Nilfisk-Advance MultiFoamer Inox 200-2 Gebrauchsanweisung
Inhaltszusammenfassung für Nilfisk-Advance MultiFoamer Inox 200-2
- Seite 1 MultiFoamer Inox 200-2, 200-2M, 200-3, 200-3M, 200-2 w/controller - m/Steuerung Directions for Use (EN) - Original Bedienungsanleitung (DE)
- Seite 2 For this unit the following manuals are available: 110006171 Direction for use - Inox MultiFoamer 110005692 User guide MultiFoamer Direction for use and User guide will be enclosed as physical paper manuals.
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Seite 3: Declaration Of Conformity
Declaration of Conformity Inox MultiFoamer Konformitätserklärung Declaration of Conformity Déclaration de Conformité Dichiarazione di Conformità Declaración de Conformidad Declaração de Conformidade Δήλωση Συμμόρφωσης Overeenkomstigheidsverklaring Försäkran om överensstämmelse Vaatimustenmukaisuusvakuutus Deklaracja zgodności Overensstemmelseserklæring Декларация о соответствии Megfelelőségi nyilatkozat Izjava o skladnosti Izjava o usklađenosti Declaraţie de Conformitate Deklaracija o konformitetu Декларация... -
Seite 4: Konformitätserklärung
Declaration of Conformity Konformitätserklärung We Nilfisk FOOD, declare under our sole responsibility that the Nilfisk FOOD, als alleinverantwortlich, erklären hiermit, dass: products Inox MultiFoamer. To which this declaration relates, are in Inox MultiFoamer conformity with these Council directives on the approximation of the in Übereinstimmung mit den Rechtlinien zur Angleichung der laws of the EC menber states: Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten ist:... -
Seite 5: Vaatimustenmukaisuusvakuutus
Försäkran om överensstämmelse Vaatimustenmukaisuusvakuutus Vi, Nilfisk FOOD, försäkrar under ansvar att produkterna Inox Multi- Me, Nilfisk FOOD, vakuutamme omalla vastuullamme, että tuotteet Foamer, som omfattas av denna försäkran, är i överensstämmelse Inox MultiFoamer, joita tämä vakuutus koskee, ovat EY:n jäsenval- med rådets direktiv om inbördes närmande till EU-medlemsstater- tioiden lainsäädännön yhdenmukaistamiseen tähtäävien Euroopan nas lagstiftning, avseende:... -
Seite 6: Declaraţie De Conformitate
Deklaracija o konformitetu Declaraţie de conformitate Mi, Nilfisk FOOD, izjavljujemo pod vlastitom odgovornošću da je Noi, Nilfisk FOOD, declarăm pe propria răspundere că produsele Inox MultiFoamer la care se referă această declaraţie, sunt în con- proizvod Inox MultiFoamerna koji se ova izjava odnosi, u skladu sa formitate cu aceste Directive de Consiliu asupra armonizării legilor direktivama, Saveta za usklađivanje zakona država članica EU: Direktiva za mašine (2006/42/EC). -
Seite 7: Atbilstības Deklarācija
Atbilstības deklarācija Свідчення про відповідність Sabiedrība NILFISK FOOD ar pilnu atbildību dara zināmu, ka вимогам produkti Inox MultiFoamer, uz kuriem attiecas šis paziņojums, atbilst Компанія Nilfisk FOOD заявляє про свою виключну відповідаль- šādām Padomes direktīvām par tuvināšanos EK dalībvalstu likum- ність... -
Seite 9: Inhaltsverzeichnis
1. Contents Contents ....................Symbols used in this document . - Seite 10 Spare Part List MultiFoamer - Overview ........................... Manuel Block ..............................Inlet pipe ................................Outlet pipe ................................Automatic block ..............................Air supply ................................Controller ................................Operating Diagram ............................El Diagram/Sensor Diagram ..........................El Diagram/Sensor Diagram ..........................Chemical Product valves ..........................MultiFoamer Terminal box ..........................Pump curve MultiFoamer Inox .........................
