Verwandte Anleitungen für Viessmann Vitolig 300 VL3A
Inhaltszusammenfassung für Viessmann Vitolig 300 VL3A
- Seite 1 VIESMANN Serviceanleitung für die Fachkraft Vitolig 300 Typ VL3A Heizkessel für Holzpellets VITOLIG 300 Bitte aufbewahren! 5681 618 8/2005...
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Seite 2: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Bitte befolgen Sie diese Sicherheitshinweise genau, um Gefahren und Schäden für Menschen und Sachwerte auszuschließen. Erläuterung der Sicherheits- die berufsgenossenschaftlichen hinweise Bestimmungen. die einschlägigen Sicherheitsbe- Gefahr stimmungen der DIN, EN, DVGW, Dieses Zeichen warnt vor Per- TRGI, TRF und VDE sonenschäden. - Seite 3 Funktion gefährdet den Heizungsanlage außer sicheren Betrieb der Anlage. Betrieb nehmen. Defekte Bauteile müssen durch Aufstellort belüften. Viessmann Originalteile ersetzt Türen in Wohnräumen werden. schließen. Zusatzkomponenten, Ersatz- und Arbeiten an der Anlage Verschleißteile Anlage spannungsfrei schalten Achtung (z.B.
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Seite 4: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Erstinbetriebnahme und Einregulierung Serviceebene aufrufen................Parameter ändern und Betriebsinformationen abrufen......... Inbetriebnahme ..................Aktorentest ....................Bedienungs- und Serviceunterlagen ............Einweisung des Anlagenbetreibers ............. Inspektion und Wartung 1. Anlage außer Betrieb nehmen ..............10 2. Brennraum....................10 3. Brenner ....................11 4. -
Seite 5: Erstinbetriebnahme Und Einregulierung
Erstinbetriebnahme und Einregulierung Inhaltsverzeichnis (Fortsetzung) Siehe auch Bedienungsanleitung. Serviceebene aufrufen In der Serviceebene der Regelung können Anlagenparameter geändert und Inbetriebnahmevorgänge bzw. Aktorentests durchgeführt werden. Hinweise zur Menübedienung siehe Bedienungsanleitung. 1. Taste Menü drücken. In der 4. Mit den Tasten oder Anzeige erscheint Betreiber- gewünschten Menüpunkt auswäh- reiberebene und Serviceebene . -
Seite 6: Parameter Ändern Und Betriebsinformationen Abrufen
Erstinbetriebnahme und Einregulierung Parameter ändern und Betriebsinformationen abrufen 1. Im Menüpunkt Parameter mit den 2. Mit Taste + oder gewünschten Tasten oder Parameter ändern. gewünschten Unterpunkt markie- ren und mit der Taste wählen 3. Mit Taste ja den eingestellten bestätigen. Wert speichern. - Seite 7 Erstinbetriebnahme und Einregulierung Parameter ändern und Betriebsinformationen . . . (Fortsetzung) Pelletszuführung Je nach Ausführung des Pellets-Ent- Umstellmöglichkeiten: nahme aus dem Lagerraum muss ein Saugturbine 3 Sonden Pellets-Zuführsystem eingestellt wer- Saugturbine 2 Sonden den. Saugturbine Rührwerk Auslieferzustand: ohne Zuführsystem Laufzeit der Saugturbine In Abhängigkeit von der Länge der Auslieferzustand: 50 s Zuführleitung und der Saughöhe...
