Herunterladen Inhalt Inhalt
Teilen
Diese Seite drucken
Weishaupt RGL50/2-A Montage- Und Betriebsanleitung
  1. Anleitungen
  2. Marken
  3. Weishaupt Anleitungen
  4. Kochplatten
  5. RGL50/2-A
  6. Montage- und betriebsanleitung

Weishaupt RGL50/2-A Montage- Und Betriebsanleitung

Vorschau ausblenden
Inhaltsverzeichnis

Quicklinks

Diese Anleitung herunterladen
manual
Montage- und Betriebsanleitung
Weishaupt Industriebrenner RGL50/2-A, Ausf. 3LN (Low NO
) multiflam
®
83246601 – 1/2006
x
Inhaltsverzeichnis
loading

Verwandte Anleitungen für Weishaupt RGL50/2-A

Inhaltszusammenfassung für Weishaupt RGL50/2-A

  • Seite 1 Montage- und Betriebsanleitung Weishaupt Industriebrenner RGL50/2-A, Ausf. 3LN (Low NO ) multiflam ® 83246601 – 1/2006...
  • Seite 2 Der Brenner wurde einer Baumusterprüfung bei einer unabhängigen Prüfstelle (TÜV Industrie Service GmbH TÜV SÜD Gruppe) unterzogen und durch DIN CERTCO zertifiziert. Registrier-Nr. RGL 50/2-A 5G535/05M Eine umfassende Qualitätssicherung ist gewährleistet durch ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach EN ISO 9001. Titelbild: RGL50/2-A, Ausf. 3LN mit TRD...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhalt 1 Grundlegende Hinweise 2 Sicherheitshinweise 3 Technische Beschreibung 3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung 3.2 Grundfunktionen 3.3 Regelsystem Öl 3.4 Ölpumpe 3.5 Regelsystem Gas 3.6 Abgassystem 3.7 Wärmeerzeuger 3.8 Funktion Feuerungsmanager W-FM 4 Montage 4.1 Sicherheitshinweise zur Montage 4.2 Auslieferung, Transport, Lagerung 4.3 Vorbereitungen zur Montage 4.4 Ölversorgung 4.5 Düsenauswahl...
  • Seite 4 8 Technische Daten 8.1 Brennerausstattung 8.2 Arbeitsfeld 8.3 Zulässige Brennstoffe 8.4 Maße Mischeinrichtung 8.5 Zulässige Umgebungsbedingungen 8.6 Elektrische Daten 8.7 Gewichte 8.8 Brennerabmessungen Anhang Verbrennungskontrolle Gasdurchsatzberechnung Ersatzteile Notizen Stichwortverzeichnis...

  • Seite 5: Grundlegende Hinweise

    Erstellerfirma oder durch einen anderen Fachkundigen • enthält die wichtigsten Hinweise für eine sicherheits- überprüft werden soll. Um eine regelmäßige Überprüfung gerechte Montage, Inbetriebnahme und Wartung des sicherzustellen, empfiehlt -weishaupt- einen Wartungsver- Geräts. trag. • ist von allen Personen zu beachten, die am Gerät Der Lieferant soll den Betreiber spätestens anlässlich der...

  • Seite 6: Sicherheitshinweise

    Sicherheitshinweise Gefahren im Umgang mit dem Gerät Gefahren durch elektrische Energie Weishaupt Produkte sind entsprechend den gültigen • Vor Beginn der Arbeiten - Freischalten, gegen Wieder- Normen und Richtlinien und den anerkannten sicherheits- einschaltung sichern, Spannungsfreiheit feststellen, technischen Regeln gebaut. Dennoch können bei unsach- erden und kurzschließen sowie gegen benachbarte,...
  • Seite 7 Veränderung des Brennraumes Gaseigenschaften • Es dürfen keine Brennraumeinsätze verwendet werden, Lassen Sie sich vom Gasversorgungsunternehmen die die konstruktiv festgelegte Ausbildung der Flamme angeben: behindern. • Gasart • Heizwert im Normzustand in MJ/m bzw. kWh/m • max. CO -Gehalt des Abgases Reinigen des Geräts und Entsorgung •...

  • Seite 8: Technische Beschreibung

    Technische Beschreibung 3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung Der Weishaupt Zweistoffbrenner RGL 50/2-A,Ausf. 3LN • Der Brenner darf nur mit Heizöl DIN 51603-1 (siehe ist geeignet: Kap. 8.3) oder mit dem auf dem Typenschild angegebe- • für den Anbau an Wärmeerzeuger nach DIN 4702-1 nen Gasarten betrieben werden.
  • Seite 9 Min-Gasdruckwächter Ölversorgung Bei zu geringem Gasdruck wird ein Gasmangelprogramm Die angebaute Pumpe übernimmt im Ölbetrieb die Brenn- gestartet. stoffversorgung des Brenners. Max-Gasdruckwächter (bei TRD) Mischeinrichtung Bei einem Gasdruck über dem eingestellten Wert löst der • Lastabhängiges Verfahren und Halten der Stauschei- Gasdruckwächter am Feuerungsmanager eine Sicher- ben mittels Stellantrieb im elektronischen Verbund mit heitsabschaltung aus.

