Beko DRYPOINT AC HP 250-400 Serie Installation Und Betriebsanleitung
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Inhaltszusammenfassung für Beko DRYPOINT AC HP 250-400 Serie
- Seite 1 DE - deutsch Installations- und Betriebsanleitung DRYPOINT AC XX+XX°C HP ® 250-400 Hochdruck-Adsorptionstrockner Seriennummer: HPXXX.XXX.XXXXXX DRYPOINT ® AC HP 250-400...
- Seite 2 Tel. +81 44 328 76 01 info@beko-technologies.co.jp Benelux Polska / Poland Scandinavia BEKO TECHNOLOGIES B.V. BEKO TECHNOLOGIES Sp. z o.o. BEKO TECHNOLOGIES AS Vaartveld 25 ul. Chłapowskiego 47 P.O.Box 12 N-1393 Vollen NL - 4704 SE Roosendaal PL-02-787 Warszawa Leangbukta 31 Tel.
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Seite 3: Typenschild
Typenschild Typenschild Hersteller: BEKO TECHNOLOGIES GMBH 41468 Neuss, GERMANY Tel: +49 2131 988-0 www.beko.de Baujahr: XX-XXXX Typ: ACXXX+XX°CHP XXX Serien-Nr.: HPXXX.XXX.XXXXXX Zulassungen: TÜV NORD Systems Prüfdruck PT: XXX bar (g) Max. zulässiger Betriebsdruck PS : XXX bar (g) Arbeitsdruck Druckluft: XX bar (g) Min./Max. -
Seite 4: Betriebsbedingungen
Betriebsbedingungen Betriebsbedingungen Max. zulässiger Betriebsüberdruck PS: XXX bar g Arbeitsdruck Druckluft: XXX bar g Max. Volumenstrom am Eintritt1: XXX m³/h Min. / Max. zulässige Betriebstemperatur +10°C / +55°C Arbeitstemperatur Druckluft: +XX°C Min./Max. Umgebungstemperatur +5°C/+50°C Netzspannung: 230 VAC 50 Hz Schutzklasse: IP 54 Drucktaupunkt Trocknerausgang -XX°C... -
Seite 5: Inhaltsverzeichnis
Inhalt Inhalt Typenschild ............................3 Betriebsbedingungen ..........................4 Inhalt ............................... 5 Sicherheitshinweise ..........................6 Kennzeichnung von Hinweisen ......................6 Signalworte nach ANSI .......................... 7 Autorisiertes Fachpersonal ........................7 Sicherheitshinweise für den Betrieb ....................... 9 Sicherheitshinweise für Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten ..........9 EG –... -
Seite 6: Sicherheitshinweise
Bestimmungen einzuhalten. Bei nichtbestimmungsgemäßer Verwendung des Trockners oder bei Nichtbeachten dieser Anleitung sind Gewährleistungs- und Haftungsansprüche ausgeschlossen. Bei Unklarheiten oder Fragen zu dieser Anleitung setzen Sie sich bitte mit der BEKO TECHNOLOGIES GMBH in Verbindung. Kennzeichnung von Hinweisen Sicherheitshinweise, die bei Nichtbeachtung eine Gefahr für Leib und Leben bedeuten oder zu Sachschäden führen können, sind nach DIN 4844 und ANSI Z535 gekennzeichnet. -
Seite 7: Signalworte Nach Ansi
Sicherheitshinweise von elektrischer Spannung trennen Gehörschutz benutzen Signalworte nach ANSI Unmittelbar drohende Gefährdung Gefahr! schwere Personenschäden oder Tod Mögliche Gefährdung Warnung! schwere Personenschäden oder Tod Unmittelbar drohende Gefährdung Vorsicht! Personen- oder Sachschäden Mögliche Gefährdung Hinweis! Personen- oder Sachschäden Zusätzliche Hinweise, Infos, Tipps Wichtig! keine Gefährdung Autorisiertes Fachpersonal... - Seite 8 Sicherheitshinweise Gefahr! komprimiertes Gas! Durch Kontakt mit schnell oder schlagartig entweichendem komprimierten Gas oder berstende Anlagenteile besteht die Gefahr schwerer Personenschäden oder Tod. Es ist die Pflicht des Betreibers sicherzustellen, dass der angeschlossene Druckerzeuger gegen Überschreiten des maximalen Betriebsüberdruckes und der Temperaturgrenzen am Adsorptionstrockner abgesichert ist.