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Seite 11: Symbols Used In This Document
2. Symbols used in this document Read before use Wear glasses when using the unit. Wear gloves and suitable clothing when using the unit. Note: A potentially damaging situation. Possible consequences: The product or something in its vicinity could be damaged. Prevention. Caution: A dangerous situation.'Possible consequences: light or minor injuries. -
Seite 12: General Information
3. General information Nilfisk FOOD congratulates you on your new low-pressure foam and sanitising cleaning equipment. The equipment provides the latest standard of technology in low pressure cleaning equipment in your factory. The equipment can be used for rinsing, foaming and application of disinfectants. -
Seite 13: Identification Plate
3.1. Identification plate Nil sk FOOD, Blytækkervej 2, DK - 9000 Aalborg Hybrid7 Foamatic- MA Art. no. 110004321 Date 19.01.2017 S/N 88910 Pressure Max 1,50 MPa Weight 96 kg Water Max 200 L/min Max Temp 70,00 °C 400 V 50 Hz 14,2 Amp Producer 11 12... -
Seite 14: Specifications
3.3. Specifications Water Unit MultiFoamer Inox bar/psi 3-20 / 43.5 - 290* Max.outlet pressure. Comsumption during rinsing (manual) lpm - gpm 30 / 7.9 Consumption during foaming (manual) lpm - gpm 8.7 / 2.3 lpm - gpm 200 / 52.8 Max Water consumption during rinsing (automatic) lpm - gpm 11 / 2.9... -
Seite 15: Overview And Use
4. Overview and use Open MultiFoamer is a complete hygiene and pumping Closed station that supplies pressurised water to both its integrated hygiene points (optional) and to several connected cleaning areas. Therefore the mainstation must be supplied with: water in sufficient quantity, power, compressed air, detergent(s), disinfectant. -
Seite 16: Noise
5.3. Noise 6. Installation Sound level according to ISO 11202: Below 70dB. 5.4. Vibrations For safety reasons it is important to read all of the Hand-arm vibrations according to ISO 5349-1 enclosed information before installation of this equip- 5.5. Anticipated failures ment. -
Seite 17: Electrical Installation
6.4. Water connection In case the unit is moved at a temperature of approx or below 0°C (32°F), you must always make sure that • Before the unit is connected to the the unit has been fully emptied for water. If this is the water supply pipe, the supply not the case, you may damage the unit. -
Seite 18: Supply Of Detergent
• The unit requires an air supply boosting - an inlet pressure of minimum 87 psi - a minimum capacity of 118 gpm. • The air supply pipe is connected directly with a quick fitting for easy dismantling. In all units an inlet valve with 1/4”... -
Seite 19: Start
7.1.4. Adjustment of product - manual block The mainstation is now ready for operation. Adjust product for the manual block by using a limiting 7.1.1. Start nozzle located in the suction nipple of the non-return 1. Make sure that the water and air supply to the valve (refer to image 110009231). -
Seite 20: Adjustment Of Product - Automatic Block
110009221 7.1.5. Adjustment of product - automatic block Adjust product for the automatic block by using a limiting nozzle located in the suction nipple of the solenoid valve (image 110009221). • Remove the unit cover. • Replace the nozzle with a smaller or larger one to adjust concentration. -
Seite 21: Operation
8.2. Long stops 8. Operation If long productions stops are planned (more than 6 months) and the pump is emptied of water, it is rec- ommended that the pump be secured as follows: Wear glasses when using the unit. 1. Remove the coupling safety guard. 2. -
Seite 22: Maintenance, Trouble Shooting, Service
This marking must be located within an angle of +/- 9. Maintenance, trouble shooting, 30° parallel to the direction of flow, as shown in the service example. Service may only be carried out by authorized and qualified personnel. CAUTION The system must only be serviced when there is no voltage or pressure on the sys- Mark tem. -
Seite 23: Product Solenoid Valve
9.2.3. Product solenoid valve This procedure should be Maintenance-free. followed both on the detergent If defective, replace the product solenoid valve and/or and the disinfectant side (if this is replace chemical supply hoses. installed). Warning: Risk of chemical residue. 9.5. Change of injector Wear protec tive gear. -
Seite 24: Automatic Block
9.6.2. Automatic block A dedicated deliming program is needed for the fol- lowing process: 1. Remove the cover from the unit. 2. Place the chemical supply hoses in clean water and activate the foaming function on all chemical valves for 1 minute. 3. -
Seite 25: Trouble Shooting And Remedy
9.9. Trouble shooting and remedy In case of errors/troubles not mentioned above, please contact your local service technician for further assis- tance. Error Cause Remedy The unit does not • Is there supply voltage to the unit • Reconnect voltage and ensure right supply start •... - Seite 26 Forced pumping (29) • Water forced through the impel- • Adjust the valve sequrnce to ensure lers without the pump being that an unpowered pump is not allowed turned on. to have water flowing through it. Over voltage (32) • The power supply exceeds 500V •...
