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HP Indigo press 5500 Benutzerhandbuch
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Verwandte Anleitungen für HP Indigo press 5500

Inhaltszusammenfassung für HP Indigo press 5500

  • Seite 1 HP Indigo press 5500 Benutzerhandbuch...
  • Seite 2 HP Indigo press 5500 Benutzerhandbuch...
  • Seite 3 Hinweis auf vorherigen Company, L.P. Gebrauch der Druckma- schine oder ihr Alter. Die Nachbildung, Anpas- sung oder Übersetzung Die HP Indigo press ist ein Laserprodukt der Klasse 1 ohne vorherige schriftliche Genehmigung ist verboten, mit Hochspannungsversor- es sei denn eine solche...

  • Seite 4: Inhaltsverzeichnis

    HP Indigo press 5500 ........
  • Seite 5 4 Jobhandhabung Druck von Jobs ............40 Schritt 1: Laden von Jobs .
  • Seite 6 Ölen des mechanischen Systems......... 97 Einölen des Vorderabschnitts.
  • Seite 7 Verschieben von Separationen......... . 151 Verwenden des Assistenten Ausrichtungsanpassung der Farbebene .
  • Seite 8 18 Kühlanlage Betrieb und Wartung Übersicht............198 Kühlanlagen-Typ .
  • Seite 9 8 Inhalt DEWW...

  • Seite 10: Übersicht

    Übersicht Dieses Kapitel enthält die folgenden Abschnitte: Info über dieses Benutzerhandbuch HP Indigo press Ein Blick in die Druckmaschine Allgemeine Spezifikationen der Druckmaschine DEWW...

  • Seite 11: Info Über Dieses Benutzerhandbuch

    Info über dieses Benutzerhandbuch Dieses Benutzerhandbuch soll von Bedienern der HP Indigo press verwendet werden, die an der Bedienerschulung der HP Indigo press teilgenommen haben und mit dem Druckvorgang vertraut sind. In diesem Benutzerhandbuch verwendete Richtlinien Dieses Handbuch verwendet die folgenden Dokumentationsrichtlinien: Tastaturtasten, die zu drücken sind, erscheinen in Großbuchstaben, zum Beispiel:...

  • Seite 12: Hp Indigo Press

    HP Indigo press HP Indigo press 5500 ist eine digitale Bogenoffset-Farbdruckmaschine, die mithilfe der patentierten Flüssigfarben-Technologie der HP ElectoInk und der schnellen elektronischen Bildbearbeitung vollständige, hochwertige Farbdrucke in Großserie herstellt. Die Druckmaschine hat eine unmittelbare und benutzerfreundliche Schnittstelle. Sie liefert diagnostische Bildschirme, die das Element der Ungewissheit aus der Druckarbeit ausschließen.

  • Seite 13: Ein Blick In Die Druckmaschine

    Ein Blick in die Druckmaschine Schreibkopf: Überträgt das Bild durch einen Laserstrahl auf die PIP Scorotrons: Laden die PIP Reinigungsstation ITM-Zylinder: , Reinigen die PIP Hier befindet sich das Drucktuch PIP-Zylinder bedeckt von der PIP-Folie: Bildträger Druckzylinder: Wendet Gegendruck auf das gedruckte Stapler Blatt an Lader...

  • Seite 14: Allgemeine Spezifikationen Der Druckmaschine

    PS (PostScript EPS (Encapsulated PostScript) JPEG (Joint Photographic Expert Group) TIFF (Tagged Image File Format) JLYT, vorher archiviertes JLYT (Job-Layoutformat das Eigentum von HP Indigo ist) PPML, PPML/T (Personalized Print Markup Language) GIF (Graphics Interchange Format) CSV (comma-separated values Datei)
  • Seite 15 14 Kapitel 1 Übersicht DEWW...

  • Seite 16: Sicherheit

    Sicherheit Dieses Kapitel enthält die folgenden Abschnitte: Übersicht Warnzeichen und Etiketten Sicherheitsgeräte Abschalten des Stroms im Notfall Türverriegelungen und Warnanzeigen Warnlichter Entzündbare und brennbare Flüssigkeiten und Dämpfe DEWW...

  • Seite 17: Übersicht

    Übersicht Die Sicherheitsinformationen und -maßnahmen, die in diesem Kapitel beschrieben werden, gelten nur für Bediener und andere Angestellte, die an oder in der Nähe der HP Indigo press 5500 arbeiten. Die Sicherheitsmaßnahmen schließen die Druckmaschine und die unmittelbare Umgebung der Druckmaschine ein.
  • Seite 18 Verwicklungsgefahr - Gefahrenwarnung WARNUNG. Offene Verzahnungen und mechanische Teile. Können Hände, Finger und Kleidung erfassen und zu ernsthafter Verletzung führen. Halten Sie Abstand. Klemmgefahr - Gefahrenwarnung WARNUNG Klemmpunkte zwischen Walzen, Rädern und anderen Teilen können Hände, Finger und Kleidung erfassen und zu ernsthafter Verletzung führen. Halten Sie Abstand.

  • Seite 19: Warnzeichen

    Bewahren Sie die MSDS in einer Plastikschutzhülle auf. Feuerlöschausrüstung Die HP Indigo press 5500 erzeugt brennbare Dämpfe und wird auch innen erhitzt, deshalb besteht Feuergefahr. Treffen Sie die folgenden Vorsichtsmaßnahmen: Positionieren Sie Feuerlöscher an sichtbaren Orten innerhalb einer Entfernung von 7,6 m zur Druckmaschine und zu allen Bereichen der Aufbewahrung von entzündbaren oder brennbaren Stoffen.

  • Seite 20: Augenwaschstationen

    Drucktuch-Metallleiste mit einem Werkzeug. Elektrische Sicherheit Die HP Indigo press muss zu jeder Zeit richtig geerdet sein. Bevor Sie die Einheit betreiben, stellen Sie sicher, dass sie entsprechend der elektrischen Codenormen Ihres Landes/Ihrer Region geerdet ist (Empfehlungen finden Sie im HP Indigo Press 5500 - Handbuch zur Standortvorbereitung).

  • Seite 21: Abschalten Des Stroms Im Notfall

    Druckmaschine über ein Leitungsrohr verbunden. Ein sperrbares Unterbrechungsgerät, das in der festen Verkabelung eingebaut ist, muss leicht zugänglich sein. Das Gerät muss entsprechend der Spezifikationen bemessen sein, die im HP Indigo press 5500 - Handbuch zur Standortvorbereitung aufgeführt sind. Dies ist ein Stromtrenngerät, das in der Aus-Position verriegelt werden kann, um eine unerwartete Inbetriebnahme oder Freigabe des elektrischen Stroms während der Bedienung oder Wartung zu vermeiden.
  • Seite 22 Hauptstromschalter: Der Hauptstromschalter befindet sich auf der Rückseite der Druckmaschine. Greifen Sie auf den Hauptstromschalter über die Öffnung in der Nähe der rückwärtigen Tür zu. Heben Sie die Schalterabdeckung. Drehen Sie den Hauptstromschalter in die linke Position, um den gesamten elektrischen Strom zur Druckengine zu unterbrechen.

  • Seite 23: Türverriegelungen Und Warnanzeigen

    Türverriegelungen und Warnanzeigen Türverriegelungen Die HP Indigo press 5500 hat verriegelte Türen und Abdeckungen, welche die Druckmaschine anhalten und den elektrischen Strom zu den Systemgeräten ausschalten, sowie diese Türen und Abdeckungen geöffnet werden. WARNUNG! Zugang und Verwenden von Umgehungsschlüsseln sind auf speziell geschultes und autorisiertes Personal beschränkt.
  • Seite 24 Rückwärtige Tür des Versorgungskastens Vordere Tür Schiebefenster der Ausgabe Obere Staplerabdeckung Stromfreischalter Vordere Tür des Staplers Abbildung 2-5. Verriegelungstüren (Ansicht der Ausgabe) Wenn Sie eine verriegelte Tür oder die ITM-Abdeckung öffnen: Geht der Druckmaschinenstatus auf Aus. Das Schema zeigt an, dass die Tür offen ist. Die offene Tür wird im Fenster Verriegelungen angezeigt (Abbildung 2-6).
  • Seite 25 Abbildung 2-7. Fenster Verriegelungen, Registerkarte Lader und Stapler 24 Kapitel 2 Sicherheit DEWW...

  • Seite 26: Warnlichter

    Warnlichter Warnlichter befinden sich auf den Eingabe- und Ausgabeseiten der Druckengine. Abbildung 2-8. Warnlichter Warnlichter bestehen aus drei Farben, die Folgendes anzeigen, wenn sie leuchten: Grünes Licht: • Immer im Status Bereit • Blinkt im Status Drucken und im Status Bereitmachen Gelbes Licht: •...

  • Seite 27: Wartungssicherheit Und Notfallmaßnahmen

    Wartungssicherheit und Notfallmaßnahmen Status Standby Stellen Sie die Druckmaschine auf Standby, wenn das Systems nicht drucken muss oder die Druckmaschine unbeaufsichtigt ist. Die Druckmaschine wechselt automatisch in den Status Standby, wenn sie sich mehr als 20 Minuten im Leerlauf befindet. Taste Inching Verwenden Sie die Taste Inching bei Wartungsmaßnahmen, die das langsame Drehen der Zylinder erfordern.

  • Seite 28: Abschaltverfahren Der Druckmaschinen

    Betreiben Sie die Druckmaschine in einem gut belüfteten Zimmer (siehe das HP Indigo Press 5500 Handbuch zur Standortvorbereitung). Die Druckmaschine ist mit Ventilatoren ausgerüstet. Wenn diese nicht funktionieren, geht die Einheit in einen Fehlerzustand. Die Druckmaschine kann nicht betrieben werden.

  • Seite 29: Handhaben Und Aufbewahren Von Bildbearbeitungsöl, Farben Und Ipa

    Reinigungsmaterialien entsprechend der geltenden Bestimmungen. Erkundigen Sie sich bei Ihren lokalen Behörden nach der korrekten Methode der Entsorgung von folgenden Abfallmaterialien: Flasche für öligen Abfall Bildbearbeitungsöl und Farbe Leere HP ElectroInk-Behälter Drucktücher PIPs Mit Bildbearbeitungsöl befeuchtete Reinigungstücher Mit Farbe verschmutzte faserfreie Reinigungstücher und Haushaltspapier Verschmutzte, chemikalienbeständige Handschuhe...

  • Seite 30: Abfallflaschen

    Druckmaschine) Zusätzliche Informationen Sollten Sie Fragen in Bezug auf den sicheren Betrieb der HP Indigo press haben, halten Sie den Betrieb solange an, bis Sie sich mit einem Kundendienstzentrum in Verbindung gesetzt haben. Weitere Sicherheitsdatenblätter können Sie auf Wunsch von Ihrem Kundendienstzentrum erhalten.
  • Seite 31 30 Kapitel 2 Sicherheit DEWW...

  • Seite 32: Betreiben Der Druckmaschine

    Betreiben der Druckmaschine Dieses Kapitel enthält die folgenden Abschnitte: Einschalten der Druckmaschine Verwenden der Druckmaschine Verwenden des Bedienfelds DEWW...

  • Seite 33: Einschalten Der Druckmaschine

    Einschalten der Druckmaschine Heben Sie die Schalterabdeckung und drehen Sie den Hauptstromschalter auf der Rückseite der Druckmaschine. Warten Sie bis das Bedienfeld auf dem Bildschirm erscheint (dies kann einige Minuten dauern). Drücken Sie den Stromfreischalter auf der Ausgabeseite der Druckmaschine. Die Druckmaschine befindet sich jetzt im Status Standby.
  • Seite 34 Klicken Sie auf Nachtmodus starten. Der Nachtmodus wird aktiviert. Die Vorbereitung der Farbkomponenten wird 35 Minuten vor der von Ihnen gewählten Uhrzeit starten. Abbildung 3-2. Nachtmodus Einschalten der Druckmaschine 33 DEWW...

  • Seite 35: Verwenden Der Druckmaschine

    Verwenden der Druckmaschine Stellen Sie sicher, dass alle Subsystem an der Druckmaschine angeschlossen sind und dass die Tagesende-Routinen am vorherigen Tag durchgeführt wurden. Laden Sie den Substrattyp für den ersten zu druckenden Job (siehe unter ‘Laden von Substrat in den Lader’ auf Seite 78). Laden Sie den Job (siehe unter ‘Druck von Jobs’...

  • Seite 36: Verwenden Des Bedienfelds

    Verwenden des Bedienfelds Das Bedienfeld ist das Hauptfenster, über welches Sie den gesamten Betrieb der Druckmaschine steuern. Fehleranzeige Warnanzeige Menüleiste Feld des Wahlschalter Wahlschalter aktuellen Pause Druckmodus Druckjobs Animationssymbol Statusanzeige der Taste Kopien/Blätter Taste Production Druckmaschine Drucken Manager Abbildung 3-3. Bedienfeld Statusanzeige der Druckmaschine Verschiedene Funktionen der Druckmaschine sind nur in einem bestimmten Status der Druckmaschine möglich.

