Verwandte Anleitungen für Viessmann VITOCROSSAL 300 CR3
Inhaltszusammenfassung für Viessmann VITOCROSSAL 300 CR3
- Seite 1 VIESMANN Serviceanleitung für die Fachkraft Vitocrossal 300 Typ CR3, 787 und 978 kW Gas-Brennwertkessel Gültigkeitshinweise siehe letzte Seite VITOCROSSAL 300 Bitte aufbewahren! 5681 398 2/2011...
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Seite 2: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Bitte befolgen Sie diese Sicherheitshinweise genau, um Gefahren und Schä- den für Menschen und Sachwerte auszuschließen. Erläuterung der Sicherheitshinweise ■ die berufsgenossenschaftlichen Bestimmungen. Gefahr ■ die einschlägigen Sicherheitsbestim- Dieses Zeichen warnt vor Perso- mungen der DIN, EN, DVGW, TRGI, nenschäden. - Seite 3 ■ Bei Brennstoff Gas den Gasabsperr- schränken. hahn schließen und gegen unbeab- Bei Austausch ausschließlich sichtigtes Öffnen sichern. Viessmann Originalteile oder von ■ Anlage spannungsfrei schalten (z.B. Viessmann freigegebene Ersatz- an der separaten Sicherung oder teile verwenden. einem Hauptschalter) und auf Span- nungsfreiheit kontrollieren.
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Seite 4: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung......Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten............Einzelteillisten....................20 Protokolle......................25 Technische Daten....................26 Wasserbeschaffenheit Anforderungen an die Wasserbeschaffenheit............27 Bescheingungen Konformitätserklärung..................30 Bescheinigungen Herstellerbescheinigung gemäß 1. BImSchV............31... -
Seite 5: Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion Und Wartung
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Weitergehende Hinweise zu den Arbeitsschritten siehe jeweils angegebene Seite Arbeitsschritte für die Erstinbetriebnahme Arbeitsschritte für die Inspektion Arbeitsschritte für die Wartung Seite • 1. Einstellung des Sicherheitstemperaturbegrenzers prüfen................• 2. Heizungsanlage mit Wasser füllen und entlüften..•... - Seite 6 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme,… (Fortsetzung) Arbeitsschritte für die Erstinbetriebnahme Arbeitsschritte für die Inspektion Arbeitsschritte für die Wartung Seite • • 22. Brenner einregulieren............ 17 • • 23. Abgasseitige Dichtungen prüfen........18 • 24. Einweisung des Anlagebetreibers........ 19 • 25.
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Seite 7: Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten Einstellung des Sicherheitstemperaturbegrenzers prüfen Der Sicherheitstemperaturbegrenzer Montage- und Serviceanleitung darf nicht höher als 110 °C eingestellt der Regelung sein, falls erforderlich auf max. 110 °C einstellen. Heizungsanlage mit Wasser füllen und entlüften Füllmenge, Wasserhärte und pH-Wert Achtung auf Seite 16 eintragen. -
Seite 8: Pulsationsgeräusche Minimieren
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 4. Prüfen, ob die Reinigungsöffnung am 8. Dichtungen und Verschlüsse prüfen Abgasabzug verschlossen ist. und falls erforderlich nachziehen. 5. Absperrventile der Gasleitung öff- Hinweis nen. Wir empfehlen alle heizwasserseiti- gen Anschlüsse nach ca. 500 6. -
Seite 9: Anlage Außer Betrieb Nehmen
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 1. Mutter M 10 A am Hebel B der Drehklappe C lösen. 2. Hebel so weit verstellen, bis keine Pulsationsgeräusche mehr auftreten (Hebel zeigt Stellung der Drehklappe an). 3. Drehklappe mit Mutter M 10 arretie- ren. -
