Fronius FOH 8-40 Bedienungsanleitung
Verwandte Anleitungen für Fronius FOH 8-40
Inhaltszusammenfassung für Fronius FOH 8-40
- Seite 1 / Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging Originaldokument: FOH 8-40 Bedienungsanleitung, Wartung FOH 10-76 Orbital Schweißzangen FOH 20-114 FOH 40-168 42,0426,0234,DE V06 - 06092018...
- Seite 3 Sehr geehrter Leser Einleitung Die vorliegende Bedienungsanleitung hilft Ihnen, sich mit der Maschine vertraut zu machen. Es liegt in Ihrem Interesse, die Anleitung aufmerksam zu lesen und die Anweisungen zu befolgen. Sie vermeiden dadurch Störungen und Bedienungsfehler oder gar eine eventuelle Beschädigung der installierten Komponenten. Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften und sorgen Sie so für mehr Sicherheit am Einsatzort des Produktes.
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Seite 5: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Allgemeine Informationen Sicherheitsvorschriften ..........................11 Allgemeines .............................. 11 Bestimmungsgemäße Verwendung ......................11 Umgebungsbedingungen ......................... 12 Verpflichtungen des Betreibers ........................ 12 Verpflichtungen des Personals ......................... 12 Netzanschluss ............................12 Selbst- und Personenschutz ........................13 Angaben zu Geräuschemissionswerten ....................13 Gefahren durch Netz- und Schweißstrom ....................14 EMV Geräte-Klassifizierungen ......................... - Seite 6 Öffnen des Schweißkopfes ........................62 Austausch der Kunststoff-Zwischenkupplung ..................64 Technische Daten Technische Daten ............................67 Schweißzange FOH 8-40 ......................... 67 Schweißzange FOH 10-76 ........................67 Schweißzange FOH 20-114 ........................67 Schweißzange FOH 40-168 ........................67 Orbital Schweißbrenner ........................... 67 Abmessung FOH ............................
- Seite 7 FOH 8-40..............................74 FOH 10-76..............................77 FOH 20-114 .............................. 80 FOH 20-114 .............................. 81 FOH 20-114 .............................. 82 FOH 40-168.............................. 83 WIG Schweißbrenner ..........................86 TTWO 2000 F++ ............................86 Drahtverstelleinheit FOH .......................... 86 Drahtzuführung TTWO 2000 ........................87 Verlängerungsschlauchpaket FCH / FOH 10m ..................87 Motorsteuerkabel .............................
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Seite 9: Allgemeine Informationen
Allgemeine Informationen... -
Seite 11: Sicherheitsvorschriften
Sicherheitsvorschriften Allgemeines Das Gerät ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gefertigt. Dennoch drohen bei Fehlbedienung oder Missbrauch Gefahr für: Leib und Leben des Bedieners oder Dritte, das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers, die effiziente Arbeit mit dem Gerät. Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Instandhaltung des Gerätes zu tun haben, müssen: entsprechend qualifiziert sein,... -
Seite 12: Umgebungsbedingungen
Umgebungs- Betrieb oder Lagerung des Gerätes außerhalb des angegebenen Bereiches gilt als nicht bedingungen bestimmungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht. Temperaturbereich der Umgebungsluft: beim Betrieb: -10 °C bis + 40 °C (14 °F bis 104 °F) bei Transport und Lagerung: -20 °C bis +55 °C (-4 °F bis 131 °F) frei von Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen, usw. -
Seite 13: Selbst- Und Personenschutz
Selbst- und Beim Schweißen setzen Sie sich zahlreichen Gefahren aus, wie z.B.: Personenschutz augen- und hautschädigende Lichtbogen-Strahlung. schädliche elektromagnetische Felder, die für Träger von Herzschrittmachern Lebensgefahr bedeuten elektrische Gefährdung durch Netz- und Schweißstrom erhöhte Lärmbelastung schädlichen Schweißrauch und Gase Personen, die während des Schweißvorganges am Werkstück arbeiten, müssen geeignete Schutzkleidung mit folgenden Eigenschaften verwenden: schwer entflammbar isolierend und trocken... -