  • Seite 37: Drucktasten

    Drucktasten Die folgenden Drucktasten sind verfügbar: Druck: Druckt einen einzelnen Job. Probe: Druckt einen Probedruck in den Musterschacht. Drucken Sie vor dem Druck eines Jobs eine Kopie, um die Druckqualität zu prüfen. Probekopien werden nicht in der Anzahl der Kopien für einen Job eingeschlossen. Muster: Druck eine Musterkopie in den Musterschacht.

  • Seite 38: Verwenden Der Integrierten Dokumentation

    Fenster Schema. Klicken Sie auf das Subsystem und ein Fenster mit Einzelheiten über dieses Subsystem wird angezeigt. Verwenden der integrierten Dokumentation Die HP Indigo press 5500 stellt Lernprogramme zur Verfügung, die dem Bediener bei der Durchführung der verschiedenen Druckmaschinenmaßnahmen helfen können. Die integrierte Dokumentation (OPD - On-press documentation) kann für viele Routinen und Fehlermeldungen, immer wenn das Glühlampensymbol erscheint, abgerufen werden.

  • Seite 39: Ausschalten Der Druckmaschine

    Ausschalten der Druckmaschine Klicken Sie im Bedienfeld auf System, und Herunterfahren. Das Fenster Herunterfahren erscheint. Wählen Sie Computer herunterfahren und klicken Sie dann auf OK. Warten Sie bis der Computer vollständig abgeschaltet ist. Dies kann einige Minuten dauern. Schalten Sie den Hauptstromschalter auf der Rückseite der Druckmaschine aus. Das System ist jetzt ausgeschaltet.

  • Seite 40: Jobhandhabung

    Jobhandhabung Dieses Kapitel enthält die folgenden Abschnitte: Druck von Jobs Job-Verwaltung Fehlerbehebung der Druckqualität DEWW...

  • Seite 41: Druck Von Jobs

    Farbe verwenden, zusammen gruppiert werden und aufeinander folgend gedruckt werden. Jobs werden Mithilfe des Production Managers geladen und verwaltet. Öffnen Sie den Produktionsmanager, indem Sie auf die Taste HP Press Production Manager im Bedienfeld klicken. Schritt 1: Laden von Jobs Öffnen Sie den Production Manager und laden Sie die Jobs in die Liste Geladene Jobs.

  • Seite 42: Schritt 3: Druck Der Vollständigen Ausführung

    Ausführung kommen, dann drucken Sie sofort einen weiteren Probedruck vor der vollständigen Ausführung, um sicherzugehen, dass er mit dem bestätigten Probedruck, übereinstimmt. Abbildung 4-1. Taste HP Press Production Manager Abbildung 4-2. Verschieben von geladenen Jobs in die Druckwarteschlange Schritt 3: Druck der vollständigen Ausführung...
  • Seite 43 Klicken Sie im Bedienfeld auf Drucken, um die vollständige Ausführung zu drucken. Vorderkante 10mm Das Bild wird auf der horizontalen Achse zentriert (X=X) Abbildung 4-4. Bildplatzierung auf dem Blatt Vorderseite der Vorderkante Kreuzmarkierungen der Vorderseite sind mit den Kreuzmarkierungen der Rückseite ausgerichtet Rückseite der Vorderkante...

  • Seite 44: Job-Verwaltung

    Laufwerk zu und wählen Sie den zu importierenden Job. Bearbeiten der Jobeigenschaften Bearbeiten Sie die Jobeigenschaften im Fenster Jobeigenschaften. Öffnen Sie das Fenster Jobeigenschaften über HP Press Production Manager, Druckjob-Manager. Klicken Sie mit der rechten Maustaste im Bereich Geladene Jobs auf einen Job und wählen Sie Jobeigenschaften.

  • Seite 45: Bearbeiten Der Nachschlagetabellen Des Jobs (Luts)

    Grafikdateien definiert wurde, verändert. Durch die Bearbeitung der LUTs können Sie den Punktzuwachs für jede Punktgröße individuell steuern. HP Indigo liefert einige angefertigte LUTs, die sich in dem Bereich von Linear bis Chromalin befinden. Chromalin steht für den größten Punktzuwachs. Sie können auch Ihre eigene LUT erstellen oder eine angepasste LUT als Standard setzen.
  • Seite 46 Um Ihre eigene LUT zu erstellen, klicken Sie auf Jobeigenschaften und wählen die Registerkarte Farbsteuerung. Verändern Sie die gesamte LUT oder gewählte Punkte. Abbildung 4-9. Jobeigenschaften, Farbsteuerung Hinweis LUT-Veränderungen beziehen sich nur auf ausgewählte Jobs. Sie können die LUT für das Verwenden mit anderen Jobs in der LUT-Bibliothek speichern. Sie können 50% des Punktbereichs über den Bereich Job-LUT steuern.

  • Seite 47: Rasterung

    Sie mit dem Schieberegler einen Wert. Markieren Sie Glätten, um die Linien in 400 dpi und 600 dpi-Jobs zu glätten. Markieren Sie HP Adaptive Half Toning, um die Kanten in den Graustufenbereichen zu glätten. Abbildung 4-11. Jobeigenschaften, Registerkarte Linework und Auflösung...

  • Seite 48: Double-Hit"-Druck Der Farben

    “Double-Hit”-Druck der Farben Einige Farbmischsystem-Farben benötigen den Double-Hit-Druck, um die erforderliche Farbsättigung zu erhalten. Diese Funktion führt den Double-Hit-Druck aus ohne das Artefakt (Muster) zu rastern. Die Druckmaschine wird nur die Graustufen in Vollton oder hoher Sättigung im Double-Hit drucken. So greifen Sie auf die Double-Hit-Funktion zu: Öffnen Sie das Fenster Jobeigenschaften.

  • Seite 49: Bearbeiten Von Jobs Mithilfe Des Jobeditors

    Bearbeiten von Jobs mithilfe des Jobeditors Jobs können mithilfe des Jobeditors bearbeitet werden. Klicken Sie mit der rechten Maustaste in der Registerkarte Druckjob-Manager auf einen Job. Klicken Sie dann auf Jobeditor oder wählen Sie den Job und klicken Sie auf das Symbol Jobeditor. Zur Ansicht der Seitenlayouts klicken Sie auf die Pfeile in der Symbolleiste.

  • Seite 50: Ausschießen Des Jobs

    Ausschießen des Jobs Das Ausschießen des Jobs hilft Ihnen, gedruckte Bereiche auf dem Substrat bei maximaler Effizienz und minimalem Überschuss auszurichten. Die Anforderungen der Weiterverarbeitung müssen beachtet werden. Das Ausschießen des Jobs wird über das Fenster Ausschießen gesteuert, das über den Jobeditor geöffnet wird, indem Sie auf Tools und Ausschießen klicken.

  • Seite 51: Fehlerbehebung Der Druckqualität

    Fehlerbehebung der Druckqualität Beheben Sie Druckqualitätsprobleme mithilfe des Druckqualitätsassistenten und bestimmen Sie die beste Maßnahme, um diese Problem zu beheben. Führen Sie den Druckqualitätsassistenten aus, indem Sie auf Diagnose klicken und Druckqualitätsassistent wählen. Folgen Sie den Anweisungen im Assistenten. Der Druckqualitätsassistent enthält die folgenden Schritte:: Drucken eines spezifischen Jobs.

  • Seite 52: Farbsteuerung

    Farbsteuerung Dieses Kapitel enthält die folgenden Abschnitte: Kalibrieren der Druckfarben Durchführen der vollen Farbkalibrierung Definieren der Farbparameter, die sich auf das Substrat beziehen Wählen eines Arbeitsablaufs für vollständige Farbkalibrierung und sich auf Substrate beziehende Parameter Kalibrieren des Inline-Densitometers DEWW...

  • Seite 53: Kalibrieren Der Druckfarben

    Kalibrieren der Druckfarben Es stehen zwei Tools zum Kalibrieren der Druckfarben zur Verfügung: Kurze Farbanpassung: bietet hohe Geschwindigkeit und hohe Wirtschaftlichkeit. Siehe unten. Vollständige Farbanpassung: bietet hohe Genauigkeit und Flexibilität. Weitere Informationen hierzu finden Sie unter “Durchführen der vollen Farbkalibrierung” auf Seite 61.

  • Seite 54: Definieren Der Substrate Für Die Farbkalibrierung

    So prüfen Sie den Umgehungsstatus für die Farbkalibrierungen: Klicken Sie im Bedienfeld auf Diagnose und Umgehungen. Sollte das Kontrollkästchen Farbkalibrierung markiert sein, wird sie umgangen. Abbildung 5-1. Umgehung der Farbkalibrierung Definieren der Substrate für die Farbkalibrierung Definieren Sie Substrate, bevor sie die Farbanpassung durchführen. So definieren Sie ein Substrat: Klicken Sie im Bedienfeld auf Verbrauchsmaterialien und Substrat.
  • Seite 55 Abbildung 5-2. Substrate für spezifische, farbgesteuerte Jobs 54 Kapitel 5 Farbsteuerung DEWW...

  • Seite 56: Durchführen Einer Kurzen Farbkalibrierung

    Durchführen einer kurzen Farbkalibrierung Führen Sie diese Maßnahme durch, um die Druckmaschine für Volltonfarben und Graustufengenauigkeit zu kalibrieren. Im Menü Anpassungen wählen Sie Farbkalibrierung, dann Kurze Farbkalibrierung. Der Assistent Kurze Farbkalibrierung erscheint. Folgen Sie den Anweisungen im Assistenten, wenn Sie aufgefordert werden: •...
  • Seite 57 Abbildung 5-4. Anzeigen der Ergebnisse der kurzen Farbkalibrierung Abbildung 5-5. Anzeigen der Ergebnisse der Tintenkonzentrat-OD-Kalibrierung 56 Kapitel 5 Farbsteuerung DEWW...

  • Seite 58: Durchführen Manueller Kalibrierungen

    Durchführen manueller Kalibrierungen Führen Sie manuelle Kalibrierungen durch, wenn die Druckmaschine kein ILD installiert hat oder wenn das ILD defekt ist. In beiden Fällen muss das ILD in der Software deinstalliert werden. Sie können die folgenden manuellen Kalibrierungen durchführen: Manuelle V-Elektrodenkalibrierung (siehe Seite 58) Manuelle Farbanpassung (siehe Seite 59) So deinstallieren Sie das ILD von der Software: Im Bedienfeld klicken Sie auf System und Benutzerebene ändern.

  • Seite 59: Durchführen Einer Manuellen V-Elektrodekalibrierung

    Durchführen einer manuellen V-Elektrodekalibrierung Führen Sie die manuelle V-Elektroden-Farbanpassung nur durch, wenn das Inline-Densitometer (ILD) nicht installiert wurde oder wenn es nicht richtig arbeitet. Führen Sie die V-Elektroden-Farbanpassung unter folgenden Bedingungen durch: Nach Ersetzen der BID Wenn eine Spannungsfehlermeldung empfangen wurde Hinweis Ein externes Densitometer, das den G-Status anzeigt, wird benötigt, um diese Maßnahme durchzuführen.

  • Seite 60: Durchführen Einer Manuellen Farbanpassung

    Klicken Sie auf Weiter. Die Ergebnisse der Kalibrierung werden angezeigt. Sollte die Kalibrierung für eine Farbe nicht vollständig sein, weist eine Meldung Sie an, den Job erneut zu drucken und die Werte für dir Farben, die nicht fertig kalibriert wurden zu messen. Folgen Sie den Anweisungen, bis die Kalibrierung abgeschlossen wurde.
  • Seite 61 Wenn der Kalibrierungsschritt DA von 75% erscheint, messen Sie mit einem Densitometer den Punktbereich (DA) von 75% für jeden Kanal auf dem gedruckten Job. Abbildung 5-9. Fenster der Kalibrierung der DA von 75% Geben Sie die gemessenen Werte in ihre entsprechenden Felder ein. Klicken Sie auf Weiter.

  • Seite 62: Durchführen Der Vollen Farbkalibrierung

    Durchführen der vollen Farbkalibrierung Führen Sie die vollständige Farbkalibrierung durch, wenn ein bestimmtes Raster, Substrat oder eine bestimmte Farbe gewechselt wird. Die vollständige Farbkalibrierung misst 15 Punkte auf der Punktzuwachskurve. Die vollständige Farbkalibrierung wird automatisch alle 32.000 Drucke und über einen Assistenten ausgeführt.
  • Seite 63 Klicken Sie auf Ergebnisse der V-Elektrodenkalibrierung, um die Ergebnisse der V-Elektrodenkalibrierung zu sehen (Abbildung 5-13). Abbildung 5-11. Schritt Vollständige Farbkalibrierung, Ergebnisse ansehen Abbildung 5-12. Vollständige Farbkalibrierung, Ergebnisse der Tintenkonzentrat-OD-Kalibrierung Abbildung 5-13. Vollständige Farbkalibrierung, Ergebnisse der V-Elektrodenkalibrierung 62 Kapitel 5 Farbsteuerung DEWW...

