscode Verhalten der Anlage Störungsursache Maßnahme im Display Regelbetrieb Unterbrechung Kessel- Kesselrücklauftemperatursensor rücklauftemperatursensor prüfen Regelbetrieb Unterbrechung Abgastem- Abgastemperatursensor prüfen peratursensor Brenner blockiert Störung Lambdasonde Lambdasonde reinigen. Neu ab- ■ gleichen Heizungsfachbetrieb informieren ■ Regelung auf 0 °C Außen- Unterbrechung Außen- Außentemperatursensor prüfen temperatur...
  • Seite 76 Störungsbehebung Störungsanzeige (Fortsetzung) Störungscode Verhalten der Anlage Störungsursache Maßnahme im Display Keine Mengenregelung Kurzschluss Rücklauftem- Rücklauftemperatursensor prüfen peratursensor Kein Solarertrag Kurzschluss Kollektortem- Kollektortemperatursensor prüfen peratursensor Kein Solarertrag Kurzschluss Solar Refe- Solar Referenzsensor prüfen renzsensor Kein Regelbetrieb an Heiz- Kurzschluss Vorlauftem- Vorlauftemperatursensor Heiz- kreis 4 peratursensor Heizkreis 4...

  • Seite 77: Instandhaltung

    Instandhaltung Sicherung Einbaulage siehe Seite 118. ■ ■ 250V 50/60 Hz ■ T10A ■ Zuleitung Leiterplatte HKK ■ 250V 50/60 Hz Zuleitung Leiterplatte KSK ■ Sicherungen prüfen 1. Anlage spannungsfrei schalten, z. B. an der sepa- 3. Sicherungen prüfen. Ggf. austauschen (siehe raten Sicherung oder einem Hauptschalter, und auf Anschluss- und Verdrahtungsschema).

  • Seite 78: Sensoren

    Instandhaltung Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB) (Fortsetzung) 3. Abdeckung an der Bedieneinheit wieder schließen. 4. Übertemperatur an der Bedieneinheit der Rege- lung mit quittieren. Abb. 33 2. Grünen Knopf des STB drücken. Ein leises „Klacken“ ist zu hören. Der STB ist rückgestellt. Sensoren Sensortyp Pt1000: Kennlinie des Sensors aus dem Erweiterungssatz für ■...

  • Seite 79: Sensoren Prüfen

    Instandhaltung Sensoren (Fortsetzung) Sensoren prüfen Abgastemperatursensor 2,25 1,75 1,25 0,75 Temperatur in °C Abb. 34 Dargestellter Datenpunkt: Widerstand von 1,1 k Ω bei einer Temperatur von 25 °C Weitere Sensoren PT1000 1,20 1,15 1,10 1,05 1,00 0,95 0,90 0,85 Temperatur in °C Abb.

  • Seite 80: Lambdasonde

    Instandhaltung Lambdasonde Zur Erfassung des Restsauerstoffgehalts im Abgas. Lambdasonde prüfen Gefahr 2. Anschlussleitung auf Beschädigungen prüfen. Durch heiße Bauteile und Asche besteht Brand- und Verbrennungsgefahr. Hinweise ■ Heizkessel ausschalten und abkühlen lassen. ■ Die Sonde darf nicht lackiert, gewachst, o. ä. behan- Wartung- und Reinigungsarbeiten nur an delt werden.

  • Seite 81: Anschluss

    Instandhaltung Lambdasonde (Fortsetzung) Anschluss Die Lambdasonde ist mit Stecker angeschlossen. Siehe Kapitel „Anschluss- und Verdrahtungsschema“, ab Seite 117. Technische Daten Lambdasonde Fabrikat NTK, Typ ZFAS-U2 Kennlinie Sondentyp ZFAS-U2 Zul. Umgebungstemperatur Lagerung und Transport 40 bis + 60 °C – ■ Betrieb: Elementspitze Bis 950 °C ■...

