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Siemens FLENDER DMG2 Montage- Und Betriebsanleitung

Zahnkranzgetriebe für rohrmühlen größe 18, 22, 25.4 und 30
Inhaltsverzeichnis

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Zahnkranzgetriebe
für Rohrmühlen
DMG2
Größe 18, 22, 25.4 und 30
Montage‐ und Betriebsanleitung
BA 5150 DE 06/2010
FLENDER gear units

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Inhaltszusammenfassung für Siemens FLENDER DMG2

  • Seite 1 Zahnkranzgetriebe für Rohrmühlen DMG2 Größe 18, 22, 25.4 und 30 Montage‐ und Betriebsanleitung BA 5150 DE 06/2010 FLENDER gear units...
  • Seite 2 12 1 Technische Daten Zahnkranzgetriebe 12 2 Allgemeine Hinweise für Rohrmühlen 12 3 Sicherheitshinweise Transport und 12 4 Lagerung DMG2 Größe 18, 22, 25.4 und 30 Technische 12 5 Beschreibung Montage‐ und Betriebsanleitung 12 6 Montage Originale Montage‐ und Betriebsanleitung 12 7 Inbetriebnahme 12 8...
  • Seite 3: Qualifiziertes Personal

    Hinweise und Symbole in dieser Montage‐ und Betriebsanleitung Anmerkung: Der Begriff "Montage- und Betriebsanleitung" wird im weiteren Verlauf auch kurz "Anleitung" oder "Handbuch" genannt. Rechtliche Hinweise Warnhinweiskonzept Dieses Anleitung enthält Hinweise, die Sie zu Ihrer persönlichen Sicherheit sowie zur Vermeidung von Sachschäden beachten müssen.
  • Seite 4: Bestimmungsgemäßer Gebrauch Von Siemens-Produkten

    Dokumentationen müssen beachtet werden. Marken Alle mit dem Schutzrechtsvermerk ® gekennzeichneten Bezeichnungen sind eingetragene Marken der Siemens AG. Die übrigen Bezeichnungen in dieser Anleitung können Marken sein, deren Benutzung durch Dritte für deren Zwecke die Rechte der Inhaber verletzen kann. Haftungsausschluß...
  • Seite 5: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Technische Daten ..........Abmessungen, Drehmomente und Gewichte .
  • Seite 6 Inbetriebnahme ........... . Vorbereitung .
  • Seite 7: Technische Daten

    Technische Daten Abmessungen, Drehmomente und Gewichte Bild 1: Abmessungen Tabelle 1: Abmessungen, Drehmomente und Gewichte DMG2 Getriebe Abtriebsritzel Zahnkranz max. max. max. Abtriebs- Über­ Zahn­ Zähne­ Modul Zahn- Zahn- Getriebe­ setzung dreh- wicht breite zahl (n6) breite breite größe moment 2max 2max mm mm mm...
  • Seite 8: Allgemeine Technische Daten

    Allgemeine technische Daten Das Typenschild des Getriebes enthält die wichtigsten technischen Daten. Diese Daten und die zwischen Siemens und dem Besteller vertraglich festgelegten Vereinbarungen für das Getriebe legen die Grenzen seiner bestimmungsgemäßen Verwendung fest. ① ② ③ ④ ⑥ ⑤...
  • Seite 9: Allgemeine Hinweise

    Abweichende Betriebsbedingungen erfordern neue vertragliche Vereinbarungen. Das Getriebe ist nach dem neuesten Stand der Technik gebaut und wird betriebssicher ausgeliefert. Das Getriebe darf nur im Rahmen der im Leistungs- und Liefervertrag zwischen Siemens und dem Besteller festgelegten Bedingungen eingesetzt und betrieben werden.
  • Seite 10: Sicherheitshinweise

    Sicherheitshinweise Das Betreten des Getriebes und seiner Anbauteile während des Betriebes ist nicht zulässig! Ein Betreten zu Wartungs‐ oder Reparaturzwecken darf nur bei Getriebestillstand erfolgen! Vorsicht Sturzgefahr! Eigenmächtige Veränderungen sind nicht zulässig. betrifft auch Schutzeinrichtungen, die als Berührungsschutz angebracht sind. Grundsätzliche Pflichten •...
  • Seite 11: Umweltschutz