  • Seite 64: Farbgenauigkeitsprüfung

    Farbgenauigkeitsprüfung Farbgenauigkeitsprüfung kalibriert die optische Dichte des Tintenkonzentrats und misst die Genauigkeit von 15 Graustufen für jede Separation. Sie passt die Graustufen selbst nicht an. Die Prüfung überprüft, ob die Job-LUT, die im Fenster Farbgenauigkeitsprüfung angegeben wird, mit einer Genauigkeit von ±5 Prozent gedruckt wird. Klicken Sie auf Anpassungen, Farbkalibrierung und Farbgenauigkeitsprüfung, um den Assistenten Farbgenauigkeitsprüfung zu öffnen.

  • Seite 65: Definieren Der Farbparameter, Die Sich Auf Das Substrat Beziehen

    Die Kalibrierung der optischen Dichte der HP Indigo Ink Mixing System-Farben (IMS - Farbmischsystem) wird in der Datei HP Indigo Ink Mixing System angegeben. Im Gegensatz zu anderen Farben ändert sich die optische Dichte der IMS-Farben nicht automatisch mit dem Substrattyp, daher muss die optische Dichte der IMS-Farben manuell geändert werden.
  • Seite 66 Sollte die Farbanpassung fehlschlagen, wenn die Werte 100% optische Dichte angepasst werden, ist die Substratglanz-Definition wahrscheinlich falsch. Jedes Mal, wenn ein Substrat ersetzt wird, erscheint eine Popup-Meldung, die Sie daran erinnert eine Farbanpassung durchzuführen. Das Definieren von einem unterschiedlichen Substrattyp (Glanzgrad) passt automatisch die optischen Dichten an.

  • Seite 67: Wählen Eines Arbeitsablaufs Für Vollständige Farbkalibrierung Und Sich Auf Substrate Beziehende Parameter

    Wählen eines Arbeitsablaufs für vollständige Farbkalibrierung und sich auf Substrate beziehende Parameter Der vollständige Farbkalibrierung aktualisiert die Job-Nachschlagetabelle (LUT). Diese Tabellen reflektieren die aktuelle Leistung der Druckmaschine in Bezug auf Druckqualität. Die LUT-Ergebnisse sind möglicherweise nicht verwendbar, wenn die LUT-Generierung bei nicht optimalen Bedingungen oder instabilen Bedingungen durchgeführt wurde.

  • Seite 68: Anzeigen Der Letzten Farbkalibrierungserstellung

    Wenn die automatische Kalibrierung umgangen wird, führen Sie die vollständige Farbkalibrierung auf dem Kalibrierungssubstrat und allen verwendeten Rastern wöchentlich durch. Wenn Sie Lineworkobjekte drucken, markieren Sie Linework-Kalibrierung im Schritt Assistent Vollständige Farbkalibrierung, Schritt Einstellungen (Abbildung 5-10). Anzeigen der letzten Farbkalibrierungserstellung Letzte Farbkalibrierungsergebnisse zeigt die Ergebnisse der letzten durchgeführten vollständigen Farbkalibrierung.
  • Seite 69 Im Bereich Kalibrierung der Elektrodenspannung markieren Sie V-Elektrodenkalibrierung einschließen. Abbildung 5-17. Assistent Benutzerdefinierte Farbanpassung (zweiter Schritt) Klicken Sie auf Weiter. Der OD-Schritt erscheint. Im Feld Methode zur Verwendung der Substrat-OD wählen klicken Sie auf Substrat-OD ablesen. Klicken Sie auf Weiter und auf Drucken. Die Farbanpassung wird durchgeführt. Stellen Sie sicher, dass der Assistent alle seine Schritte abschließt und dass alle Farben die Farbanpassung bestehen.
  • Seite 70 14 Klicken Sie auf Verbrauchsmaterialien und Substrat. Das Fenster Substrat erscheint. 15 Klicken Sie auf der rechten Seite des Fensters auf Liste. Das Fenster Substratliste erscheint. 16 Doppelklicken Sie in der Liste auf das erforderliche Substrat. Das Fenster Substratdefinition bearbeiten erscheint. 17 Im Feld Typ wählen Sie den Substrattyp, der mit den gemessenen Werte der OD des Tintenkonzentrats (glänzend, seidenmatt, matt) übereinstimmt.
  • Seite 71 Installieren Sie das erforderliche Substrat erneut auf der Druckmaschine (für das Beispiel oben MaxPaper). Abbildung 5-19. Substratdefinition bearbeiten 18 In den Farbanpassungs- und Kalibrierungsassistenten klicken Sie auf Benutzerdefiniert. Der Assistent Benutzerdefinierte Farbanpassung erscheint. 19 Klicken Sie auf Weiter. Der OD-Schritt erscheint. 20 Im Feld Methode zur Verwendung der Substrat-OD wählen klicken Sie auf Substrat-OD ablesen.

  • Seite 72: Ausnahmen Und Fehlerbehebung

    22 Im Assistenten Benutzerdefinierte Farbanpassung klicken Sie auf Weiter und Drucken. Die Farbanpassung wird durchgeführt. Stellen Sie sicher, dass der Assistent alle seine Schritte abschließt und dass alle Farben die Farbanpassung bestehen. Abbildung 5-20. Assistent Benutzerdefinierte Farbanpassung (OD-Schritt) Ausnahmen und Fehlerbehebung Sollte hohe Farbgenauigkeit erforderlich sein, dann sollten die genauen Werte der OD des Tintenkonzentrats dokumentiert, sowie jedes Mal wenn das Substrat in die Druckmaschine installiert wird, geändert werden.

  • Seite 73: Kalibrieren Des Inline-Densitometers

    Kalibrieren des Inline-Densitometers Das Inline-Densitometer ist das Zentrum der Farbverwaltung der Druckmaschine. Kalibrieren Sie das Densitometer, um richtige Farblesungen sicherzustellen. Die schnelle Densitometer-Kalibrierung sollte wöchentlich durchgeführt werden. Zusätzlich führt die Druckmaschine während der vollständigen Farbkalibrierungserstellung automatisch eine Prüfung der ILD-Kalibrierung durch. Wenn der ILD kalibriert werden muss, zeigt die Druckmaschine eine Meldung an, dass eine schnelle ILD-Kalibrierung durchgeführt werden sollte.

  • Seite 74: Durchführen Der Vollen Densitometer-Kalibrierung

    Durchführen der vollen Densitometer-Kalibrierung Die volle Densitometer-Kalibrierung wird hier als Bezugnahme dargestellt. Diese Maßnahme ist normalerweise nicht erforderlich. Führen Sie die volle Densitometer-Kalibrierung durch, wenn Sie befürchten, dass die schnelle Densitometer-Kalibrierung das Densitometer nicht kalibriert hat. Ändern Sie die Benutzerebene auf Techniker. Im Menü...
  • Seite 75 74 Kapitel 5 Farbsteuerung DEWW...

  • Seite 76: Substrattransportsystem

    Substrattransportsystem Dieses Kapitel enthält die folgenden Abschnitte: Übersicht Substrat-Spezifikationen Laden von Substrat in den Lader Betreiben und Entladen des Staplers Anpassen der Stapleroptionen Beheben von Substratstaus Warten des Substrattransportsystems DEWW...

  • Seite 77: Übersicht

    Zulässige Substrate, Simplex und Duplex Substrattyp Gewicht Gestrichenes glänzendes oder mattes Papier 80 bis 350 g/m Ungestrichenes Papier 60 bis 320 g/m Kunststoffe (von HP Indigo qualifizierte Typen) — Transparentdrucke (von HP Indigo qualifizierte — Typen müssen eine nicht-transparente Kante einschließen) Substratgröße...

  • Seite 78: Substratlagerung

    Substratlagerung Papier ist ein organischer Stoff und reagiert sehr empfindlich auf Änderungen in der relativen Feuchtigkeit. Gewöhnen Sie Ihr Material an die Umweltbedingungen, bevor Sie es verwenden. Packen Sie den Substratstapel nicht aus, bevor er die Zimmertemperatur erreicht hat. Betreiben Sie die Druckmaschine im Bereich einer (nicht kondensierenden) relativen Feuchtigkeit zwischen 15% und 70% und bei Raumtemperaturen von 20°C bis 30°C.

  • Seite 79: Laden Von Substrat In Den Lader

    2. Übertragung): Standardmäßige Übertragungsparameter werden mit jedem Substrattyp geliefert. Verändern Sie die Parameter nur, wenn Sie Druckqualitätsprobleme beheben möchten. Empfohlene Werte für spezifische Substrate finden Sie im HP Indigo Media Locator: http://h21021.www2.hp.com/medialocator. Im Fenster Substrateigenschaften bearbeiten klicken Sie auf Erweitert. Fenster Erweiterte optimierte Übertragungsparameter erscheint.
  • Seite 80 Verändern Sie die Werte der zweiten Übertragung und der Drucktuchtemperatur gemäß den Empfehlungen. Steigern oder senken Sie den Gesamtwert für jeden einzelnen Parameter mithilfe der Pfeile. aktualisieren Abbildung 6-1. Substratdefinition Laden von Substrat in den Lader 79 DEWW...

  • Seite 81: Betreiben Und Entladen Des Staplers

    Betreiben und Entladen des Staplers Die drei Substratpfade in einem Stapler und die Staplungstypen werden im Folgenden beschrieben. Zum oberen Fach Umgehung zum nächsten Gerät Von der Druckmaschine ODER Versetzte Gerade Stapelung Stapelung Abbildung 6-2. Substrattransport Staplersteuerungen werden im Folgenden gezeigt. Durch das Drücken dieser Taste wird Ihnen vom Drucker ein Musterblatt zum Überprüfen der Druckqualität geliefert.

  • Seite 82: Entladen Eines Substratstapels

    So öffnen Sie die Staplertür: Stellen Sie sicher, dass die obere LED eingeschaltet ist. Dies bedeutet, dass der Stapler bereit ist (im Betriebsmodus). Drücken Sie die Taste einmal. Die mittlere LED schaltet sich an und entriegelt die Tür. Drücken Sie die Taste noch einmal. Die untere LED schaltet sich an und der Heber wird gesenkt.

  • Seite 83: Anpassen Der Stapleroptionen

    Anpassen der Stapleroptionen Verfügbare Optionen für den Stapler können in den Fenstern Substrat und Jobeigenschaften eingestellt werden. Klicken Sie im Bedienfeld auf Verbrauchsmaterialien und Substrat, um das Fenster Substrat zu öffnen. • Auf der Registerkarte Stapler wählen Sie: – Staplerkapazität –...

  • Seite 84: Beheben Von Substratstaus

    Beheben von Substratstaus Beheben Sie Substratstaus, wenn sie auftreten. Eine Systemwarnanzeige erscheint im Bedienfeld und ein Warnsymbol erscheint im Fenster Schema und zeigt die Position des Substratstaus an. Substratstaus können auftreten: Im Lader • Auf dem vertikalen Pfad • An der Einzugsvorrichtung •...

  • Seite 85: Beheben Des Substratstaus Am Perfektor

    Beheben des Substratstaus am Perfektor Diese Maßnahme wird im Video dargestellt. Klicken Sie im Bedienfeld auf Hilfe, Integrierte Dokumentation, Substrattransportsystem-Verwaltung, Beheben von Substratstaus und Blatt steckt am Perfektor. WARNUNG! Drücken Sie eine der Not Aus-Tasten, bevor Sie versuchen einen Substratstau zu beheben. So beheben Sie einen Substratstau am Perfektor: Öffnen Sie die untere Zufuhrtür der Druckmaschine und senken Sie das Duplex-Fördersystem.

  • Seite 86: Beheben Des Substratstaus An Der Reinigungsstation

    Beheben des Substratstaus an der Reinigungsstation Gehen Sie wie folgt vor, wenn ein Blatt zwischen dem PIP-Zylinder und der Reinigungsstation feststeckt. Hinweise für diesen Fall sind: Das Blatt befindet sich nicht im Ausgabefördersystem, in den Rotoren, im Perfektor, in der Duplex-Einheit oder auf dem Drucktuch. Aus der Reinigungsstation tropft Bildbearbeitungsöl.

  • Seite 87: Entfernen Von Substratresten Unter Dem Luftmesser

    Entfernen von Substratresten unter dem Luftmesser Entfernen Sie Substratreste von der Druckmaschine, wenn ein Blatt während einem Substratstau reist. Wenn Sie befürchten, dass nach einem Substratstau nicht das ganze Blatt entfernt wurde, prüfen Sie den Abstand zwischen dem Luftmesser und der PIP. Drücken Sie eine der Not aus-Tasten und öffnen Sie die Vordertür.

