Rational iCombi Pro Handbuch
Inhalt
- 1 SERVICE-REFERENZ iCombi
- 2 FUNKTIONSEBENE
- 3 SERVICE-EBENE
- 4 AUSTAUSCH DER CPU-PLATINE
- 5 KALIBRIERUNG / SELBSTTEST
- 6 KALIBRIERUNGSFEHLER
- 7 FEHLERCODE
- 8 CPU-Platine A11: DIAGNOSE-LED
- 9 I/O-PLATINE A10: DIAGNOSE-LED
- 10 ESTL A15/A16: DIAGNOSE-LED (3 LEDS A, B, C)
- 11 SICHERHEITSTEMPERATUR-ABSCHALTUNG ODER SENSORFEHLER (8X LED)
- 12 ESTL-ELEKTRONIKFEHLER (16X LED)
- 13 EIN/AUS-SCHALTER: STATUS-LED
- 14 Anleitung herunterladen
- 15 In anderen Sprachen
SERVICE-REFERENZ iCombi
 | WLAN verbunden |
 | keine WLAN-Verbindung aktiv |
 | LAN verbunden |
 | keine LAN-Verbindung aktiv |
 | Gerät mit ConnectedCooking verbunden |
 | ConnectedCooking ist verfügbar, aber nicht verbunden |
 | Demomodus aktiv |
 | Energieoptimierung aktiv |
 | USB-Verbindung erkannt |
FUNKTIONSEBENE
MyDisplay Passwort: RAdmin
SERVICE-EBENE
Bis LM100-17.0.30:
Service-Ebene Passwort: TECLEVEL
Ab LM100-17.3.x:
- Scannen Sie den QR-Code mit der PIN Creator App.
- Geben Sie die PIN (8-stellig) in das Kochsystem ein.
| Launcher | Registerkarte | Beschreibung |
 | Grundeinstellungen Einstellungen 2 | Gerätespezifische Einstellungen und Kalibrierung. Um die Werte zu übernehmen, das Gerät aus- und wieder einschalten. Hinweis: Grundeinstellungen 2 können über ConnectedCooking geändert werden. |
| Benachrichtigungszentrale | Servicefehler, die keinem bestimmten Launcher zugewiesen sind. Es ist möglich, einen Fehler zurückzusetzen. | |
| Komponentenaustausch | Wartungshistorie: Hier können ausgetauschte Komponenten im Logbuch eingetragen werden. | |
| Laufzeiten | Allgemeine Laufzeiten des Geräts. | |
| Diagnose | Seriennummern und Tests von Komponenten, PCB-Temperaturen. | |
| Software | Softwareversionen/Hardware-Revisionen von Komponenten. | |
 | Servicefehler | Servicehistorie für Modulfehler. |
| Diagnose | Echtzeitdaten: Alle Sensoren und Aktoren des Moduls werden auf ihren aktuellen Status überprüft. | |
| Modultest | Kurzprogramm zur Erkennung von Fehlern im Dampfsystem, wie z.B. Problemen mit der Dampfsättigung. | |
| Funktionstest | Test aller Komponenten des entsprechenden Moduls. | |
| Laufzeiten | Laufzeiten für modulspezifische Komponenten und Modi. | |
| Volumenmessung | Möglichkeit, die Dampferzeugervolumen neu zu bestimmen. | |
 | Servicefehler | ...siehe "Dampf" Launcher |
| Diagnose | ||
| Funktionstest | ||
| Laufzeiten | ||
| Motorposition | Lüftermotoren können per Drag & Drop getestet und neu positioniert werden. | |
 | Servicefehler | ...siehe "Dampf" Launcher |
| Diagnose | ||
| Funktionstest | ||
| Laufzeiten | ||
| Kalibrierungswerte | Zeigt die Kalibrierungswerte an. | |
 | Servicefehler | ...siehe "Dampf" Launcher |
| Diagnose | ||
| Modultest | Ein Kurzprogramm (10-20 Min.) zum Zurücksetzen von iCare Systemfehlern. Starten Sie vor oder nachdem die Fehlerursache behoben wurde. Test der Umwälzpumpe M17. Der Vorgang wird bedingungslos abgebrochen. | |
| Funktionstest | ...siehe "Dampf" Launcher | |
| Laufzeiten | ||
 | Servicefehler | ...siehe "Dampf" Launcher |
| Gasparameter | Gasgeschwindigkeiten, CO2-Sollwerte, CO2-Schraubenlängen und Gasartänderung. | |
| Laufzeiten | ...siehe "Dampf" Launcher | |
| Abgas-Analyse | Start der Abgas-Analyse für alle Brenner. |
AUSTAUSCH DER CPU-PLATINE
- Gerät von Netzspannung getrennt
- Micro-SD-Karte entfernen
- CPU-Platine austauschen
- Micro-SD-Karte einlegen
- Gerät einschalten
- iCombi Pro-Homescreen sichtbar
- Gerät installiert Software-Backup von Micro-SD-Karte auf die CPU-Platine
- Gerät mit der neuesten Software aktualisieren
Abb. 1: # 87.01.757
KALIBRIERUNG / SELBSTTEST
Ein Selbsttest ist notwendig:
- bei einer Neuinstallation.
