Verwandte Anleitungen für VEGA VEGABAR 41 HART
Inhaltszusammenfassung für VEGA VEGABAR 41 HART
- Seite 1 Füllstand- und Druckmesstechnik Betriebsanleitung ® WE'VE GOT VEGABAR 41 (HART ABILITY OPERATE ZERO SPAN VEGADIS 10 AM10 4...20mA VEGADIS 10 4...20mA AM10...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Sicherheitsbestimmungen und Unfallverhü- Diese Sicherheitshinweise sind Bestandteil der tungsvorschriften. Bedienungsanleitung und liegen jedem Gerät Eingriffe in das Gerät über die anschluss- mit Ex-Zulassung bei. bedingten Handhabungen hinaus dürfen aus Sicherheits- und Gewährleistungsgründen nur durch VEGA-Personal vorgenommen werden. ® VEGABAR 41 (HART... - Seite 3 4.2 Inbetriebnahme mit Modul „Bedienung der Grundfunktionen“ ........17 4.3 Inbetriebnahme mit Modul „Menügeführte Bedienung mit Zusatzfunktionen“ .... 19 4.4 Inbetriebnahme mit Bediensoftware VEGA Visual Operating (VVO) ........... 24 4.5 Inbetriebnahme mit dem HART ® -Handbediengerät ..32 Diagnose 5.1 Wartung ................38 5.2 Störungsbeseitigung ............
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Seite 4: Produktbeschreibung
Zur Bedienung stehen Ihnen vier Varianten zur Verfügung: - Bedienmodul direkt am VEGABAR - Bedienmodule im externen Gehäuse (VEGADIS 10) - über PC mit Bediensoftware VEGA Visual Operating (VVO) ® - mit dem HART -Bediengerät ® VEGABAR 41 (HART... -
Seite 5: Technische Daten
Produktbeschreibung 1.3 Technische Daten Mechanische Daten Werkstoffe, mediumberührt Prozessanschluss Edelstahl 1.4571 Membran Edelstahl 1.4571, Hastelloy C276, Tantal, PTFE-Folie auf 1.4571 Tubus Edelstahl 1.4571 Werkstoffe, nicht mediumberührt Gehäuse hochbeständiger Kunststoff PBT (Polyester) - optional Alu-Druckguss, pulverbeschichtet Erdungsklemme Edelstahl 1.4305 Sichtfenster des Anzeigemoduls Lexan Gewicht VEGABAR... -
Seite 6: Nennmessbereich
Produktbeschreibung Nennmessbereich Überdruckfestigkeit Unterdruckfestigkeit Überdruck 0…0,4 bar / 0…40 kPa 30 bar / 3 000 kPa -0,8 bar / -80 kPa 0…1,0 bar / 0…100 kPa 35 bar / 3 500 kPa -1,0 bar / -100 kPa 0…2,5 bar / 0…250 kPa 50 bar / 5 000 kPa -1,0 bar / -100 kPa 0…5,0 bar / 0…500 kPa... -
Seite 7: Elektrische Daten
Produktbeschreibung Elektrische Daten Einstellbereiche Messanfang (zero) -20 … +95 % des Nennmessbereichs einstellbar Messendwert (span) 3,3 … 120 % des Nennmessbereichs einstellbar Versorgungs- und Signalstromkreis Versorgungsspannung 12 … 36 V DC Exd-Ausführung (druckfeste Kapselung) 18 … 36 V DC ≤ 1 V Zulässige Restwelligkeit ≤... - Seite 8 Produktbeschreibung Messgenauigkeit (in Anlehnung an DIN 16 086, DIN V 19 259 - 1 und IEC 770) Messabweichung Referenzbedingungen (nach IEC 770) - Temperatur 15°C … 35°C - rel. Luftfeuchte 45 % … 75 % - Luftdruck 860 mbar … 1060 mbar/86 kPa … 106 kPa Kennlinienbestimmung Grenzpunkteinstellung nach DIN 16 086 Kennliniencharakteristik...