  • Seite 88: Beheben Des Substratstaus Am Ausgabefördersystem

    Beheben des Substratstaus am Ausgabefördersystem Diese Maßnahme wird im Video dargestellt. Klicken Sie im Bedienfeld auf Hilfe, Integrierte Dokumentation, Substrattransportsystem-Verwaltung, Beheben von Substratstaus und Blatt steckt am Ausgabefördersystem. WARNUNG! Drücken Sie eine der Not Aus-Tasten, bevor Sie versuchen einen Substratstau zu beheben. So beheben Sie einen Substratstau am Ausgabefördersystem: Öffnen Sie das Schiebefenster der Ausgabe der Druckmaschine und heben Sie die Abdeckung der Ausgabe.

  • Seite 89: Beheben Des Substratstaus Am Stapler

    Beheben des Substratstaus am Stapler Diese Maßnahme wird im Video dargestellt. Klicken Sie im Bedienfeld auf Hilfe, Integrierte Dokumentation, Substrattransportsystem-Verwaltung, Beheben von Substratstaus und Blatt steckt am Stapler. WARNUNG! Drücken Sie eine der Not Aus-Tasten, bevor Sie versuchen einen Substratstau zu beheben. So beheben Sie einen Substratstau am Stapler: Heben Sie die obere Staplerabdeckung und die Substratabdeckung des Staplers hoch.

  • Seite 90: Warten Des Substrattransportsystems

    Warten des Substrattransportsystems Reinigen Sie den Substratpfad einmal wöchentlich als Teil der wöchentlichen Wartungsroutine. Reinigen des Substratpfads Reinigen Sie die folgenden Teile des Substratpfad einmal wöchentlich als Teil der wöchentlichen Wartungsroutine: Eingabepfad Druckengine Ausgabepfad Die vollständige Maßnahme wird im Video dargestellt. Klicken Sie im Bedienfeld auf Hilfe, Integrierte Dokumentation, Substrattransportsystem-Verwaltung, Reinigen des Substratpfads und Reinigen des Substratpfads (ganzer Vorgang).

  • Seite 91: Reinigen Des Substratpfads Der Druckengine

    Reinigen des Substratpfads der Druckengine Die Maßnahme wird im Video dargestellt. Klicken Sie im Bedienfeld auf Hilfe, Integrierte Dokumentation, Substrattransportsystem-Verwaltung, Reinigen des Substratpfads und Pfad durch die Engine. VORSICHT Tragen Sie bei dieser Maßnahme Schutzbrille und Handschuhe. Reinigen Sie nur mit einem IPA befeuchteten, faserfreien Reinigungstuch, falls nicht anders angegeben.
  • Seite 92 Home-Sensor des Perfektors Perfektor Perfektor-Sensoren Sensor des Duplex- Fördersystems (inneres Loch) Duplex-Förder- system in der unteren Position Abbildung 6-14. Duplex-Fördersystem in der unteren Position Warten des Substrattransportsystems 91 DEWW...
  • Seite 93 92 Kapitel 6 Substrattransportsystem DEWW...

  • Seite 94: Bediener-Routinen

    Bediener-Routinen Dieses Kapitel enthält die folgenden Abschnitte: Wartungsroutinen Ölen des mechanischen Systems DEWW...

  • Seite 95: Wartungsroutinen

    Wartungsroutinen Damit die Druckmaschine problemlos arbeiten kann, müssen die folgenden Wartungsroutinen durchgeführt werden. Tagesbeginn-Routine, Tagesende-Routine Wöchentliche Routine Monatliche Routine So greifen Sie auf die Routinen zu: Im Menü Wartung wählen Sie auf die entsprechende Routine,beispielsweise, um auf die Checkliste Tagesende-Routine zuzugreifen, klicken Sie auf Wartung und Tagesende. WARNUNG! Sollten Sie während der Wartungsmaßnahme ein Kabel abklemmen oder umklemmen, schalten Sie die Hauptstromversorgung der Druckmaschine aus.

  • Seite 96: Tage Mit Drei Schichten

    Aufgaben mit zugeordneter integrierter Dokumentation haben ein Glühbirnensymbol neben sich. Klicken Sie auf das Symbol, um ausführlich zu sehen, wie diese Aufgaben durchgeführt werden. Klicken Sie auf OK, wenn alle Schritte ausgeführt sind. Tage mit drei Schichten Sollte Ihre Druckmaschine drei Schichten am Tag in Betrieb sein, so ölen Sie die erforderlichen Komponenten einmal am Tag, wie es in ‘Ölen des mechanischen Systems’...

  • Seite 97: Praktische Tipps Für Das Durchführen Der Routinen

    Praktische Tipps für das Durchführen der Routinen Schützen von Substrat Bevor Sie irgendetwas unternehmen, legen Sie absorbierendes Papier auf das Substrat, um es vor Feuchtigkeit zu schützen. IPA-Verunreinigung Die Farben der Druckmaschinen reagieren sehr stark auf eine Verunreinigung durch IPA. Wenn Sie mit IPA reinigen, treffen Sie besondere Vorsichtsmaßnahmen, damit die Farbe auch nicht mit kleinen Mengen von IPA verunreinigt wird.

  • Seite 98: Ölen Des Mechanischen Systems

    Ölen des mechanischen Systems Wöchentliches Einölen des mechanischen Systems ist für seinen angemessenen Betrieb notwendig. Komponenten, die in angemessenen Abständen eingeölt werden, haben eine längere Lebensdauer und müssen daher seltener ersetzt werden. WARNUNG! Bevor Sie mit dem Einölen der Druckmaschine beginnen, fahren Sie das System herunter und verriegeln Sie den Hauptstromschalter.

  • Seite 99: Einölen Des Vorderabschnitts

    Einölen des Vorderabschnitts Alle beweglichen Teile der Maschine werden entweder durch Türen oder Abdeckungen bedeckt. Die folgenden Darstellungen illustrieren alle Einölpunkte an der Vorderseite der Druckmaschine. Luftmesser- schläuche entfernen, um Zugang zu erhalten Abbildung 7-3. Vorderseite der Druckmaschine (6 Punkte) Abbildung 7-4.
  • Seite 100 Abbildung 7-5. PIP-Zylinder-Getriebe Hinweis Abbildung 7-5 zeigt die Eingabe der Druckmaschine ohne die Reinigungsstation und die ITM-Abdeckung. Hinweis: BG-87 Molykote oder gleichwertiges Fett wird für PIP, ITM und Druckzylinder verwendet Abbildung 7-6. Druckzylinder-Getriebe Hinweis Wenden Sie nicht zu viel Fett auf das Druckzylinder-Getriebe an. Ölen des mechanischen Systems 99 DEWW...

  • Seite 101: Einölen Des Hinterer Abschnitts

    Einölen des hinterer Abschnitts Öffnen Sie die hintere Tür des Versorgungskastens. WARNUNG! Schalten Sie den Stromfreischalter vor dieser Maßnahme aus. Abbildung 7-7. Hinten, über dem Hauptmotor (2 Punkte) Abbildung 7-8. Scorotron-Brücke, hinten (3 Punkte) 100 Kapitel 7 Bediener-Routinen DEWW...
  • Seite 102 Abbildung 7-9. Hinten, Druckzylinder-Einrückungsmotor (3 Punkte) Ölen des mechanischen Systems 101 DEWW...
  • Seite 103 102 Kapitel 7 Bediener-Routinen DEWW...

  • Seite 104: Farbsystem

    Farbsystem Dieses Kapitel enthält die folgenden Abschnitte: Übersicht Ersetzen von Tintenbehältern Neuaufbauen der Farbe in einem Tank Ablassen der Farbtanks Kalibrieren der Farbdichte Kalibrieren der Farbleitfähigkeit Reinigen der Farbpumpen Wechseln der Farbe DEWW...

  • Seite 105: Übersicht

    Übersicht HP ElectroInk, die von der Druckmaschine verwendete Farbe, wird aus drei Komponenten auf der Druckmaschine gemischt: Bildbearbeitungsöl, Bildbearbeitungsagent und Tintenkonzentrat. Um eine konsistente Druckqualität und einen reibungslosen Druckmaschinenbetrieb zu gewährleisten, überwacht die Druckmaschine die folgenden Farbeigenschaften: Dichte (Konzentration der Pigmentteilchen der Farbe) Leitfähigkeit (die Fähigkeit der Farbe, auf den Bildbereichen zu haften und von...

  • Seite 106: Ersetzen Von Tintenbehältern

    Im Farbschrank ziehen Sie den unteren Teil des leeren Tintenkonzentratbehälters heraus und heben es hoch. Abbildung 8-1. Ersetzen des Tintenbehälters Schütteln Sie einen neuen Behälter mit HP ElectroInk und entfernen Sie die Folie von dem Behälter. Mit dem Barcode-Leser lesen Sie den Barcode auf dem Behälter. Das System aktualisiert diese Information automatisch.

  • Seite 107: Neuaufbauen Der Farbe In Einem Tank

    Neuaufbauen der Farbe in einem Tank Neuaufbauen der Farbe in einem Tank, wenn: Sie die Farbe in einem Farbtank ändern. Sie eine Farbverunreinigung vermuten. Wenn Sie Druckqualitätsprobleme korrigieren möchten. Hinweis Sollte der Farbtank nicht leer und sauber sein, leeren Sie ihn und reinigen Sie ihn wie folgt. VORSICHT Tragen Sie für diese Maßnahme Schutzbrille und farbbeständige Handschuhe.

  • Seite 108: Ablassen Der Farbtanks

    Abbildung 8-3. Entfernen der Farbpumpe Füllen Sie den Tank mit 3,8 Liter (1 Gallone) Bildbearbeitungsöl. Stellen Sie sicher, dass 0,3 Liter (0,08 Gallonen) Bildbearbeitungsöl im Auffüllkanister bleiben. Setzen Sie die Farbpumpe wieder in den Farbtank ein. Setzen Sie den Farbtank wieder ein und stellen Sie sicher, dass der Motor angeschlossen ist (Griff ist vollständig zurückgedrückt).

  • Seite 109: Kalibrieren Der Farbdichte

    Lassen Sie die Inhalte mit beweglichen Ablassschlauch für den Farbtank in den Abfallkanister ab. Ablassschlauchkappe Ablassschlauch des Farbtanks Abbildung 8-4. Ablassschlauch Wenn Sie fertig sind, legen Sie den Schlauch zurück in den Farbkanister und schrauben Sie die Kappe wieder fest und schließen den BID-Schlauchanschluss. Entsorgen Sie die Farbe gemäß...

  • Seite 110: Kalibrieren Der Farbleitfähigkeit

    So passen Sie die Farbdichte an: Bringen Sie die Druckmaschine in den Status Standby und drücken Sie auf eine der Not aus-Tasten. Lassen Sie etwas Farbe aus dem Tank ab (siehe unter ‘Ablassen der Farbtanks’ auf Seite 107). Die Menge der abgelassenen Farbe ist proportional zu der benötigten Dichteabnahme.

  • Seite 111: Hinzufügen Des Bildbearbeitungsagenten

    Hinzufügen des Bildbearbeitungsagenten Farbleitfähigkeit wird vom System überwacht. Der Bildbearbeitungsagent wird automatisch aus dem Kanister des Bildbearbeitungsagenten hinzugefügt. Fügen Sie Bildbearbeitungsagent hinzu, wenn Sie vom System dazu aufgefordert werden. Der Bildbearbeitungsagent kann während die Druckmaschine druckt hinzugefügt werden. Fügen Sie Bildbearbeitungsagent hinzu, indem Sie die Bildbearbeitungsagentenflasche durch die Zugangstür füllen.
  • Seite 112 Klicken Sie im Bedienfeld auf Diagnose und Farbe. Klicken Sie auf den Pfeil Zulauf-Steuerung unter der Spalte Pegel. Dies ersetzt die abgelassene Farbe mit Bildbearbeitungsöl. Warten Sie, bis sich die Leitfähigkeit stabilisiert hat. Sollte sich der Leitfähigkeitspegel nicht ausreichend stabilisieren, können Sie die Leitfähigkeit manuell anpassen.

  • Seite 113: Reinigen Der Farbpumpen

    Reinigen der Farbpumpen Reinigen Sie einmal monatlich die Farbpumpen für die vier Prozessfarben (Cyan, Magenta, Yellow und Black). Reinigen Sie einmal wöchentlich die Farbpumpen für die HP IndiChrome-Schmuckfarben. Diese Maßnahme wird im Video dargestellt. Im Bedienfeld klicken Sie auf Hilfe, Integrierte Dokumentation, Farbwartung und Reinigen der Farbpumpen.
  • Seite 114 Reinigen Sie den Filter, die Magnete und andere Bereiche der Pumpe mit Bildbearbeitungsöl. Reinigen Sie mithilfe einer Nylonbürste die Innenseite des Farbabflusses. Entfernen Sie mit sauberem Bildbearbeitungsöl den Farbabfall. Reinigen Sie den Schlitz des Dichtesensors mit Reinigungspapier für Dichtesensoren. Reinigen Sie den Sensor mit Bildbearbeitungsöl und einer Nylonbürste. Setzten Sie die Farbpumpeneinheit wieder ein und setzen Sie den Farbtank wieder in die Druckmaschine ein.