Seite 14: Gefahren Durch Netz- Und Schweißstrom
Gefahren durch Ein elektrischer Schlag ist grundsätzlich lebensgefährlich und kann tödlich sein. Netz- und Spannungsführende Teile innerhalb und außerhalb des Gerätes nicht berühren Schweißstrom Beim WIG-Schweißen sind auch der Schweißdraht, die Drahtspule, die Vorschub- rollen sowie alle Metallteile, die mit dem Schweißdraht in Verbindung stehen, spannungsführend. -
Seite 15: Emv-Maßnahmen
EMV-Maßnahmen In besonderen Fällen können trotz Einhaltung der genormten Emissions-Grenzwerte Beeinflussungen für das vorgesehene Anwendungsgebiet auftreten (z.B. wenn empfindliche Geräte am Aufstellungsort sind oder wenn der Aufstellungsort in der Nähe von Radio- oder Fernsehempfängern ist). In diesem Fall ist der Betreiber verpflichtet, angemessene Maßnahmen für die Störungsbehebung zu ergreifen. -
Seite 16: Besondere Gefahrenstellen
Besondere Hände, Haare, Kleidungsstücke und Werkzeuge von beweglichen Teilen fernhalten, Gefahrenstellen wie zum Beispiel: Ventilatoren Zahnrädern Drahtspulen und Schweißdrähten ► Nicht in rotierende Zahnräder des Drahtantriebes oder in rotierende Antriebsteile greifen. ► Abdeckungen und Seitenteile dürfen nur für die Dauer von Wartungs- und Reparaturarbeiten geöffnet / entfernt werden. -
Seite 17: Gefahr Durch Schutzgas-Flaschen
Gefahr durch Schutzgas-Flaschen enthalten unter Druck stehendes Gas und können bei Schutzgas- Beschädigung explodieren. Da Schutzgas-Flaschen Bestandteil der Schweißausrüstung Flaschen sind, müssen sie sehr vorsichtig behandelt werden. Schutzgas-Flaschen mit verdichtetem Gas vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen schützen. Die Schutzgas-Flaschen senkrecht montieren und gemäß... -
Seite 18: Sicherheitsmaßnahmen Im Normalbetrieb
Sicherheits- Das Gerät nur betreiben, wenn alle Sicherheitseinrichtungen voll funktionstüchtig maßnahmen sind. Sind die Sicherheitseinrichtungen nicht voll funktionstüchtig, besteht im Normalbetrieb Gefahr für Leib und Leben des Bedieners oder Dritte, das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers die effiziente Arbeit mit dem Gerät. Nicht voll funktionstüchtige Sicherheitseinrichtungen vor dem Einschalten des Gerätes instandsetzen. -
Seite 19: Sicherheitstechnische Überprüfung
Sicherheits- Der Hersteller empfiehlt, mindestens alle 12 Monate eine sicherheitstechnische technische Überprüfung am Gerät durchführen zu lassen. Überprüfung Innerhalb desselben Intervalles von 12 Monaten empfiehlt der Hersteller eine Kalibrierung von Stromquellen. Eine sicherheitstechnische Überprüfung durch eine geprüfte Elektro-Fachkraft wird empfohlen nach Veränderung nach Ein- oder Umbauten nach Reparatur, Pflege und Wartung... -
Seite 20: Zu Diesem Dokument
Der Hersteller übernimmt für Schäden, welche durch nicht ausreichende Bedien- kenntnisse des Personals entstehen, keinerlei Haftung. Urheberrecht Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt bei der Firma Fronius International GmbH. Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung. Änderungen vorbehalten. Der Inhalt der Bedienungsanleitung begründet... -
Seite 21: Allgemeines
Allgemeines Prinzip Bei den Schweißzangen der FOH Baureihe handelt es sich um eine Zange der offenen Bauform. Die Zangen der FOH – Serie werden mit 24 V Gleichstrommotoren ange- trieben. Eine ausgezeichnete Geschwindigkeitsregelung wird durch den absolut wartungsfreien und nicht zerstörbaren Encoder erreicht. Gerätekonzept Die Schweißzangen der FOH Reihe sind zum Schweißen von Stumpfnähten und Einsatzgebiet... -
Seite 23: Sicherheit
Sicherheit... -
Seite 25: Betriebssicherheit Und Anwenderhinweise
Das elektromagnetische Verhalten der Schweißzange kann durch Ergänzungen oder Veränderungen jeglicher Art beeinträchtigt werden. Nehmen Sie deshalb keine Änderungen oder Ergänzungen an der Schweißzange ohne Rücksprache und schriftlicher Zustimmung von FRONIUS International GmbH vor. Instruktions- Der Gerätebetreiber ist verpflichtet, alle mit der Schweißzange tätigen Personen vor... -
