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- Es wird empfohlen, die separate Einheit nicht weiter als 15 m
vom Gerät entfernt und mit einem Höhenunterschied von max.
5 m aufzustellen.
• An der Druckleitung in der angegebenen Reihenfolge
einen entsprechend bemessenen Filtertrockner, einen
Durchflussmesser sowie ein Magnetventil montieren.
B.2.10 ENTLEERUNG DER LEITUNGEN UND
BESCHICKUNG
ACHTUNG!
Die Entleerung der Leitungen und Beschickung mit
Kältemittel darf nur von geschulten Fachkräften
ausgeführt werden, die mit persönlichen
Schutzausrüstungen (Sicherheitsschuhe,
Handschuhe, Augenschutz, Schutzkleidung
etc.) und geeigneten Geräten, Werkzeugen und
Hilfsmitteln ausgestattet sind.
B.2.10.1 Dichtheitsprüfung
- Die Saug- und Druckleitungen mit Trockenstickstoff unter Druck
reinigen.
- A n d i e H o c h - u n d N i e d e r d r u c k - A n s c h l ü s s e e i n e
Stickstoffflasche hängen und ein Manometer installieren (ein
"T"-Verbindungsstück verwenden), das Gas sowohl in die
Hoch- als auch in die Niederdruckleitung einlassen, bis ein
Druck von ca. 15 bar erreicht wird. Den Hahn der Gasflasche
zudrehen, mindestens eine Stunde verstreichen lassen und
dann überprüfen, ob der Druck konstant geblieben und nicht
unter den zuvor gemessenen Wert abgefallen ist.
B.2.10.2 Vakuum
- Den Leitungskreis durch Öffnen der Hähne der Verbindungsstücke
manuell entleeren.
- Die Rohre an eine Vakuumpumpe anschließen, vorzugsweise ist
ein zweistufiges Modell mit Unterdruckmesser sowie Hoch- und
Niederdruckanschlüssen zu verwenden. Sicherstellen, dass das
Vakuumniveau auf 70mTorr (0,0931 mbar) oder darunter abfällt.
Nach Erreichung des o.a. Vakuumwerts diesen mindestens 30
Minuten aufrechterhalten und dann die Einheit wie folgt füllen:
B.2.10.3 Kältemittelbeschickung
- Das flüssige Kühlmittel R404A sowohl in die Nieder- als auch
die Hochdruckleitung füllen, bis ein Gleichgewicht zwischen
dem Druck in den Gasflaschen und jenem des Leitungskreises
entsteht (die anfängliche Beschickung mit Flüssigkeit entspricht
ca. 20÷30% der Gesamtbeschickungsmenge).
- Nun die Hochdruckleitung schließen, den Kompressor starten
und das Gas langsam einlassen, bis keine Blasen mehr im
Flüssigkeitsanzeiger zu sehen sind.
B.2.11 DURCHZUFÜHRENDE ÜBERPRÜFUNGEN BEIM
STARTEN DES GERÄTES
- Vor der Inbetriebnahme des Gerätes ist ein vollständiger
manueller Schockkühl- oder Schockfrostzyklus auszuführen.
- Am Durchflussmesser für das Kältemittel kontrollieren, ob genug
Kältemittel vorhanden ist. Eventuell Kältemittel nachfüllen,
hierbei die Anweisungen in § B.2.13.3 beachten.
- Mit einem digitalen Thermometer nachweisen, dass die auf der
Bedienblende angezeigte Temperatur und die vom Instrument
gemessenen Temperatur übereinstimmen.
- Bei den Motorkondensatoreinheiten muss der korrekte
Ölrücklauf zum Kompressor überprüft werden. Für die Kontrolle
wie folgt vorgehen:
1.
prüfen,obbei ausgeschaltetem
Motorkondensator die auf dem Kompressorgehäuse
vorhandene Ölstandkontrolle
bis mindestens ¼ ihrer Höhe gefüllt ist;
2.
einen kompletten Zyklus HARD CHILLING (BC) oder
FREEZING (BCF) leer ausführen;
3.
Nach beendetem Zyklus den Schockkühler
abschalten;
mindestens 15 Minuten warten und den Ölstand
überprüfen. An der Ölstandkontrolle auf dem
Gehäuse muss das Öl sichtbar sein; ist dies
nicht der Fall, muss Öl mindestens bis
auf halbe Höhe des Schaulochs eingefüllt werden
(nur Öl mit Eigenschaften verwenden, die den
Angaben auf dem Typenschild des Kompressors
entsprechen).
MIT KÄLTEMITTEL
B.3 BESCHREIBUNG DER ZYKLEN
B.3.1 SCHOCKKÜHLUNG
Die Schockkühlung ermöglicht es, die Speisen schnell auf eine
Kerntemperatur von +3°C zu bringen.
Die Schockkühlung wird bei Speisen durchgeführt, die
innerhalb weniger Tage verzehrt werden sollen.
Es gibt zwei Arten von Schockkühlung:
• "SOFT"-SCHOCKKÜHLUNG
• "HARD"-SCHOCKKÜHLUNG
- Die "Soft"-Schockkühlung eignet sich für Gemüse oder
Speisen geringer Dicke.
- Die "Hard"-Schockkühlung wird bei großen Stückgrößen
empfohlen.
B.3.2 SCHOCKFROSTEN
(nur Schockfroster)
Durch Einfrieren können Speisen über längere Zeiträume (Wochen
bzw. Monate) konserviert werden.
Beim Schockfrosten wird in kürzester Zeit eine Minustemperatur
(-18°C) im Produktkern erhalten. Auf diese Weise ist beim
Auftauen des Gefriergutes die Zellstruktur unversehrt und
Aussehen und Nährstoffe der Speise bleiben unverändert
erhalten.
Bei diesem Zyklus beträgt die Temperatur der Speisen nach dem
Einfrieren zwischen -20 °C und -18 °C
B.3.3 HALTEZYKLUS ODER KONSERVIERUNG
Der Haltezyklus wird automatisch am Ende des Schockkühl- bzw.
Schockfrostzyklus aktiviert und dient dazu, die Temperatur des
Kühl-/Gefriergutes auf einem festgelegten Wert zu halten. Die
Kühlhaltung erfolgt im Dauerbetrieb, zur Unterbrechung muss
das Programm umgestellt werden.
B.3.4 STERILISATIONSZYKLUS (Funktion bei Geräten mit
keimtötenden Lampen)
Die UV-Lampen haben eine direkte keimtötende Wirkung auf die
Oberflächen und die Luft im Inneren der Kühlzelle. Darüber hinaus
kann diese Funktion auch zur Sterilisation von Küchenutensilien,
wie Messern, Bratengabeln usw., eingesetzt (dazu müssen 2
Zyklen ausgeführt werden, wobei die betreffenden Utensilien
umzudrehen sind) und am Ende jedes Arbeitstages ausgeführt
werden.
Diese Funktion darf nicht verwendet werden, wenn sich Speisen
in der Kühlzelle befinden
ACHTUNG:
Das Gerät ist mit einer Sicherheitsvorrichtung ausgestattet,
die die Lampen bei Öffnung der Türen ausschaltet. Diese
Sicherheitsmaßnahme schützt vor der schädlichen UV-
Strahlung der Lampen, die Sehschäden verursachen kann.
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