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Seite 27: Tools
10. Tools Standard tools that are useful/necessary for service and maintenance on the full range of equipment. BF/BW & MB Booster Satellites Mainstation BF/BW & MB Booster Foamatic mainstation Mainstation Foamatic satellites Foamatic mainstation Satellites Satellites BF/BW & MB Booster BF/BW &... -
Seite 28: End Of Use
11. End of use 11.1. Dismounting Close all supply valves and remove the unit from wall. 11.2. Disposal In case the unit should be disposed, it must be separated and sorted in recyclable and non-recyclable parts. The steel construction is easily separated and disposed and constitutes no environmental risk - nor for the user. - Seite 30 1. Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis ..................In diesem Dokument verwendete Symbole .
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Seite 31: Spare Part List
Spare part list MultiFoamer - Overview ............................ Manuel Block ..............................Inlet pipe ................................Outlet pipe ................................Automatic block ..............................Air supply ................................Controller ................................Operating Diagram ............................El Diagram/Sensor Diagram ..........................El Diagram/Sensor Diagram ..........................Chemical Product valves ..........................MultiFoamer Terminal box ..........................Pump curve MultiFoamer Inox ......................... -
Seite 32: In Diesem Dokument Verwendete Symbole
2. In diesem Dokument verwendete Symbole Vor Gebrauch lesen Tragen Sie eine Schutzbrille, wenn Sie das Gerät verwenden. Tragen Sie bei Arbeiten am Gerät Handschuhe und gee- ignete Kleidung. Bitte beachten! Eine potenziell schädliche Situation. Mögliche Folgen: Das Produkt oder etwas in seiner Nähe kann beschädigt werden. -
Seite 33: Allgemeine Informationen
3. Allgemeine Informationen Nilfisk FOOD gratuliert Ihnen zu Ihrer neuen Niederdruck-Schaum- und -Desinfektions-Reinigungsanlage. Die Anlage bietet den neuesten Stand der Technik für Niederdruck- Reinigungsanlagen in Ihrem Betrieb. Die Anlage kann zum Spülen, zur Schaumreinigung und zum Auftragen von Desinfektionsmitteln verwendet werden. Ihr Betriebspersonal muss diese Bedienungsanleitung vor der Installation, Inbetriebnahme und Verwendung der Anlage lesen. -
Seite 34: Typenschild
3.1. Typenschild Nil sk FOOD, Blytækkervej 2, DK - 9000 Aalborg Hybrid7 Foamatic- MA Art. no. 110004321 Date 19.01.2017 S/N 88910 Pressure Max 1,50 MPa Weight 96 kg Water Max 200 L/min Max Temp 70,00 °C 400 V 50 Hz 14,2 Amp Produzent 11 12... -
Seite 35: Technische Angaben
3.3. Technische Angaben Wasser Gerät MultiFoamer Inox bar/psi 3–20/43,5–290* Max. Auslassdruck. Verbrauch beim Spülen (manuell) l/Min. – US-Gal./ 30/7,9 Min. Verbrauch bei Schaumreinigung (manuell) l/Min. – US-Gal./ 8,7/2,3 Min. Max. Wasserverbrauch beim Spülen (automatisch) l/Min. – US-Gal./ 200/52,8 Min. l/Min. – US-Gal./ 11/2,9 Wasserverbrauch bei Schaumreinigung (automatisch) Min. -
Seite 36: Übersicht Und Anwendung
4. Übersicht und Anwendung Offen MultiFoamer ist eine komplette Hygiene- und Pump- Geschlossen station, die sowohl ihre integrierten Hygienepunkte (optional) als auch mehrere angeschlossene Reini- gungsbereiche mit Druckwasser versorgt. Daher muss die Hauptstation mit Folgendem versorgt werden: Wasser in ausreichender Menge, Strom, Druckluft, Reinigungsmittel, Desinfektionsmittel. -
Seite 37: Geräuschentwicklung
5.3. Geräuschentwicklung 6. Installation Schalldruckpegel gemäß ISO 11202: Unter 70 dB. 5.4. Vibrationen Aus Sicherheitsgründen ist es wichtig, vor der Instal- Hand-Arm-Vibrationen gemäß ISO 5349–1 lation dieser Anlage alle beigefügten Informationen 5.5. Erwartete Ausfälle zu lesen. Darüber hinaus müssen die zum Zeitpunkt Geborstener Luftschlauch im Gerät: des Kaufs geltenden Gesetze bei der Installation und •... -