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Seite 9: Sicherheitshinweise Für Den Betrieb
Sicherheitshinweise Vorsicht! Gefährdete Funktionssicherheit Fehlerhafte Installation kann die Funktionssicherheit gefährden und Wartungsarbeiten negativ beeinflussen. Die lichte Weite der Rohrverbindung muss mindestens so groß sein wie das Anschlussmaß des Trockners. Es wird dringend empfohlen, für die Durchführung von Wartungsarbeiten vor und nach dem Trockner je ein Absperrventil zu montieren. - Seite 10 Sicherheitshinweise Jegliche Wartungsarbeiten dürfen nur am abgeschalteten, drucklosen und spannungsfreien Trockner durchgeführt werden. Die eingesetzten Trockenmittel unterliegen keiner Kennzeichnungspflicht nach der Gefahrenstoffverordnung. Es gelten jedoch die für den Umgang mit Chemikalien üblichen Vorsichtsmaßnahmen. Im Brandfall bestehen keine Restriktionen bezüglich der verwendbaren Löschmittel. Die Reaktion mit Wasser und Schaum ist als heftig zu bezeichnen.
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Seite 11: Eg - Konformitätserklärung
EG – Konformitätserklärung EG – Konformitätserklärung DRYPOINT® AC HP 250-400... -
Seite 12: Leistungsbeschreibung
Funktionsweise Der Hochdruck – Adsorptionstrockner DRYPOINT AC HP 250-400 der BEKO TECHNOLOGIES GMBH ist ® ein kaltregenerierter Adsorptionstrockner. Er arbeitet nach dem Prinzip des Druckwechselverfahrens. Hierbei sind zwei mit einem stark hygroskopischen Trockenmittel gefüllte Behälter parallel angeordnet. Während in einem Behälter die Druckluft getrocknet wird, erfolgt in dem anderen die Regeneration des Trockenmittels. -
Seite 13: Regeneration
Funktionsweise Regeneration Während in einem Trockenmittelbett die Druckluft wie oben geschildert getrocknet wird, erfolgt in dem anderen Trockenmittelbett die Regeneration des Adsorptionsmittels. Der zur Regeneration separierte Teilstrom wird durch den Druckminderer und die Regenerationsluftdüse in zwei Stufen bis auf atmosphärischen Druck entspannt. Durch die Vergrößerung des Volumens der Regenerationsluft sinkt die relative Feuchte, da sich die vorhandene Restfeuchte auf ein viel größeres Volumen verteilt. -
Seite 14: Technische Daten
Technische Daten Technische Daten DRYPOINT AC XXX HP XXX Name ® BEKO TECHNOLOGIES GMBH Germany, Hersteller 41468 Neuss, Im Taubental 7 Kaltregenerierter Hochdruck-Adsorptionstrockner Druckluft bis zu 100 % gesättigt Medium frei von Wasser bzw. Kondensat frei von aggressiven oder korrosiven Bestandteilen... -
Seite 15: Auslegungsdaten Für Druckbehälter
Technische Daten Auslegungsdaten für Druckbehälter Auslegungsdruck XXX bar (ü) Auslegungstemperatur -10 / +60 °C Prüfdruck (hydraulisch) XXX bar(ü) Druckwechselbereich XXX bar (ü) – 0 bar (ü) Druckbehälter Volumen X ltr. Kategorie nach PED Lastwechsel XXX.XXX Auslegung und Konstruktion Nach PED 97/23/EG und AD-2000 Kennzeichnung XXXXXX DRYPOINT®... -
Seite 16: Beschreibung Des Aufbaus
Beschreibung des Aufbaus Beschreibung des Aufbaus Handablass Kondensat am Feinstfilter automatischer Kondensatablass am Feinfilter (Option) Feinstfilter Feinfilter (Option) Druckluft Einlass Differenzdruckmanometer Feinfilter (bei Option Feinfilter) Differenzdruckmanometer Feinstfilter (Option) Druckminderer 2. Stufe, 9 bar elektrische Steuerung linker Adsorptionsmittelbehälter Manometer linker Behälter Rückschlag –... - Seite 17 DRYPOINT® AC HP 250-400...