  • Seite 115: Wechseln Der Farbe

    Wechseln der Farbe Hinweis Farbwechsel ist ein Vorgang, der auf Druckmaschinen, die über eine 5. Farbopition oder weitere verfügen, durchgeführt wird. Die in diesem Abschnitt beschriebenen Maßnahmen gelten nicht für Druckmaschinen mit nur vier Farben. Grundschritte für den Farbwechsel Führen Sie den Assistenten Automatisches internes BID-Spülen aus, er spült die Rohre und die BID mithilfe des Spültanks.

  • Seite 116: Ausführen Des Assistenten Automatisches Internes Bid-Spülen

    Ausführen des Assistenten Automatisches internes BID-Spülen Klicken Sie auf Assistent Automatisches internes BID-Spülen, um den Assistenten auszuführen. Folgen Sie den Anweisungen im Assistenten. Nach dem Schritt Schlauch spülen füllen Sie den HP-Hilfsbehälter mit Bildbearbeitungsöl und stellen ihn in den gewünschten Tintenbehälterhalter. Trichter Hilfsbehälter Adapterring Abbildung 8-8.
  • Seite 117 Installieren Sie den Reinigungstank, der mit dem Kit geliefert wird und schließen Sie die Farbschranktür. Abbildung 8-10. Reinigungstank Lassen Sie die Farbe aus dem Farbtank ab. Wenn die abgelassene Farbe wiederverwendet werden soll, markieren Sie den Kanister der abgelassenen Farbe mit dem Dichtewert, der im Schritt Tank ersetzen angezeigt wird.

  • Seite 118: Führen Sie Den Assistenten Automatischer Spezialfarbenwechsel Aus

    Führen Sie den Assistenten Automatischer Spezialfarbenwechsel aus Klicken Sie auf Assistent Automatischer Spezialfarbenwechsel im Fenster Spezialfarbenwechselassistenten. Das Assistentenfenster erscheint. Folgen Sie den Anweisungen im Assistenten. Im Schritt Farbquelle wählen Sie eine der Optionen der Farbquelle: • Erster-Behälter: ein Kalibrierungsbehälter, er verwendet wird, um eine genaue Dichtelösung zu erstellen.

  • Seite 119: Verwenden Einer Vorbereiteten Farblösung

    Klicken Sie auf Weiter. Der Schritt Fertig erscheint. Klicken Sie auf Fertig. Fahren Sie mit "Ausführen des Assistenten Substrate und Rasterung" auf Seite 119 fort. Verwenden einer vorbereiteten Farblösung Im Schritt Farbaufbau schütteln Sie die vorbereitete Farblösung und schütten die Lösung in den Farbtank.

  • Seite 120: Ausführen Des Assistenten Substrate Und Rasterung

    Ausführen des Assistenten Substrate und Rasterung Klicken Sie auf Substrate und Rasterung im Fenster Spezialfarbenwechselassistenten. Das Assistentenfenster erscheint. Abbildung 8-14. Substrate und Rasterung Wählen Sie das Substrat für die Farbanpassung. Klicken Sie auf Weiter. Der Schritt Rasterungen erscheint. Wählen Sie die Rasterungstypen, die für die Farbanpassung verwendet werden. Klicken Sie auf Fertig.
  • Seite 121 120 Kapitel 8 Farbsystem DEWW...

  • Seite 122: Binäre Farbentwicklung (Bid)

    Binäre Farbentwicklung (BID) Dieses Kapitel enthält die folgenden Abschnitte: Übersicht Ersetzen der BID-Station Wiederverwenden einer BID Anpassen des BID-Einrückungs- und Ausrückungswinkels BID-Diagnose Prüfen des Farbflusses Verwenden der BID-Waschanlage DEWW...

  • Seite 123: Übersicht

    Übersicht Die Druckmaschine verwendet die binäre Bildentwicklung (BID) im Bildgenerierungsprozess. Die Druckmaschine erzeugt Farbe innerhalb der BID und überträgt die Farbe auf die Bildbereiche der PIP. Die überschüssige Farbe fließt zurück in die BID und hinaus in den Farbtank. Jede BID beteiligt sich an der Erzeugung einer anderen Separation, obwohl die Einheiten identisch sind.

  • Seite 124: Ersetzen Der Bid-Station

    Die 6. BID muss auf eine besondere Art gewechselt werden, siehe unter "Entfernen und Einsetzen der BID Nr. 6" auf Seite 127. Nachdem Sie die BID ersetzt haben, senden Sie die alte BID an HP Indigo zurück, siehe unter "Einsetzen einer BID" auf Seite 128.
  • Seite 125 Entfernen Sie das BID-Gewinde von der BID und legen Sie es auf den Arbeitstisch oder auf ein BID-Gestell. Reinigen Sie das BID-Gewinde mit einem trockenen, faserfreien Reinigungstuch. BID-Riegel BID-Griff BID-Schlauchanschlussgriff Abbildung 9-2. Entfernen der BID Zwei Schrauben befestigen das BID-Gewinde am BID-Gehäuse BID-Gewinde Abbildung 9-3.

  • Seite 126: Einsetzen Einer Neuen Bid

    Einsetzen einer neuen BID VORSICHT Tragen Sie bei dieser Maßnahme Schutzhandschuhe. Diese Maßnahme wird im Video dargestellt. Klicken Sie im Bedienfeld auf Hilfe, Integrierte Dokumentation, BID-Wartung, Ersetzen einer BID und Einsetzen einer neuen BID. So setzten Sie eine neue BID ein: Entfernen Sie die neue BID-Einheit aus ihrer Verpackung und legen Sie sie auf das BID-Gestell.
  • Seite 127 Entwicklerschutzabdeckung Hier einen 3 mm Inbusschlüssel hineinstecken und ihn im Uhrzeigersinn drehen Abbildung 9-4. Entfernen der Entwicklerschutzabdeckung BID-Riegel Zwei unverlierbare Schrauben halten das BID-Gewinde BID-Schiene BID-Pinschlitz BID-Gewinde BID-Gehäuse Abbildung 9-5. BID-Einheit mit befestigtem BID-Gewinde, in der Druckmaschine 126 Kapitel 9 Binäre Farbentwicklung (BID) DEWW...

  • Seite 128: Entfernen Und Einsetzen Der Bid Nr. 6

    Entfernen und Einsetzen der BID Nr. 6 Sollten sieben Farben auf der Druckmaschine installiert sein, wird ein spezieller Griff benötigt, um die BID Nr. 6 zu entfernen oder einzusetzen (Abbildung 9-6). Entfernen der BID Nr. 6 So entfernen Sie die BID Nr. 6: Ziehen Sie (geben Sie frei) die BID-Schlauchanschlussgriffe für BID Nr.

  • Seite 129: Einsetzen Einer Bid

    Einsetzen einer BID Geben Sie eine BID an HP Indigo zurück, wenn Sie sie wegen einer Verschlechterung der Bildqualität entfernten. VORSICHT Tragen Sie bei dieser Maßnahme Schutzbrille und Handschuhe. Diese Maßnahme wird im Video dargestellt. Klicken Sie im Bedienfeld auf Hilfe, Integrierte Dokumentation, BID-Wartung, Ersetzen einer BID und Rückgabe einer...

  • Seite 130: Erneutes Einsetzen Einer Bid

    Entfernen Sie das BID-Gewinde auf der BID, das von zwei Schrauben gehalten wird. Lagern Sie die BID: • Verpacken Sie die BID in einer versiegelten Plastiktüte. • Lagern Sie die BID im Versandpaket, um die Höchstleistung der BID aufrecht zu erhalten.

  • Seite 131: Anpassen Des Bid-Einrückungs- Und Ausrückungswinkels

    Anpassen des BID-Einrückungs- und Ausrückungswinkels Während des Drucks, drückt die BID gegen die PIP und rückt dann aus. Die Dauer der BID-Einrückung zur PIP muss zur Deckung der maximalen Bildlänge (450 mm) ausreichen. Jede BID-Einheit sollte individuell angepasst werden, denn die Winkelposition zwischen BID und PIP variiert von einer Einheit zur anderen.
  • Seite 132 So passen Sie den BID-Einrückungs- und Ausrückungswinkel an: Klicken Sie im Bedienfeld auf Anpassungen und BID-Einrücken. Das Fenster BID-Einrücken/Ausrücken kalibrieren öffnet sich. • Sollte die Vorderkante uneben sein, markieren Sie das Kontrollkästchen Einrücken - Vorderkante prüfen. • Sollte die Hinterkante uneben sein, markieren Sie das Kontrollkästchen Ausrücken - Hinterkante prüfen.
  • Seite 133 Anzeige der Vorder- oder Hinterkante Hier den Wert eingeben, der durch die Analyse des Testjobs erhalten wurde Abbildung 9-10. Einstellen des Wertes BID-Einrücken Hinweis Unterschiedliche Testjobs werden für die BID-Einrückung an der Vorderkanter und die BID-Ausrückung an der Hinterkante gedruckt. Sollten die Kontrollkästchen der Vorderkante und der Hinterkarte markiert sein, bearbeitet der Assistent zuerst die Vorderkante und dann die Hinterkante.

  • Seite 134: Bid-Diagnose

    LEADING EDGE Farbbalken derselben Länge (450mm) weisen auf eine gut angepasste BID-Einrückung/Ausrückung hin Angular offset 450 mm BID Engage Calibration Pattern 12”x18” Insert Highest Value between left and right for Leading Edge Insert Lowest Value for Trailing Edge TRAILING EDGE Abbildung 9-12.
  • Seite 135 Nachdem die Farbparamerter angepasst wurden, klicken Sie auf Weiter. Hier klicken Abbildung 9-13. Fenster Assistent BID-Diagnose, Farbvorbereitung Am Ende des Test, werden die Ergebnisse im Assistenten in der Zeile Status angezeigt. Sollte eine der BIDs ausfallen, klicken Sie auf das ? der betroffenen BID, um die empfohlenen Korrekturmaßnahmen anzuzeigen.

  • Seite 136: Prüfen Des Farbflusses

    Prüfen des Farbflusses Prüfen Sie den Farbfluss, wenn Sie das System deshalb benachrichtigt. Mit dieser Maßnahme überprüfen Sie die Farbflussrate. Der Überprüfungsvorgang besteht aus zwei Stufen: Sicherstellen, dass die Farbpumpe eingeschaltet ist und Einstellen der Farbpumpen-Flussrate. Überprüfen der Farbpumpe Klicken Sie im Bedienfeld auf Anpassungen und Farbflusskalibrierung, um den Assistenten Farbflusskalibrierung zu starten.
  • Seite 137 Um die Farbflussrate zu erhöhen, gegen den Uhrzeigersinn drehen Farbventilregler Abbildung 9-16. Regler der Farbflussrate der Pumpe Öffnen Sie die Farbschranktür. Folgen Sie den Anweisungen des Assistenten, wie das Ventil zu öffnen oder zu schließen ist. Schließen Sie die Farbschranktür. Schalten Sie im Fenster Farbeigenschaften die Pumpe ab.

  • Seite 138: Manuelles Einrücken/Ausrücken Der Bid

    Manuelles Einrücken/Ausrücken der BID Die BID kann mithilfe des unten gezeigten Fensters manuell eingerückt und ausgerückt werden. Beheben Sie mithilfe des BID-Einrücken/Ausrücken mechanische BID-Probleme, wenn Sie vom System dazu aufgefordert werden. Testen Sie mit diesem Fenster keine anderer BID-Funktionen. Für diese verwenden Sie den Assistenten BID-Diagnose.
  • Seite 139 138 Kapitel 9 Binäre Farbentwicklung (BID) DEWW...

  • Seite 140: Drucktuch

    Drucktuch Dieses Kapitel enthält die folgenden Abschnitte: Übersicht Ersetzen des Drucktuchs Reinigen des Drucktuchs Druckkalibrierung der ersten Übertragung Verschieben von Separationen Reinigen des ITM-Bereichs DEWW...

  • Seite 141: Übersicht

    Übersicht Das Drucktuch der Druckmaschine überträgt die Farbe von der fotoleitenden Abbildungsfolie (PIP - Photo-conductive Image Plate) auf das gedruckte Substrat. Am Ende jeder Maschinenumdrehung sind PIP sowie Drucktuch vollkommen sauber und für die nächste Separation bereit. Entfernen Sie immer Farbrückstände und alle Substratreste, sowie sie festgestellt werden.
  • Seite 142 Klicken Sie auf ITM-Kühlung und folgen Sie den Anweisungen des Assistenten.. Stellen Sie sicher, dass die Drucktuchtemperatur 60° C oder niedriger ist, bevor Sie fortfahren. Greifen Sie auf den Drucktuchbereich zu und drehen Sie den ITM-Zylinder, sodass Sie die Vorderkante des Drucktuchs sehen können. Schneiden Sie das Drucktuch genau über der äußeren Metallklammer ab.