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Seite 8: Inbetriebnahme
Erstinbetriebnahme und Einregulierung Parameter ändern und Betriebsinformationen . . . (Fortsetzung) Zu-/Abluftklappe An der Regelung kann die Laufzeit Hinweis einer angeschlossenen Zu-/ oder Die eingestellte Laufzeit sollte doppelt Abluftklappe angeschlossen werden. so lang, wie die tatsächliche Laufzeit Auslieferzustand: Ansteuerung AUS, der Klappe sein. -
Seite 9: Bedienungs- Und Serviceunterlagen
Erstinbetriebnahme und Einregulierung Aktorentest (Fortsetzung) Hinweis Rostrüttelung Die Funktionen werden jeweils 1 min Zündelement lang eingeschaltet. Nach Ende des Ascheaustragung Aktorentests führt die Regelung einen Heizflächenreinigung Selbsttest durch. Saugturbine Sondenumschaltung Folgende Funktionen können ange- Zu-/Abluftklappe steuert werden: Saugzuggebläse Förderschnecke Bedienungs- und Serviceunterlagen Alle Einzelteillisten, Bedienungsanlei- tungen und Serviceanleitungen in Mappe ablegen und dem Anlagenbe-... -
Seite 10: Inspektion Und Wartung
Inspektion und Wartung 1. Anlage außer Betrieb nehmen Achtung Aus dem Brennraum können heiße Gase austreten. Brennraumtür nur bei ausgeschaltetem Anlagenschalter öffnen. Bedienungsanleitung 2. Brennraum Hinweis Heizkessel mit Staubsauger und dem mitgelieferten Reinigungswerkzeug reini- gen. -
Seite 11: Brenner
Inspektion und Wartung 2. Brennraum (Fortsetzung) 1. Dichtheit der Brennraumtür prüfen. 4. Umlenkplatte A reinigen. Im Zweifelsfall mit Papierstreifen kontrollieren. Ein eingeklemmter 5. Brennraumtemperatursensor B Papierstreifen (ca. 20 mm breit) (hinter der Umlenkplatte) von Flug- darf sich nicht herausziehen las- asche reinigen. -
Seite 12: Saugzuggebläse Und Nachschaltheizfläche
Inspektion und Wartung 3. Brenner (Fortsetzung) 5. Zusammenbau in umgekehrter Rei- henfolge. Darauf achten, dass der Rüttelhebel in die Ausnehmung der Rostplatte D und der Steg F am Brennertopf in die Ausnehmung am Konus A greift. 4. Saugzuggebläse und Nachschaltheizfläche 1. - Seite 13 Inspektion und Wartung 4. Saugzuggebläse und Nachschaltheizfläche (Fortsetzung) 2. Vier Flügelmuttern lösen und 6. Oberen Bereich der Nachschalt- Gebläseeinheit B abnehmen. heizfläche E aussaugen. Dichtung auf festen Sitz und Zustand prüfen. 7. Zusammenbau in umgekehrter Rei- henfolge. 3. Gebläserad C mit Spachtel reini- gen.
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Seite 14: Aschenraum Nachschaltheizfläche
Inspektion und Wartung 5. Aschenraum Nachschaltheizfläche 1. Aschenraum grob aussaugen. 4. Asche mit Kratze herausziehen. 2. Aschenleitblech A herausneh- 5. Restliche Flugasche aussaugen. men. 6. Reinigungsdeckel C einbauen 3. Verschlussbügel B nach links dre- und verriegeln. hen und Reinigungsdeckel C herausnehmen. -
Seite 15: Aschenaustragung
Inspektion und Wartung 6. Aschenaustragung 1. Linke Tür öffnen. 5. Dichtung zwischen Aschenbehälter und Heizkessel 2. Griff A bis zum Anschlag heraus- und Dichtung am Deckel des ziehen. Seitliche Öffnung wird ver- Aschenbehälters auf festen Sitz schlossen. und Zustand prüfen. 3. -
Seite 16: Pellets-Vorratsbehälter
Inspektion und Wartung 7. Pellets-Vorratsbehälter 1. Verkleidungstür A öffnen. 4. Pelletsreste und Staub aus dem Vorratsbehälter entfernen. 2. Geeigneten Behälter B unter die Öffnung stellen. Hinweis Der Pelletsstaub ist rein organisch 3. Zwei Rändelschrauben des und kann als Biomüll entsorgt wer- Reinigungsdeckels C heraus- den. -