Seite 10: Neutralisationsanlage Vom Wärmetauschermodul Trennen Und Ablaufschlauch Anschließen
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Neutralisationsanlage vom Wärmetauschermodul trennen und Ablaufschlauch anschließen 2. Siphon B vom Kondenswasserab- lauf C abschrauben. 3. Kondenswasserablauf C mit Kunst- stoffbürste von innen reinigen. 4. Ablaufschlauch D an Kondenswas- serablauf C anschließen und zur Entwässerung legen. -
Seite 11: Dichtungen Und Wärmedämmteile Prüfen
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) – Lösungsmittelfreie Reinigungs- Gefahr mittel verwenden. Darauf ach- Gelöste Rückstände und Reini- ten, dass kein Reinigungsmittel gungsmittelreste können zu Ver- zwischen Kesselkörper und Wär- letzungen führen. medämmung gelangt. Schutzbrille, Schutzhandschuhe – Rußablagerungen mit alkali- und Schutzkleidung tragen. -
Seite 12: Alle Heizwasserseitigen Anschlüsse Und Tauchhülse Auf Dichtheit Prüfen
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Alle heizwasserseitigen Anschlüsse und Tauchhülse auf Dicht- heit prüfen Gefahr Eine Entleerung des Heizkessels Bei Arbeiten an druckbeauf- mit Saugpumpe nur mit offener schlagten Teilen besteht Verlet- Entlüftung durchführen. zungsgefahr. Heizwasserseitige Anschlüsse dürfen nur geöffnet werden, wenn der Heizkessel drucklos ist. -
Seite 13: Sicherheitseinrichtungen Auf Funktion Prüfen
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 5. Oberbleche auflegen und mit Schrauben befestigen. Sicherheitseinrichtungen auf Funktion prüfen Sicherheitsventile, Wasserstand- und Druckbegrenzer nach Angaben des Her- stellers prüfen. Membran-Ausdehnungsgefäß und Druck der Anlage prüfen Hinweis Prüfung nach den Angaben des Herstel- Angaben des Herstellers des Membran- lers durchführen. -
Seite 14: Schauglas An Der Kesseltür Reinigen
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Membran-Ausdehnungsgefäße 2. Ist der Vordruck des Membran-Aus- dehnungsgefäßes geringer als der 1. Die Anlage so weit entleeren bzw. nach nebenstehender Formel ermit- das Kappenventil am Membran-Aus- telte Wert, so viel Stickstoff nachfül- dehnungsgefäß... -
Seite 15: Wärmedämmung Prüfen
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Wärmedämmung prüfen Wärmedämmung auf Sitz prüfen und falls erforderlich nachrichten. Mischer auf Leichtgängigkeit und Dichtheit prüfen 1. Motorhebel vom Mischergriff abzie- 3. Dichtheit des Mischers prüfen. Bei hen. Undichtheit O-Ring-Dichtungen aus- tauschen. -
Seite 16: Kondenswasser-Ableitungssystem Reinigen Und Wieder Anschließen
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Zähler- Füll- und Gesamtwas- Gesamthärte pH-Wert Datum stand Ergän- sermenge Speise- Kessel- zungswas- wasser wasser °dH °dH Die Gesamthärte des Speise- und Ergänzungswassers darf die Richtwerte nach VDI 2035 (siehe Seite 27) nicht überschreiten. Der pH-Wert soll zwischen 8,2 und 9,5 liegen. -
Seite 17: Brenner Einregulieren
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 1. Ablauf- bzw. Reinigungsschlauch 6. Leitungen des Kondenswasser- C abziehen. Ableitungssystems und Neutral- isationsanlage von innen reinigen. 2. Kondenswasserablauf A mit Kunst- Bedienungsanleitung der stoffbürste erneut von innen reini- Neutralisationsanlage gen. 3. -
Seite 18: Abgasseitige Dichtungen Prüfen
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Abgasseitige Dichtungen prüfen 1. Abgassammelkastendichtung C 2. Dichtung A der Reinigungsöffnung zwischen Abgassammelkasten B auf Dichtheit prüfen. und Kesselkörper D auf Dichtheit prüfen. -
Seite 19: Einweisung Des Anlagebetreibers