  • Seite 143: Einsetzen Eines Neuen Drucktuchs

    Altes Drucktuch mit der klebriger Seite nach oben Abbildung 10-3. Reinigen des ITM-Zylinders Einsetzen eines neuen Drucktuchs Hinweis Setzen Sie ein neues Drucktuch nur ein, nachdem Sie das alte entfernt haben. Stellen Sie sicher, dass der ITM-Zylinder sauber und trocken ist, bevor ein neues Drucktuch einsetzt wird.
  • Seite 144 Bringen Sie den Druckmaschinenmechanismus mithilfe der Taste Inching vorwärts und kleben Sie das Drucktuch an den ITM-Zylinder. • Halten Sie die Hinterkante des Drucktuchs gespannt und stellen Sie sicher, dass keine Luftblasen unter dem Drucktuch eingeschlossen werden. • Bringen Sie den ITM-Zylinder vorwärts, um sicherzustellen, dass das Drucktuch nicht seitlich verrutscht.

  • Seite 145: Reinigen Des Drucktuchs

    Reinigen des Drucktuchs Reinigen Sie das Drucktuch nur, wenn es notwendig ist. Verwenden Sie den Assistenten Drucktuchreiniger. Wenn der Assistent Drucktuchreiniger nicht alle Reste entfernt, wiederholen Sie den Assistenten mit weiteren 30 Kopien. Reinigen Sie das Drucktuch von Hand, fall es nach dem Ausführen des Assistenten Drucktuchreiniger schmutzig bleibt.

  • Seite 146: Wiederherstellen Der Drucktuchoberfläche

    Wiederherstellen der Drucktuchoberfläche Stellen Sie die Drucktuchoberfläche so schnell wie möglich nach einem Substratstau wieder her. Führen Sie diesen Arbeitsschritt durch, sowie ein Substratstau auftritt. Prüfen Sie sofort, ob Substrat- oder Farbreste auf dem Drucktuch (PSTB) sind. Rückstände können das Drucktuch beschädigen, wenn sie nicht sofort entfernt werden, während das Drucktuch noch heiß...

  • Seite 147: Verwenden Der Automatischen Drucktuchreinigungsseite

    Verwenden der automatischen Drucktuchreinigungsseite Die Reinigungsseite wird nach einer voreingestellten Anzahl von Separationen in den folgenden Fällen erzeugt: Am Ende eines Jobs Wenn der Druck unterbrochen wird Wenn ein Job gewechselt wird Während einem langen Kaltstart am Tagesbeginn. Eine Reinigungsseite kann auch in der Mitte eines Jobs eingefügt werden. Dies ist hilfreich für lange Jobs.

  • Seite 148: Deaktivieren Der Option Der Automatischen Reinigungsseite

    Deaktivieren der Option der automatischen Reinigungsseite Sie können die Option Reinigungsseite umgehen, wenn das Substrat teuer ist und Sie es nicht zur Reinigung des Drucktuchs verwenden möchten. Hinweis Das Abbrechen der Auto-Reinigungsseite kann möglicherweise die Lebensdauer des Drucktuchs verkürzen. Das Reinigen des Drucktuchs bei angehaltener Druckmaschine ist beträchtlich weniger effektiv.

  • Seite 149: Druckkalibrierung Der Ersten Übertragung

    Druckkalibrierung der ersten Übertragung Passen Sie den Druck zwischen den PIP- und ITM-Zylindern auf den vorderen und hinteren Steuerungen mithilfe der Druckkalibrierung der ersten Übertragung an. Verwenden Sie die Druckkalibrierung der ersten Übertragung: Nachdem Sie das Drucktuch wechseln. Wenn die Farbdeckung nur teilweise ist und leere Patchs in der Form von weißen Wolken auf jeder Seite des gedruckten Bildes erscheinen.
  • Seite 150 Einzelheiten finden Sie in den folgenden Darstellungen. Abbildung 10-7 bis Abbildung 10-10 zeigt die Blattnummern 4 bis 7 der neun Blätter die währen der ersten Übertragungskalibrierung gedruckt wurden. Seitenlayout 5 ist das erste das drei Dreiecke in der linken Spalte druckt. Seitenlayout 6 ist das erste das sie in der rechten Spalte druckt (siehe Abbildung 10-11.) Abbildung 10-7.
  • Seite 151 So passen Sie den ersten Übertragungsdruck manuell an: Klicken Sie im Bedienfeld auf das Menü Anpassungen und wählen Sie Erste Übertragungskalibrierung. Der Assistent Erste Übertragungskalibrierung erscheint. Folgen Sie den Anweisungen im Assistenten: • Geben Sie die Blattnummer (in den Dreiecken gedruckt) in die richtige Spalte ein. •...

  • Seite 152: Automatisches Kalibrieren Des Ersten Übertragungsdrucks

    Automatisches Kalibrieren des ersten Übertragungsdrucks So passen Sie den ersten Übertragungsdruck automatisch an: Im Bedienfeld klicken Sie auf das Menü Anpassungen und dann auf Druckkalibrierung der Auto-Übertragung. Der Assistent Druckkalibrierung der Auto-Übertragung erscheint. Folgen Sie den Anweisungen im Assistenten. Verschieben von Separationen Die Separationspositionierung verschiebt die ausgewählte Separation vertikal im Verhältnis zu den anderen Separationen.

  • Seite 153: Manuelles Verschieben Der Separation Für Den Duplexdruck

    Öffnen Sie das Fenster Drucktuch und klicken Sie auf die Registerkarte Verschiebung, um sie in den Vordergrund zu bringen. Abbildung 10-12. Fenster Drucktuch, Registerkarte Verschiebung Wählen Sie den erforderlichen Gewichtsbereich des Substrats. Stellen Sie die Separationspositionierung für alle Simplex-Blätter ein, indem Sie den erforderlichen Wert im verfügbaren Feld für den Simplex-Druck eingeben.

  • Seite 154: Reinigen Des Itm-Bereichs

    Reinigen des ITM-Bereichs Reinigen Sie den ITM-Bereich wöchentlich. Verwenden Sie die folgenden Artikel für den Arbeitsschritt: Faserfreie Reinigungstücher IPA (Isopropylalkohol) VORSICHT Tragen Sie bei dieser Maßnahme Schutzbrille und Handschuhe. VORSICHT Berühren Sie nicht die Oberfläche des Drucktuchs. Diese Maßnahme wird im Video dargestellt: Klicken Sie im Bedienfeld auf Hilfe, Integrierte Dokumentation, Drucktuchwartung und Reinigen des ITM-Bereichs.
  • Seite 155 Schließen Sie die ITM-Abdeckung, senken Sie die Brücke und schließen Sie das Schiebefenster der oberen Zufuhr. Infrarot-Temperatursensor Unter der Abdeckung reinigen Abbildung 10-13. ITM-IR-Temperatursensor 154 Kapitel 10 Drucktuch DEWW...

  • Seite 156: Pip

    Dieses Kapitel enthält die folgenden Abschnitte: Übersicht Ersetzen der PIP Ersetzen der PIP-Unterlage DEWW...

  • Seite 157: Übersicht

    Die Abbildungsfolie (PIP) ist eine Folie, die aus einem photoleitenden Material besteht. Wenn dieses Material Licht ausgesetzt wird, verwandelt sich das Material in einen Leiter und und zieht HP ElectroInk an. Bilder werden vom Laser auf die PIP geschrieben und werden für jede Umdrehung des PIP-Zylinders gelöscht.

  • Seite 158: Einsetzen Einer Neuen Pip

    Wenn die PIP-Unterlage ersetzt werden muss, gehen Sie zu ‘Ersetzen der PIP-Unterlage’ auf Seite 159 über. Lichtschutzabdeckung der PIP ITM-Abdeckung ITM-Riegel ITM-Knopf Abbildung 11-1. ITM-Abdeckung (Arbeitsposition) Abbildung 11-2. Vorderkante entfernen Einsetzen einer neuen PIP Setzen Sie ein neue PIP ein, nachdem Sie die alte entfernt und sichergestellt haben, dass die PIP-Unterlage in Ordnung ist.
  • Seite 159 So setzten Sie die neue PIP ein: Entfernen Sie die Reinigungsstation. Ziehen Sie die PIP vorsichtig aus der Verpackung heraus. Wischen Sie die Kartusche mit einem faserfreien Reinigungstuch ab. Ziehen Sie die Vorderkante etwa 2.5 cm heraus und entfernen Sie das selbstklebende Etikett. Befestigen Sie die PIP-Vorderkante wie folgt um den Zylinder: Führen Sie die Vorderkante der PIP vollständig in den Schlitz ein.

  • Seite 160: Ersetzen Der Pip-Unterlage

    Ersetzen der PIP-Unterlage Ersetzen Sie die PIP-Unterlage, wenn sie beschädigt ist. So ersetzen Sie die PIP-Unterlage: Entfernen Sie die alte PIP-Unterlage. Reinigen Sie den PIP-Zylinder. Setzen Sie die neue PIP-Unterlage ein. Besondere Werkzeuge und Jigs: Installationsjig der PIP-Unterlage Schabmesser der PIP-Unterlage VORSICHT Tragen Sie bei dieser Maßnahme Schutzbrille und Handschuhe.

  • Seite 161: Reinigen Des Pip-Zylinders

    Reinigen des PIP-Zylinders Bereiten Sie den PIP-Zylinder auf das Reinigen vor: Bedecken Sie den PIP-Halterspalt mit Abdeckband. Legen Sie ein Blatt Papier in das Zylinderfach, um Kleberückstände aufzufangen. Befeuchten Sie den PIP-Zylinder gründlich mit sauberem Bildbearbeitungsöl und kratzen Sie mit einem Schabwerkzeug den Kleber von der Zylinderoberfläche, während Sie das Handrad langsam gegen den Uhrzeigersinn drehen.
  • Seite 162 Setzen Sie die Bronzehülsen wieder ein und setzen Sie den Jig mit den Hülsen mithilfe der Schlitze an den Seitenwänden in die Position der Reinigungsstation ein. Drücken Sie den Jig fest in seinen Platz bis er einklickt. PIP-Zylinder Installationsjig der PIP-Unterlage Abbildung 11-5.
  • Seite 163 Hinweis Stellen Sie sicher, dass die Kante der PIP-Unterlage parallel zur Kante des Zylinders verläuft und dass sie zwischen den PIP-Zylinderkanten zentriert ist. Sollte dies nicht der Fall sein, rollen Sie die Unterlage wieder auf und positionieren Sie sie neu. Drehen Sie das Handrad gegen den Uhrzeigersinn und rollen Sie die PIP-Unterlage ab, bis die PIP-Einlaufspur über dem Jig erscheint.
  • Seite 164 Überprüfen Sie visuell die PIP-Unterlage auf dem Zylinder. Suchen Sie sorgfältig nach Luftblasen oder nach anderen Teilchenanheftungen, die Beulen in der PIP-Unterlage hervorrufen. 10 Jig entfernen. Hinweis Stellen Sie sicher, dass das neue Druckzylinderpapier eingesetzt wurde. 11 Nachdem Sie die neue PIP-Unterlage eingesetzt haben: Setzen Sie eine neue PIP-Folie ein (siehe unter ‘Einsetzen einer neuen PIP’...
  • Seite 165 164 Kapitel 11 PIP DEWW...

  • Seite 166: Druckzylinder

    Druckzylinder Dieses Kapitel enthält die folgenden Abschnitte: Übersicht Ersetzen des Druckzylinderpapiers Reinigen der Greifer DEWW...

  • Seite 167: Übersicht

    Übersicht Während des Drucks drückt der Druckzylinder das Substrat gegen den ITM-Zylinder, um das Bild auf das Substrat zu übertragen und das Blatt in Richtung Ausgabefach weiterzuleiten. Das Druckzylinderpapier schützt den Zylinder vor Farbe. Die Vorderkante des Druckzylinderpapiers ist am Druckzylinderhalter befestigt, seine Hinterkante ist lose. Das Druckzylinderpapier polstert das gedruckte Substrat an dem Druckberührungspunkt.
  • Seite 168 Falten Sie das neue Druckzylinderpapier an der Hinterkante. Befestigen das neuen Druckzylinderpapier mit den Schrauben und achten Sie darauf, dass sich die ovale Ausschnittanzeige links befindet (Abbildung 12-1). Ziehen Sie das Druckzylinderpapier nach unten, bis die Schrauben sich oben in den Ausschnitten des Druckzylinderpapiers befinden.

  • Seite 169: Reinigen Der Greifer

    Reinigen der Greifer Reinigen Sie die Greifer des Druckzylinders wöchentlich als ein Teil der wöchentlichen Wartungsroutine. VORSICHT Tragen Sie bei dieser Maßnahme Schutzbrille und Handschuhe. Diese Maßnahme wird im Video dargestellt. Klicken Sie im Bedienfeld auf Hilfe, Integrierte Dokumentation, Druckzylinder-Wartung und Reinigen der Greifer. So reinigen Sie die Greifer: Gehen Sie auf Standby.