Seite 38: Transport
6.2. Transport 6.4. Wasseranschluss Für einen sicheren Transport des Geräts empfehlen • Bevor das Gerät an die Wasser- wir immer sicherzustellen, dass das Gerät nicht zuleitung angeschlossen wird, rutschen oder kippen kann. Das Gerät muss eventuell muss diese gründlich gespült mit Gurten gesichert werden. -
Seite 39: Reinigungsmittelversorgung
Siehe Zeichnung Nr. 110003498 Bevor das Gerät an die Druckluftver- • Stellen Sie den Behälter mit dem Reinigungs- sorgung angeschlossen wird, muss mittel in den Behälterhalter. das Leitungssystem gründlich gespült • Prüfen Sie den Saugfilter auf Verunreinigun- werden, um grobe Verunreinigungen zu gen. -
Seite 40: Systemvorbereitung
7.1.2. Stopp 7. Systemvorbereitung 1. Stoppen Sie das Programm, falls es läuft. 2. Schließen Sie den Wasserzulauf (siehe Zeich- 7.1. Inbetriebnahme des neuen Systems nung 110005285-Seite 14). 3. Schließen Sie die Druckluftversorgung (siehe Für einen problemlosen Start eines neuen Systems müssen das Leitungssystem und die Pumpe gespült Zeichnung 110005288-Seite 14). -
Seite 41: Anpassung Des Produkts - Manuelle Block
7.1.4. Anpassung des Produkts - manuelle Block Passen Sie das Produkt für den manuellen Block an, indem Sie eine Begrenzungsdüse verwenden, die sich im Saugnippel des Rückschlagventils befindet (Bild 110009231). • Entfernen Sie die Geräteabdeckung. • Ersetzen Sie die Düse durch eine kleinere oder größere, um die Konzentration anzupassen. -
Seite 42: Betrieb
2. Halten Sie die Spülflasche mit klarem Wasser 8. Betrieb dicht an die Saugöffnung (mit User Pack). Alternativ können Sie ein User Pack mit sauberem Wasser in Tragen Sie eine Schutzbrille, wenn die Halterung legen oder – ohne User Pack – den Sie das Gerät verwenden. -
Seite 43: Wartung, Fehlersuche, Service
Diese Markierung muss sich in einem Winkel von 9. Wartung, Fehlersuche, Service ca. 30° parallel zur Fließrichtung befinden, wie im Beispiel gezeigt. Wartungsarbeiten dürfen nur von autorisiertem und qualifiziertem Personal durchgeführt werden. BITTE BEACHTEN! Das System darf nur gewartet werden, wenn keine Spannung und kein Druck am System anliegt. -
Seite 44: Produktmagnetventil
9.2.3. Produktmagnetventil Rückstände von Reinigungs- oder Desinfektions- Wartungsfrei. mitteln können den Injektor verstopfen, sodass er Ersetzen Sie defekte Produktmagnetventile und/oder gespült oder ersetzt werden muss. Chemikalienzufuhrschläuche. Das folgende Verfahren reinigt die Chemikalienzufuhr von Reinigungsmitteln und/oder Rückständen von Warnung: Gefahr von Chemikalien- Desinfektionsmitteln. -
Seite 45: Manueller Block
9.6.1. Manueller Block 9.6.2. Automatischer Block 1. Stellen Sie sicher, dass die Wasserzufuhr und Für das folgende Verfahren ist ein spezielles En- die Stromversorgung des Geräts getrennt sind. tkalkungsprogramm erforderlich: 2. Entfernen Sie die Abdeckung vom Gerät. 3. Machen Sie das System drucklos. 1. -
Seite 46: Fehlerprüfung Und -Behebung
9.9. Fehlerprüfung und -behebung Bei oben nicht genannten Fehlern/Problemen wenden Sie sich bitte an Ihren lokalen Wartungstechniker für weitere Unterstützung. Fehler Ursache Behebung Gerät startet nicht • Liegt Anschlussspannung am • Die Spannungszufuhr wieder anschließen und den Gerät an? richtigen Anschluss sicherstellen •... - Seite 47 Grenzwert überschrit- 1) Der Wassereinlassdruck ist zu 1) Für ausreichenden Wasserversorgungsdruck sor- ten 2 niedrig gen, min. 1 bar/14 psi – Trockenlaufsensor Sicherstellen, dass der Wasserverbrauch die Pumpen- Wasserverbrauch zu hoch – Pumpe leistung nicht übersteigt im Saugbetrieb 2) Einlassfilter auf Verunreinigungen prüfen / Filter reinigen Zwangspumpen (29) •...