  • Seite 10: Regelsystem Öl

    3.3 Regelsystem Öl Absperrung: Ölregler Je zwei Magnetventile im Düsenvorlauf und Düsenrücklauf übernehmen die Absperrfunktion. Zusätzlich erfolgt eine Brennstoffabsperrung in den 3 Sekundärdüsenköpfen HDK 30 und der Primärdüse. Ölregler Durch Verstellen der keilförmigen Dosiernut ändert sich stufenlos die Rücklaufmenge des Brennstoffes und damit die zerstäubte Brennstoffmenge an der Düse.
  • Seite 11 Funktion Während der Vorbelüftungszeit sind die Magnetventile 2 Der Ölregler steht hierbei in offener Position (Zündlaststel- und 3 geschlossen. Über die Pumpendruckseite wird Öl lung). Bedingt durch den geringen Ölregler-Widerstand im bis zum geschlossenen Magnetventil im Vorlauf 2 geför- Rücklauf wird also nur eine kleine Ölmenge zerstäubt. Der dert.

  • Seite 12: Ölpumpe

    3.4 Ölpumpe Ölpumpe Typ T Ölpumpe Typ T • Die Pumpe ist werkseitig für die Installation im Zweistrangsystem vorgesehen und zu betreiben. • Die Pumpe ist mit einer separaten Druckregeleinrich- tung ausgestattet. Die Druckregeleinrichtung hält den eingestellten Druck konstant. • Saugseitige Ölleitung muss vor der Inbetriebnahme mit Heizöl gefüllt sein und die Pumpe entlüftet werden.
  • Seite 13 Zwischenkupplung Zwischenkupplung • Zwischen Gebläserad und Magnetkupplung ist noch eine elastisch wirkende Zwischenkupplung eingebaut. • Bei Einstellung der Zwischenkupplung ist zu beachten, dass keine axiale Spannung auf die Magnetkupplung erfolgt. Die Pumpenkupplung 3 an der Magnetkupplung ist • mit einem Axialspiel von 1,5 mm einzustellen. 2 3 4 1 Kupplungsmittelstück 2 Kupplungselement...

  • Seite 14: Regelsystem Gas

    Nach EN 676 ist ab 1.200 kW der Einsatz einer Dicht- Laut EN 676 müssen Brenner mit zwei Magnetventilen der heitskontrolle vorgeschrieben (bei TRD generell). Klasse A ausgerüstet sein. Weishaupt Gas- und Zweistoff- Weitere Gasarmaturen wie z.B. Gasfilter und Gasdruck- brenner werden serienmäßig mit Doppel-Magnetventilen regelgeräte können der Weishaupt-Zubehörliste entnom-...

  • Seite 15: Abgassystem

    3.6 Abgassystem Das Abgassystem muss den erhöhten Anforderungen für eine Low-NOx-Feuerung genügen. Zu vermeiden sind insbesondere: • stoßartige Querschnittsänderungen der Abgaswege • strömungsungünstige Umlenkungen der Abgase • lange Abgaswege Die konstruktive Ausführung von Abgaseinbauten wie Economisern oder Abgasschalldämpfern muss eine Anregung durch Abgasdruckschwingungen auf ein technisch vertretbares Maß...

  • Seite 16: Funktion Feuerungsmanager W-Fm

    3.8 Funktion Feuerungsmanager W-FM Feuerungsmanager Integrierter Leistungsregler (optional) Der Feuerungsmanager beinhaltet folgende Funktionen: Ist kein externer 3-Punkt-Schritt-Regler vorhanden muss • Feuerungsautomat ein Feuerungsmanager mit integriertem Leistungsregler • Dichtheitskontrolle eingesetzt werden. • Elektronische Brennstoff-/ Luft- Verbundsteuerung Der Regler hat 2 interne Sollwerte, die über eine externe •...

  • Seite 17: Montage

    4.1 Sicherheitshinweise zur Montage Anlage spannungslos schalten Nur gültig für die Schweiz: Vor Beginn der Montagearbeiten Bei der Montage und dem Betrieb von -weishaupt- Zwei- Haupt- und Gefahrenschalter ausschalten. stoffbrennern in der Schweiz sind die Vorschriften des Die Nichtbeachtung kann zu Stromschlägen SVGW und der VKF sowie die örtlichen und kantonalen...

  • Seite 18: Ölversorgung

    Sicherung oder Absperrkombination mit Endlagen- Weishaupt Gas-Luftabscheider schalter, die einen Brennerbetrieb ausschließen). (für Ringleitungsbetrieb) An der Abnahmestelle der Ringleitung ist der Weishaupt- Wird die Absperrkombination bei Brenner- Gas / Luft-Abscheider einzubauen, an den der Brenner im betrieb zur Funktionsprüfung des Endlagen- Zweistrangsystem angeschlossen wird.