- Seite 9 Produktbeschreibung Betriebsbedingungen Umgebungsbedingungen Umgebungstemperatur -40°C … +85°C - mit Anzeigemodul -20°C … +70°C Lager- und Transporttemperatur -40°C … +85°C Mediumtemperatur, abhängig von Druckmittlerflüssigkeit Temperatur > 1 bar < 1 bar - Silikonöl -40°C … +150°C -40°C … +130°C - Silikonöl und Kühlelement -40°C …...
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Seite 10: Zulassungen Und Bescheinigungen
Produktbeschreibung 1.4 Zulassungen und Bescheinigungen Zulassungen - Ex Zone 2 - StEx Zone 10 - Schiffszulassung - CENELEC EEx ia IIC - ATEX II 1G EEx ia IIC - ATEX II 2G EExd ia IIC Wird für bestimmte Anwendungen der Einsatz von zugelassenen Geräten gefordert, so müssen Sie die entsprechenden amtlichen Dokumente (Prüfbescheide, Prüfungsscheine und Konformitätsbescheinigungen) beachten. -
Seite 11: Maße
Produktbeschreibung 1.5 Maße Gehäuse ohne Anzeigemodul mit Anzeigemodul Ausführung Kunststoff PBT Pg 13,5 Erdanschluss Ausführung Alu-Druckguss M20x1,5 Erdanschluss Ausführung Alu-Druckguss in EExd ½" NPT Erdanschluss ® VEGABAR 41 (HART... -
Seite 12: Prozessanschlüsse
Produktbeschreibung Prozessanschlüsse Kapillare 1 m (T = 15) Kühlelement (T = 4,5) Standard Standard FA, FB, FC FN, FO = äußerer Flanschdurchmesser FE, FG, FK = Flanschdicke = Lochkreisdurchmesser = Durchmesser der Bohrungen = Dichtleistendurchmesser = Tubusdurchmesser = Dichtleistenstärke = Tubuslänge = Membrandurchmesser Flanschanschluss nach DIN 2501, Dichtleiste nach DIN 2526 Form D Bestell-... - Seite 13 Produktbeschreibung Rohrdruckmittler zum Einbau zwischen Flansche mit Anschluss nach DIN 2501 Bestell- code 6 … 400 54,5 Rohrdruckmittler mit Anschluss nach DIN 11 851 Bestell- code Rd78x1/6 156 70 68,5 11 18 Rohrdruckmittler mit Clamp-Anschluss Bestell- D1 D2 Mb code 2"...
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Seite 14: Montage
Dabei ist darauf zu achten, dass die Hilfs- energiequelle gemäß DIN VDE 0106, Teil 101 sicher von den Netzstromkreisen getrennt ist. Bei den zuvor genannten VEGA-Geräten ist diese Forderung erfüllt und die Einhaltung der Schutzklasse III somit gewährleistet. Die Hilfsenergiequelle muss eine Klemmen- spannung von mindestens 12 V an den Mess- umformer liefern können. -
Seite 15: Anschlussplan
- Die Klemmenspannung darf 36 V nicht - Falls Überspannungen zu erwarten sind, überschreiten, um eine Beschädigung der empfehlen wir die Installation von VEGA- Elektronik zu vermeiden. Überspannungsschutzgeräten. - Es ist eine zum Kabel passende Dichtung in - Der elektrische Anschluss besitzt einen Verpolungsschutz. -
Seite 16: Anschlussbeispiele
Elektrischer Anschluss 3.3 Anschlussbeispiele Versorgung durch ein Netzteil Die Auswertung erfolgt durch ein Anzeigeinstrument. Strommessgerät zur Vorortkontrolle analoges / digitales Anzeigeinstrument – – Anschlussklem- men VEGABAR Netzteil – Versorgung durch eine SPS mit aktivem Eingangs- kreis Die Auswertung erfolgt durch eine SPS mit aktivem Eingangs- kreis. -
Seite 17: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme 4 Inbetriebnahme Sie können sich den elektrischen Anschluss 4.2 Inbetriebnahme mit Modul sowie die Inbetriebnahme erleichtern, wenn „Bedienung der Grundfunk- Sie den Deckel bzw. das Anzeigemodul vor- tionen“ übergehend zur Seite oder nach unten ver- setzt am VEGABAR befestigen. Bedienelemente Drehschalter: Gewünschte Anzeigemodul... - Seite 18 Inbetriebnahme 2 Einstellung des Messbereichsendwerts Integrationszeit (span) (z.B Prozessdruck bzw. Behälterfüllstand Zur Dämpfung von Druckstößen lässt sich eine maximal) Integrationszeit t von 0 … 10 s einstellen. • Drehschalter auf span stellen. • Durch gleichzeitiges Betätigen der „+“- und Vorgehensweise „–“-Tasten (Klammergriff) springt der Strom •...
