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Betrieb
Verantwortlichkeit des Bedieners
Es ist wichtig, dass der Bediener angemessen geschult wird und sich mit dem System vertraut gemacht hat, bevor er die
Maschine bedient. Außer dieses Handbuch zu lesen, muss der Bediener die Bedienungsanleitung des Mikroprozessors
und den Schaltplan kennen, um den Startvorgang, den Betrieb, den Abschaltvorgang und die Funktionsweise aller
Sicherheitsvorrichtungen zu verstehen.
Während des Erststarts der Maschine steht ein vom Hersteller autorisierter Techniker zur Verfügung, der jegliche Fragen
beantwortet und Anleitung hinsichtlich der korrekten Betriebsvorgänge bietet.
Dem Bediener wird geraten, Aufzeichnungen der Betriebsdaten für jede installierte Maschine aufzubewahren. In einem
weiteren Protokoll sollten außerdem alle planmäßigen Instandhaltungs- und Wartungstätigkeiten festgehalten werden.
Stellt der Bediener unformale oder abweichende Betriebsbedingungen fest, sollte er den vom Hersteller beauftragten
technischen Kundendienst konsultieren.
Verdichterbetrieb
Die EEWD FZ Verdichter sind zwei-stufig. Angesaugtes Gas tritt in den Verdichter ein durch Einlassleitschaufeln, die
geöffnet und geschlossen werden können, um den Kältemittelfluss zu kontrollieren wenn sich die Kühlleistung ändert.
Das angesaugte Gas tritt in das Erst-Stufe-Laufrad ein, wird verdichtet, und reist durch den Leitschaufel radial Verteiler
zum Zweite-Stufe-Laufrad, wo die Verdichtung abgeschlossen wird. Das Gas reist zu dem Verflüssiger über die
Entladespirale, welche jeden verbleibenden dynamischen Druck in statischen Druck umwandelt.
Motorkühlung wird erreicht durch das Benutzen der Kühlmittelwirkung von flüssigem Hochdruckkältemittel aus dem
Verflüssiger, dass sich im Inneren des Verdichters als Gas ausdehnt. Das Kältemittel kühlt den VFD Kühlkörper und den
Motor.
Ein fünfachsiges, magnetisches Lagersystem unterstützt die Motor-/Verdichterwelle, indem es Radial- und Schubkräften
standhält. Das Lagersteuersystem benutzt die Wellen – Stellungssrückmeldung um das Lager ständig anzupassen, um
die Achse in der richtigen Position zu halten. Im Falle eines Stromausfalls, wirkt der Verdichtermotor als Generator und
versorgt das Lager-Unterstützungsvorrichtung während dem Ausfall. Es gibt auch ein System um die Achse sanft zu
delevitieren
Viele Steuerungen sind direkt auf dem Verdichter montiert, wo sie den Verdichterbetrieb überwachen und steuern. Diese
Verdichter Steuerungen sind mit den konventionellen MicroTech II Steuerungen verknüpft um ein vollständiges Chiller-
Steuerungssystem zu gewährleisten.
System Wasservolumen
Es ist wichtig ein angemessenes Wasservolumen zu haben im System, damit der Chiller die Möglichkeit hat eine
Laständerung wahrzunehmen, sich an die Veränderung anzupassen und sich stabilisieren kann. Da der erwartete
Lastwechsel schneller wird, wird ein größeres Wasservolumen benötigt. Das System Wasservolumen ist die
Gesamtmenge des Wassers in Verdampfer, Produkten für den Umgang mit Luft und dazugehörigen Rohrleitungen.
Wenn
das
Wasservolumen
zu
niedrig
ist,
können
Betriebsprobleme
auftreten
einschließlich
schneller
Verdichterzirkulierung, schnelles Laden und Entladen des Verdichters, ungleichmäßiger Kältemittelfluss in den Chiller,
unsachgemäße Motorkühlung, verkürzte Lebensdauer des Geräts und andere unerwünschte Folgen.
Einige der Dinge, die der Planer beachten muss, wenn er das Wasservolumen überprüft, sind die minimale Kühllast, die
Minimum-Chiller-Anlagenleistung während der ladeschwachen Phasen und die gewünschte Zirkulierungszeit der
Verdichter.
Geht man davon aus, dass es keinen plötzlichen Lastwechsel gibt und dass die Chiller-Anlage eine angemessene
Mindestfördermenge hat, so wird häufig die Faustregel verwendet „Wasservolumen in Liter gleich dem 120 bis 180
fachen der Strömungsgeschwindigkeit des Kühlwassers in Liter/Sek."
Für Anwendungsprozesse, wo die Kühllast sich schnell ändern kann, wird zusätzliches System Wasservolumen benötigt.
Ein Prozessbeispiel wäre das Härtegefäß. Die Belastung wäre sehr stabil, bis das heiße Material in das Kühlbecken
eingetaucht wird. Danach würde sich die Belastung drastisch erhöhen. Für die Art der Anwendung müsste das
Systemvolumen erhöht werden müssen.
Da es viele andere Faktoren gibt, die die Leistung beeinflussen können, können Systeme erfolgreich mit Hilfe dieser
Vorschläge
arbeiten.
Sinkt
jedoch
das
Wasservolumen
unterhalb
dieser
Vorschläge,
nimmt
die
Problemwahrscheinlichkeit zu.
Drehzahlgeregelte Pumpen
Variabler Wasserfluss bedeutet die umgekehrte Änderung des Wasserflusses durch den Verdampfer, wenn die Last sich
ändert. Die Chiller sind für diese Aufgabe konzipiert, vorausgesetzt, dass das Tempo der Veränderung im Wasserfluss
langsam ist und die minimale und maximale Strömungsgeschwindigkeit für das Behälter nicht überschritten werden, so
wie in den Abbildungen Behälter Druckabfälle gezeigt wird.
Die empfohlene maximale Veränderung im Wasserfluss ist 5% von der zugelassenen Flussveränderung pro Minute. Der
Fluss wird normalerweise nicht unter 50 Prozent des Auslegungsflusses reduziert (vorausgesetzt die minimale
Strömungsgeschwindigkeiten der Behälter werden nicht überschritten).
MicroTech II Steuerung
Chillers sind mit dem MicroTech II Steuersystem ausgestattet, bestehend aus:
D - EIMWC00905-10DE - 28/48
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