  • Seite 19: Düsenauswahl

    Genauen Öldurchsatz am Ölmengenzähler Die Verwendung anderer Fabrikate oder Typen ist nicht oder durch Auslitern ermitteln. zulässig ! Als grober Richtwert dienen die Öldurchsätze des Brennerstammblattes für den jeweiligen Brenner. Düsenauswahl RGL50/2-A, Ausf. 3LN Brennerleistung kg/h 170…185 185…200 200…220 220…250 250…280 280…320...

  • Seite 20: Brennermontage

    4.6 Brennermontage Wärmeerzeuger vorbereiten Ausmauerung und Bohrbild (Prinzipdarstellung) Das Bild zeigt ein Ausmauerungsbeispiel für Wärmeerzeu- ger ohne gekühlte Vorderwand. Die Flammkopfvorderkante Ausmauerung Bohrungsmaße am soll ca. 50 mm über die Ausmauerung vorstehen. Die Wärmeerzeuger Ausmauerung darf auch konisch (≥60°) verlaufen. Bei 60°...

  • Seite 21: Ölschläuche Anschließen

    4.7 Ölschläuche anschließen Ölschläuche Ölschläuche anschließen Für Heizöl EL werden Ölschläuche DN25 x 1300mm, Druckklasse Typ 1 nach EN ISO 6806 geliefert. Technische Daten: Nenndruck ____________________________PN = 10 bar Prüfdruck ______________________________PP = 20 bar Betriebstemperatur (max.) ________________TB = 70°C Ölschläuche anschließen Nach Anschluss der Ölschläuche muss ein Aufschwenken des Brenners weiterhin möglich sein, d.

  • Seite 22: Armaturenmontage

    4.8 Armaturenmontage Explosionsgefahr! Durch unkontrollierte Gasauströmungen kann Schrauben gleichmäßig über Kreuz anziehen. sich ein explosionsfähiges Gas-Luftgemisch Armaturen spannungsfrei montieren. bilden. Durch Vorhandensein einer Zündquelle Montagefehler dürfen nicht durch gewaltsames Anzie- kann es zur Explosion kommen. hen der Flanschschrauben beseitigt werden. GEFAHR Armaturen vibrationsfrei montieren.
  • Seite 23 Installationsbeispiel Niederdruckversorgung mit DMV geflanscht Installationsbeispiel Niederdruckversorgung mit DMV genippelt 1 4 3 6 7 8 2 w 0 1 Magnetventil für Zündgas 7 Manometer mit Druckknopfhahn 2 Doppelmagnetventil DMV 8 Kugelhahn 3 Prüfbrenner 9 Kompensator 4 Gasdruckwächter, max (bei TRD) 0 Elektr.

  • Seite 24: Dichtheitsprüfung Der Armaturen

    Gasdruckwächter am DMV montieren Gasdruckwächter am DMV montieren 1. Verschlussstopfen 1 am DMV entfernen. 2. Beigelegten Dichtring 2 am Gasdruckwächter 3 ein- Ausführung geflanscht legen, dabei auf Sauberkeit der Dichtflächen achten. 3. Gasdruckwächter mit den im Lieferumfang enthaltenen Schrauben 4 am DMV befestigen. Ausführung genippelt 4.9 Dichtheitsprüfung der Armaturen Nach Servicearbeiten an gasführenden...
  • Seite 25 Erste Prüfphase: Dichtheitsprüfung Kugelhahn bis erster Ventilsitz 1. Prüfeinrichtung am Filter und vor Ventil 1 anschließen (Messstelle 1; Min. Gasdruckwächter). 2. Messstelle zwischen V1 und V2 öffnen. Hinweis Bei Hochdruckreglern kann zur Dichtheitsprü- fung ein Verschließen der Abblaseleitung er- forderlich sein, wenn das Sicherheitsabblase- ventil (SBV) vor Erreichen des Prüfdruckes anspricht.

  • Seite 26: Elektroanschluss

    4.10 Elektroanschluss Anlage spannungslos schalten Vor Beginn der Montagearbeiten Haupt- und Gefahrenschalter ausschalten. Die Nichtbeachtung kann zu Stromschlägen GEFAHR führen. Schwere Verletzungen oder Tod können die Folge sein. Brennerspezifischer Schaltplansatz Allgemeine Installationshinweise Der Elektro-Anschluss hat nach dem Schaltplansatz, • Steuerstromkreise, die direkt über eine 16AT Vor- welcher dem Brenner beigelegt ist, zu erfolgen.

