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Pmp71, Variante Vorbereitet Für Druckmittleranbau - Schweißempfehlung; Schweißempfehlung; Gehäuse Drehen - Endress+Hauser Cerabar S PMP71 Betriebsanleitung

Prozessdruckmessung
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Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 mit 4...20 mA HART
Endress+Hauser
3.3.7
PMP71, Variante vorbereitet für Druckmittleranbau –
Schweißempfehlung
mm (in)
Abb. 14:
Variante U1: Vorbereitet für Druckmittleranbau
1
Befüllöffnung
2
Kugel
3
Gewindestift
A1
Siehe folgende Tabelle "Schweißempfehlung"
Schweißempfehlung
Für die Variante "U1 Vorbereitet für Druckmittleranbau" im Merkmal 70 "Prozessanschluss, Mate-
rial" im Bestellcode bis einschließlich 40 bar (600 psi)-Sensoren empfiehlt Endress+Hauser die
Druckmittler wie folgt anzuschweißen: Die Gesamtschweißtiefe der Kehlnaht beträgt 1 mm
(0,04 in) bei dem Außendurchmesser 16 mm (0,63 in). Geschweißt wird nach dem WIG-Verfah-
ren.
Laufende
Skizze/Schweißfugen-
Naht-Nr.
form Vermaßung nach
DIN 8551
A1
s1 a0.8
für Sensoren
 40 bar
(600 psi)
P01-PMP71xxx-11-xx-xx-xx-001
3.3.8
Gehäuse drehen
Das Gehäuse ist durch Lösen des Gewindestiftes bis zu 380° drehbar.
Abb. 15:
Gehäuse ausrichten
– T14 Gehäuse: Gewindestift mit einem 2 mm (0,08 in)-Innensechskant-Schlüssel lösen.
Hygienisches T17-Gehäuse: Gewindestift mit einem 3 mm (0,12 in)-Innensechskant-Schlüssel lösen.
– Gehäuse drehen (max. bis zu 380°).
– Gewindestift mit 1 Nm (0,74 lbf ft) wieder anziehen.
A1
ø2.5 (0.1)
ø7.95 (0.31)
Grundwerkstoff-
Schweiß-
paarung
verfahren
DIN EN
ISO 24063
Adapter aus
141
316L (1.4435) mit
Druckmittler aus
316L (1.4404/1.4435)
zu verschweißen
max. 380°
Montage
P01-PMP71xxx-11-xx-xx-xx-000
Schweiß-
Schutzgas,
position
Zusatzstoffe
PB
Schutzgas
Ar/H 95/5
Zusatz:
1.4430
(ER 316L Si)
P01-PMx7xxxx-17-xx-xx-xx-000
17

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Diese Anleitung auch für:

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