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Seite 19: Inbetriebnahme Mit Modul „Menügeführte Bedienung Mit Zusatzfunktionen
Inbetriebnahme 4.3 Inbetriebnahme mit Modul „Menügeführte Bedienung mit Zusatz- funktionen“ Bedienelemente Je nach Parameter Wert Anzeige von: verändern (steigend) oder - Messwert aus Liste auswählen - Funktionen im Menü Menüpunkt auswählen bzw. Eingabe abbrechen –> OPERATE 3.00 mbar – Sprung in das darunter Je nach Menüpunkt den einge- Je nach Parameter Wert liegende Menü... - Seite 20 Inbetriebnahme Menüplan Operate Messwertanzeige mbar Aus- Simula- Aus- gang tion gleich wertung Strom- Sim. Stör- ausgang Zurück xx,x meld. 4-20mA mbar 22mA 20-4mA 3,6mA Lin.- Einheit Anzeige Zurück Kurve Skalie- aktiv mbar rung Die Anzeigeskalierung kann nur durchgeführt Wird nur angezeigt, wenn werden, wenn zuvor im Menüpunkt „Einheit“...
- Seite 21 Inbetriebnahme Weitere Zurück Funkt. Sensor daten Sprache Reset Zurück Reset Sprache OK ? Deutsch English Franc. Reset Ital. Jetzt ! Español OK ? Herst. P max Temp. P min T min T max Diagno- Zurück Datum 30,7 -0,3 23,5 36,2 se Nr.
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Seite 22: Abgleich Mit Berücksichtigung Des Aktuellen Drucks (Life-Abgleich)
Inbetriebnahme Abgleich mit Berücksichtigung des ak- Abgleich ohne Berücksichtigung des tuellen Drucks (Life-Abgleich) aktuellen Drucks (Trockenabgleich) Der Life-Abgleich umfasst zwei Schritte: Der Abgleich ohne Druck umfasst vier Schrit- 1 Einstellung des Messbereichsanfangs (zero) 2 Einstellung des Messbereichsendwerts 1 Anwahl der Einheit, in der Sie den Abgleich (span) durchführen 2 Offsetkorrektur... -
Seite 23: Auswertung
Inbetriebnahme Hinweise: Bargraph und Digitalwert beziehen sich auf den abgeglichenen Messbereich und verän- - Eine Veränderung des Messbereichsanfangs hat keinen Einfluss dern sich proportional zum Stromausgang. auf die eingestellte Messspanne, d.h. der Digitalwerte < –10 % oder > 110 % werden Messbereichsendwert verschiebt sich. -
Seite 24: Weitere Funktionen
- aktueller Temperaturwert (Temp) Jetzt ! - Schleppzeigerfunktion (T OK ? - Schleppzeigerfunktion (T - Diagnosenummer Weitere 4.4 Inbetriebnahme mit Bediensoft- Funkt. ware VEGA Visual Operating (VVO) Sensor daten VVO-Anschluss an der 4 … 20 mA- Leitung Herst. P min P max T max Temp. -
Seite 25: Multidrop-Betrieb
Sie die Funkti- schließlich über ein überlagertes digitales onstaste F8 am PC. Danach zeigt Ihr Monitor Signal übertragen. Dadurch können bis zu 15 dieses Bild, das Fenster „VEGA Visual Opera- ® HART -Sensoren an einer einzigen Zweiader- ting“... -
Seite 26: Messstellen Konfigurieren
Am besten gehen Sie die verschiedenen But- ten wollen. Mit OK gelangen Sie wieder ins tons nacheinander durch. Dazwischen kom- Fenster „VEGA Visual Operating“ zurück. In men Sie zwangsläufig immer wieder in dieses den folgenden Erläuterungen wird beispielhaft Fenster zurück. Um den Abgleich durchzufüh- davon ausgegangen, dass Sie die Anwen- ren, klicken Sie auf den Button Abgleich. - Seite 27 Inbetriebnahme Falls Sie den „Abgleich mit Berücksichtigung des aktuellen Mediums“ (Lifeabgleich) durch- führen wollen, klicken Sie in diesem Fenster auf ja, dann auf OK. Klicken Sie auf Zero bzw. auf Span, um den entsprechenden Abgleich durchzuführen. Im Fenster „Abgleich“ klicken Sie auf Zero/ Span.