  • Seite 27: Inbetriebnahme Und Betrieb

    5 Inbetriebnahme und Betrieb 5.1 Sicherheitshinweise Installationen kontrollieren Sicherheitshinweise zur Inbetriebnahme Vor der Inbetriebnahme müssen alle Montage- Die Erstinbetriebnahme der Feuerungsanlage darf nur arbeiten abgeschlossen und geprüft sein. vom Ersteller, Hersteller oder einem anderen von diesen Der Brenner muss funktionsfähig am Wär- benannten Fachkundigen durchgeführt werden.
  • Seite 28 Saugleitung entlüften Vor der Erstinbetriebnahme muss die Sauglei- tung entlüftet und vollständig mit Öl gefüllt werden. Es kann sonst durch Trockenlauf zum Blockieren der Pumpe kommen. ACHTUNG Druckmessgerät anschließen Druckmessgerät (Druck vor der Mischeinrichtung) Zur Messung des Gebläsedruckes vor der Mischeinrich- tung während der Einregulierung.
  • Seite 29 Verbrauchsmessung Ölzirkulationsbehälter Ölzähler in Vor- und Rücklauf: -weishaupt- empfiehlt bei Ölmengenzählung die Verwen- dung von Ölzirkulationsbehältern mit integrierten Ölmen- Ölzähler müssen durch ein Sicherheitsventil genzählern. gesichert werden. Blockierende Ölzähler kön- nen zu folgenden Schäden führen: • Platzen der Ölschläuche ACHTUNG •...
  • Seite 30 Einstelldruck ermitteln Einstelldruck voreinstellen Gaseinstelldruck für Großlast aus Tabelle Einstelldruck und Mindest-Anschlussdruck (siehe Kap. 5.2.1) ermitteln und notieren. Hinweis Zu dem ermittelten Einstelldruck muss der Feuerraumdruck addiert werden. Ausgangsdruckbereich der eingesetzten Belastungs- feder kontrollieren (siehe Kap. 7.13). 1. Gasdruckregler zur Erstinbetriebnahme entspannen. 2.

  • Seite 31: Mindest-Anschlussdruck Und Einstelldruck

    Die Werte sind daher Richtwerte für eine allgemeine DIN 3380 aus der techn. Broschüre ”Druckregelgeräte mit Grundeinstellung. Geringfügige Abweichungen können Sicherheitseinrichtungen für Weishaupt Gas- und Zwei- bei der Einregulierung auf die Betriebsbedingungen der stoffbrenner” ausgewählt werden. Dort sind HD-Regelge- jeweiligen Anlage auftreten.

  • Seite 32: Bedienung W-Fm

    5.3 Bedienung W-FM Nähere Beschreibung zur Bedienung, Navigation, sowie Anzeige- und Bedien-Einheit ABE der einzelnen Funktionen siehe Montage- und Betriebsan- leitung Feuerungsmanager W-FM. S o l l w e r t 8 0 . 0 ° C I s t w e r t 7 8 .

  • Seite 33: Inbetriebnahme Und Einregulierung

    5.4 Inbetriebnahme und Einregulierung Ergänzend zu diesem Kapitel ist die Montage- und Betriebsanleitung Feuerungsmanager W-FM zu beachten. Dieses Dokument enthält nähere Informationen über: • Menüstruktur und Navigation • Parametereinstellungen • Editieren von Lastpunkten • Funktion • usw. 1. Vorbereitende Maßnahmen Ist ein anschlagfreies Auffahren nicht möglich •...
  • Seite 34 7. Mischdruck Zündung kontrollieren Öl Unter Sonderpositionen den Parameter Programm- • stopp auf 36 Zündpos setzen. Mischdruck* 1,5…2 mbar Mischdruck* 4…8 mbar • Brennstoffabsperrorgane öffnen und Brenner starten ZündPosGas 10°…15° ZündPosÖl 5° …35° (Autom/Hand/Aus Brenner Ein). ZündPosLuft 8°…12° ZündPosLuft 12°…17° Z Z ü...
  • Seite 35 11. Großlast optimieren Beispiel Leistungszuteilung • Brennstoffmengendurchsatz erfassen und anpassen. Durchsatz Zwischenlastpunkt Gas: Bei 65°-70° Gasdrosselstellung Gasdurchsatz Leistung [%] = • 100 Durchsatz Großlast erfassen und über Einstellschraube am Druckre- gelgerät anpassen. 100 m Leistung [%] = • 100 = 26,7 % Öl: Pumpendruck von 30 bar einstellen, Durchsatz 375 m...

  • Seite 36: Maßnahmen Nach Der Inbetriebnahme

    5.5 Maßnahmen nach der Inbetriebnahme Min-Gasdruckwächter einstellen Gasdruckwächter Der Schaltpunkt muss bei der Einregulierung unbedingt geprüft bzw. nachgestellt werden. Messstelle Erfolgt bei abfallendem Gasversorgungsdruck keine Regelabschaltung durch den Min-Gas- druckwächter, kann dies zu Flammenpulsatio- nen führen. Unter Umständen kann hieraus ein GEFAHR Flammenabriss mit Verpuffung die Folge sein.

  • Seite 37: Außerbetriebnahme

    Luftdruckwächter einstellen Differenzdruckmessung Der Schaltpunkt muss bei der Einregulierung geprüft bzw. nachgestellt werden. 1. Verschlusskappe am Luftdruckwächter abziehen und am Druckeingang des Druckmessgerätes anschließen. 2. Mittels T-Stück Unterdruckschlauch am Druckmessge- rät anschließen. 3. Brenner in Betrieb nehmen. 4. Über den gesamten Leistungsbereich des Brenners Differenzdruckmessung durchführen und niedrigsten Differenzdruck ermitteln (in Verbinung mit O -Regelung...