- wenn die CPU-Platine A11 und die Micro-SD-Karte gleichzeitig ausgetauscht werden müssen.
- wenn das Gerät eine Trockenkalibrierung durchlaufen hat und zu einem späteren Zeitpunkt an die Wasserversorgung angeschlossen wird (Service 63).
Eine Kalibrierung ist notwendig bei:
- folgenden Servicearbeiten: sobald das Lüfterrad entfernt wurde, Einbau eines neuen Luftleitblechs, Umbau/Typänderung der Einhängerahmen
- Kundenreklamationen bezüglich ungleichmäßiger Garergebnisse (jedoch nur nach Überprüfung der Installationsbedingungen)
- nachträglichen Änderungen der Installationsbedingungen für Dunstabzugshauben oder Combi-Duo, nachträgliche Änderung des Aufstellungsortes mit einer Änderung der Installationshöhe von mehr als 300 Metern (ansonsten wird nur eine Rekalibrierung empfohlen)
Startbedingungen: Garraumsensor B1, Regelsensor B2, Feuchtesensor B4: < 40°C. Um die bestmöglichen Kalibrierungswerte zu erreichen, sollte ein geschlossener GN-Behälter 20 mm tief mit der offenen Seite nach unten mittig vor jedem Lüfterrad eingesetzt werden.
Die Kalibrierungswerte werden während des Selbsttests oder der Kalibrierung ermittelt und auf der SD-Karte und der Platine gespeichert.
Nach einem erfolgreichen Selbsttest muss bei Gasgeräten eine Abgas-Analyse durchgeführt werden!
KALIBRIERUNGSFEHLER
Die folgenden Kalibrierungsfehler können während des Selbsttests oder einer manuellen Kalibrierung auftreten:
(Fehlerschritt | Fehlercode)
- (1 | 2) B1 zu heiß (1 | 4) B2 zu heiß (1 | 8) B4 zu heiß; Eine Kombination der Fehlercodes ist möglich!
- (2 | 1) Differenzdruck zu niedrig (2 | 2) Differenzdruck zu hoch; P1 prüfen
- (4 | 1), (10 | 1), (15 | 1) Ermittelter Kalibrierungswert zu niedrig n (4 | 2), (10 | 2), (15 | 2) Ermittelter Kalibrierungswert zu hoch; Schlauch prüfen
- (X | 999) Timeout im Kalibrierungsschritt; Z.B.: Garraumtür offen, Heizregister/SSR prüfen
- Kalibrierungsschritt 20: Kalibrierung erfolgreich abgeschlossen
FEHLERCODE
Vorsicht Stromschlag, auch bei ausgeschaltetem Gerät:
I/O-Netzteil (A10), Pumpen-Platine (A13), eSTL (A15/A16) und Magnetventilblock.