  • Seite 170: Bildbearbeitungsöl

    Bildbearbeitungsöl Dieses Kapitel enthält die folgenden Abschnitte: Übersicht Wiederauffüllen des Bildbearbeitungsöl und Hinzufügen von Recycle-Agent Ersetzen der Bildbearbeitungsölfilter Reinigen des Bildbearbeitungsöl-Sauberkeitssensors DEWW...

  • Seite 171: Übersicht

    Übersicht Das Bildbearbeitungsölsystem liefert das saubere Bildbearbeitungsöl zu den Farbtanks und zur Reinigungsstation. Das Bildbearbeitungsölsystem verwendet Filter, um die Sauberkeit des Bildbearbeitungsöls in der Druckmaschine zu erhalten. Das Reservoir des Bildbearbeitungsöls befindet sich an der Rückseite der Druckmaschine. Der Bildbearbeitungsölfilter hat einen optischen Sensor, der die Reinheit des Bildbearbeitungsöls überprüft.

  • Seite 172: Ersetzen Der Bildbearbeitungsölfilter

    So fügen Sie Recycle-Agent hinzu: Schütten Sie einen Liter Recycle-Agent in den Kanister des Recycle-Agendten hinter der mittleren Tür des Versorgungskasten an der Rückseite der Druckmaschine. Kanister des Bildbearbeitun gsöl-Kanister Recycle-Agenten Abbildung 13-1. Einfüllen des Bildbearbeitungsöls Ersetzen der Bildbearbeitungsölfilter Ersetzen Sie die Bildbearbeitungsölfilter, wenn das System eine Meldung anzeigt, die Sie dazu auffordert oder wenn das Bildbearbietungsöl überhitzt ist.
  • Seite 173 Befestigen Sie zuerst den inneren Filter und dann den Äußeren. • Stellen Sie sicher, dass die Gummidichtung am richtigen Platz sitzt. • Ölen Sie die Dichtung leicht mit Bildbearbeitungsöl ein, um das nächste Entfernen der Filter zu erleichtern. • Drehen Sie die Filter nur von Hand fest. Schließen Sie die hintere Tür des Versorgungskastens und geben Sie die Taste Emergency Stop frei.

  • Seite 174: Reinigen Des Bildbearbeitungsöl-Sauberkeitssensors

    Reinigen des Bildbearbeitungsöl-Sauberkeitssensors Der Sensor des Bildbearbeitungsöls sollte monatlich als Teil der monatlichen Wartungsroutine gereinigt werden. Dies stellt eine genaue Lesung der Sauberkeit des Bildbearbeitungssensors sicher. Der Sauberkeitssensor des Bildbearbeitungsöls befindet sich auf der Platine des Bildbearbeitungsöls (IOC) innerhalb des Bildbearbeitungsöltanks. Wenn Sie die IOC-Platine entfernen, erhalten Sie Zugang.
  • Seite 175 Baumwolltupfer Halterung Sensorflächen Abbildung 13-4. Reinigen des Sauberkeitssensors 174 Kapitel 13 Bildbearbeitungsöl DEWW...

  • Seite 176: Versorgungskasten

    Versorgungskasten Dieses Kapitel enthält die folgenden Abschnitte: Übersicht Ablassen von Abwasser und öligem Verarbeitungsabfall Ablassen des Luftkompressors DEWW...

  • Seite 177: Übersicht

    Übersicht Die Druckmaschine arbeitet in einer feuchten und warmen Umgebung. Feuchte Luft schlägt sich im Versorgungskasten nieder und erzeugt Abwasser. Wasser kann sich auch im Luftkompressortank ansammeln. Öliger Verarbeitungsabfall wird ebenfalls erzeugt. Eine Warnmeldung erscheint, wenn die Abfallflaschen voll sind. Lassen Sie die Abfallflaschen immer ab, wenn eine Meldung Sie dazu auffordert.
  • Seite 178 Schließen Sie die untere Servicetür. Die Flaschenöffnung muss nach links zeigen Flasche für öligen Verarbeitungsabfall (1) Untere Servicetür Wasserabfallflasche (2) Abbildung 14-1. Untere Servicetür auf der Rückseite der Druckmaschine Ablassen von Abwasser und öligem Verarbeitungsabfall 177 DEWW...

  • Seite 179: Ablassen Des Luftkompressors

    Ablassen des Luftkompressors Lassen Sie das Wasser ein Mal wöchentlich aus dem Luftkompressor ab. So lassen Sie den Luftkompressor ab: Drücken Sie einer der Not aus-Tasten und öffnen Sie die obere Servicetür auf der Rückseite der Druckmaschine. Öffnen Sie das Ablassventil des Luftkompressors, um das Abwasser in die Abwasserflasche abzulassen (Abbildung 14-3).

  • Seite 180: Reinigungsstation

    Reinigungsstation Dieses Kapitel enthält die folgenden Abschnitte: Übersicht Reinigen des Reinigungsstationsabstreifers Drehen und Ersetzen des Reinigungsstationsabstreifers Ersetzen der Schaumstoffwalze DEWW...

  • Seite 181: Übersicht

    Übersicht Die Reinigungsstation der Druckmaschine befindet sich hinter der vorderen Tür, neben dem PIP-Zylinder. Die Reinigungsstation kühlt die PIP und reinigt sie nach der ersten Übertragung. Dies erfolgt durch die Befeuchtung der PIP mit Bildbearbeitungsöl und das Entfernen von Farbablagerungen mit einem flexiblen Abstreifer. Reinigen Sie den Reinigungsstationsabstreifer an jedem Tagesende.

  • Seite 182: Drehen Und Ersetzen Des Reinigungsstationsabstreifers

    Schließen Sie alle Türen und geben Sie die Taste Not Aus frei. Halter des Reinigungsstation sabstreifers Abbildung 15-1. Entfernen des Halters des Reinigungsstationsabstreifers (hinter der vorderen Tür) Hinweis Wenn Sie Kratzer auf dem Druck feststellen, ist der Abstreifer möglicherweise beschädigt. Er sollte weiter gedreht werden.

  • Seite 183: Entfernen Der Reinigungsstation

    Setzen Sie den Abstreifer mit der richtigen Seite in den Halter ein. Stellen Sie sicher, dass Sie die neue Kante mit Kante Nr. 1 beginnend einführen. Befeuchten Sie den neuen Abstreifer mit Bildbearbeitungsöl. Setzen Sie den Halter des Reinigungsstationsabstreifers wieder ein, schließen Sie die Vordertür und geben Sie Taste Not aus frei.

  • Seite 184: Einsetzen Der Reinigungsstation

    Anschluss der Reinigungsstation Einlass des Bildbearbeitungsöls in die Reinigungsstation ITM-Zylinder Einlaufspur der Reinigungsstation Reinigungsstationsriegel Reinigungsstation Abbildung 15-2. Entfernen der Reinigungsstation Einsetzen der Reinigungsstation VORSICHT Tragen Sie bei dieser Maßnahme Schutzhandschuhe. Drücken Sie eine der Not aus-Tasten, bevor Sie diese Maßnahme beginnen. Diese Maßnahme wird im Video dargestellt.

  • Seite 185: Ersetzen Der Schaumstoffwalze

    Ersetzen der Schaumstoffwalze VORSICHT Tragen Sie bei dieser Maßnahme Schutzbrille und Handschuhe. Diese Maßnahme wird im Video dargestellt. Klicken Sie im Bedienfeld auf Hilfe, Integrierte Dokumentation, Wartung der Reinigungsstation und Ersetzen der Schaumstoffwalze. So ersetzen Sie die Schaumstoffwalze: Entfernen Sie die Reinigungsstation aus der Druckmaschine. Lockern Sie die vier Motorschrauben, ohne sie zu entfernen.
  • Seite 186 Gehäuse Hintere Abschlusskappe Schaumstoffwalzenge häuse Vordere Abschlusskappe Rillen an der Schaumstoffwalze Rille Einpassen der Schaumstoffwalze in die vordere Abschlusskappe Die Walze wie gezeigt hineindrücken, um sie in die hintere Abschlusskappe einzufügen Stellen Sie sicher, dass der Zahnriemen auf jeder Rillenscheibe richtig zentriert wurde Abbildung 15-4.
  • Seite 187 186 Kapitel 15 Reinigungsstation DEWW...

  • Seite 188: Scorotron

    Scorotron Dieses Kapitel enthält die folgenden Abschnitte: Übersicht Scorotron, Wartungsmaßnahmen DEWW...

  • Seite 189: Übersicht

    Übersicht Das Scorotron lädt die PIP. Es gibt drei Scorotroneinheiten, die eine homogene Ladung der PIP sicherstellen. Diese Einheiten werden durch die Buchstaben L, M und R (die für Links, Mitte und Rechts stehen) gekennzeichnet. Die drei Einheiten sind austauschbar und werden auf die selbe Weise gewartet.

  • Seite 190: Scorotron, Wartungsmaßnahmen

    Scorotron, Wartungsmaßnahmen Entfernen und Ersetzen des Scorotrons Entfernen Sie das Scorotron aus der Druckmaschine, um die Wartungsmaßnahmen des Scorotrons durchzuführen. So entfernen Sie das Scorotron: Drücken Sie eine der Not aus-Tasten und öffnen Sie die Vordertür. Drücken Sie den Scorotronriegel und ziehen Sie das Scorotron heraus. So ersetzen Sie die Scorotroneinheit: Drücken Sie das Scorotron, bis es an seinem Platz einklickt.
  • Seite 191 Abbildung 16-3. Herausziehen des Gitters Entfernen Sie die Spulenabdeckung mit einem Kreuzschraubenzieher. Entfernen Sie die Stahl- und Plastikspulen. Entfernen Sie am anderen Ende des Scorotrons den Draht von der Umlenkrolle. Bei Bedarf: • Ersetzen Sie den Dämpfer (siehe ‘Ersetzen der Dämpfer’ auf Seite 192). •...
  • Seite 192 Führen Sie den Draht über die Dämpfer (4), unter der Einführung (5), über die Rillenscheibe (6) und unter der Rillenscheibe (7) hindurch. Stahlspule Dämpfer Plastikspule Abbildung 16-4. Scorotron-Drahtführung 11 Testen Sie die Elastizität des Dämpfers, indem Sie mit einem Schraubenzieher auf sie drücken.

  • Seite 193: Ersetzen Der Dämpfer

    Ersetzen der Dämpfer Ersetzen Sie den Scorotrondämpfer, wenn er abgenutzt aussieht, wenn Sie die Scorotrongitter ersetzen. Diese Maßnahme wird im Video dargestellt. Klicken Sie im Bedienfeld auf Hilfe, Integrierte Dokumentation, Scorotronwartung und Ersetzen eines Dämpfers. So ersetzen Sie den Dämpfer: Entfernen Sie die Scorotroneinheit, indem Sie auf den Scorotron-Riegel drücken und die Einheit herausziehen.

  • Seite 194: Fehler Beheben

    Fehlerbeheben Sollten Fehlermeldungen bezüglich des HVPS-Stroms der Corona erscheinen: Prüfen Sie, ob die Scorotroneinheit vollständig eingesetzt wurde. Prüfen Sie die Unversehrtheit des Scorotron-Drahtes. Prüfen Sie die Einführung des Scorotron-Drahtes. Reinigen des Scorotrons Reinigen Sie das Scorotron monatlich. VORSICHT Tragen Sie bei dieser Maßnahme Schutzhandschuhe und reinigen Sie die Scorotronteile nur mit IPA.
  • Seite 195 194 Kapitel 16 Scorotron DEWW...

  • Seite 196: Vorübertragungslöschung (Pte)

    Vorübertragungslöschung (PTE) Dieses Kapitel enthält die folgenden Abschnitte: Übersicht Reinigen der Abdeckung der PTE-Lampe DEWW...

  • Seite 197: Übersicht

    Übersicht Die PTE-Lampe entlädt die PIP und ermöglicht ihr das neue Bild für die nächste Separation aufzunehmen. Die PTE-Lampe besteht aus einer Ansammlung von LEDs, die oben am Luftmesser unter dem PIP-Zylinder befestigt sind. Die PTE-Lampe wird von einer Kunststoff-Abdeckung bedeckt, die sie vor Farbtropfen und Substratstaub schützt.

  • Seite 198: Kühlanlage Betrieb Und Wartung

    Kühlanlage Betrieb und Wartung Dieses Kapitel enthält die folgenden Abschnitte: Übersicht Warnungen Betriebsvoraussetzungen Bedienfeld Wartung Fehlerbehebung an der Kühlanlage DEWW...