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Seite 18: Installation
Trotz aller Sorgfalt sind Transportschäden nicht auszuschließen. Überprüfen Sie deshalb den Trockner nach dem Transport und dem Entfernen des Verpackungsmaterials auf mögliche Transportschäden. Jede Beschädigung ist unverzüglich dem Spediteur und BEKO oder der BEKO-Vertretung mitzuteilen. Wichtig! Gefahr durch beschädigte Bauteile Nehmen Sie einen beschädigten Trockner in keinem Fall in Betrieb. - Seite 19 Installation Entfernen Sie die Verpackung (Öffnen Sie die Holzkiste) des Trockner. Vorsicht! Gefahr durch Kippen des Trockners Bitte beachten Sie beim Transport und Aufstellen des Trockners, dass dieser bei falscher Handhabung umkippen kann. Befestigen Sie den Trockner sachgemäß mit geeigneten Befestigungsankern am Boden.
- Seite 20 Installation Nutzen Sie zum Anschlag eines geeigneten Hebezeuges die Transportösen am Grundrahmen des Trockners. Richten Sie den Trockner auf und verbringen Sie ihn an den Aufstellort. Die Grundplatte des Trockners ist mit 4 Bohrungen für die Aufnahme von geeigneten Befestigungsankern versehen (siehe Abbildung).
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Seite 21: Installation
Installation 10.2 Installation Gefahr! Hochdruck! Durch Kontakt mit schnell oder schlagartig entweichender Druckluft oder durch berstende Anlagenteile besteht die Gefahr schwerer Personenschäden oder Tod. Machen Sie vor allen Installations-, Wartungs- oder Reparaturarbeiten die Anlage drucklos! Es ist die Pflicht des Betreibers sicherzustellen, dass der angeschlossene Drucklufterzeuger gegen Überschreiten des maximalen Betriebsüberdruckes am Hochdrucktrockner abgesichert ist. -
Seite 22: Anschluss Der Kompressor - Gleichlaufsteuerung
Installation Es wird dringend empfohlen, vor und nach dem Trockner je ein Absperrventil zu installieren. Des weiteren wird dringend empfohlen, den Trockner mit einer absperrbaren Bypass-Leitung zu versehen. Ebenfalls sollte ein Rückschlagventil zwischen Kompressor und Trockner installiert werden. Führen Sie die elektrische Klemmenbelegung des Netzanschlusses gemäß dem Elektroplan durch. 10.3 Anschluss der Kompressor –... -
Seite 23: Verfügbare Optionen
Installation 10.4 Verfügbare Optionen Zweiter Vorfilter Die Installation eines zweiten Vorfilters wird immer dann empfohlen, wenn die Druckluft am Eintritt in den Trockner stark verschmutzt ist und wenn nicht ausgeschlossen werden kann, dass flüssiges Wasser am Eintritt in den Trockner vorhanden ist. Differenzdruckmanometer Die Überwachung der Filter mittels der Differenzdruckmanometer ermöglicht die Überwachung der Filterelemente und damit den Austausch... -
Seite 24: Betrieb
Stellen Sie vor der ersten Inbetriebnahme sicher, dass das Leitungsnetz frei von Ver- unreinigungen ist. Funktionsstörungen, die auf unsachgemäße Installation zurückzuführen sind, fallen nicht unter die Garantieleistungen der BEKO TECHNOLOGIES GMBH. Prüfen Sie alle Rohrverbindungen auf Dichtheit. Überprüfen Sie die Einstellung des Druckhalteventils am Trockneraustritt. Das Druckhalteventil sollte geringfügig unter dem Mindestbetriebsdruck eingestellt sein. -
Seite 25: Betrieb Im Kompressor - Gleichlauf