    • Die im Zusammenhang mit Montage- oder Demontagearbeiten unbrauchbar gewordenen Schrauben müssen durch neue gleicher Festigkeitsklasse und Ausführung ersetzt werden. • Ersatzteile sollten grundsätzlich von Siemens bezogen werden (siehe auch Kapitel 11.). Umweltschutz • Gegebenenfalls vorhandenes Verpackungsmaterial vorschriftsmäßig entsorgen oder dem Recycling zuführen.
  • Seite 12: Transport Und Lagerung

    Die Hinweise im Kapitel 3. "Sicherheitshinweise" sind zu beachten! Lieferumfang Der Inhalt der Lieferung ist in den Versandpapieren aufgeführt. Die Vollständigkeit ist unmittelbar bei Empfang zu überprüfen. Beschädigungen und/oder fehlende Teile sind Siemens sofort schriftlich zu melden. Bei erkennbaren Schäden darf das Getriebe nicht in Betrieb genommen werden.
  • Seite 13 Transportsicherung Bild 4: Anschlagpunkte Die genaue bildliche Darstellung des Getriebes und die Lage der Anschlagpunkte ist den Zeichnungen der Getriebedokumentation zu entnehmen. Die schwimmende Zwischenwelle des Getriebes wird mit einer Transportsicherung axial gehalten. Für einen möglichen erneuten Transport ist die Transportsicherung wieder zu verwenden. Für den Transport vom Werk zum Kunden sind die in Tabelle 2 aufgeführten Transportbedingungen zu beachten.
  • Seite 14: Lagern Des Getriebes

    Feuchtigkeit noch Fremdstoffe auf dem Getriebe ablagern können. Staunässe muß vermieden werden (Rücksprache mit Siemens erforderlich). Die Getriebe dürfen, wenn nicht anders vertraglich vereinbart, keinen schädlichen Einwirkungen, wie z. B. aggressiven chemischen Produkten, Umgebung mit hoher Luftverschmutzung sowie Umgebungstemperaturen abweichend von 0 bis + 40 °C...
  • Seite 15: Technische Beschreibung

    Technische Beschreibung Die Hinweise im Kapitel 3. "Sicherheitshinweise" sind zu beachten! Allgemeine Beschreibung Das “FLENDER-Zahnkranzgetriebe” ist ein leistungsverzweigendes Stirnradgetriebe für den Antrieb einer Rohrmühle über einen Zahnkranz. Sein Gehäuse ist nicht geschlossen. Die Wellen der letzten Stufen tragen je ein Abtriebsritzel. Beide Abtriebsritzel greifen direkt in den Zahnkranz ein und sind so aufgebaut, daß...
  • Seite 16: Klemmenplan

    Klemmenplan Gegebenenfalls können am Getriebe 2 Druckwächter, 2 Widerstandsthermometer und/oder 1 Wegaufnehmer installiert und in einem Klemmenkasten verdrahtet sein. In diesem Fall gilt die nachfolgende Beschreibung. Sollten nur eines der genannten Geräte vorhanden und in dem Klemmenkasten verdrahtet werden, gilt die Beschreibung entsprechend eingeschränkt. Bei zusätzlich installierten Geräten gelten die mitgelieferten Unterlagen der Betriebsanleitung.
  • Seite 17: Klemmenpläne X6, X7 Und X9

    5.4.3 Klemmenpläne X6, X7 und X9 Tabelle 4: Klemmenplan X6 Zielbezeichnung Zielbezeichnung Klemmenleiste Richtung Maschine Richtung Schaltschrank Schalt­ An­ An­ Kennzeichen Brücke Klemme A mm Kennzeichen plan­ schluß schluß position max. +EXT UK5N STR/1.7 -B363 +EXT UK5N STR/1.7 -B363 +EXT UK5N STR/1.7 -B363...
  • Seite 18: Montage

    Montage Die Hinweise im Kapitel 3. "Sicherheitshinweise" sind zu beachten! Allgemeine Montagehinweise Die Montage an der Rohrmühle hat unter der Aufsicht von Siemens-Spezialisten und/oder von einschlägig geschulten und von Siemens autorisierten Fachkräften zu erfolgen. Das Getriebe wird zum Anbau an den Zahnkranz fertig montiert geliefert.
  • Seite 19: Aufstellungsbedingungen