  • Seite 38: Ursachen Und Beseitigung Von Störungen

    Ursachen und Beseitigung von Störungen 6.1 Allgemeine Störungen am Brenner Der Brenner wird außer Betrieb in Störstellung verriegelt Um Schäden an der Anlage zu vermeiden, vorgefunden, Störcode auslesen und entsprechend der nicht mehr als 2 Entstörungen hintereinander Fehlermeldung verfahren. durchführen. Bei Störungen müssen zuerst die grundsätzlichen Voraus- Geht der Brenner ein 3.
  • Seite 39 Beobachtung Ursache Beseitigung Pumpe fördert kein Öl Absperrhahn geschlossen öffnen Getriebe beschädigt Pumpe austauschen Saugventil undicht Saugventil austauschen Ölleitung undicht Verschraubungen anziehen Filter durch Schmutz geschlossen Filter reinigen Filter undicht Filter austauschen Leistung hat nachgelassen Pumpe austauschen Pumpe blockiert Pumpe austauschen starke mechanische Geräusche Pumpe saugt Luft, Verschraubungen nach Vorschrift anziehen...

  • Seite 40: Störungen W-Fm

    Reinigungs- und Schmiervorschriften Je nach Verschmutzungsgrad der Verbrennungsluft sind Gebläserad, Zündelektroden, Flammenfühler und Luftabschluss nach Bedarf zu reinigen. Kugellagerschäden, die rechtzeitig erkannt und behoben werden, bewahren den Brenner vor größeren Folgeschäden. Geräuschentwicklung der Motorlager beachten und ggf. Kugellager austauschen lassen. Allgemeine Betriebsprobleme Startprobleme, Brenner startet falsche Einstellung der Zündelektrode...

  • Seite 41: Wartung

    7 Wartung 7.1 Sicherheitshinweise zur Wartung Unsachgemäß durchgeführte Wartungs- und Gefährdung der Betriebssicherheit Instandsetzungsarbeiten können schwere Instandsetzungsarbeiten an folgenden Bauteilen dürfen Unfälle zur Folge haben. Personen können nur von dem jeweiligen Hersteller oder dessen Beauftrag- dabei schwer verletzt oder getötet werden. ten an der Einzeleinrichtung durchgeführt werden: GEFAHR Beachten Sie unbedingt nachfolgende...

  • Seite 42: Austauschkriterien

    7.2.2 Austauschkriterien Komponente Kriterium Grenze Maßnahme Sekundärdüsenkopf Laufzeit 8 Jahre Austausch der Sekundär- HDK 30 düsenköpfe HDK 30 inkl. O-Ringe Sekundäröldüsen Laufzeit, Verschmutzung, 2 Jahre* Empfehlung: austauschen O-Ring-Verschleiß Abschlussventil Laufzeit, Verschmutzung 2 Jahre* Ventil für Düenkörper-LC Primäröldüse austauschen Primärölschlauch und Laufzeit, Dichtheit 5 Jahre, Undichtigkeit Empfehlung: austauschen Verschraubungen...

  • Seite 43: Mischeinrichtung Aus- Und Einbauen

    7.3 Mischeinrichtung aus- und einbauen Bei Wärmeerzeugern mit hohen Mediumtem- peraturen, z.B. Dampferzeugern, erwärmen sich Teile der Mischeinrichtung im Brennerstill- stand auf Temperaturen von über 100°C. GEFAHR Beim Ausbau der Mischeinrichtung sowie den erforderlichen Vorarbeiten Schutzhandschuhe tragen. Alle weiteren Servicearbeiten können nur bei abgekühlter Mischeinrichtung sinnvoll durchgeführt werden.

  • Seite 44: Düsen Aus- Und Einbauen

    7.4 Düsen aus- und einbauen Ausbau 1. Mischeinrichtung ausbauen siehe Kap.7.3. Bei Verschmutzung der Düsenfilter, schadhaften O-Ringen 2. Sekundäröldüsen (SW16) lösen, dabei am Düsenstock oder Überschreitung der Betriebszeiten entsprechend (SW19) gegenhalten. Wartungsplan muss ein Düsenaustausch erfolgen. 3. Zündelektroden entfernen. 4. Primäröldüse mit Steckschlüssel (SW16) lösen. Primäröldüse Simplex: Düse nicht reinigen.

  • Seite 45: Zündelektroden Einstellen

    7.5 Zündelektroden einstellen Die Zündelektroden dürfen vom Zerstäubungskegel nicht Der Abstand zur Düse und zur Primärstauscheibe ist berührt werden. Der Abstand der Zündelektroden zur auszumitteln. Stauscheibe und zur Düse muss stets größer sein als die Distanz der Funkenstrecke. Zündelektroden einstellen ca.