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Hinweis 3. Falls erforderlich Abgassammelkas- tendichtung C und Dichtung A Die Dichtungen können bei Volllast- betrieb mit einem Tauspiegel über- nachspannen oder erneuern. prüft werden. Falls erforderlich Wär- medämmteile abbauen. Auch Kon- denswasserspuren außen am Abgassammelkasten B oder an Wärmedämmteilen zeigen Undicht-... -
Seite 20: Einzelteillisten
Einzelteillisten Einzelteillisten Hinweise für Ersatzbestellungen! 204 Vorderblech oben Best.-Nr. und Herst.-Nr. (siehe Typen- 205 Vorderblech unten schild) sowie die Positionsnummer des 206 Hinterblech oben Einzelteiles (aus dieser Einzelteilliste) 207 Hinterblech unten angeben. 208 Hinterblech links und rechts Handelsübliche Teile sind im örtlichen 209 Seitenblech oben Fachhandel erhältlich. - Seite 21 Einzelteillisten Einzelteillisten (Fortsetzung)
- Seite 22 Einzelteillisten Einzelteillisten (Fortsetzung)
- Seite 23 Einzelteillisten Einzelteillisten (Fortsetzung)
- Seite 24 Einzelteillisten Einzelteillisten (Fortsetzung)
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Seite 25: Protokolle
Protokolle Protokolle Erstinbetriebnahme Wartung/Service Wartung/Service durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service durch:... -
Seite 26: Technische Daten
Technische Daten Technische Daten Nenn-Wärmeleistung = 50/30 °C = 80/60 °C Nenn-Wärmebelastung Produkt-ID-Nummer CE-0085 AU 0315 Produktkennwerte (gemäß EnEV) Wirkungsgrad η ■ bei 100% der Nenn-Wärmeleistung 97,0 97,1 ■ bei 30% der Nenn-Wärmeleistung 108,3 108,5 Bereitschaftsverlust q 0,25 0,25 B,70 Elektr. -
Seite 27: Wasserbeschaffenheit
Wasserbeschaffenheit Anforderungen an die Wasserbeschaffenheit Heizungsanlagen mit bestimmungsgemäßen Betriebstempera- turen bis 100 ºC (VDI 2035) Es muss vermieden werden, dass sich Bei Beachtung dieser Hinweise wird die Steinbelag (Calciumcarbonat) übermä- Bildung von Kalkablagerungen auf den ßig an den Heizflächen anlagert. Für Heizflächen minimiert. -
Seite 28: Vermeidung Von Schäden Durch Wasserseitige Korrosion
Wasserbeschaffenheit Anforderungen an die Wasserbeschaffenheit (Fortsetzung) Vermeidung von Schäden durch wasserseitige Korrosion Die heizwasserseitige Korrosionsbe- Der Vordruck des Membran-Ausdeh- ständigkeit der in Heizungsanlagen und nungsgefäßes ist min. bei der jährlichen Wärmeerzeugern eingesetzten Eisen- Wartung zu prüfen. Zu Druckhaltesyste- werkstoffe beruht auf der Abwesenheit men siehe Seite 13. - Seite 29 Wasserbeschaffenheit Anforderungen an die Wasserbeschaffenheit (Fortsetzung) Weitere detaillierte Angaben sind in der VDI-Richtlinie 2035-2 und DIN EN 14868 zu finden.
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Seite 30: Bescheingungen
Bescheingungen Konformitätserklärung Wir, die Viessmann Werke GmbH & Co KG, D-35107 Allendorf, erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt Vitocrossal 300, Typ CR3, 787 bis 978 (720 bis 895) kW mit Kesselkreisregelung Vitotronic mit den folgenden Normen übereinstimmt: DIN EN 303... -
Seite 31: Bescheinigungen
Bescheinigungen Herstellerbescheinigung gemäß 1. BImSchV Wir, die Viessmann Werke GmbH & Co KG, D-35107 Allendorf, bestätigen, dass das Produkt Vitocrossal 300, Typ CR3, 787 bis 978 (720 bis 895) kW mit Kessel- kreisregelung Vitotronic die folgenden nach 1. BImSchV geforderten Bedingungen einhält:... -
Seite 32: Gültigkeitshinweis
Gültigkeitshinweis Herstell-Nr.: 7143349 7143350 7177173 7177174 7424452 7424453 Viessmann Werke GmbH&Co KG D-35107 Allendorf Telefon: 06452 70-0 Telefax: 06452 70-2780 www.viessmann.de...