    Tabelle 7: Wichtige Werkzeuge zur Montage von DMG2‐Getrieben der Größen 18, 22, 25.4 und 30 Beistellung durch Werkzeug Montagespezialist Kunde Nivelliergerät mit Planplattenmikrometer 2 Meßuhren mit Magnetständer Wasserwaage 0.02 mm/m 200 mm lang Lineal (für Grundplattenausrichtung) für DMG2 18 ca. 2350 mm für DMG2 22 ca.
  • Seite 20: Vorbereitende Maßnahmen Für Die Getriebeaufstellung

    Zu Beginn der Montagearbeiten müssen ausreichende Hebezeuge zur Verfügung stehen. Die Tragfähigkeit der zu installierenden Hebezeuge müssen mindestens dem Getriebegewicht entsprechen (Angaben siehe Kapitel 1. "Technische Daten"). Das Getriebe darf nur an den markierten Stellen angeschlagen werden (siehe auch Kapitel 4. "Transport und Lagerung"). Transportsicherung Bild 7: Anschlagpunkte Vorbereitende Maßnahmen für die Getriebeaufstellung...
  • Seite 21: Ermittlung Der Rohrmühlenmitte

    Lotes auf das Fundament übertragen. Das Montagemaß "X" ist dem Fundamentplan zu entnehmen. Bei Überschreitung der zulässigen Fertigungsabweichungen des Zahnkranzes (z.B. Zahnweite, Kopfkreisdurchmesser) kann sich das Montagemaß "X" ändern. Deshalb muß in einem solchen Fall Siemens kontaktiert werden. Zahnkranz Grundplatte Bild 8: Fundamentplan...
  • Seite 22: Montage Der Grundplatte

    Montage der Grundplatte Zur Montage der Grundplatte müssen folgende Teile bereitgestellt werden: Tabelle 9: Teile zur Montage der Grundplatte Teil- Teil- Menge Benennung Menge Benennung Grundplatte Platte Grundplatte Platte für DMG2 30 Stützbock U-Stahl Sechskantschraube U-Stahl für DMG2 30 Anschlußplatte Gewindestange Sechskantschraube für DMG2 18 Gewindestange für DMG2 30...
  • Seite 23: Montage Der Getriebe

    Die Grundplatten werden in Position gebracht und dabei auf das Einbaumaß überprüft. Auf die erste Grundplatte (1) wird der Meßständer aufgeschraubt. Der Meßständer hat eine Markierung, die exakt der Mitte des Hauptgetriebes (Höhe) im Betriebszustand entspricht. Die Platte wird mit den Gewindestangen (14) und Zubehör (12, 13, 15) im Fundament festgespannt und über die Stellschrauben (11) horizontal ausgerichtet.
  • Seite 24: Befestigen Der Fundamentschrauben

    Nach erfolgter Ausrichtung wird der gesamte Antrieb um das im Fundamentplan angegebene Maß "Y" zurückgezogen. Dadurch ergibt sich das im Betrieb notwendige Flankenspiel. Um ein gleichmäßiges Zurückziehen zu garantieren, werden am hinteren Ende der Getriebefüße zwei Meßuhren angesetzt während mit Hydraulikzylindern das Getriebe zurückgefahren wird. Anschließend ist die Achshöhe des Getriebes und die Parallelität zum Zahnkranz nachzuprüfen.
  • Seite 25: Anbau Der Ölversorgungsanlage

    Von der Ausrichtgenauigkeit der Wellenachsen von Antriebsmotor und Getriebe zueinander hängt im wesentlichen die Lebensdauer der Wellen, Lager und Kupplungen ab. Es ist daher immer eine Nullabweichung anzustreben. Hierzu sind z. B. auch die Anforderungen der Kupplungen den speziellen Betriebsanleitungen zu entnehmen.
  • Seite 26: Inbetriebnahme

    Die Inbetriebnahme des Getriebes ohne Vorliegen der erforderlichen Anleitung ist nicht statthaft. Voraussetzung für die Gewährleistung ist die Erstinbetriebnahme durch Spezialisten von Siemens oder durch einschlägig geschulte und von Siemens autorisierte Fachkräfte. Siemens empfiehlt dringend, den erstmaligen Antrieb der Rohrmühle über den Hauptantrieb ebenfalls unter Aufsicht der genannten Spezialisten oder Fachkräfte durchzuführen.
  • Seite 27: Spülen