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Seite 28: Sensor Parametrieren - Linearisierungskurven
öffnen. Mit diesem Programm können Sie dann auf Speichern. Damit ist der Span- die Kurven von unterschiedlichen Tankformen Abgleich durchgeführt. berechnen (siehe dazu das Handbuch „VEGA Visual Operating“). Klicken Sie nach der Wahl der Kurve auf OK. Sensor parametrieren – Linearisie- rungskurven Klicken Sie im Fenster „Gerätedaten parame-... -
Seite 29: Sensor Parametrieren - Ausgänge
Inbetriebnahme Im Fenster „Stromausgang“ können Sie die Höhe des Stromes im Störfall (z.B. Leitungs- bruch) festlegen. Außerdem kann der Strom- ausgang invertiert werden, d.h. bei 0 % be- trägt der Ausgangsstrom 20 mA, bei 100 % 4 mA. Klicken Sie auf Speichern, wenn Sie eine Einstellung geändert haben. -
Seite 30: Schleppzeigerfunktion
Inbetriebnahme Sensor parametrieren – Offset- Schleppzeigerfunktion korrektur Klicken Sie im Fenster „Gerätedaten parame- trieren“ auf Meßstellen Info. Klicken Sie im Fenster „Gerätedaten parame- trieren“ auf Zusätzliche Funktionen, danach im Fenster „Zusätzliche Funktionen“ auf Off- set-Korrektur. Im Fenster „Meßstellen-Informationen“ werden alle verfügbaren aktuellen Sensorwerte und die Spitzenwerte (Schleppzeigerfunktion) angezeigt. - Seite 31 Mit den Buttons „<–“ und „–>“ (oder mit dem Durch Klicken auf Beenden gelangen Sie ins Schieberegler dazwischen) können Sie Werte Fenster „VEGA Visual Operating“ zurück. zwischen -10 % und 110 % einstellen. Um die Simulation zu beenden, klicken Sie auf Stop.
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Seite 32: Inbetriebnahme Mit Dem Hart
Inbetriebnahme Beachten Sie: 4.5 Inbetriebnahme mit dem Ist der Widerstand des Signalstromkreises ® HART -Handbediengerät kleiner als 200 Ω, so muss für die Dauer der Bedienung ein Widerstand von 250 … 350 Ω ® Mit jedem HART -Handbediengerät können in die Signal-/Anschlussleitung eingeschleift Sie den VEGABAR 41 wie alle anderen werden. -
Seite 33: Die Wichtigsten Bedienschritte
Inbetriebnahme Drücken Sie „ OK “ und die Eingabe wird jetzt Die wichtigsten Bedienschritte zum Sensor übertragen. Nach einem kurzen Moment werden Sie aufgefordert, Ihre Anlage Auf den nachfolgenden vier Seiten finden Sie wieder von Handbetrieb auf Automatik zu ® einen Menüplan zum HART -Handbediengerät schalten. - Seite 34 Inbetriebnahme ® HART -Menüplan Nehmen Sie den Sensor in der Allgemein: SENSOR Reihenfolge der Buchstaben A … D Einschalten: Prozeßvariablen (bei Abgleich mit Füllgut in der 1 Snsr 80.945 mbar Reihenfolge a, b, C, D) in Betrieb. Hart Communicator 2 % Meßspanne 3 Analogausgang 1 Self Test in Progress...