  • Seite 82: Mischer-Motor

    Instandhaltung Erweiterungssatz für Heizkreis mit Mischer (Fortsetzung) Mischer-Motor Drehrichtung prüfen Mit dem „Aktorentest“ der Regelung wird der Mischer Drehrichtung des Mischer-Motors ändern (falls auf- und zugefahren. erforderlich) Während des Aktorentests die Drehrichtung des Mischer-Motors beobachten. Gefahr Das Berühren spannungsführender Bauteile Montageanleitung Mischer-Motor kann zu lebensgefährlichen Verletzungen füh- ren.
  • Seite 83 Instandhaltung Zündelement austauschen (Fortsetzung) Abb. 39...
  • Seite 84 Instandhaltung Zündelement austauschen (Fortsetzung)

  • Seite 85: Einzelteillisten

    Einzelteillisten Übersicht der Baugruppen Zur Bestellung von Einzelteilen sind folgende Angaben erforderlich: ■ Herstell-Nr. siehe Typenschild ■ Baugruppe aus dieser Einzelteilliste Positionsnummer des Einzelteils innerhalb der Bau- ■ gruppe (aus dieser Einzelteilliste)
  • Seite 86 Einzelteillisten Übersicht der Baugruppen (Fortsetzung) Abb. 40 Typenschild Baugruppe Regelung Baugruppen Heizkessel Baugruppe Rücklauftemperaturanhebung Baugruppe Wärmedämmung Baugruppe Sonstige...

  • Seite 87: Übersicht Der Baugruppen Heizkessel

    Einzelteillisten Übersicht der Baugruppen Heizkessel 0003 Abb. 41 Baugruppe Türen Baugruppe Brennraum Baugruppe Abgas Ein-/Austritt...

  • Seite 88: Baugruppe Türen

    Einzelteillisten Baugruppe Türen 0016 0011 0010 0012 0012 0017 0001 0006 0007 0003 0014 0008 0020 0009 0004 0005 0013 0018 0002 0019 0025 0015 0021 0022 0023 0024 Abb. 42...
  • Seite 89 Einzelteillisten Baugruppe Türen (Fortsetzung) Pos. Einzelteil 0001 Füllraumdeckel 0002 Innenschale Füllraumdeckel 0003 Dichtprofil 2500 mm lang 0004 Supaluxplatte mit Dichtschnur 0005 Griff Füllraumdeckel 0006 Gasdruckfeder Füllraumdeckel 0007 Schutzrohr 0008 Sicherheitsbügel 0009 Pilzgriff Füllraumdeckel 0010 Befestigungsset Füllraumdeckel 0011 Reinigungsdeckel Wärmetauscher 0012 Isolierung Reinigungsdeckel Wärmetauscher 0013 Packung 16 mm x 12 mm, 2000 mm lang...

  • Seite 90: Baugruppe Brennraum

    Einzelteillisten Baugruppe Brennraum 0004 0003 0002 0007 0006 0001 0012 0010 0009 0008 0011 0005 Abb. 43...
  • Seite 91 Einzelteillisten Baugruppe Brennraum (Fortsetzung) Pos. Einzelteil 0001 Rostlamelle 0002 Satz Brennraumsteine 0003 Satz Umlenksteine BK 0004 Umlenkstein 0005 Packung 10 mm x 10 mm 0006 Dichtung 20 mm x 20 mm, 1000 mm lang 0007 Kesselkitt trockene Form 0008 Zündelement 0009 Zündrohr 0010...

  • Seite 92: Baugruppe Abgas Ein-/Austritt, 33 Bis 49 Kw

    Einzelteillisten Baugruppe Abgas Ein-/Austritt, 33 bis 49 kW 0014 0003 0015 0012 0013 0005 0002 0011 0001 0008 0006 0007 0004 0010 0009 Abb. 44...
  • Seite 93 Einzelteillisten Baugruppe Abgas Ein-/Austritt, 33 bis 49 kW (Fortsetzung) Pos. Einzelteil 0001 Wärmetauscherabreinigung 0002 Synchronmotor 0003 Federstecker 1.5 0004 Wirbulatorenwippe 0005 Wirbulator (1 Stück) 0006 Luftklappe klein mit Motor 0007 Luftklappe groß mit Motor 0008 Radialventilator 0009 Aschelade vorn 0010 Aschelade hinten 0011 Tauchhülse Abgastemperatursensor...

  • Seite 94: Baugruppe Abgas Ein-/Austritt, 60 Bis 75 Kw

    Einzelteillisten Baugruppe Abgas Ein-/Austritt, 60 bis 75 kW 0014 0003 0015 0012 0013 0005 0002 0011 0001 0008 0006 0004 0007 0010 0009 Abb. 45...
  • Seite 95 Einzelteillisten Baugruppe Abgas Ein-/Austritt, 60 bis 75 kW (Fortsetzung) Pos. Einzelteil 0001 Wärmetauscherabreinigung 0002 Synchronmotor 0003 Federstecker 1.5 0004 Wirbulatorenwippe 0005 Wirbulator (1 Stück) 0006 Luftklappe klein mit Motor 0007 Luftklappe groß mit Motor 0008 Radialventilator 0009 Aschelade vorn 0010 Aschelade hinten 0011 Tauchhülse Abgastemperatursensor...