    • Sind Protokolle über folgende Messungen erstellt: ─ Höhenmarken an Fundamenten und Lage der Rohrmühlenachsen. ─ Höhenlage der Grundplatten. ─ Gleichlaufabweichungen des Zahnkranzes, axialer und radialer Wert. ─ Flanken‐ und Kopfspiel zwischen Zahnkranz und Ritzel? ─ Ausrichtung Motor, Kupplung und Getriebe •...
  • Seite 28: 7.1.2.3 Spülen Vor/Nach Instandsetzungs- Und Wartungsarbeiten

    7.1.2.3 Spülen vor/nach Instandsetzungs- und Wartungsarbeiten Das Spülen vor/nach Instandsetzungs- und Wartungsarbeiten dient in erster Linie dazu, möglicherweise vorhandene/entstandene Verschmutzungen zu entfernen. Es muß mit dem ausgewählten Betriebsschmierstoff gespült werden. Eine Erwärmung ist von Vorteil. Die Spüldauer hängt vom Verschmutzungsgrad ab. Bei geringer Öltemperatur läuft das Öl in der Abdeckhaube für den Zahnkranz nur langsam zurück.
  • Seite 29: Befüllung

    Daten, der Maßzeichnung oder dem Typenschild zu entnehmen. Die Qualität des verwendeten Öles muß den Forderungen der separat beigefügten Betriebsanleitung BA 7300 DE genügen, sonst erlischt die von Siemens gegebene Gewährleistung. Wir empfehlen dringend, eines der in der BA 7300 DE aufgelisteten Öle einzusetzen, die entsprechend getestet wurden und den Anforderungen...
  • Seite 30: Inbetriebnahme

    Bei 80 % Rohrmühlenfüllung sind die Tragbilder zu kontrollieren und sollten über die Zahnbreite eine Kontaktfläche von mindestens 80 % zeigen. Dieses ist sorgfältig zu prüfen und Abweichungen sind Siemens mitzuteilen. Ist ein Traganteil größer 80 % erreicht, kann eine weitere Auffüllung vorgenommen werden.
  • Seite 31: Betrieb

    Die maximal zulässig Ölvorlauftemperatur beträgt: 55 °C (gilt für Mineralöl) 60 °C (gilt für Synthetiköl) Bei höheren Temperaturen ist das Getriebe sofort still zu setzen und Rücksprache mit Siemens zu nehmen. Unregelmäßigkeiten Das Antriebsaggregat ist sofort auszuschalten, wenn: während des Betriebes Unregelmäßigkeiten festgestellt werden oder der Druckwächter Alarm auslöst (siehe auch Punkt 5.2)
  • Seite 32: Störungen, Ursachen Und Beseitigung

    Wir empfehlen unseren Kunden auch nach Ablauf der Gewährleistungszeit bei auftretenden Störungen, deren Ursache nicht eindeutig zu ermitteln sind oder deren Behebung einen Eingriff in das Getriebe erforderlich macht, unsere Siemens-Spezialisten in Anspruch zu nehmen. Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung des Getriebes, mit Siemens nicht abgestimmten Modifikationen am Getriebe oder Verwendung von nicht Original Siemens-Ersatzteilen kann Siemens für den weiteren Betrieb des Getriebes keine...
  • Seite 33 Störungen Ursachen Beseitigung Veränderte Schäden an den Kundendienst einschalten. Getriebegeräusche. Verzahnungen. - Verzahnte Bauteile kontrollieren, gegebenenfalls beschädigte Bauteile auswechseln. Lagerspiel vergrößert. Kundendienst einschalten. - Lagerspiel einstellen. Lager defekt. Kundendienst einschalten. - Defekte Lager auswechseln. Starke Geräusche im Getriebebefestigung Schrauben / Muttern mit vorgeschriebenem Bereich der hat sich gelockert.
  • Seite 34: Wartung Und Instandhaltung