Seite 26: Bedienungsanleitung
Bedienungs- Die Bedienungsanleitung hilft Ihnen, die Schweißzange gefahrlos und effizient zu anleitung benutzen und muss daher jederzeit zugänglich sein: Bewahren Sie die verschiedenen Teile der Bedienungsanleitung daher immer in der Nähe des Gerätes auf. Kennzeichnen Sie den Ort der Aufbewahrung deutlich Sorgen Sie dafür, dass alle mit der Schweißzange tätigen Personen wissen, wo sich die Bedienungsanleitung befindet. -
Seite 27: Ersatz- Und Verschleißteile Sowie Hilfsstoffe
Ersatz- und Ver- Der Einsatz von Ersatz- und Verschleißteilen von Fremdherstellern kann zu Risiken schleißteile sowie führen. Verwenden Sie nur vorgeschriebene Original-Fronius-Ersatzteile. Hilfsstoffe Für Schäden aus der Verwendung von nicht vom Hersteller freigegebenen Ersatz- und Verschleißteilen oder Hilfsstoffen übernimmt der Hersteller keine Haftung. -
Seite 28: Gefahrenstellen Und Sicherheitsvorkehrungen
Gefahrenstellen und Sicherheitsvorkehrungen Allgemein Beim Lichtbogenschweißen kann Ihnen und anderen Personen Schaden zugefügt werden. Richten Sie sich deshalb auch bei Orbitalschweißarbeiten nach den geltenden Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften. Sicherheits- WARNUNG! hinweise Verbrennungsgefahr an heißen Oberflächen. Die gekennzeichneten Teile, Gehäuse oder Antriebe erhitzen bei längerem Betrieb. - Seite 29 Sicherheits- WARNUNG! hinweise Gefahr von Hautverletzungen oder Verbrennungen durch heiße (Fortsetzung) Schweißteile. Die beim Schweißen erzeugte Restwärme kann Bauteile extrem aufheizen. Herunterfallende Bauteile können zu Verbrennungen und schweren Fußverletzungen führen. Tragen Sie Schweißerschutzschuhe beim Einlegen und Heraus- nehmen von Bauteilen.
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Seite 31: Beschreibung Der Schweißzangen
Beschreibung der Schweißzangen... -
Seite 33: Lieferumfang
Lieferumfang Schweißzangen- konfiguration (1a) Orbitalschweißzange FOH oder Steckbare Steuerleitung 6m Transportkoffer mit Schaumstoffeinlage und abnehmbarem Trolley-System Verschleißteilbox TTWO 2000 F++ ( Option) -
Seite 34: Erhältliches Zubehör
Erhältliches Verschleißteilbox TTWO 2000 F++ Zubehör (48,0100,0041) Verlängerungsschlauchpaket FCH/FOH 10m (38,0100,0440) Drahtverstelleinheit FOH (58,0913,7000) Federzug-Balancer 6-10kg, Hublänge 2m (48,0005,1033) Federzug-Balancer 14-18kg, Hublänge 2m (48,0005,1035) -
Seite 35: Schweißzangen-Komponenten
Schweißzangen-Komponenten Schweißzange (10) (11) Halteöse Korpus Werkzeugträger Brennerarm Brennerhalter WIG Brenner Handgriff mit Antriebseinheit Spannsystem Reduzierbacken (10) Befestigungsschrauben für Reduzierbacken (11) Schlauchpakethalterung... -
Seite 36: Schlauchpaket Schweißzange Foh
Schlauchpaket Schweißzange Steuerleitung für die Schweißzange (Schweißzangenseitig). Steuerleitung für die Schweißzange (Steuergerätseitig) Kombinierter Schweißstrom- und Schutzgasanschluss. Anschluss für die Wasserkühlung am Brennerkopf. -
Seite 37: Bedienelemente Und Anschlüsse
Bedienelemente und Anschlüsse Anschlüsse Formiergas Schweißgas Steuerleitung Schweißzange Verbindungsleitung zwischen Schweißzange und Steuergerät bzw. Stromquelle. Verbindungsleitung Drahtvorschub Zur Regelung der Drahtaustrittsgeschindigkeit an der Schweißzange. Drahtzuführung Massekabel WIG Brenner Fernregler FRC-FPA 3030 mit 10 Meter Kabel... -
Seite 38: Bedienelemente Schweißzange
Bedienelemente Schweißzange Bedienelemente Schweißzange (Vorderseite) (1) Spannhebel Zum Fixieren und Lösen der Schweißzange an dem zu schweißenden Werkstück. (2) Brennerhöhenverstellung und Abtastung Zum Einstellen der Brennerhöhe über dem Werkstück. (3) Winkelarretierung für Brennerhalter Zum Einstellen des Brennerkopfanstellwinkels. (4) Rändelschrauben zur seitlichen Justierung Zum Einstellen des Brennerkopfes in seitlicher Richtung. - Seite 39 Bedienelemente Schweißzange (Fortsetzung) Bedienelemente Schweißzange (Rückseite) (6) Anschlussstecker für Motorensteuerkabel Zum Versorgen und Steuerung der Schweißzange. (7) Justierschraube für Spannsystem Zum Anpassen der Spannbacken auf den jeweiligen Rohrdurchmesser.