  • Seite 96: Baugruppe Wärmedämmung, 33 Bis 49 Kw

    Einzelteillisten Baugruppe Wärmedämmung, 33 bis 49 kW 0003 0009 0017 0013 0014 0018 0017 0011 0015 0010 0021 0007 0012 0021 0008 0022 0019 0022 0004 0006 0020 0019 0006 0007 0002 0016 0001 0023 0015 0005 Abb. 46...
  • Seite 97 Einzelteillisten Baugruppe Wärmedämmung, 33 bis 49 kW (Fortsetzung) Pos. Einzelteil 0001 Verkleidungsblech vorn 0002 Verkleidungsblech Bedienteil 0003 Verkleidungsblech Füllraumdeckel 0004 Verkleidungsblech rechts 0005 Verkleidungsblech Zündung 0006 Verkleidungsblech Leitungskanal 0007 Verkleidungsblech Wartungsdeckel Brennraum 0008 Verkleidungsblech links 0009 Verkleidungsblech oben 0010 Verkleidungsblech hinten 0011 Verkleidungsblech Motor 0012...

  • Seite 98: Baugruppe Wärmedämmung, 60 Bis 75 Kw

    Einzelteillisten Baugruppe Wärmedämmung, 60 bis 75 kW 0003 0009 0013 0017 0014 0018 0011 0017 0010 0015 0021 0007 0012 0021 0008 0022 0022 0004 0006 0020 0019 0006 0007 0002 0016 0019 0001 0023 0015 0005 Abb. 47...
  • Seite 99 Einzelteillisten Baugruppe Wärmedämmung, 60 bis 75 kW (Fortsetzung) Pos. Einzelteil 0001 Verkleidungsblech vorn 0002 Verkleidungsblech Bedienteil 0003 Verkleidungsblech Füllraumdeckel 0004 Verkleidungsblech rechts 0005 Verkleidungsblech Zündung 0006 Verkleidungsblech Leitungskanal 0007 Verkleidungsblech Wartungsdeckel Brennraum 0008 Verkleidungsblech links 0009 Verkleidungsblech oben 0010 Verkleidungsblech hinten 0011 Verkleidungsblech Motor 0012...

  • Seite 100: Übersicht Der Baugruppen Regelung

    Einzelteillisten Übersicht der Baugruppen Regelung Abb. 48 Leiterplatte Bedieneinheit...
  • Seite 101 Einzelteillisten Übersicht der Baugruppen Regelung (Fortsetzung)

  • Seite 102: Baugruppe Leiterplatte

    Einzelteillisten Baugruppe Leiterplatte 0003 0005 0004 0023 0018 0009 0001 0002 0007 0006 0019 0024 0022 0021 0014 0020 0013 0010 0016 0017 0015 0011 0008 0012 100A Abb. 49...
  • Seite 103 Einzelteillisten Baugruppe Leiterplatte (Fortsetzung) Pos. Einzelteil 0001 Erdungsbrücke 0002 Brückensatz Leiterplatten 0003 Steckersatz KSK 230V 0004 Steckersatz HKK Kleinspannung 0005 Steckersatz HKK 230V 0006 Türkontaktschalter 0007 Anschlussleitung Kesselreinigung 0008 Anschlussleitung Schrittmotor 0009 Anschlussleitung Schrittmotor Sekundär 0010 Anschlussleitung Zündelement 0011 Anschlussleitung Abgasgebläse 0012 Anschlussleitung Abgasgebläse Hallsensor 0013...

  • Seite 104: Baugruppe Bedieneinheit

    Einzelteillisten Baugruppe Bedieneinheit 0009 0001 0002 0003 0008 0007 0006 0010 0004 0005 Abb. 50...
  • Seite 105 Einzelteillisten Baugruppe Bedieneinheit (Fortsetzung) Pos. Einzelteil 0001 Bedieneinheit BMK2.03A 0002 Aufnahmegehäuse 0003 Sicherheitstemperaturbegrenzer 0004 Seitenteil mit Kabeleinführung 0005 Beipack Kabeltüllen 0006 Durchführungstülle oval 0007 Abstandhalter (10 Stück) 0008 Haltefeder 0009 Witterungssensor 0010 Temperatursensor PT1000...

