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Fonctionnement
Filtres C, G, F, S, N et R(x)
Les particules solides sont séparées sous l'effet de
l'impact et par gravitation, les aérosols d'huile et d'eau
par coalescence. Sous l'effet de la gravitation les filtrats
liquides sont collectés dans le réservoir inférieur du filtre
et sont évacués de là, manuellement ou automatique-
ment. Le sens de circulation à travers l'élément filtrant
est de l'intérieur vers l'extérieur sur le filtre à coalescence
et de l'extérieur vers l'intérieur sur le filtre antipoussière.
Filtres à charbon actif, série A
Le lit de charbon actif est traversé de l'intérieur vers
l'extérieur par le fluide traité. Les vapeurs d'huile et
les odeurs sont adsorbées et collectées sur la surface
du charbon actif. Le charbon actif est intégré dans un
tamis tressé retenant les particules de poussière en
toute fiabilité.
Rentabilité des filtres
Préfiltres 25 µm, préfiltres 5 µm, filtres microniques,
filtres submicroniques, nano-filtres séries C, G, F,
S, N et R(x)
Les particules qui se déposent au fil du temps dans
le média filtrant, réduisent l'espace permettant la libre
circulation du fluide. Par conséquent, la résistance à
l'écoulement s'accroît.
Dès que la pression différentielle atteint une valeur de
0,4 bar et au plus tard, 1 fois par an, le remplacement
des éléments filtrants est vivement recommandé. Le rem-
placement différé d'un élément filtrant colmaté affecte
considérablement sa rentabilité, étant donné qu'une
perte de charge plus importante doit être compensée par
le compresseur. Cette situation augmente la consomma-
tion de courant et aussi l'usure du compresseur.
Filtres à charbon actif, série A
Afin de prolonger la durée de vie des éléments, l'humi-
dité résiduelle du gaz entrant ne devrait pas dépasser
les 80 %. Après 6 mois au plus tard, la capacité des
éléments est épuisée. Leur remplacement est impératif.
Pour éviter une résistance supplémentaire à l'écoule-
ment, il est recommandé d'utiliser si possible des tubes
de même diamètre nominal. Il est recommandé de ne
réduire la section des conduites que pour les dériva-
tions de fluide (conduite en boucle, conduite de liaison,
conduite de raccordement).
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français
Installation
Les filtres CLEARPOINT sont contrôlés minutieusement
lors de la fabrication et sont confiés en parfait état au
transporteur. Vérifiez bien que la marchandise livrée
ne présente pas de dommages visuels. Dans le cas
contraire, il est impératif de signaler tout endomma-
gement sur le bordereau de livraison. Contactez sans
tarder le transporteur et faites engager une expertise.
Le constructeur n'est pas responsable d'un éventuel
endommagement au cours du transport.
Mise en place :
Le corps du filtre doit être monté en position verticale.
Il faudra également respecter le sens de circulation du
fluide filtré (voir flèche sur le corps).
Si des vibrations ou oscillations devaient apparaître dans
le réseau de conduites, nous recommandons l'utilisation
d'amortisseurs de vibrations.
Pour le remplacement des éléments filtrants, il est in-
dispensable de prévoir un espace de démontage en
dessous du corps, voir page 18, 20, 22.
Installation :
La partie inférieure du corps est dotée d'un filetage fin
spécial, supportant une forte sollicitation. Après l'instal-
lation correcte, il faut vérifier si la vis de sécurité est bien
serrée et que par conséquent le filtre est protégé contre
toute ouverture accidentelle pendant l'utilisation.
Pour augmenter l'efficacité des filtres, il est recommandé
de les installer dans un endroit frais, mais hors gel, du
réseau de conduites.
Les valeurs indiquées pour la vitesse de filtration et la
durée de vie des filtres supposent l'existence en amont
d'un étage de préfiltration, avec un degré de filtration
moindre, correspondant à la catégorie immédiatement
inférieure (à l'exception des préfiltres 25 µm, série C).
Les conduites situées en amont du filtre doivent être
propres.
En option, les filtres sont équipés d'une vanne à poin-
teau en guise de purgeur de condensat. Cette vanne à
pointeau dispose en plus du côté de la sortie, d'un cache
évitant une chute brutale de la pression lors de la purge
du condensat et protégeant ainsi les opérateurs et les
équipements.
Lors de l'élimination du condensat, il faut respecter les
prescriptions en vigueur. Une solution particulièrement
avantageuse consiste à traiter sur place le condensat
produit, au moyen d'un séparateur huile-eau, de type
ÖWAMAT, ou d'une unité de fractionnement d'émulsions,
de type BEKOSPLIT.
CLEARPOINT HP 100 S040-M020, HP 350 S030-M015, HP 500 S030-S050
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