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Seite 40: Schweißpositionen
Schweißpositionen Schweißposition Horizontale Position auf starrem Rohr Mögliche Schweißpositionen: PG (Rohr fest, Schweißachse waagrecht, Schweißposition fallend) PF (Rohr fest, Schweißachse waagrecht, Schweißposition steigend) Vertikale Position auf starrem Rohr Mögliche Schweißpositionen: PC (Rohr fest, Schweißachse senkrecht, Schweißposition quer) -
Seite 41: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme... -
Seite 43: Inbetriebnahme Der Schweißzange
Inbetriebnahme der Schweißzange Schweißzange auf Steuerkabel für Antriebsmotor dem Werkstück anschließen platzieren Schnellspannhebel öffnen und Zange auf das Werkstück aufsetzen. Spannbacken einstellen ► Spannbacken auf den gewünschten Rohraußen- durchmesser vorjustieren. ► Spannhebel öffnen und mit Justierschrauben ¼ bis ½ Umdrehung schließen. ►... - Seite 44 Schweißzange auf ► Den Brennerarm langsam auf dem Werkstück das Bauteil herablassen, platzieren bis dieser durch die Torsions- (Fortsetzung) feder an das Bauteil gedrückt wird.Über die Feder sowie die Brennerhöhenverstellung wird immer der gleiche Abstand zum Rohr gehalten. Seitliches Justieren mittels der Rändelschraube am Brennerarm zur Rohrmitte Einstellen des Brennerkopfwinkels...
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Seite 45: Externe Drahtzuführung Einstellen
Schweißzange auf Wandstärke Elektrodenabstand dem Werkstück platzieren 0,5 mm - 1,0 mm 0,8 mm (Fortsetzung) 1,25 mm - 2,0 mm 1,3 mm 2,25 mm - 3,9 mm 1,8 mm Bei Kaltdrahtzugabe 2,5 - 3,5mm Externe Draht- Mit der externen Drahtzuführung lässt sich die Position des Schweißdrahtes im zuführung Verhältnis zur Schweißelektrode exakt eingestelllen. - Seite 46 Externe Neigungswinkel Drahtzuführung Durch lösen der Fixierschraube kann der einstellen Neigungswinkel der Halterung entsprech- (Fortsetzung) end angepasst werden. Ist der erforder- liche Wert eingestellt, muss die Fixier- schraube wieder festgezogen werden. Freie Drahtlänge Durch lösen der Fixierschraube kann die freie Drahtlänge am Drahtaustritt ange- passt.