  • Seite 106: Baugruppe Rücklauftemperaturanhebung

    Einzelteillisten Baugruppe Rücklauftemperaturanhebung 0011 0010 0001 0003 0002 0002 0004 0005 0006 0007 0005 0007 0006 0012 0015 0009 0013 0008 0014 0016 0009 0017 Abb. 51...
  • Seite 107 Einzelteillisten Baugruppe Rücklauftemperaturanhebung (Fortsetzung) Pos. Einzelteil 0001 Satz Sprengringe 0002 Befestigungssatz Mischer und HK1 0003 Mischer-Motor 0004 Mischereinsatz DN32 0005 Mischergriff für DN 15-40 0006 O-Ring für Mischer 3 + 4 0007 Dichtring 50 x 3 für Mischer 0008 Umwälzpumpe „Yonos Para“ 0009 Kugelhahn 0010...

  • Seite 108: Baugruppe Sonstige

    Einzelteillisten Baugruppe Sonstige 0010 0009 0008 0003 0007 0004 0001 0006 0011 0012 0002 0005 0014 0013 Abb. 52...
  • Seite 109 Einzelteillisten Baugruppe Sonstige (Fortsetzung) Pos. Einzelteil 0001 Bürstenstiel 0002 Reinigungsbürste 0003 Reinigungshaken 0004 Schürhaken 0005 Federbürste 0006 Sprühdosenlack vitosilber 0007 Lackstift vitosilber 0008 Sprühdosenlack anthrazit 0009 Dreiwegventil DN32 0010 Stellantrieb 0011 Dichtungssatz 42 x 55 x 2 (5 Stück) 0012 Ascheschaufel 0013 Bedienungsanleitung...

  • Seite 110: Funktionsbeschreibung

    Funktionsbeschreibung Anzeige- und Bedienelemente Bedieneinheit Entnahme Puffer Kessel Puffer Heizung Warmwasser Wählen mit Abb. 53 Einen Schritt im Menü zurück oder eine begon- Hilfetext zum ausgewählten Menüpunkt aufrufen nene Einstellung abbrechen Erweitertes Menü aufrufen. Cursor-Tasten: Im Menü blättern oder Werte einstellen. Auswahl bestätigen oder die vorgenommene Ein- stellung speichern.

  • Seite 111: Regelungsfunktionen

    Funktionsbeschreibung Regelungsfunktionen Solarkreisregelung Die Solarkreispumpe wird über die Differenztempera- Die Ladung des Warmwassers wird solange durchge- tur zwischen Solarkreis und Warmwasserbereitung führt bis folgende Bedingung erfüllt sind: (Codierung 6E) gesteuert. Falls die Differenztempera- ■ Maximaltemperatur Warmwasser (Codierung 6F) tur Solarkreis zum Warmwasser größer ist als einge- wird erreicht.
  • Seite 112 Funktionsbeschreibung Regelungsfunktionen (Fortsetzung) Frostschutz ■ Bei Außentemperaturen unter +1 °C wird eine Vor- lauftemperatur von min. 10 °C sichergestellt. Umstel- lung siehe Codieradresse „A3“, variable Frostschutz- grenze Überwärme abführen ■ Der Heizkreis wird auf die max. eingestellte Vorlauf- temperatur (Codieradresse „C6“) geregelt, falls: –...
  • Seite 113 Funktionsbeschreibung Regelungsfunktionen (Fortsetzung) Temperaturprofil 3, Codierung „F1:3“ ϑ/°C Abb. 57 Temperaturprofil 4, Codierung „F1:4“ ϑ/°C Abb. 58 Temperaturprofil 5, Codierung „F1:5“ ϑ/°C Abb. 59 Temperaturprofil 6, Codierung „F1:6“ ϑ/°C Abb. 60...
  • Seite 114 Funktionsbeschreibung Regelungsfunktionen (Fortsetzung) Zeitprogramm ■ Die Schaltuhr der Regelung schaltet entsprechend den programmierten Zeiten im Programm „Heizen“ zwischen Raumbeheizung mit normaler Raumtem- peratur und Raumbeheizung mit reduzierter Raum- temperatur. Jede Betriebsart hat ein eigenes Sollwert-Niveau. Außentemperatur ■ Für die Abstimmung der Regelung auf das Gebäude und die Heizungsanlage muss eine Heizkennlinie eingestellt werden.