  • Seite 46: Mischeinrichtung Einstellen Und Kontrollieren

    7.6 Mischeinrichtung einstellen und kontrollieren Montagemaß L1 _____________________ 20 mm ± 1 mm Kontrollmaß L3 _____________________ 20 mm ± 1 mm Düsenkreuzabstand zu Montagering Abstand Gasdüsen zu Öldüsen (sekundär) Einstellbar durch Lösen der Schrauben in den Lang- löchern der Befestigungsbolzen 1. Kontrollmaß...
  • Seite 47 Sekundärgasrohre einstellen Die 6 Sekundärgasrohre sind in den Winkelstellungen 0°, 65° oder 100° positionierbar. Dadurch kann das Betriebs- verhalten an den Feuerraum angepasst werden. Erfah- rungsgemäß ist für einen Großteil der Feuerräume mit der Werkseinstellung (65°) das beste Betriebsverhalten zu er- zielen.

  • Seite 48: Düsenkopf Hdk 30 Aus- Und Einbauen

    7.7 Düsenkopf HDK 30 aus- und einbauen Der Düsenkopf ist wartungsfrei und darf nicht zerlegt wer- den. Bei einer Fehlfunktion muss die komplette Einheit er- setzt werden. Alle Düsenköpfe sind auf Ihre Schaltfunktion geprüft. 1. Mischeinrichtung ausbauen (siehe Kap.7.3). 2. Gasrohre entfernen. 3.

  • Seite 49: Mischeinrichtung Demontieren

    7.8 Mischeinrichtung demontieren Demontage Montage 1. Mischeinrichtung ausbauen siehe Kap.7.3. Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. 2. Zündelektrodenstecker 1 abziehen und Primäröl- Beachten Sie: schlauch 2 lösen. • Gänggigkeit durch mehrmaliges Bewegen der 3. Verdrehsicherung 3 entfernen und Mittenluft- Mittenluftabdeckung 4 prüfen und dabei auf abdeckung 4 herausziehen.

  • Seite 50: Stellantrieb Der Mischeinrichtung Aus- Und Einbauen

    7.9 Stellantrieb der Mischeinrichtung aus- und einbauen Ausbau Adressierung des Stellantriebes Sicherheitshinweise Kap 7.1 beachten. Wird nur ein Stellantrieb ausgetauscht, bleibt die Adres- 1. Brennerhaube entfernen. sierung und die Drehrichtung erhalten. Beim Austausch 2. Stellantriebabdeckung 1 öffnen. mehrerer Stellantriebe muss die Adressierung durchge- 3.

  • Seite 51: Stellantrieb Der Luftklappen Aus- Und Einbauen

    7.10 Stellantrieb der Luftklappen aus- und einbauen Ausbau Adressierung des Stellantriebes Sicherheitshinweise Kap 7.1 beachten. Wird nur ein Stellantrieb ausgetauscht, bleibt die Adres- 1. Abdeckhaube-Luftabschluss entfernen. sierung und die Drehrichtung erhalten. Beim Austausch 2. Stellantriebabdeckung 1 öffnen. mehrerer Stellantriebe muss die Adressierung durchge- 3.

  • Seite 52: Stellantrieb Der Gasdrossel Aus- Und Einbauen

    7.11 Stellantrieb der Gasdrossel aus- und einbauen Ausbau Adressierung des Stellantriebes Sicherheitshinweise Kap 7.1 beachten. Wird nur ein Stellantrieb ausgetauscht, bleibt die Adres- 1. Stellantriebabdeckung 1 öffnen. sierung und die Drehrichtung erhalten. Beim Austausch 2. Steckverbindungen lösen und Kabeleinführungs- mehrerer Stellantriebe muss die Adressierung durchge- platte 2 entfernen.

  • Seite 53: Stellantrieb Des Ölreglers Aus- Und Einbauen

    7.12 Stellantrieb des Ölreglers aus- und einbauen Ausbau Adressierung des Stellantriebes Sicherheitshinweise Kap 7.1 beachten. Wird nur ein Stellantrieb ausgetauscht, bleibt die Adres- 1. Stellantriebabdeckung 1 öffnen. sierung und die Drehrichtung erhalten. Beim Austausch 2. Steckverbindungen lösen und Kabeleinführungs- mehrerer Stellantriebe muss die Adressierung durchge- platte 2 entfernen.

  • Seite 54: Frs Belastungsfeder Aus- Und Einbauen

    7.13 FRS Belastungsfeder aus- und einbauen Ausbau Feder am Druckregelgerät aus- und einbauen 1. Schutzkappe 1 entfernen. 2. Durch Drehen der Verstellspindel 2 gegen den Uhrzeigersinn die Feder entspannen. Bis gegen den Anschlag drehen. 3. Komplette Verstelleinrichtung 3 abschrauben. 4. Feder 4 entnehmen. Einbau Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

  • Seite 55: Technische Daten

    8 Technische Daten 8.1 Brennerausstattung RGL 50/2-A Ausf. 3LN Feuerungsmanager Motor Stellantriebe W-FM D132/170-2 Luftklappe: Ölregler: Gasdrossel Mischeinrichtung: 400 V SQM 45.291 A9 SQM 45.291 A9 SQM 45.291 A9 SQM 48.497 A9 50 Hz, 2900 min-1 10 Sek./90° 10 Sek./90° 10 Sek./90°...