Betrieb 11.2 Betrieb im Kompressor – Gleichlauf Vorsicht! Gefährdete Funktionssicherheit Fehlerhafte Installation kann die Funktionssicherheit gefährden und Wartungsarbeiten negativ beeinflussen. Der DRYPOINT AC HP 250-400 arbeitet mit einer permanenten Spannungsversorgung. Diese ® ist separat ausgeführt und nicht über den potentialfreien Kontakt des Kompressors. Wenn der Kompressor Luft fördert, schließt sich der potentialfreie Kontakt am Kompressor und der Trockner arbeitet. -
Seite 26: Kurzfristige Außerbetriebnahme
Betrieb 11.3 kurzfristige Außerbetriebnahme Eine kurzfristige Außerbetriebnahme sollte immer zusammen mit dem Verdichter erfolgen. 11.4 Außerbetriebnahme zu Wartung oder Reparatur Gefahr! Hochdruck! Durch Kontakt mit schnell oder schlagartig entweichender Druckluft oder durch berstende Anlagenteile besteht die Gefahr schwerer Personenschäden oder Tod. Machen Sie vor allen Wartungs- oder Reparaturarbeiten die Anlage drucklos! Gefahr! Netzspannung! -
Seite 27: Erneute Inbetriebnahme
Betrieb 11.5 Erneute Inbetriebnahme Gefahr! Hochdruck! Durch Kontakt mit schnell oder schlagartig entweichender Druckluft oder durch berstende Anlagenteile besteht die Gefahr schwerer Personenschäden oder Tod. Schlagartige Belastung durch Druckaufbau kann Beschädigungen und Druckluftaustritt verursachen! Vermeiden Sie schlagartigen Druckaufbau durch langsame Betätigung der Ventile! Maximal zulässigen Betriebsüberdruck nicht überschreiten. -
Seite 28: Messen Des Drucktaupunktes Im Niederdruckbereich (Option)
Betrieb 11.6 Messen des Drucktaupunktes im Niederdruckbereich (Option) Zum Messen des Drucktaupunktes im Niederdruckbereich (9…12 bar) ist optional eine Sicherheits-Schnell- Kupplung montiert. Schließen Sie Ihr Drucktaupunkt-Messgerät am G ¼” – Stutzen im 9 bar – Bereich zwischen den Druck- minderern 1. und 2. Stufe an. DRYPOINT®... -
Seite 29: Wartung
Beachten Sie auf jeden Fall die Sicherheitshinweise für Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten! Hinweis! Bei nicht aufgeführten oder nicht behebbaren Störungen setzen Sie sich bitte mit der BEKO TECHNOLOGIES GMBH in Verbindung. Hinweis! Bei nicht aufgeführten oder nicht behebbaren Störungen setzen Sie sich bitte mit der BEKO TECHNOLOGIES GMBH in Verbindung. -
Seite 30: Kontrolle Staudruck Des Schalldämpfers
Betrieb 11.8 Kontrolle Staudruck des Schalldämpfers Gefahr! Druckluft! Durch Kontakt mit schnell oder schlagartig entweichender Druckluft oder durch ber- stende Anlagenteile besteht die Gefahr schwerer Personenschäden oder Tod. Machen Sie vor allen Wartungs- oder Reparaturarbeiten die Anlage drucklos! Die Partialdruckabsenkung zwischen Adsorption und Regeneration beeinflusst den erreichbaren Drucktaupunkt. -
Seite 31: Wechsel Des Adsorptionsmittels
Betrieb 11.9 Wechsel des Adsorptionsmittels Vorsicht! Trockenmittel erzeugt Staub und Abrieb! Gefährdung durch freigesetzte Teilchen unterschiedlicher Größe. Augenschutz benutzen! Schutzhandschuhe benutzen! Bei starker Staubentwicklung leichten Atemschutz tragen! Gefahr! Hochdruck! Durch Kontakt mit schnell oder schlagartig entweichender Druckluft oder durch berstende Anlagenteile besteht die Gefahr schwerer Personenschäden oder Tod. Machen Sie vor allen Wartungs- oder Reparaturarbeiten die Anlage drucklos! Befolgen Sie die Anweisungen des Abschnittes ‘Außerbetriebnahme zu Wartung und Reparatur‘. - Seite 32 Betrieb Demontieren Sie die Rohrleitung über den Adsorptionsbehältern. Demontieren Sie den Stutzen DRYPOINT® AC HP 250-400...