  • Seite 115: Speichertemperaturregelung

    Funktionsbeschreibung Regelungsfunktionen (Fortsetzung) Regelbereichsgrenze oben Regelbereichsgrenze unten ■ ■ Elektronische Maximaltemperaturbegrenzung Elektronische Minimaltemperaturbegrenzung Einstellbereich: 10 bis 100 °C Einstellbereich: 10 bis 100 °C Änderung über Codieradresse „C6“ Änderung über Codieradresse „C5“ Hinweis Nur im Betrieb mit normaler Raumtemperatur aktiv. Die Maximaltemperaturbegrenzung ist kein Ersatz für den Temperaturwächter für Fußbodenheizung.
  • Seite 116 Funktionsbeschreibung Regelungsfunktionen (Fortsetzung) Funktionen Trinkwasserzirkulationspumpe ■ ■ Zeitprogramm Die Zirkulationspumpe fördert zu einstellbaren Zeiten Für die Trinkwassererwärmung und die Zirkulations- warmes Wasser zu den Zapfstellen. pumpe kann das Automatik- oder ein individuelles An der Schaltuhr können bis zu 4 Zeitphasen einge- Zeitprogramm gewählt werden.

  • Seite 117: Anschluss- Und Verdrah

    Anschluss- und Verdrahtungsschema Position der Leiterplatte Abb. 62 Leiterplatte im Anschlussraum der Regelung...

  • Seite 118: Übersicht Der Leiterplatten

    Anschluss- und Verdrahtungsschema Übersicht der Leiterplatten HKK 2.01 KSK 2.03 IP (+/-) VS (+) Abb. 63 Sicherung F10 Sicherung F Batterie Leiterplatte BLS 1.01...

  • Seite 119: Leiterplatte Hkk 2.01

    Anschluss- und Verdrahtungsschema Leiterplatte HKK 2.01 Abb. 64 Vorlauftemperatursensor Heizkreis 1 Vorlauftemperatursensor Heizkreis 2 oder Spei- chertemperatursensor Abb. 65 Speichertemperatursensor oder Kollektortempe- ratursensor oder Vorlauftemperatursensor Heizkreis 3 Verbindung zu Leiterplatte KSK 2.03 s-Ö Speichertemperatursensor Solar dYÖ Pumpe Heizkreis 1 Drehzahlvorgabe für Solarkreispumpe Ventil Heizkreis 1 d;Ö...

  • Seite 120: Leiterplatte Ksk 2.03

    Die Belegung der Steckplätze auf dieser Leiterplatte Trinkwasserzirkulationspumpen mit eigenständigen ∼ anschließen. kann je nach Anlagenausführung abweichen. Funktionen direkt an 230 V Der Netzanschluss über die Viessmann Regelung oder Anlagenspezifische Belegung der Steckplätze: das Viessmann Regelungszubehör ist nicht zulässig. „Anlagenbeispiele“ Leiterplatte KSK 2.03 Abb.

  • Seite 121: Liste Der Angeschlossenen Leitungen

    Anschluss- und Verdrahtungsschema Leiterplatte KSK 2.03 (Fortsetzung) Abb. 67 Kesselkreispumpe Sicherheitstemperaturbegrenzer und Hauptschal- aBÖ Netzanschluss 230 V, 50 Hz fÖ A Sammelstörmeldung Wassermangelsicherung gÖ Zündung Wasserdruckwächter Freigabe zusätzlicher Wärmeerzeuger Mischer-Motor Pufferventil Wärmetauscherreinigung Mischer-Motor Rücklauftemperaturanhebung Abgasgebläse Verbindung zu Leiterplatte HKK 2.01 a-Ö...
  • Seite 122 Anschluss- und Verdrahtungsschema Liste der angeschlossenen Leitungen (Fortsetzung) Ste- Bezeichnung Leitungstyp Anzahl Leitungsqu- Länge cker- Adern erschnitt in m Standard Alternativ in mm Kessel Vorlauftemperatursensor SIHF – 0,34 1,05 Kessel Rücklauftemperatursensor SIHF – 0,34 2,66 Kessel Abgastemperatursensor SIHF – 0,34 H05VV F G H05RN F G 0,75...

  • Seite 123: Protokolle

    Protokolle Protokolle Erstinbetriebnahme Wartung/Service Wartung/Service Durch: Erstinbetriebnahme Wartung/Service Wartung/Service Durch: Erstinbetriebnahme Wartung/Service Wartung/Service Durch: Erstinbetriebnahme Wartung/Service Wartung/Service Durch: Erstinbetriebnahme Wartung/Service Wartung/Service Durch:...