  • Seite 56: Zulässige Brennstoffe

    Brennertyp Flammrohr Sekundärstauscheibe Primärstauscheibe aussen innen aussen innen aussen innen D1 [mm] D2 [mm] D3 [mm] D4 [mm] D5 [mm] D6 [mm] RGL50/2-A, G 50/2-3LN 334 / 359 Ausf. 3LN Maße sind ca. -Angaben. Änderungen im Rahmen der Weiterentwicklung vorbehalten...

  • Seite 57: Zulässige Umgebungsbedingungen

    8.5 Zulässige Umgebungsbedingungen Temperatur Luftfeuchtigkeit Anforderungen bzgl. Niederspannung Im Betrieb: Richtlinie 89/336/EWG Richtlinie 73/23/EWG -10°C * …+40°C (Öl) max. 80% rel. Feuchte EN 61 000-6-1 EN 60335 -15°C …+40°C (Gas) keine Betauung EN 61 000-6-4 Transport/Lagerung: -20…+70°C max. 95% rel. Feuchte keine Betauung * Bei entsprechend geeignetem Heizöl und/oder entsprechender Ausführung der Ölhydraulik 8.6 Elektrische Daten...

  • Seite 58: Brennerabmessungen

    8.8 Brennerabmessungen G 3/4” DN80 1 Anschluss Gasdrossel nach EN 1092-1 1245...

  • Seite 59: Anhang

    Anhang Verbrennungskontrolle Damit die Anlage umweltfreundlich, wirtschaftlich und Abgasverluste bestimmen störungsfrei arbeitet, sind bei der Einregulierung Abgas- Den Sauerstoffgehalt des Abgases sowie die Differenz messungen notwendig. zwischen Abgas- und Verbrennungslufttemperatur ermit- teln. Dabei Sauerstoffgehalt und Abgastemperatur zeit- Beispiel gleich in einem Punkt messen. CO2-Wert einstellen Anstelle des Sauerstoffgehaltes kann auch der Kohlendi- oxidgehalt des Abgases gemessen werden.

  • Seite 60: Gasdurchsatzberechnung

    Gasdurchsatzberechnung Damit die Belastung des Wärmeerzeugers richtig einge- Beispiel: stellt werden kann, muss der Gasdurchsatz vorher be- Höhe über N.N 500 m stimmt werden. Barometrischer Luftdruck P lt. Tab. 953 mbar Baro. Gasdruck P am Zähler 250 mbar Umrechnung von Norm- in Betriebszustand Gesamtdruck P 1203 mbar Baro.
  • Seite 61 Gesamtdruck P Umrechnungsfaktor f Baro. Gastemperatur t in °C mbar 1600 1,579 1,551 1,524 1,497 1,472 1,446 1620 1,599 1,570 1,543 1,516 1,490 1,465 1640 1,619 1,590 1,562 1,535 1,509 1,483 1660 1,639 1,610 1,582 1,554 1,528 1,501 1680 1,658 1,628 1,600 1,572...