| Service | Beschreibung |
| 10 | SC-Pumpe, Kombi-Wasserbox, Pumpe-aus-Schlauch |
| 11 | Füllelektrode, CDS-Sensor Durchfluss, I/O-Platine |
| 12 | CDS-Sensor prüfen |
| 13 | Füllelektrode prüfen |
| 14 | Füllelektrode prüfen, Leitfähigkeit des Wassers messen |
| 19.1 | SD-Karte prüfen |
| 20.x | Thermoelement: -1: Garraum B1; -2: Steuerung B2; -4: Feuchtigkeit B4; -8: Dampfgenerator B5; -16: Garraumboden B9 (Standgeräte); -32: Einbauraum B10 (XS); -64: Lüfter iCareSystem AutoDose |
| 25 | Keine Leistungserhöhung am Lüftermotor beim Aufprall des Wasserstrahls: Wasserzufuhr, Druck, Schläuche, CDS-Sensor, Position Einhängegestelle / mobile Ofenroste prüfen |
| 26 | Nur XS: Kugelhahn öffnet nicht; im Funktionstest prüfen, ggf. tauschen |
| 27 | Nur XS: Kugelhahn schließt nicht; im Funktionstest prüfen, ggf. tauschen |
| 28.x | Thermoelement: -1: Dampfgenerator zu heiß (B5 > 170°C [338°F]); -2: Garraum zu heiß (B1 > 350°C [662°F]); -4: Dampfgenerator (B5 < 2°C [36°F], Heizen wieder ab 4°C [39°F] möglich) |
| 29 | CPU-Platinentemperatur zu hoch (> 75°C [167°F]) |
| 30 | Feuchteregelung Fehler; Differenzdrucksensor P1 prüfen |
| 31.x | Thermoelement Kerntemperatur B3: -1: Garraum-Kernfühler prüfen; -2: Garraum-Kernfühler Notbetrieb; -11/12: USB CT 1 prüfen / Notbetrieb; -21/22: USB CT 2 prüfen / Notbetrieb |
| 32.x | Fehler in der Verbrennungsanlage oder Gaszufuhr (y = Verbrennungsanlage): -1.y (22: HL oben, 32: Dampf, 42: HL unten): 5x erfolgloser Zündvorgang -2.y (17/18/49: HL oben, 27/28/52: Dampf, 37/38/55: HL unten): Flammenstrom bei geschlossenem Gasventil gemessen -3.y (19: HL oben, 29: Dampf, 39: HL unten): Brenner ging 5x während der Brennphase aus -4.y (20: HL oben, 30: Dampf, 40: HL unten): Die Drehzahl des Gasgebläses weicht um mehr als 150 U/min von der Solldrehzahl ab |
| 33.x | Fehler in der Steuerung der Verbrennungsanlage: -1: Ansammlung von Verbrennungssystemfehlern; -2: Automatische Brennersteuerung mit falschen Gasdrehzahlen initialisiert (=0 oder Min<Start<Max nicht erfüllt); -3: Netzfrequenz außerhalb 40...70 Hz; -4: Phase und Neutralleiter vertauscht; -5: Automatische Zündsteuerung prüfen |
| 34.x | Bussignal fehlt: -1: Motor oben; ‑2: Motor Mitte; ‑4: Motor unten; ‑8: Pumpen-Platine; ‑16: I/O-Netzteil; ‑32: Zündbox; ‑256: Chemikalienregler |
| 35 | UltraVent: Bussignal / interne Kommunikation |
| 35.x | UltraVent Fehler: -1: Spannung fehlt; -2: Filtererkennung fehlerhaft; -3: Thermoelement Steuerung prüfen; -4: Thermoelement Motorschutz prüfen; -5: Vorwarnung (Filter wechseln) -6: Verschmutzung im Filter (sofortiger Austausch); -7: Filter nicht eingesetzt/kein Differenzdruck gemessen |
| 36 | Differenzdrucksensor prüfen (keine Signalausgabe von 0,5V; Eingangssignal 12V an P1 prüfen); P1 muss horizontal verbaut werden |
| 37 | Klimaregelung Störung: Schlauchanschlüsse prüfen |
| 40 | iCombi Pro: Fehler im iCareSystem, Schlauch zum Dampfgenerator (teilweise) verstopft oder geknickt iCombi Pro mit iCareSystem AutoDose Option: Fehler im iCareSystem, Schlauch zum Dampfgenerator (teilweise) verstopft oder geknickt, Dampfgenerator-Auslass (Y21) öffnet nicht (Ventil klemmt und bleibt immer geschlossen) |