  • Seite 124: Technische Daten

    Technische Daten Technische Daten ∼ Nennspannung 230 V Nennfrequenz 50 Hz ∼ Nennstrom Schutzklasse Schutzart IP 20 gemäß EN 60529, durch Aufbau/Einbau zu ge- währleisten Wirkungsweise Typ 1 B gemäß EN 60730-1 Zul. Umgebungstemperatur Bei Betrieb 0 bis +40 °C ■...

  • Seite 125: Heizwasserseitiger Durchflusswiderstand

    Technische Daten Technische Daten (Fortsetzung) Vitoligno 300-S, SH30 33 kW 49 kW 60 kW 75 kW Türöffnungswinkel Füllraumdeckel ° Türöffnungswinkel Aschetür ° Max. elektr. Leistungsaufnahme im Modus „An- heizen mit elektr. Zündung“ Elektr. Leistungsaufnahme im Modus „Nennleis- tung“ Elektr. Leistungsaufnahme im Modus „Stand By“ Inhalt Kesselwasser Brennstoff-Füllraum...
  • Seite 126 Technische Daten Technische Daten (Fortsetzung) Zugelassenes Stückholz Nach EN ISO 17225-5 Zusätzliche Angaben Eigenschaftsklasse – Durchmesser Hartholz: 5 bis 15 cm ■ Weichholz: 5 bis 12 cm ■ Länge bei Vitoligno 300-S mit 33, 49, 60 Max. 50 cm und 75 kW Wassergehalt Max.

  • Seite 127: Entsorgung

    Entsorgung Endgültige Außerbetriebnahme und Entsorgung Viessmann Produkte sind recyclingfähig. Komponen- DE: Wir empfehlen, das von Viessmann organisierte ten und Betriebsstoffe der Anlage gehören nicht in den Entsorgungssystem zu nutzen. Betriebsstoffe Hausmüll. (z. B. Wärmeträgermedien) können über die kom- Zur Außerbetriebnahme die Anlage spannungsfrei munale Sammelstelle entsorgt werden.

  • Seite 128: Bescheinigungen

    Bescheinigungen Konformitätserklärung Wir, die Viessmann Werke GmbH & Co. KG, D-35107 Allendorf, erklären in alleiniger Verantwortung, dass das bezeichnete Produkt in Konstruktion und Betriebs- verhalten den europäischen Richtlinien und den ergänzenden nationalen Anforderungen entspricht. Die Konformität wurde mit der CE-Kennzeichnung nachgewiesen.

  • Seite 129: Stichwortverzeichnis

    Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis Codierungen bei Inbetriebnahme.......37 Abgasgebläse Cursor-Taste............. 110 – reinigen..............42 Abgasrohr – reinigen..............51 Datum einstellen............31 Abgasrohr Rauchgasdichtheit prüfen......51 Diagnose Aktoren prüfen............35 – Betriebszustände, Aktoren und Sensoren prüfen... 69 Aktorentest..............71 Diagnose-Menü............70 Anlage in Betrieb nehmen..........29 Dichtungen..............44 Anlagendruck.............
  • Seite 130 Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis (Fortsetzung) Inbetriebnahme Schauglas..............14 – Mit Inbetriebnahme Assistent........29 Sensoren prüfen............69 Inbetriebnahme-Assistent.......... 29 Servicefunktionen Inbetriebnahme-Sequenz...........29 – Diagnose und Serviceabfragen.......69 Informations-Menü............. 70 – Übersicht..............69 Service-Menü – Diagnose-Menü............70 Kesseltemperatursensor..........78 Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB)..... 77 Sicherheitsventile............45 Sicherung..............77 Lambdasonde............80 Sicherungen............... 77 –...
  • Seite 131 Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis (Fortsetzung) Wartung bestätigen............ 36 Zugentlastung............18 Wartungs- und Reinigungsarbeiten Zündelement.............. 82 – Reset Wartung............36 Zündung einstellen.............31 – Sicherheitshinweise..........8, 39 Zusätzlichen Heizkessel wählen........ 32 – Übersicht Wartungs- und Reinigungsarbeiten..39 – Zündrohr reinigen............50 Zeitprogramm – Raumbeheizung............ 114 –...
  • Seite 132 Viessmann Ges.m.b.H. Viessmann Werke GmbH & Co. KG A-4641 Steinhaus bei Wels D-35107 Allendorf Telefon: 07242 62381-110 Telefon: 06452 70-0 Telefax: 07242 62381-440 Telefax: 06452 70-2780 www.viessmann.at www.viessmann.de...

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