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Seite 47: Schweißdraht Einführen
Schweißdraht WARNUNG! einführen Verletzungsgefahr durch zurückschnellen des Schweißdrahtes! Unachtsamkeit oder Fehlbedienung kann Verletzungen der Hände, des Gesichtes oder anderer Körperteile zur Folge haben. Beim Einfädeln in den 4-Rollen-Antrieb das Ende des Schweißdrahtes gut festhalten. WARNUNG! Verletzungsgefahr durch austretenden Schweißdraht Unachtsamkeit oder Fehlbedienung kann Verletzungen der Hände, des Gesichtes oder anderer Körperteile zur Folge haben Beim Einfädeln des Schweißdrahtes Schweißbrenner von Gesicht und Körper weghalten... - Seite 48 Schweißdraht 1. Den Schweißdraht durch die Motor- einführen platte hindurchschieben bis dieser die (Fortsetzung) Austrittsöffnung des Kaltdraht- Vorschubes erreicht hat. 2. Die Druckhebel, welche die oberen Vorschubrollen aufnehmen, wieder runterklappen. 3. Die beiden Verriegelungen wieder hochklappen bis diese merklich ein- rasten.
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Seite 49: Betrieb
Betrieb... -
Seite 51: Vor Dem Schweißen
Vor dem Schweißen Sicherheit WARNUNG! Verletzungsgefahr durch verfrühtes Zünden des Lichtbogens! Der Lichtbogen kann unbeabsichtigt gezündet werden. Dies kann zu schweren Schäden an den Augen führen. Vergewissern Sie sich vor dem Bedienen der Schweißzange, dass im Programm der Systemsteuerung das Schweißen nicht irrtümlich aktiviert ist. Verbindungen Überprüfen Sie vor der Inbetriebnahme der Schweißzange alle Verbindungen und Anschlüsse... -
Seite 52: Art Der Orbital-Schweißzange Auswählen
Art der Orbital- Zur Auswahl einer Orbital-Schweiß- Schweißzange zange das Menü „Orbital-Schweiß- auswählen zange“ im Hauptmenü der Steuerung aufrufen. Gewünschte Art der Orbital-Schweiß- zange auswählen (a) Offene Orbital-Schweißzange (b) Geschlossene Orbital- Schweißzange (c) Hand-Schweißbrenner Gewünschten Orbital-Schweißzan- gentyp auswählen (d) Falls vorhanden, OSC (Brenner- pendelung) aktivieren OSC aktiviert OSC deaktiviert... -
Seite 53: Schweißprozess
Schweißprozess Programm 1. Das Menü „Parametereinstellungen“ erstellen aufrufen. Die Parametereinstellungen erlauben eine Angabe oder Korrektur der wichtigsten Parameter für den Orbital-Schweißprozess. 2. Das Schweißprogramm anhand der Erfordernisse an die Schweißnaht und das Werkstück im Paramertereinstel- lungsmenü erstellen. Detaillierte Informationen hierzu finden Sie im Dokument „Bedienungsanlei- tung FPA 3020“... - Seite 54 Schweißprozess 5. Die Schweißzange beginnt das starten programmierte Schweißprogramm (Fortsetzung) auszuführen. Das Aufwickeln des Schlauchpaketes erfolgt automatisch über das Schweißprogramm der Steuerung HINWEIS! Während des Aufroll- prozesses ist auf die Führung des Schlauchpaketes zu achten.
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Seite 55: Nach Dem Schweißprozess
Nach dem Schweißprozess Schweißzange Brennerarm zurückziehen bis abnehmen die Arretierung einrastet. Dabei auf das Schlauchpaket achten. Zange mit Schnellspannhebel öffnen und abnehmen. -
Seite 57: Fehlerbehebung, Wartung Und Entsorgung
Fehlerbehebung, Wartung und Entsorgung... -
Seite 59: Fehlerbehebung
Fehlerbehebung Beachten Sie bei Störungen, dass die Funktion des Gesamt-Systems von vielen Allgemein Zusatzkomponenten (Stromquelle, Drahtvorschub,..) die auch als Störquellen in Frage kommen können, abhängt. Beim Auftreten eines Fehlers erscheint die entsprechende Fehlermeldung entweder auf dem Display der Systemsteuerung oder am Display der Stromquelle. Grund- ►... -
Seite 60: Fehlermeldungen An Der Systemsteuerung
Fehlersuche Fehler Ursache Behebung (Fortsetzung) Kein Draht Drahtführungsschlauch Verstopfung versuchen verstopft zu lösen, ansonsten Draht zu Ende Drahtführungsschlauch Teflonspirale austauschen verschließen Neuen Draht einlegen Programmierfehler Teflonspirale aus- tauschen Schweißprogramm überprüfen Geschwindigkeit wird nicht Impulsgeber defekt Impulsgeber aus- reguliert Elektronischer Fehler in tauschen der Steuerung Motor austauschen... -