  • Seite 62: Ersatzteile

    Ersatzteile 1.01 1.01 1.04 1.02 1.03 1.07 1.08 1.06 1.09 1.05 1.10 1.15 1.15 1.12 1.10 1.13 1.14 1.11 1.15 1.16 1.17 1.15...
  • Seite 63 Scheibe 13 x 30 x 3 211 504 01 17 7 1.14 Hutmutter M12 412 401 1.15 Ringschraube M12 181 274 01 22 7 1.16 Firmenschild -weishaupt- 211 504 01 18 7 1.17 Kabeleinführung W-FM komplett 211 704 01 02 2...
  • Seite 64 2.01 2.02 2.03 2.04 2.05 2.08 2.09 2.06 2.07 2.10 2.11 2.14 2.13 2.12 2.15 2.16 2.17 2.18 2.20 2.19 2.19 2.20 2.23 2.21 2.19 2.24 2.22...
  • Seite 65 Pos. Bezeichnung Bestell-Nr. 2.01 Motor D132/170-2; 400V 50Hz 211 605 07 01 0 2.02 Gebläserad TS-S 355 x 100-R 50Hz 211 504 08 17 2 2.03 Klauenkupplung 55 x 11 x 48 211 504 09 06 7 2.04 Federring A10 435 301 2.05 Schraube M10 x 40...
  • Seite 66 3.28 3.01 3.02 3.01 3.02 3.03 3.01 3.04 3.02 3.01 3.02 3.06 3.14 3.03 3.08 3.05 3.12 3.11 3.15 3.06 3.07 3.10 3.09 3.11 3.14 3.29 3.16 3.21 3.17 3.26 3.22 3.28 3.13 3.18 3.19 3.25 3.22 3.20 3.27 3.23 3.24 3.25 3.27...
  • Seite 67 Pos. Bezeichnung Bestell-Nr. 3.01 Schneidring PSR12LX 452 773 3.02 Überwurfmutter XM12-L A3C 452 836 3.03 Druckschlauch DN10; 520lg, Edelstahl 491 222 3.04 Druckwächter DSA46 F001; 1 - 10 bar 640 096 3.05 Ölmengenregler W-FM, Anschluss 12-PL 211 404 15 17 2 3.06 Scheibenfeder 3 x 3,7 490 157...
  • Seite 68 4.11 4.19 4.21 4.19 4.22 4.10 4.23 4.21 4.21 4.18 4.20 4.22 4.09 4.17 4.16 4.15 4.13 4.01 4.12 4.14 4.12 4.12 4.24 4.08 4.25 4.26 4.02 4.38 4.09 4.03 4.27 4.39 4.05 4.06 4.37 4.07 4.36 4.04 4.31 4.39 4.34 4.33 4.30...
  • Seite 69 Verteilerrohr RGL50/2-A-3LN 218 505 14 36 7 4.40 Führungswinkel RGL50/2-A-3LN 218 505 14 28 7 4.11 Gasrohr sek. vorm. RGL50/2-A-3LN 218 505 14 36 2 - Gasrohr-Vorderteil kpl. RGL50/2-A-3LN 218 505 14 37 2 4.41 Sechskantmutter M8 x 1 DIN 439 411 412 - Düse d=18mm für Rohr D=25mm...
  • Seite 70 5.15 5.14 5.13 5.12 5.09 5.07 5.16 5.06 5.03 5.10 5.06 5.11 5.06 5.08 5.01 5.04 5.05 5.02...
  • Seite 71 Pos. Bezeichnung Bestell-Nr. 5.01 ABE für W-FM 100/200 5.05 Steckerkabel SQM4... zu SQM4 – Westeuropa 1 (GB, D, F, I, E, P) 600 346 – 700 mm lang 217 706 12 13 2 – Westeuropa 2 (GB, NL, DK, S, N, FIN) 600 340 –...
  • Seite 72 6.01 6.02 6.03 6.05 6.03 6.08 6.06 6.04 6.07...
  • Seite 73 Pos. Bezeichnung Bestell-Nr. 6.01 Gasdrossel DN80 W-FM 217 505 25 02 0 6.02 Dichtung 92 x 200 x 2 Gummikork 151 907 00 01 7 6.03 Scheibenfeder 3 x 3,7 DIN 6888 490 157 6.04 Zwischengehäuse für Gasdrossel 217 704 25 01 7 6.05 Schauglas 33 x 33 x6 211 404 17 02 7...
  • Seite 74 7.06 7.05 7.03 7.04 7.02 7.06 7.01 7.07 7.09 7.07 7.07 7.09 7.08 7.09 7.12 7.10 7.07 7.08 7.11 7.14 7.13 7.03 7.02 7.06 7.01 7.06 7.15 7.05 7.04 7.09 7.10 7.16 7.15 7.16 7.07 7.09 7.08 7.07 7.08 7.14 7.09 7.13...
  • Seite 75 Pos. Bezeichnung Bestell-Nr. Pos. Bezeichnung Bestell-Nr. 7.01 Magnetventil DMV; 230V DMV-D 5125/11 DN 125 605 222 DMV-D 5100/11 DN 100 605 220 DMV-D 5080/11 DN 80 605 218 DMV-D 5065/11 DN 65 605 216 DMV-D 520/11 für 2" 605 208 7.02 Magnet 230V, komplett für DMV-D 5125/11 Typ 1711...

  • Seite 76: Notizen

    Notizen...

  • Seite 78: Stichwortverzeichnis

    Stichwortverzeichnis 16, 32 Feuerraumdruck 31, 55 Abgas Feuerungsmanager 8, 16, 55 Abgassystem Feuerungswärmeleistung 34, 55 Abgastemperatur Filter Anschlussdruck 27, 31 14, 22, 23 Arbeitsfeld Öl 18, 28 Armatur 14, 31, 57 Flammenfühler Armaturen Flammkopf Ausgangsdruckbereich 30, 54 Flammrohr 9, 46, 56 Ausmauerung Funktionsschema Außerbetriebnahme...
  • Seite 79 Stichwortverzeichnis Nennweite 31, 57 Ventilhub Netzspannung Verbrennungskontrolle Niederdruckversorgung 23, 31 Verbrennungsluft Nullabschluss Verwendung Vorlauf 11, 12, 21 Vorlaufdruck Vorsicherung -Regelung Öldruckwächter 11, 36 Öldurchsatz 10, 18 Wärmeerzeuger 15, 20 Öldüse 9, 19, 44 Wartung Ölfilter Ölpumpe 12, 55 Ölregler 9, 10, 11, 53 Ölschläuche 12, 21 Zerstäubungsdruck...

  • Seite 80: Weishaupt-Produkte Und Dienstleistungen

    Spektrum moderner MSR Technik. Zukunftsorientiert, wirtschaftlich und flexibel. Service Produkt und Kundendienst sind erst die volle Weishaupt Leistung. Der Weishaupt Kundendienst steht Ihnen das ganze Jahr über rund um die Uhr zur Verfügung. Wir sind da, wenn Sie uns brauchen. Überall.

Inhaltsverzeichnis