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Seite 48: Werkzeuge
10. Werkzeuge Standardwerkzeuge, die für Service und Wartung der gesamten Anlage nützlich/erforderlich sind. Booster BF/BW & MB Satellit Hauptstation Booster BF/BW & MB Foamatic Hauptstation Hauptstation Foamatic Satelliten Foamatic Hauptstation Satellit Satellit Booster BF/BW & MB Booster BF/BW & MB Hauptstation Hauptstation Foamatic Satelliten... -
Seite 49: Außerbetriebnahme
11. Außerbetriebnahme 11.1. Demontage Schließen Sie alle Versorgungsventile und entfernen Sie das Gerät von der Wand. 11.2. Entsorgung Falls das Gerät entsorgt werden soll, muss es getrennt und in recycelbare und nicht recycelbare Teile sortiert werden. Die Stahlkonstruktion ist leicht zu trennen und zu entsorgen und stellt kein Umweltrisiko dar – auch nicht für den Benutzer. -
Seite 51: Spare Parts
Spare Parts... -
Seite 52: Multifoamer - Overview
MultiFoamer - Overview 119000430_4C... - Seite 53 Description Beschreibung Désignation Designación 110005898 Cover Hybrid MS +70 110003965 Vacuum cover See page 28 drawing 110004572 Screw terminals See page 30 drawing 110001888 110005904 Pump CRNE 5-9, 380-500V, 50/60Hz 110005575 Pump CRN 5-132, 400V, 150Hz 110005715 Pump CRN 5-85, 340-480V, 160Hz 110005281 Solenoid valve complete valid until 22/1-2021 110006599...
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Seite 54: Manuel Block
Manuel Block 110004572MA-1... - Seite 55 Description Beschreibung Désignation Designación 110003512 Screw kit (0602021) 110003282 Air regulation valve complete 110001102 Chemical non return valve 110001979 Air non return valve 110003512 Screw kit (110000526) 110004384 Water non return valve complete 110004246 Fitting 110005355 O-ring kit (0600078) 110005355 O-ring kit (110002785) 110002306...
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Seite 56: Inlet Pipe
Inlet pipe 110001888-A-119000411... - Seite 57 Description Beschreibung Désignation Designación until 20/8-2020 (still on all MultiFoamer 120) 0631030 Pressure sensitive switch (dry run) from 21/8-2020 110006663 Pressure transmitter 0-40 bar 110000973 Flow switch 110007807 Flow switch (cURus approved) 110005273 Clamp kit Foamatic 630900 Non return valve 1 1/4" 110004913 Piping support inlet 110005273...
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Seite 58: Outlet Pipe
Outlet pipe 110004580-119000411... - Seite 59 Description Beschreibung Désignation Designación 110005273 Clamp kit Foamatic 110005106 Outlet pipe complete See page 34 drawing 119000430-5...
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Seite 60: Automatic Block
Automatic block 119000430_5... - Seite 61 Description Beschreibung Désignation Designación 110004875 Hose 110005274 Fitting 110005275 Plug 110005279 Clamp fitting 110005355 O-ring kit (110004837) 110003512 Screw kit (110005104) 110005355 O-ring kit (110004835) 110005276 Service kit actuator 0605792 Actuator 110004622 Solenoid valve 110006681 Solenoid valve (cURus approved) 110003512 Screw kit (110004573) 110005277...