- Seite 35 Inbetriebnahme 1.2.2 Allgemein: SENSOR Wert Analogausgang wählen Vorgabe beliebiger Strom- 1.1.1 Allgemein: SENSOR 1 4 mA werte zu Testzwecken 2 20 mA (Messwertsimulation) Steuerung 80.945 mbar 3 anderer Wert abschalten 4 Ende ABBR. EING. 1.2.3 Allgemein: SENSOR HILFE VERL Einstellung 1 Werte beaufschl.
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Seite 36: Analogausgang
Inbetriebnahme ® HART -Menüplan (Fortsetzung) 1.2.3.1.1 Allgemein: SENSOR Neuen 4 mA Eing. anl 1.2.3 Allgemein: SENSOR Setze: Allgemein: SENSOR 1 4mA Einstellung Steuerung 2 20mA 1 Werte beaufschl. 1.2.3.1 abschalten 3 Verlassen 2 Werte eingeben ABBR. OK ABBR. EING. Allgemein: SENSOR HILFE SNDE HEIM VERL Neuen 20 mA Eing. - Seite 37 Inbetriebnahme Leerabgleich Allgemein: SENSOR Allgemein: SENSOR mit Füllgut 1.2.3.1.1 Neuen 4 mA Eing. anl Jetzt anliegender Allgemein: SENSOR Allgemein: SENSOR Prozeßwert : 10.945 Jetzt anliegender Setze: mbar Prozeßwert : 10.945 1 4 mA 1 Als 4 mA setzen mbar 2 20 mA 2 Wert neu ablesen 1 Als 4mA setzen 3 Verlassen...
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Seite 38: Diagnose
Diagnose 5 Diagnose Bei Geräten mit menügeführter Bedienung mit 5.1 Wartung Zusatzfunktionen werden bei Störungen im Menüpunkt „Diagnose-Nr.“ mögliche Ursachen Die Prozessdruckmessumformer VEGABAR angezeigt. sind wartungsfrei. Diagnose-Nr. Bedeutung 5.2 Störungsbeseitigung Verbindung zum CID-Wandler unter- brochen Fehlermeldungen Frequenzsignal des Messkondensators außerhalb der Durch Selbsttest und kontinuierliche Selbst- Grenzwerte überwachung bietet der VEGABAR ein... - Seite 39 Diagnose Überprüfung der Druckkompensation Öffnen Sie das Gehäuse des VEGABAR. Da- bei darf sich der Messwert nicht ändern. Än- dert sich der angezeigte Wert jedoch, so ist die erforderliche Kompensation des atmo- sphärischen Drucks nicht gewährleistet, was zu Verfälschungen des gemessenen Werts führt.
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Seite 40: Gerätemodifikation
Gerätemodifikation 6 Gerätemodifikation Wechsel des Bedienmoduls 6.1 Austausch von Bedienmodulen Ausbau eines Bedienmoduls • VEGABAR von der Spannungsversorgung Anzeige- modul abtrennen. • Befestigungsschrauben auf der Gehäuse- oberseite lösen und den Deckel bzw. Anzeigemodul abnehmen. • Anschlussleitung von den Klemmen lösen, gegebenenfalls Steckverbindung des Anzeigemoduls lösen. -
Seite 41: Elektroniktausch
Gerätemodifikation Hinweis: 6.2 Elektroniktausch Nach einem Wechsel der Elektronikeinheit ist kein Neuabgleich erforderlich. Beim ersten Um die komplette Elektronikeinheit des Einschalten (Anschließen der Versorgungs- VEGABAR auszutauschen, müssen Sie zuerst spannung) nach dem Austausch der das Bedienmodul ausbauen, wie zuvor im Elektronikeinheit dauert es ca. - Seite 42 Notizen ® VEGABAR 41 (HART...
- Seite 43 Notizen ® VEGABAR 41 (HART...
- Seite 44 VEGA Grieshaber KG Am Hohenstein 113 D-77761 Schiltach Telefon (07836) 50-0 (07836) 50-201 E-Mail info@de.vega.com www.vega.com ISO 9001 Die Angaben über Lieferumfang, Anwendung, Einsatz und Betriebs- bedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen. Änderungen vorbehalten...