    Wartung und Instandhaltung 10.1 Allgemeines Die Hinweise im Kapitel 3. "Sicherheitshinweise" und im Kapitel 9. "Störungen, Ursachen und Beseitigung" sind zu beachten! Instandhaltung umfaßt alle Maßnahmen zur Bewahrung und Wiederherstellung des Soll-Zustandes sowie zur Feststellung und Beurteilung des Ist-Zustandes von technischen Mitteln eines Systems. In diesem Sinne ist Instandhaltung ein umfassender Oberbegriff, der in die drei Bereiche Inspektion, Wartung inkl.
  • Seite 35: 10.2.1 Checkliste

    Die Erfahrung zeigt, daß die Überprüfung nach einer Checkliste (siehe Punkt 10.2.1) zweckmäßig ist. Zum einen sind alle wichtigen Prüfpunkte aufgeführt, zum anderen werden dabei die Betriebsparameter protokolliert. Die Protokolle müssen bei dieser Anleitung an der Rohrmühle aufbewahrt werden. 10.2.1 Checkliste Tabelle 15: Checkliste Monat / Jahr: Uhrzeit...
  • Seite 36: Wartung

    Gleitlager Pumpe / Rohrmühle Nickel 2 [mg/kg] Zahnräder Grundanstrich beinhaltet Zink: Zink 10 [mg/kg] Zink wird manchmal als Additive verwendet, in diesem Fall bitte Siemens kontaktieren. Silizium 20 [mg/kg] Staub, andere Umwelteinflüsse. Wasser 0.1% Kondenswasser, defekter Wasser-Ölkühler. BA 5150 DE 06/2010...
  • Seite 37: Instandsetzung

    Die Ölviskosität darf bei 40 °C nicht mehr als 10% niedriger als die Nennviskosität sein. Beim Ölwechsel ist das Getriebe grundsätzlich mit der vorher verwendeten Ölsorte zu füllen. Ein Mischen von Ölen verschiedener Sorten und/oder Hersteller ist nicht statthaft. Insbesondere dürfen synthetische Öle nicht mit Mineralölen oder anderen synthetischen Ölen gemischt werden.
  • Seite 38: Schmierstoffe

    Die Qualität des verwendeten Öles muß den Forderungen der separat beigefügten Betriebsanleitung BA 7300 DE genügen, sonst erlischt die von Siemens gegebene Gewährleistung. Wir empfehlen dringend, eines der in der BA 7300 DE aufgelisteten Öle einzusetzen, die entsprechend getestet wurden und den Anforderungen genügen.
  • Seite 39: Ersatzteilzeichnung, Ersatzteilliste, Antriebsfall A/X, B/X, C/X

    11.3 Ersatzteilzeichnung, Ersatzteilliste, Antriebsfall A/x, B/x, C/x Bild 12: Ersatzteilzeichnung 1/2 für Antriebsfall A/x, B/x, C/x Seite B Seite A Bild 13: Ersatzteilzeichnung 2/2 für Antriebsfall A/x, B/x, C/x Tabelle 18: für Antriebsfall A/x, B/x, C/x Ersatzteilliste Teil-Nr. Menge Benennung Teil-Nr.
  • Seite 40: Ersatzteilzeichnung, Ersatzteilliste, Antriebsfall D/X, E/X, F/X

    11.4 Ersatzteilzeichnung, Ersatzteilliste, Antriebsfall D/x, E/x, F/x Bild 14: Ersatzteilzeichnung 1/2 für Antriebsfall D/x, E/x, F/x Seite B Seite A Bild 15: Ersatzteilzeichnung 2/2 für Antriebsfall D/x, E/x, F/x Tabelle 19: Ersatzteilzeichnung 1/2 für Antriebsfall D/x, E/x, F/x Ersatzteilliste für Teil-Nr.
  • Seite 41: Erklärungen

    Erklärungen 12.1 Einbauerklärung Einbauerklärung nach Richtlinie 2006/42/EG, Anhang II 1 B Der Hersteller Siemens AG, 46393 Bocholt, erklärt für die unvollständige Maschine Zahnkranzgetriebe für Rohrmühlen DMG2 Größe 18, 22, 25.4 und 30 zum Antrieb von Rohrmühlen: Die speziellen technischen Unterlagen nach Anhang VII B wurden erstellt.
  • Seite 42 Siemens AG Änderungen vorbehalten Industry Sector Mechanical Drives © Siemens AG 2010 Alfred-Flender-Straße 77 46395 Bocholt DEUTSCHLAND www.siemens.de/antriebstechnik...

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