| 42.x | Falscher Wasserfluss oder falsche Durchflusserkennung über Ventil: -1: Füllung Y1 zum Dampfgenerator; -2: Steuerung Y2 zu Steuermagnetventil; -3: Befeuchtung Y3 zu Befeuchtungsdüse; -4: Pflege Y4 zu Pflegebehälter; -6: Spülung Y14 zu Steuerbox |
| 43 | Magnetventil schließt nicht |
| 44 | Störung Dampfheizsystem |
| 45.x | Störung an: -1: Patronenventil 1; -2: Patronenventil 2; -3: Patronenventil 3; -4: Patronenventil 4; -5: Auslass Reinigerbox; -6: Auslass Dampfgenerator |
| 46.1 | SC-Pumpe (M4): falsche Drehzahl/Leistungsaufnahme |
| 47.1 | Abwasserpumpe (M15): falsche Drehzahl/Leistungsaufnahme |
| 48.1 | Umwälzpumpe (M17): falsche Drehzahl/Leistungsaufnahme |
| 49.1 | Pflegepumpe (M18): falsche Drehzahl/Leistungsaufnahme |
| 50 | Echtzeituhr (Datum und Uhrzeit) |
| 51 | Batterie prüfen, ggf. tauschen |
| 52.x | LED-Türbeleuchtung Fehler: -1: Scharnierseite; -2: Griffseite |
| 53.1 | Mischpumpe (M29): falsche Drehzahl/Leistungsaufnahme |
| 54 | Störung Leitfähigkeitssensor iCareSystem AutoDose |
| 55 | Fehler Lüftermotor oben: Lüftermotor oben erreicht Soll-Drehzahl nicht. Heizanforderung gesperrt. |
| 56 | Fehler Lüftermotor Mitte: Lüftermotor Mitte erreicht Soll-Drehzahl nicht. Heizanforderung gesperrt. |
| 57 | Fehler Lüftermotor unten: Lüftermotor unten erreicht Soll-Drehzahl nicht. Heizanforderung gesperrt. |
| 58 | iCareSystem AutoDose Klappe fehlerhaft |
| 59.x | Kartuschenerkennung Mikroschalter defekt: -1: Schacht 1 (S17 – S18); -2: Schacht 2 (S19 – S20); -3: Schacht 3 (S21 – S22); -4: Schacht 4 (S23 – S24) |
| 60 | Wird durch Service 33.2 ersetzt. |
| 63 | Das Gerät erkennt nach einer Trockenkalibrierung nach einem Selbsttest ohne Wasser zum ersten Mal Wasser: Kalibrierung neu starten. |
| 70.x | -1: Lüfterausfall; -5: Lüfterausfall iCareSystem AutoDose |
| 71.x | -1: Netzteilfehler; -2: Unterspannung Netzteil |
| 72 | eSTL Sicherheitskette hat ausgelöst. Ursache der Auslösung siehe "eSTL A15/A16: Diagnostic LED" (eSTL A15/A16: Diagnose-LED) |
| 73.x | Übertemperaturfehler: -1: Motor oben; -2: Motor unten; -4: Motor Mitte; -8: Pumpen-Platine; -16: I/O-Netzteil; -32: Automatische Zündsteuerung; -1024: Übertemperatur der oberen Combi-Duo Einheit |
| 75.x | Interne Datenkommunikation (I²C) fehlerhaft; -1: Energieoptimierung funktioniert nicht; -2: 4-fach Relais-Platine funktioniert nicht; -3: Reinigungs-Platine (XS) funktioniert nicht |
| 76.x | Nur US: -1: Spannung begrenzt; -2: Interner Check fehlgeschlagen; -3: Falsche Spannungseinstellung; -4: Zu viele Kanäle; -5: Falsche Kanäle; -6: Falsche Zeit; -7: Hardwarefehler |
| 110 | SC-Pumpe prüfen (Fehler tritt auf, während Pflegelösung im Dampfgenerator ist) |
| 120 | Füllelektrode ohne Signal, während Pflegelösung im Dampfgenerator ist; |
| 130 | Manuelle Entkalkung notwendig (Füllvolumen unter 80% des Referenzvolumens) |
| 140.x | Permanenter Fehler in der Gaszufuhr oder in der Heißluft-Gasverbrennungsanlage: -4: Vorwarnung für Garbetriebsblockierung; -8: Garbetriebsblockierung |