Seite 17: Kesselregelung
Inspektion und Wartung 7. Pellets-Vorratsbehälter (Fortsetzung) 7. Reinigungsdeckel C wieder anbauen und Tür A schließen. 8. Kesselregelung 1. Deckel A abnehmen und Abde- 4. Falls erforderlich die Leiterplatten ckung Regelung B hochklappen. mit Druckluft oder Staubsauger rei- nigen. 2. Schrauben lösen und Deckel C abnehmen. -
Seite 18: Wasserbehälter Der Rückbrandsicherung
Inspektion und Wartung 8. Kesselregelung (Fortsetzung) 6. Verlegung der elektrischen Leitun- 7. Regelung wieder schließen. gen prüfen. Die Leitungen dürfen nicht an heißen Teilen anliegen (z. B. Gebläsekasten) und nicht einge- klemmt werden. 9. Wasserbehälter der Rückbrandsicherung 1. Wasserstand am 3. -
Seite 19: Umschalteinheit Der Automatischen Beschickung
Inspektion und Wartung 10. Umschalteinheit der automatischen Beschickung 1. Umschalteinheit A auf Dichtheit 2. Mit der Sondenumschaltung der und Leichtgängigkeit prüfen. Regelung alle Sonden ansteuern und zur Prüfung Pellets ansaugen. Bedienungsanleitung 11. Membran-Ausdehnungsgefäß und Druck der Anlage prüfen Hinweise des Herstellers des Membran-Ausdehnungsgefäßes beachten. Prüfung bei kalter Anlage durchführen. -
Seite 20: Funktion Der Thermischen Ablaufsicherung Prüfen
Inspektion und Wartung 11. Membran-Ausdehnungsgefäß und Druck . . . (Fortsetzung) 3. Wasser nachfüllen, bis bei abge- kühlter Anlage der Fülldruck größer (0,1 bis 0,2 bar) als der Vordruck des Membran-Ausdehnungsgefä- ßes ist. 12. Funktion der thermischen Ablaufsicherung prüfen Nur bei Vitolig 300 mit 21,0 und 25,9 kW. -
Seite 21: Probeheizung
Inspektion und Wartung 14. Probeheizung 1. Heizkessel in Betrieb nehmen und 2. Einstellungen und Funktion der Verbrennung prüfen. Kesselkreisregelung prüfen. Abgas-Grenzwerte -Gehalt: 8 bis 14 Vol.-% CO-Gehalt bei 8% CO : max. 200 ppm bei 14% CO : max. 1000 ppm Abgastemperatur: max. -
Seite 22: Störungsbehebung Störmeldungen
Störungsbehebung Störmeldungen Störungsmeldungen während des Betriebs Diese Störmeldungen werden mit dem Code FE bzw. In angezeigt. Wenn die jeweilige Störung behoben ist, nimmt der Heizkessel den Betrieb wie- der auf. Hinweis Nach Behebung einer Störung die Reset-Taste betätigen. Bedienungsanleitung Anzeige Bedeutung/Ursache/Auswir- Behebung im Display... -
Seite 23: Störungsmeldungen Die Zum Abschalten Führen
Störungsbehebung Störmeldungen (Fortsetzung) Anzeige Bedeutung/Ursache/Auswir- Behebung im Display kung Füllstandschalter im Vorratsbe- Füllstandschalter tauschen. hälter defekt. In 581 Vorratsbehälter ist fast leer Pelletszuführung einschalten (Füllstandschalter hat geschal- oder Freigabezeit abwarten bzw. tet). ändern. Heizkessel heizt so lange wei- ter, bis der restliche Brennstoff verbraucht ist. - Seite 24 Störungsbehebung Störmeldungen (Fortsetzung) Anzeige Bedeutung/Ursache/Auswir- Behebung im Display kung Saugzuggebläse defekt. Gebläsemotor tauschen. Solldrehzahl wird nicht erreicht. Heizkessel geht in den Aus- brand. AL 037 Klappe der Pelletszuführung Pellets-Vorratsbehälter öffnen, öffnet nach Zuführung nicht. Klappe reinigen und gangbar Pellets gelangen nicht in den machen (siehe Seite 16).