Seite 61: Wartung
Wartung Wartungspersonal WARNUNG! Gefahr von Personen- und Sachschäden durch fehlerhaft durchgeführte Wartungsarbeiten. Die Einhaltung der Wartungsmaßnahmen und -intervalle ist zwingend notwen- dig. Für Schäden die aufgrund unzureichender oder mangelhafter Wartung entstehen, haftet der Hersteller nicht. Sämtliche Wartungsarbeiten an der Schweißzange dürfen ausschließlich von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. -
Seite 62: Öffnen Des Schweißkopfes
Öffnen des HINWEIS! Für Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung entstehen, Schweißkopfes wird von Seiten des Herstellers keine Haftung übernommen. Hierbei handelt es sich um Vorschläge, aus denen sie keinerlei Ansprüche für nachfolgend auftretende Defekte erwirken können. WICHTIG! Die nachfolgend beschriebenen Schritte sind sowohl für Schweißzangen mit, als auch für Zangen ohne AVC/OSC-Modul gleich. - Seite 63 Öffnen des Alle Zahnräder herausnehmen. Schweißkopfes Das Innere des Korpus reinigen. (Fortsetzung) Alle Schmierfettreste entfernen. Die Zahnräder und Passscheiben auf Beschädigung prüfen und gegebenenfalls ersetzen. Das Innere des Korpus mit neuem Wälzlagerfett fetten. Alle Zahnräder wieder in den Korpus einsetzen 10.
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Seite 64: Austausch Der Kunststoff-Zwischenkupplung
Austausch der Mit einem Inbusschlüssel (3 mm) Kunststoff- die Halteschrauben des Antriebs- Zwischenkup- motors lösen. plung Den Antriebsmotor aus dem Gehäuse herausziehen. Die defekte Kupplung entfernen Die neue Kupplung auf den An-triebsmotor aufsetzen. Den Antriebsmotor wieder in das Gehäuse reinschieben. Die Halteschrauben des Antriebs- motors mit einem Inbusschlüssel wieder festziehen. -
Seite 65: Technische Daten
Technische Daten... -
Seite 67: Technische Daten
Technische Daten Schweißzange Gewicht (ohne Schlauchpaket) 1,87 kg (4.12 lbs) FOH 8-40 Versorgung 24 V DC Brennertyp TTGO F++ Schlauchpaketlänge Schweißposition PC, PF, PG Schweißzange Gewicht (ohne Schlauchpaket) 2,39 kg (5.27 lbs) FOH 10-76 Versorgung 24 V DC Brennertyp TTWO 2000 F++ Schlauchpaketlänge... -
Seite 68: Abmessung Foh
10 mm 91 mm 185 mm 400 mm Leistungsschilder HINWEIS! Die Leistungsschilder dürfen ohne Erlaubnis der Fa. Fronius International GmbH weder entfernt noch verändert werden! Sorgen Sie dafür dass die Leistungsschilder leserlich bleiben! FOH 8 - 40 FOH 10 - 76 Art.No.:... -
Seite 69: Umgebungsbedingungen
Umgebungs- Betrieb oder Lagerung der Anlage außerhalb des angegebenen Bereiches gilt als nicht bedingungen bestimmungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht. Temperaturbereich der Umgebungsluft: während des Betriebes: +5°C bis +40°C (41°F bis 104°F) bei Transport und Lagerung: -20°C bis+55°C (-4°F bis 131°F) Relative Luftfeuchtigkeit: bis 50% bei 40 °C (104 °F) bis 90% bei 20 °C (68 °F) -
Seite 71: Ersatzteile, Schaltplan
Ersatzteile, Schaltplan... -
Seite 73: Ersatzteile
Ersatz- und Der Einsatz von Ersatz- und Verschleißteilen von Fremdherstellern kann zu Risiken Verschleißteile führen. Verwenden Sie nur vorgeschriebene Original-Fronius-Ersatzteile. sowie Hilfsstoffe Für Schäden aus der Verwendung von nicht vom Hersteller freigegebenen Ersatz- und Verschleißteilen oder Hilfsstoffen übernimmt der Hersteller keine Haftung. -
Seite 74: Foh 8-40
FOH 8-40 Art.Nr: 8,044,201... - Seite 75 FOH 8-40 Art.Nr: 8,044,201 Pos. Stück Artikelnummer Bezeichnung 48,0005,2202 Baugruppe Antriebswelle Antriebswelle Stift4x3,5 48,0005,2143 Zahnrad Z30 (Antrieb) 48,0005,2206 Baugruppe Zahnrad 48,0005,2091 Zahnrad Z40 48,0005,2203 Kugellager_3x10x4 48,0005,2204 Zylinderstift_3m6x8_(DIN6325) 48,0005,2092 Zahnrad Z20 Baugruppe Spannsystem 48,0005,2205 48,0005,2207 Spannsystem_Unterteil 48,0005,2208 Einleger Spannsytem 48,0005,2209 Spannsystem_Oberteil...