- Seite 33 Betrieb Entfernen Sie den Dichtungsring. Führen Sie den Siebschlüssel (Spezialwerkzeug, nicht im Lieferumfang enthalten) in die Öffnung. DRYPOINT® AC HP 250-400...
- Seite 34 Betrieb Demontieren Sie den Siebeinsatz. Führen Sie den Absaugschlauch einer industriellen Absaugvorrichtung in den Adsorptionsbehälter und entleeren Sie diesen vollständig. DRYPOINT® AC HP 250-400...
- Seite 35 Betrieb Befüllen Sie den Adsorptionsbehälter mit Adsorptionsmittel, Art und Menge gemäß Datenblatt. Benutzen Sie zur Befüllung einen handels- üblichen Trichter. Hinweis! Reihenfolge bei der Befüllung beachten: 1. wasserfeste Perlen (in den unteren Bereich) 2. Molekularsieb (in den oberen Bereich) Schrauben Sie unter Verwendung des Sieb- schlüssels den Siebeinsatz wieder ein.
- Seite 36 Betrieb Drehen Sie den Siebeinsatz soweit ein, dass die Einschraubtiefe in das Innengewinde ca. 13 mm beträgt. Setzen Sie den Dichtring ein. Montieren Sie den Stutzen. DRYPOINT® AC HP 250-400...
- Seite 37 Betrieb Kontern Sie mit Hilfe des Siebschlüssels den Siebeinsatz gegen den Stutzen. Montieren Sie die Rohrleitung über den Adsorptionsbehältern. DRYPOINT® AC HP 250-400...
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Seite 38: Fehlerbehebung
Fehlerbehebung 12 Fehlerbehebung Vorsicht! Bei nicht aufgeführten oder nicht behebbaren Störungen setzen Sie sich bitte mit der BEKO TECHNOLOGIES GMBH in Verbindung. 12.1 Drucktaupunkt wird nicht erreicht Eintritts – Volumenstrom zu hoch Eintritts – Volumenstrom verringern Betriebsdruck zu gering Betriebsdruck erhöhen Funktion des Auslassventil V4 prüfen... -
Seite 39: Regenerationsdruck Zu Hoch
Fehlerbehebung 12.3 Regenerationsdruck zu hoch Schalldämpfer verblockt Schalldämpferelement reinigen, ggf. tauschen Druckminderer prüfen, ggf. austauschen Druckminderer defekt DRYPOINT® AC HP 250-400... -
Seite 40: Technische Dokumentationen
Technische Dokumentationen 13 Technische Dokumentationen P&I - Diagram Stromlaufplan 24Vdc Stromlaufplan 230Vac DRYPOINT® AC HP 250-400... -
Seite 41: Notizen
Notizen 14 Notizen DRYPOINT® AC HP 250-400... - Seite 42 Notizen DRYPOINT® AC HP 250-400...
- Seite 43 Notizen...
- Seite 44 Originalanleitung in Deutsch. Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten DRYPOINT AC HP_250-400_manual_de_2010-08.doc...