- Seite 25 Störungsbehebung Störmeldungen (Fortsetzung) Anzeige Bedeutung/Ursache/Auswir- Behebung im Display kung AL 128 Förderschnecke durch Fremd- Vorratsbehälter reinigen (siehe körper blockiert. Während des Seite 16) und Fremdkörper Betriebs erlischt die Flamme. durch Öffnung über der Förder- Heizkessel geht in den Aus- schnecke entfernen. brand.
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Seite 26: Instandsetzung
Störungsbehebung Störmeldungen (Fortsetzung) Anzeige Bedeutung/Ursache/Auswir- Behebung im Display kung AL 187 Keine Kommunikation mit dem Verbindungsleitungen und Feuerungsautomaten. Steckverbinder prüfen. Heizkessel geht in Ausbrand. AL 188 Interner Fehler. Nach 1 min wird automatisch ein Heizkessel geht in Ausbrand. Reset durchgeführt. Bei wiederholter Fehleranzeige Regelung austauschen. -
Seite 27: Anschluss- Und Verdrahtungsschemen
Anschluss- und Verdrahtungsschemen Anschluss- und Verdrahtungsschema Grundschaltung... - Seite 28 Anschluss- und Verdrahtungsschemen Anschluss- und Verdrahtungsschema (Fortsetzung) Netzteil + 12 V DC Kondensator für Förderschne- Sicherheitstemperaturbegren- zer Heizkessel 100 °C Gerätehauptsicherung 6,3 ATr Sicherheitstemperaturbegren- Relais für Saugturbine zer Förderschnecke 100 °C Netzfilter Kondensator für Gebläse 3 F Motor für Förderschnecke...
- Seite 29 Anschluss- und Verdrahtungsschemen Anschluss- und Verdrahtungsschema (Fortsetzung) Motor für Rüttelung Anschlussblock 12 V/ext. Motor Saugzuggebläse Wärmeanforderung und End- Motor für Heizflächenreini- schalter Umschalteinheit gung Anschluss-Stecker Saugtur- Motor für Aschenaustragung bine Motor Umschalteinheit Anzeigeeinheit Regelung Brennraumtürschalter Netzanschluss 230 VAC Endschalter Rüttelung Sicherheitstemperaturbegren- Kapazitiver Näherungsschal- zer Kessel/Schnecke...
- Seite 30 Anschluss- und Verdrahtungsschemen Anschluss- und Verdrahtungsschema (Fortsetzung) Zuführeinheit, Pumpen, Mischer-Motoren und Schalter A Netzanschluss 230 V ~ D Motor Umschalteinheit B Heizungsnotschalter E Saugturbine C Wassermangelsicherung oder F Heizkreispumpe 1 Fluchtschalter...
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Seite 31: Temperatursensoren Und Fernbedienung
Anschluss- und Verdrahtungsschemen Anschluss- und Verdrahtungsschema (Fortsetzung) G Umwälzpumpe zur Speicherbe- M Kesselkreispumpe heizung N Modul-Leiterplatte H Mischer-Motor 1 O Anschlussblock Pufferladeregler K Heizkreispumpe 2 P Anschlussblock Heizkreis 2 L Mischer-Motor 2 R Anschlussblock Heizkreis 1 Temperatursensoren und Fernbedienung A Externe Wärmeanforderung B Endschalter Umschalteinheit... - Seite 32 Anschluss- und Verdrahtungsschemen Anschluss- und Verdrahtungsschema (Fortsetzung) C Vorlauftemperatursensor 1 K Puffertemperatursensor D Speichertemperatursensor L Modul-Leiterplatte E Außentemperatursensor M Anschlussblock Pufferladeregler F Fernbedienung 1 N Anschlussblock Heizkreis 2 G Vorlauftemperatursensor 2 O Anschlussblock Heizkreis 1 H Fernbedienung 2...