- Seite 76 FOH 8-40 Art.Nr: 8,044,201 Pos. Stück Artikelnummer Bezeichnung Baugruppe WIG-Brenner-MINI 48,0005,2222 WIG-Brenner MINI wassergekühlt 48,0005,2223 Keramische Gasdüse MINI 48,0005,2224 Brennerkappe 48,0005,2225 Teflonisolator 20x8x1,5mm 48,0005,2226 Spannhülse 1,6x16mm 48,0005,2227 Spannhülse 2,4x16mm 48,0005,2228 Gaslinse MINI 1,6mm 48,0005,2229 Gaslinse MINI 2,4mm Einzelteile 48,0005,2230 Korpus...
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Seite 77: Foh 10-76
FOH 10-76 Art.Nr: 8,044,202... - Seite 78 FOH 10-76 Art.Nr: 8,044,202 Pos. Stück Artikelnummer Bezeichnung Baugruppe Antriebswelle 48,0005,2202 Antriebswelle Stift 4x3,5 48,0005,2143 Zahnrad Z30 (Antrieb) 48,0005,2254 Baugruppe Zahnrad 48,0005,2111 Zahnrad Z30 48,0005,2203 Kugellager_3x10x4 48,0005,2204 Zylinderstift_3m6x8_(DIN6325) 48,0005,2092 Zahnrad Z20 Baugruppe Spannsystem 48,0005,2255 48,0005,2256 Spannsystem_Unterteil 48,0005,2257 Einleger 48,0005,2258 Spannsystem_Oberteil 48,0005,2259 Senkschraube Torx M4x8 48,0005,2260...
- Seite 79 FOH 10-76 Art.Nr: 8,044,202 Pos. Stück Artikelnummer Bezeichnung Einzelteile 48,0005,2266 Korpus 48,0005,2123 Deckel 48,0005,2124 Rotor 48,0005,2231 Kugellager DIN 625_8x22x7 48,0005,2104 Kupplung (POM) 48,0005,2232 Spannstift 2x18 DIN 1481 48,0005,2233 Schraube M3x8 (DIN 912) 48,0005,2105 Aufhängeblech 48,0005,2234 Senkschraube M3x6 (DIN 7991) 48,0005,2235 Isolier-Adapter 48,0005,2106 Motorisolator...
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Seite 80: Foh 20-114
FOH 20-114 Art.Nr: 8,044,203... -
Seite 81: Foh 20-114
FOH 20-114 Art.Nr: 8,044,203 Pos. Stück Artikelnummer Bezeichnung 48,0005,2202 Baugruppe Antriebswelle Antriebswelle Stift4x3,5 48,0005,2143 Zahnrad Z30 (Antrieb) 48,0005,2272 Baugruppe Zahnrad 48,0005,2091 Zahnrad Z40 48,0005,2203 Kugellager_3x10x4 48,0005,2204 Zylinderstift_3m6x8_(DIN6325) 48,0005,2111 Zahnrad Z30 Baugruppe Spannsystem 48,0005,2273 48,0005,2274 Spannsystem_Unterteil 48,0005,2275 Einleger 48,0005,2276 Spannsystem_Oberteil 48,0005,2259 Senkschraube Torx M4x8 48,0005,2260 Senkschraube Torx M4x20... -
Seite 82: Foh 20-114
FOH 20-114 Art.Nr: 8,044,203 Pos. Stück Artikelnummer Bezeichnung Einzelteile 48,0005,2280 Korpus 48,0005,2281 Deckel 48,0005,2139 Rotor 48,0005,2231 Kugellager DIN 625_8x22x7 48,0005,2104 Kupplung (POM) 48,0005,2232 Spannstift 2x18 DIN 1481 48,0005,2233 Schraube M3x8 (DIN 912) 48,0005,2105 Aufhängeblech 48,0005,2234 Senkschraube M3x6 (DIN 7991) 48,0005,2235 Isolier-Adapter 48,0005,2106 Motorisolator... -
Seite 83: Foh 40-168