| 201 | Motorpositionierung durchführen |
| 201 | Motorpositionierung durchführen |
CPU-Platine A11: DIAGNOSE-LED
| Ethernet-Aktivität 2 LEDs (D2001 - grün, D2002 - gelb) | |
| Grüne LED – D2001: an: 100Mbit aus: 10Mbit | Gelbe LED – D2002: aus: keine physische Verbindung an: verbunden, keine Datenübertragung blinkt: verbunden & Datenübertragung |
| Fehler: 1 LED (D5001 - rot) | |
| Spannungsanzeige: 1 LED (D2008 – grün): 12V Spannungseingang | |
I/O-PLATINE A10: DIAGNOSE-LED
Rote Diagnose-LED auf der Rückseite A10:
| Code 1 | 1x Blinken | Eingangsspannungsfehler |
| Code 2 | 2x Blinken | Kommunikationsfehler A10 Prozessor |
| Code 3 | 3x Blinken | Fehler Ein/Aus Prozessor |
| Code 4 | 4x Blinken | Eingangsspannung zu hoch |
| Code 5 | 5x Blinken | Eingangsspannung zu niedrig |
| Code 6 | 6x Blinken | Netzfrequenz außerhalb der Toleranz |
| Code 7 | 7x Blinken | Selbsttest A10 fehlgeschlagen |
3 grüne Diagnose-LED auf der Vorderseite A10: Siehe Schulungshandbuch.
ESTL A15/A16: DIAGNOSE-LED (3 LEDS A, B, C)
Für eine detaillierte Fehleranalyse: Siehe Fehlerbeschreibung S_72.
SICHERHEITSTEMPERATUR-ABSCHALTUNG ODER SENSORFEHLER (8X LED)
| Blinkcode | Beschreibung | Grafische Darstellung |
| 1 | Verbindung zum eSTL-Sensor Dampf verloren |  |
| 2 | Kurzschluss am eSTL-Sensor Dampf |  |
| 3 | Plausibilitätsprüfung am eSTL-Dampfsensor |  |
| 4 | Sicherheitstemperaturabschaltung Dampf |  |
| 5 | Verbindung zum eSTL-Sensor Heißluft unterbrochen |  |
| 6 | Kurzschluss am eSTL-Sensor Heißluft |  |
| 7 | Plausibilitätsprüfung am eSTL-Heißluft-Sensor |  |
| 8 | Heißluft-Sicherheitstemperaturabschaltung |  |
ESTL-ELEKTRONIKFEHLER (16X LED)
Beschreibung
Nach dem Start-Blinksignal blinkt die eSTL-Elektronik insgesamt 16 Mal.
Wenn beim 2., 13., 14. oder 15. Blinkimpuls zusätzlich beide roten LEDs aufleuchten, war die Stromversorgung (Spannung oder Frequenz) länger als 10 Sekunden außerhalb der Toleranz (z. B. häufig während des Lichtmaschinenbetriebs).
Beschreibung
Nach dem Start-Blinksignal blinkt die eSTL-Elektronik insgesamt 16 Mal. Wenn die Stromversorgung in Ordnung ist und ein anderer Blinkcode angezeigt wird, wurde ein interner Fehler der eSTL-Elektronik festgestellt.
Nach der Problembehebung: eSTL zurücksetzen, Reset-Taste drei Sekunden lang drücken.
EIN/AUS-SCHALTER: STATUS-LED
3 mögliche Statusanzeigen:
| LED-Status | Status | Fehler |
| Grün durchgehend 5-6 Sekunden | Das Gerät ist ausgeschaltet. Das Gerät sollte eingeschaltet sein | Keine 12V von der I/O-Platine erkannt |
| Gelb Dauerhaft leuchtend für 5-6 Sekunden | Das Gerät ist eingeschaltet. Das Gerät sollte ausgeschaltet sein | CPU erkennt 12V von der I/O-Platine |
| Grün/Gelb LED blinkt abwechselnd | Das Gerät ist eingeschaltet. | Taste erkennt Verschmutzung am Ein/Aus-Schalter |
Anleitung herunterladen
Hier können Sie die vollständige PDF-Version des Handbuchs herunterladen. Sie kann zusätzliche Sicherheitsanweisungen, Garantieinformationen, FCC-Regeln usw. enthalten.
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