  • Seite 199: Übersicht

    Wasser nachgefüllt werden muss. Möglicherweise müssen Wasser und Wasserfilter entsprechend der Wartungsanweisungen ersetzt werden. Kühlanlagen-Typ Die HP Indigo Druckmaschinen sind mit der folgenden Kühlanlage ausgestattet: Ultrafilter ultracool mini (0140 HP Indigo), 50/60 Hz Hersteller können Kühlanlagenmodelle oder Modellnamen verändern. Wenden Sie sich für weitere Informationen an die Hersteller der Kühlanlage.

  • Seite 200: Betriebsvoraussetzungen

    Betriebsvoraussetzungen Der Kontrollthermostat in der Kühlanlage kontrolliert, dass die vordefinierte Kaltwasser-Temperatur erhalten bleibt. Wassertemperatur beim Einlass: Nominal: 15° C Maximum: 30° C Kaltwasser-Temperatur am Abfluss: Nominal: 10° C Minimum: 5° C ( Maximum: 15° C Um diese Temperatur zu erreichen, müssen Sie 10% Ethylenglycol dem Wasser hinzufügen und sich an das Kundendienstzentrum wenden, um die Kühlanlage anzupassen.

  • Seite 201: Bedienfeld

    Bedienfeld Komponenten des Bedienfelds Das Bedienfeld besteht aus den folgenden Elementen: mute Kälteerzeugend R134a R134a Abbildung 18-1. Bedienfeld der Kühlanlage Hauptstromschalter: Verbindet und trennt die Ultracool-Einheit von der Stromversorgung. An/Aus-Schalter: Startet die verschiedenen Elemente, die die Ultracool-Einheit ausmachen. Wasserstandsanzeige: Zeigt den Betriebsdruck der Pumpe an. Sie sollte einen Druck von mindestens 3 Bar (43 psi) während des normalen Betriebs anzeigen.

  • Seite 202: Kontrollthermostat

    Alarmanzeige des Wasserpegels: Die Anzeige leuchtet, wenn der Wasserpegel im Tank zu niedrig ist. Dieser Zustand veranlasst die Ultracool-Einheit anzuhalten. Kontrollanzeige für schwachen Fluss/niedrige Temperatur: Diese Flusskontrolle kann den Kompressor anhalten, falls keine Wasserzirkulation durch den externen Wasserkreislauf fließt. In diesem Fall fließt noch etwas Wasser in der Kühlanlage. Die Temperaturkontrolle kann auch den Kompressor anhalten, sollten Sie versuchen eine Wassertemperatur unter 7°...

  • Seite 203: Wartung

    Wartung Zeigen Sie die Parameter der Kühlanlage im Fenster Übertragung — Maschinen-Temperatursteuerung an. Klicken Sie im Bedienfeld auf Diagnose und Übertragung, um das Fenster Übertragung zu öffnen. Klicken Sie auf die Registerkarte Maschinen-Temperatursteuerung. Abbildung 18-3. Übertragung — Haupttemperatursteuerung Wöchentlich Stellen Sie sicher, dass die auf dem Kontrollthermostat (Abbildung 18-2) angezeigte Wassertemperatur ungefähr bei 6 bis 8°...

  • Seite 204: Jährlich

    Jährlich Tauschen Sie das Filterelement des Wasserzuflusses aus und füllen Sie den Wasserkreislauf wieder mit sauberen Wasser oder Kühlflüssigkeit auf. Das Wasser kann über den Wasserzufluss oder durch eine Öffnung oben auf der Kühlanlage aufgefüllt werden. Wartung 203 DEWW...

  • Seite 205: Fehlerbehebung An Der Kühlanlage

    Fehlerbehebung an der Kühlanlage In der folgenden Tabelle werden die möglichen Alarmursachen aufgeführt sowie deren Lösung. Standard Ursache Lösung Neues Starten Alarm auf Grund hohen Die seitlichen Paneelen Schließen Sie die Trennen Sie die Drucks der des Gehäuses sind Paneelen. Kühlanlage (An/Aus Kühlflüssigkeit offen...
  • Seite 206 Kontrolle für Wasserkreislauf ist Reinigen Sie den Die Kontrollanzeige schwachen blockiert Wasserkreislauf und kehrt zum normalen Fluss/niedrige überprüfen Sie den Betrieb zurück, sobald Temperatur ist Kreislauf auf das Problem behoben fortlaufend in Betrieb geschlossene Ventile. ist. (siehe ‘Bedienfeld’ auf Mögliches Gefrieren Überprüfen Sie die Seite 200) Proportion des...
  • Seite 207 206 Kapitel 18 Kühlanlage Betrieb und Wartung DEWW...

  • Seite 208: Langfristiges Abschalten

    Langfristiges Abschalten Dieses Kapitel enthält die folgenden Abschnitte: Langfristiges Abschalten DEWW...

  • Seite 209: Langfristiges Abschalten

    Langfristiges Abschalten Ein langfristiges Abschalten ist definiert als ein Abschalten für mehr als vier Tage. Sollte das Druckmaschinensystem für vier Tage und länger nicht aktiv sein, können Farbabfall und getrocknete Farbe sich in dem Farbflusssystem ansammeln. Wenn die Druckmaschine für eine gewisse Zeit nicht aktiv sein soll, reinigen Sie das Farbflusssystem und spülen Sie es durch.
  • Seite 210 VORSICHT Tragen Sie für diese Maßnahme Schutzbrille und Handschuhe. Verfahren Sie mit allen BID-Einheiten wie folgt. So lagern Sie eine BID: Nehmen Sie die BID-Einheit heraus. Siehe unter ‘Entfernen einer BID’ auf Seite 123. Legen Sie die BID-Einheit auf das BID-Gestell. Drehen Sie die BID-Entwicklerwalze mit einen 3 mm Inbusschlüssel.
  • Seite 211 210 Kapitel 19 Langfristiges Abschalten DEWW...

  • Seite 212: Anhang A Glossar

    Glossar Dieses Glossar enthält Begriffe und Definitionen, die im gesamten Dokumentationspaket von HP Indigo press 5500 erscheinen. Begriff Definition Abbildungsfolie (PIP) Die Plastikfolie mit fotosensitiver Bildschicht, die um den PIP-Zylinder gewickelt wird. Scrotrons laden die PIP elektrisch auf und Laser entladen sie dann an den Punkten, die zu einem Bild gehören.
  • Seite 213 Gummi beschichtet ist, das um den Drucktuchzylinder gespannt wird und die Farbe von der Druckplatte auf das Substrat überträgt. Drucktuchreiniger Eine Funktion der HP Indigo press, die das Drucktuch ohne manuellen Eingriff reinigt. Druckzylinder Der Druckzylinder ist der Zylinder einer...
  • Seite 214 Begriff Definition Farbanpassung Ein Vorgang, der verwendet wird, um die Wiederholbarkeit der Farbe zwischen den Ausführungen auf der Druckmaschine zu garantieren. Greifer (auf dem Druckzylinder) Die Greifer halten das Substratblatt während des Drucks fest. Inline-Densitometer. Das ILD ist in der Druckmaschine eingebaut und liefert ständig Messungen der optischen Dichte auf einem gedruckten Substrat.
  • Seite 215 PIP zwischen den Druckzyklen reinigt. Schreibkopf Ein aus Laserdioden zusammengesetztes Subsystem der HP Indigo press, welches das Bild auf der PIP definiert. Scorotron-Einheit Ein Subsystem der HP Indigo press, das die PIP vor der Belichtung mit Laserstrahlen lädt. 214 Anhang A Glossar...
  • Seite 216 Begriff Definition Seitenlayout Eine Seite des Druckblatts. Separation Im Farbdruck ist sie das Ergebnis der Zerlegung von Farbbildern in CMYK. Jede Separation steht für eine einzelne Farbe. Simplex Einseitiger Druck. Stapler Eine Stapeleinheit, die an der Seite der Substratausgabe der Druckengine angeschlossen ist.
  • Seite 217 216 Anhang A Glossar...

  • Seite 218: Anhang B Verbrauchsmaterialien Und Jigs

    Verbrauchsmaterialien und Jigs Dieser Anhang enthält die folgenden Abschnitte: Bildbearbeitungszubehör Benutzerwartungszubehör Benutzer-Werkzeuge und Jigs Allgemeine Verbrauchsmaterialien...

  • Seite 219: Bildbearbeitungszubehör

    HP ElectroInk-Light Cyan (4 Behälter) Q4045A HP ElectroInk-Light Magenta (4 Behälter) Q4046A HP ElectroInk MK-3.2 - Yellow Fluorescent 001 (4 Behälter) Q4034A HP ElectroInk MK-3.2 - Pink Fluorescent 001 (4 Behälter) Q4035A HP ElectroInk MK-4.0 - Digital Matte (4 Behälter) Q4037A HP-Bildbearbeitungsöl MK-4.0 (4 Flaschen, 4 Liter)

  • Seite 220: Benutzerwartungszubehör

    Benutzerwartungszubehör Beschreibung Artikelnummer Spulendraht mit Dämpfer-Kit MKT-1106-06 Scorotrongitter (2 Einheiten) MKT-1049-01 Bildbearbeitungsölfilter (10 Mikrometer, Durchmesser 5,1 Zoll, Länge 10,7 Q100-2395 Zoll) Reinigungsstationswischer (Länge 2 mm [0,08 Zoll]) (18 Einheiten) Q5201A PIP-Unterlage Q5350-00010 Dichtesensor-Reiniger MJX-0221-51 Spin on Filter (für OFIR) MFL-1901-02 Benutzer-Werkzeuge und Jigs Beschreibung Artikelnummer...

  • Seite 221: Allgemeine Verbrauchsmaterialien

    Schmierstoffe erhalten Sie bei Ihrem lokalen HP-Lieferanten. Hinweis Weitere Informationen über Verbrauchsmaterialien für das Farbmischsystem von HP IndiChrome finden Sie im Benutzerhandbuch HP IndiChrome ink mixing system user guide. Hinweis Bestellungen von Verbrauchsmaterialien können über das HP Indigo-Portal erfolgen: www.hp.com\go\indigo...

  • Seite 222: Anhang C Kundendienst Und Unterstützung

    Kundendienst und Unterstützung Bitte wenden Sie sich für Kundendienstleistungen an das Kundendienstzentrum (CCC) Ihres Landes/Ihrer Region: Europa Deutschland: +49 (0) 6995307080 Frankreich: +33 (0) 149932498 Großbritannien: +44 (0) 2072950038 Italien: +39 0 238591081 Belgien: +32 (0) 26264803 Niederlande: +31 (0) 43 3565900 Luxemburg: +352 (0) 2730 2067 Irland:...

  • Seite 224: Index

    Index Symbols BID-Einheit erneut einsetzen 129 BID-Ersetzen registrieren 125, 129 “Double-Hit”-Druck der Farben 47 BID-Waschanlage 137 Bildbearbeitungsagent, hinzufügen 110 Bildbearbeitungsöl Abbildungsfolie (PIP) 155– 163 Filter, ersetzen 171 Abfallflaschen 29 Ölfilter ersetzen 171 Ablage und Abrufen von Jobs 43 Sauberkeitssensor 173 ablassen Tank auffüllen 170 Farbtank 107...
  • Seite 225 Einölen Fenster Schema 36 Festtinten-Luftkompressor, ablassen 178 hinterer Abschnitt 100 Einölen des hinterer Abschnitts 100 Flasche für Ölabfall 29 einrücken/ausrücken, BID anpassen 131 Flaschen 29 Einrückungs-/Ausrückungswinkel, BID anpassen 130 Formate, Eingabe 13 einsetzen neue PIP 157 neues Drucktuch 142 Gebläseschrank 175 Reinigungsstation 183 Geräte, Sicherheit 18 Einsetzen einer BID 125...
  • Seite 226 Manuelles Reinigen des Drucktuchs 144 Separationen, verschieben 151 Methode des sicheren langsamen Drehens 26 Sicherheit 15– 29 monatlich Geräte 18 Kühlanlagenwartung 202 Notfallmaßnahmen 26 Warnzeichen und Etiketten 28 Wartung 26 Sichern der Konfigurationsdatei 95 nach langfristigem Abschalten, initialisieren 208 Simplex-Druck, Separationen verschieben 151 Nachschlagetabellen 44 Spezialfarbwechsel 114 Nachtmodus 32...
  • Seite 227 Warnzeichen 18 Warnzeichen und Etiketten 28 Wartung Bedienerteile 219 Job 43 Kühlanlage 202 langfristige Abschalten der Druckmaschine 208 Scorotron 189, 193 Sicherheits- und Notfallmaßnahmen 26 Wartung bei langfristigem Abschalten 208 Wartung des Substrattransportsystems 89 Wartungsroutinen, Bediener-Routinen, routinemäßige Wartung 94 Wartungsteile für den Bediener 219 Wasserabfallflasche 29 wiederverwenden, BID-Einheit 128 wöchentlich...
  • Seite 228 Copyright © 2007 Hewlett-Packard Company This is an HP Indigo digital print. Printed in Israel. www.hp.com/go/indigo reorder P/N: CA294-05080...

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