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Seite 33: Einzelteillisten Einzelteilliste
Einzelteillisten Einzelteilliste Hinweis für Ersatzbestellungen! Best.-Nr. und Herstell-Nr. (siehe Typenschild) sowie die Positionsnummer des Einzelteiles (aus dieser Einzelteilliste) angeben. Handelsübliche Teile sind im örtlichen Fachhandel erhältlich. Abdeckblech Fülltür Deckel hinten Abdeckblech Deckel Nachheizfläche Abdeckblech hinten Deckel Nachheizfläche unten Abdeckblech Kessel vorne Deckel Rückwand Abdeckscheibe Deckel Sammelkasten (Zyklon) - Seite 34 Einzelteillisten Einzelteilliste (Fortsetzung) Hebel unten 1240 Motor Ascheaustragung Heiztür kpl. 1250 Motor Ascherüttelung Interface BUML TTL 1260 Motor autom. Umschaltung Wärmedämmblech 1270 Motor Gebläse Wärmedämmstein Gebläsekas- 1280 Näherungsschalter 1290 Näherungsschalter Wärmedämmung Gebläsede- 1300 Netzteil ckel 1310 Passfeder ohne Anzug Förder- Wärmedämmaufnahme Geblä- schnecke sedeckel...
- Seite 35 Einzelteillisten Einzelteilliste (Fortsetzung) 1670 Schneidring 2030 Überwurfmutter 8 mm 1680 Schraubdruckfeder 2040 Umlenkplatte 1690 Schraube Heizflächenreinigung 2050 Umschalteinheit mit 3 Ansaug- 1700 Schraube Lager sonden 1710 Schutzrohr 2060 Unterteil Schaltfeld 1720 Seitenwand 2070 Verbindung Sammelkasten 1730 Seitenwand links (Zyklon) 1740 Seitenwand rechts 2080 Verbindungsschiene Heizflä- 1750 Seitenwand rechts Vorratsbe- chenreinigung...
- Seite 36 Einzelteillisten Einzelteilliste (Fortsetzung) 2170 Wagoblock 261 8 tlg. 2300 Serviceanleitung 2180 Wagoblock 261 8 tlg. 2310 Montage- und Serviceanleitung 2190 Wagoblock 8 pol. Heizkreisregler 2280 Montageanleitung 2320 Montageanleitung Lagerraum- 2290 Bedienungsanleitung zubehör...
- Seite 37 Einzelteillisten Einzelteilliste (Fortsetzung)
- Seite 38 Einzelteillisten Einzelteilliste (Fortsetzung)
- Seite 39 Einzelteillisten Einzelteilliste (Fortsetzung)
- Seite 40 Einzelteillisten Einzelteilliste (Fortsetzung)
- Seite 41 Einzelteillisten Einzelteilliste (Fortsetzung)
- Seite 42 Einzelteillisten Einzelteilliste (Fortsetzung)
- Seite 43 Einzelteillisten Einzelteilliste (Fortsetzung)
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Seite 44: Protokolle
Protokolle Protokolle Erstinbetriebnahme Wartung/Service Wartung/Service durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service durch:... -
Seite 45: Technische Daten
Technische Daten Technische Daten Nenn-Wärmeleistungs- 2,9 bis 4,3 bis 6,3 bis 7,5 bis bereich 25,9 Erforderlicher Förder- mbar 0,05 0,05 0,05 0,05 druck Abgas Mittlere Temperatur (brutto) bei oberer Nenn-Wär- °C meleistung bei Teillast (33% der °C oberen Nenn-Wärme- leistung) Gehalt Vol.-% 11,7... -
Seite 46: Bescheinigungen Konformitätserklärung
Bescheinigungen Konformitätserklärung Wir, die Viessmann Werke GmbH & Co KG, D-35107 Allendorf, erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt Vitolig 300, Typ VL3A mit den fol- genden Normen übereinstimmt: EN 303 5 EN 304 EN 50 165 EN 60 335 Gemäß... -
Seite 47: Stichwortverzeichnis
Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis Abgastemperatursensor Parameter ändern ......... Aktorentest Pelletsstaub . - Seite 48 Viessmann Werke GmbH&Co KG D-35107 Allendorf Telefon:06452 70-0 Telefax:06452 70-2780 www.viessmann.de...