FOH 40-168 Art.Nr: 8,044,204... - Seite 84 FOH 40-168 Art.Nr: 8,044,204 Pos. Stück Artikelnummer Bezeichnung Baugruppe Antriebswelle 48,0005,2202 Antriebswelle Stift4x3,5 48,0005,2143 Zahnrad Z30 (Antrieb) 48,0005,2285 Baugruppe Zahnrad 48,0005,2091 Zahnrad Z40 48,0005,2203 Kugellager_3x10x4 48,0005,2204 Zylinderstift_3m6x8_(DIN6325) Baugruppe Spannsystem 48,0005,2286 48,0005,2287 Spannsystem_Unterteil 48,0005,2288 Einleger 48,0005,2289 Spannsystem_Oberteil 48,0005,2259 Senkschraube Torx M4x8 48,0005,2260 Senkschraube Torx M4x20 48,0005,2210...
- Seite 85 FOH 40-168 Art.Nr: 8,044,204 Pos. Stück Artikelnummer Bezeichnung Einzelteile 48,0005,2293 Korpus 48,0005,2152 Deckel 48,0005,2153 Rotor 48,0005,2231 Kugellager DIN 625_8x22x7 48,0005,2104 Kupplung (POM) 48,0005,2232 Spannstift 2x18 DIN 1481 48,0005,2233 Schraube M3x8 (DIN 912) 48,0005,2105 Aufhängeblech 48,0005,2234 Senkschraube M3x6 (DIN 7991) 48,0005,2235 Isolier-Adapter 48,0005,2106 Motorisolator...
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Seite 86: Wig Schweißbrenner
WIG Schweiß- brenner TTWO 2000 F++ Drahtverstell- einheit FOH 58,0913,7000... -
Seite 87: Drahtzuführung Ttwo 2000
Drahtzuführung TTWO 2000 Verlängerungs- schlauchpaket FCH / FOH 10m 38,0100,0440... -
Seite 88: Motorsteuerkabel
Motorsteuerkabel Stück Artikelnummer Bezeichnung 1.3.1610FOH Motorsteuerkabel FOH, 6m 10polige Kabeldose zangenseitig, 14poliger Kabelstecker steuerungsseitig Transport Koffer 48,0005,2426... -
Seite 89: Verschleißteilbox Ttwo 2000 F
Der Einsatz von Ersatz- und Verschleißteilen von Fremdherstellern kann zu Risiken Ersatzteile führen! ► Verwenden Sie nur vorgeschriebene Original-Fronius-Ersatzteile. ► Für Schäden aus der Verwendung von nicht vom Hersteller freigegebenen Ersatz- und Verschleißteilen oder Hilfsstoffen übernimmt der Hersteller keine Haftung. - Seite 90 Inhalt der Verschleißteilbox 42,0001,4656 (Fortsetzung) 48,0009,0436 48,0009,0437 42,0001,4679 48,0009,0438 42,0001,4681 48,0009,0439 48,0009,0441 Artikelnummer Stück Bezeichnung 48,0100,0041 Verschleißteilbox TTWO 2000 F++ 48,0005,2187 Verschleißteilbox Box (leer) 42,0001,1150 Spannhülse 2,4/ø5,3x12,7 42,0001,1151 Spannhülse 3,2/ø5,3x12,7 42,0001,4295 Spannhülsengehäuse M10x1/M8x1 2,4 42,0001,4296 Spannhülsengehäuse M10x1/M8x1 3,2 42,0001,4297 Spannhülsengehäuse G1/8´´/M8x1 42,0001,4656 Verlängerung M3 5mm 42,0001,4679...
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Schaltpläne FOH 8-40, FOH 40-168... - Seite 92 FOH 10-76, FOH 20-114...
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Konformitätserklärung... - Seite 94 FRONIUS INTERNATIONAL GMBH TechSupport Automation www.fronius.com www.fronius.com/addresses...