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Seite 62: Air Supply
Air supply 119000430_3... - Seite 63 Description Beschreibung Désignation Designación 110000655 Regulator 635660 Manometer 635650 Air filter, regulator 634000 Ball valve air 110002787 Solenoid valve 5/2" complete 110006653 Solenoid valve (cURus approved) 59000 Air fittings, elbow 6 mm 639500 Air fittings 8 mm 0600084 Tee-piece 1/4" 110005431 Reduction ø8-ø6 638601...
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Seite 64: Controller
Controller * Optional for units w. controller 110008521A... - Seite 65 Description Beschreibung Désignation Designación 110001829 Handle for switch 110001828 Axl for switch 110001812 Switch 3-pol 80A 150640 Ground terminal 4 mm2 sym.din 150650 Terminal 4 mm2 universal white 110004649 Terminal block w/fuse 110003167 Fuse T0,315A 110004641 Power suplly 100W 110005513 Switch series B w/cables 110004645 Enet/IP controller...
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Seite 66: Operating Diagram
Operating Diagram 110005751... -
Seite 67: El Diagram/Sensor Diagram
El Diagram/Sensor Diagram... -
Seite 68: El Diagram/Sensor Diagram
El Diagram/Sensor Diagram 110006158... - Seite 69 110006158...
- Seite 70 110006158...
- Seite 71 110005259...
- Seite 72 110005259...
- Seite 73 110005259...
- Seite 74 110005259...
- Seite 75 110005259...
- Seite 77 110005259...
- Seite 78 110005259...
- Seite 79 110007110...
- Seite 80 Pt100/1000 Pt100/1000 DI4/OC2 GENIbus A DI3/OC1 LiqTec LiqTec +5 V GDS RX GDS TX GENIbus B +24 V GENIbus Y +24 V +5 V B 27/1-20 Pressostat ind på dry-run. C 17/3-20 Output X5 rettet til Input X5. D 6/7-20 Lampe fjernet, Input X5 box fjernet.
- Seite 81 MultiFoamer Pegasus 120...
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Seite 82: Chemical Product Valves
Chemical Product valves Q120 Q121 Q112 Q111 Q123 Q122 Q110 Position Description Q123 Chemical Valve C Q122 Solenoid valve for manual outlet Q121 Chemical product valve B Q120 Chemical product valve A Q112 Air valve Q110 Rinse valve Q111 Product water valve 119000411-7... -
Seite 83: Multifoamer Terminal Box
MultiFoamer Terminal box Terminal description Rinse valve (Q110) Terminals 5.A and 5.B are used for opening for rinse water. This is water going through the block but not through the injector inside the block. Opening this valve is done by applying 24Vdc to terminal 5.A and 0V to terminal 5.B. Product water valve (Q111) Terminals 6.A and 6.B are opening for the valve in the block leading water through the injector to the outlet pipe. - Seite 84 Deactivate chemical product valve** (Q120/Q121/Q123) Deactivate product water valve (Q111) Action pause (closing of valve) 3 sec. Deactivate area valve Action pause (closing of valve) 3 sec. Pause Sequence Activity/function Time/Valve no. to activate Step time – pause XX sec. Injector pulse flush function Sequence Activity/function...
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Seite 85: Pump Curve Multifoamer Inox
Pump curve MultiFoamer Inox Pump curve CRNE 5-9 7,5kW 17,6 26,4 35,2 52,8 Flow (gpm) *GEA MultiFoamer at 43,5 psi supply MultiFoamer Inox... -
Seite 86: Installation & Mounting
Installation & Mounting ø38 FERRULE SMS 3008/ø38 119000430_2 All measurements are stated in mm ! -
Seite 87: Mounting On Wall
Mounting on wall 110004576... -
Seite 88: Layout Multifoamer
Layout MultiFoamer... -
Seite 89: Layout Multifoamer Inox
Layout Multifoamer Inox 119000430_1 English Water inlet Pump Flow switch Pressure sensor Water Outlet pipe Air regulator with manometer Multi block Operation button, manual cleaning Ball valve with quick coupling 10 Screw terminal Manifold for air... - Seite 91 © 2025 All rights reserved...